仪表阀门选型有什么规定

⑴ 阀门的选型原则有哪些

阀门选型原则为适合当前工况，满足使用要求，然后是成本，维护方便，安装空间。都是要考虑的因素。

⑵ 阀门正确选型特别要注意那几点

根据与阀门配合的管道直径，选择对应的阀门口径，及根据安装的形式，配置对应安装方式的阀门，配错了阀门就无法装配上；
根据被控制介质的最高压力，选择高于介质压力的阀门压力等级，选低了要出事故，选高了就浪费资金；
根据被控介质的工艺及设备的安全要求，选择适用的阀门驱动装置，选错了，一旦出现问题那是连救的余地都没有；
根据被控介质的工艺特性，选择适用的阀芯的阀门，选错了，工艺控制就一塌糊涂；
根据现有的动力条件，选择适用的阀门驱动装置，选错了，增加一套阀门驱动的动力源，那个价格可能要比一个阀门高出不知多少倍。
这个问题实际上提得非常笼统，连最基本的要求都没有，要回答的全面肯定是一本书的篇幅，建议去看看阀门的选用手册，只是要花点时间，但对使用者是很有用处的。

⑶ 给阀门选型都需要知道什么参数

气动还是电动阀门，然后是口径，压力，工作温度，所过介质，这些基本就可以确定阀门型号。

⑷ 阀门选型的标准 及需要知道的参数

这个问题太大了,一两句说不清楚,以如何正确选择控制阀为例:
根据工艺条件，选择合适的结构形式和材质
如何选择控制阀的形式
1.控制阀前后压差较小，要求泄露量较小，一般可选用单座阀。
2.调节低压差，大流量的气体，可选用蝶阀。
3.调节强腐蚀性性流体，可选用隔膜阀。
4.既要求调节又要求切断时，可选用偏心旋转阀。
5.噪音较大时可选用套筒阀。
如何选择控制阀的材质
1.根据介质的工作压力，温度，腐蚀性，气蚀冲刷是否严重等选材。
2.一般应选用铸钢。
3.使用要求不高时（120℃，1.6MPa以下）也可选用铸钢。
4.高温（450℃-600℃）或低温（-60℃-250℃）场合应选用1Cr18Ni9Ti。
5.高压（22-32MPa）场合应选用锻钢，1Cr18Ni9Ti,Cr18Ni12Mo2Ti。
6.强腐蚀介质应选1Cr18Ni9Ti。
这是一个小例子,当然具体在选型里会遇到很多问题,这是需要有很多相关只是并综合运用的结果,所以,慢慢来吧,多看点相关书籍,多向那些搞过阀门的人请教,应该很快即可上手了.

⑸ 阀门选型的选型依据

1、流体的工况（压力及温度）
2、流体的性质（腐蚀性等）
3、选用阀门的目的（节流、控压等）
旋塞阀、闸阀、截止阀、球阀—用于开启或关闭管道的介质流动。
止回阀（包括底阀）—用于自动防止管道内的介质倒流。
节流阀—用于调节管道介质的流量。
蝶阀—用于开启或关闭管道内的介质。也可作调节用。
安全阀—用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力超过规定数值时，能自动排除 过剩介质压力，保证生产运行安全。
减压阀—用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的。
疏水器—用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。
V型球阀—用于对介质流量进行调节，流量特性为等百分比。
由于阀门的用途是广泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转；在石油、化工生产中，阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。在其它部门也是这样。尽管如此，阀门同其它产品比较往往被人们忽视。例如：在安装机器设备时，人们往往把重点放在主要机器设备方面，如：压缩机、高压容器、锅炉等；也有的选用不当……。这些作法都会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生。 因此，对阀门的选用、安装、使用等都必须进行认真负责的工作。尤其对现代化工业生产和建设更应如此
如下为选择阀门应遵循的原则：
⑴ 截止和开放介质用的阀门 流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。
⑵ 控制流量用的阀门 通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。
⑶ 换向分流用的阀门 根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。
⑷ 带有悬浮颗粒的介质用阀门 当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那么就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。 目前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝那怕是低微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。管道的最终控制是阀门，阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。

⑹ 控制阀选型都有哪些原则及要求

一、控制阀选型的重要性
调节阀是自控系统中的执行器，它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。作为过程控制中的终端元件，人们对它的重要性较过去有了更新的认识。调节阀应用的好坏，除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外，正确地计算、选型十分重要。由于计算选型的失误，造成系统开开停停，有的甚至无法投用，所以对于用户及系统设计人员应该认识阀在现场的重要性，必须对调节阀的选型引起足够的重视。
二、控制阀选型的原则
1、根据工艺条件，选择合适的结构形式和材料。
2、根据工艺对象的特点，选择控制阀的流量特性。
3、根据工艺操作参数，选择合适的控制阀口径尺寸。
4、根据工艺过程的要求，选择所需要的辅助装置。
5、合理选择执行机构。执行机构的响应速度应能满足工艺。
三、控制阀在电力行业中种类与选型
1、给水阀主、副锅炉给水阀、复合型给水调节阀：
控制要求：控制锅炉进水，维持汽锅液位与蒸汽流量。
工况要求：锅炉启动时阀门压差可达100-300公斤，流量较小，正常运行时压差较小，流量大，流量可调比为75:1-100:1。
阀门要求：阀体材质为WCB/WC9，对于双阀系统中的启动阀要求抗气蚀，V级关闭等级，对于复合型给水阀需使用特性化阀内件同时满足锅炉启动与正常运行时的需要。一般阀门选择为故障关，(需要注意的是一般给水中为消除溶解其中的氧会加入联胺进行处理，它会对SATELLITE6号合金或其它的类似合金产生不良反应，所以最好不使用316STELLITE堆焊的方法处理阀内件，可直接选用416不锈钢材料)。
2、锅炉给水泵最小流量循环阀：
控制要求：使锅炉给水泵安全启动及运行，消除因流量过小、温升增加、水强烈气蚀使泵损坏。(老式电站有使用开关型的最小流量控制阀，同时还有使用机械式的泵自动循环阀)。
工况情况：压降达160-350公斤，是电站系统中承受压差最大的阀门，流量一般为正常流量的30%。
阀门要求：抗气蚀，防堵结构，V级密封等级，泵启动与停止运行时阀门连续工作，泵正常启动后次阀门关阀，阀门通常为故障开。
3、高/低加热器给水加热器疏水、冷凝水加热器疏水：
控制要求：控制加热器中冷凝水的位置，及时将冷凝水排放，即高水位排放，正常水位疏水。
工况情况：介质为饱和水，加热器之间的控制阀压差一般为6-30公斤，最后一级疏水阀直接连接冷凝器或除氧器。
阀门要求：抗闪蒸冲刷，V或VI级密封等级，阀门通常为故障开。
4、除氧器水位控制阀(DALC)：
控制要求：提供流量保持除氧器正常水位，通过加入蒸汽提高水温消除溶解在水中的气体。
工况情况：启动阶段流量较小，压差较大，正常情况流量大，压差小，工况类似给水阀。
阀门要求：较低流量时有效抗气蚀。
5、减温阀(减温器)：
控制要求：将高压水喷射入蒸汽中使蒸汽温度达到控制要求。
工况情况：介质为水，压差较大，阀门要求：类型多样：喷嘴型，辅助雾化型，自我包容型及对夹型。
6、减温减压阀(高、低压旁路阀)：
控制要求：将高温高压蒸汽调整到一定温度压力的蒸汽；给汽机提供一个旁路通道，锅炉能够独立汽机而工作。
工况情况：高温高压蒸汽减温减压。
阀门要求：抗热冲击，降噪，反应迅速。
四、选型对附件的要求
在生产过程中，控制系统对阀门提出各式各样的特殊要求，因此，控制阀必须配用各种附属装置(简称附件)来满足生产过程的需要。控制阀的附件包括：
1、阀门定位器用于改善控制阀调节性能的工作特性，实现正确定位；
2、阀位开关显示阀门的上下限行程的工作位置；
3、气动保位阀当控制阀的气源发生故障时，保持阀门处于气源发生故障前的开度位置；
4、电磁阀实现气路的电磁切换，保证阀门在电源故障时阀门处于所希望的安全开度位置；
5、手轮机构当控制系统的控制器发生故障时，可切换到手动方式操作阀门；
6、气动继动器使执行机构的动作加速，减少传输时间；
7、空气过滤减压阀用于净化气源、调节气压；
8、储气罐保证当气源故障时，使无弹簧气缸活塞执行机构能够将控制阀动作到故障安全位置。其大小取决于气缸的大小、阀门动作时间的要求及阀门的工作条件等；
总之，附件的作用就在于使控制阀的功能更完善、更合理、更齐全。
控制阀（Controlvalve）由两个主要的组合件构成：阀体组合件和执行机构组合件（或执行机构系统），分为四大系列：单座系列控制阀、双座系列控制阀、套筒系列控制阀和自力式系列控制阀。四种类型阀门的变种可导致许许多多不同的可应用的结构，每种结构有其特殊的应用、特点、优点和缺点。虽然某些控制阀较其他阀门有较广的应用工况，但控制阀并不能适用所有的工况，以共同构建增强性能、降低成本的最佳解决方案。

⑺ 阀门选型参数一般采购一个阀门，需要哪些参数

1． 需要控制的流体种类

2． 流体温度

3． 流体粘度

4． 流体比重

5． 要求的流通能力（版最权大和最小）

6． 阀门入口压力（最大和最小）

7． 阀门出口压力（最大和最小）

8． 正常流动状态下的压降

9． 关闭时的压降

10． 最大允许噪声水平

11． 入口和出口管道口径和壁厚

12． 阀体材质

13． 仪表信号（4-20mA 0~10V等）

14． 阀门口径m

15． 阀体结构

16． 要求的执行机构尺寸（驱动力矩根据阀门选型后的数据计算1.2~1.5倍为最佳配置）

17． 驱动能源（电动、气动、电液）

18． 其他要求的工艺条件(如：是否防爆等)n

——完整提供上述信息将会帮助您选择最适合于现有工况条件的控制阀。

⑻ 仪表阀门要怎么选型

根据介质、温度、压力、密度、流量等参数选型。

⑼ 阀门的选型标准，如何选择阀门

      1. 明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。 

      2. 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接、卡套、快装等。 

      3. 确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。 

      4. 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定选择阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。 

      5 选择阀门的种类：闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。 

      6. 确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等。 

      7. 确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。 

      8. 确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。 

      9. 利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。 

      阀门选型依据：

      1. 所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。 

      2. 工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。 

      3. 对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。 

      4. 安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。 

      5.对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。）