㈠ 埋地阀门防腐标准
1 范围
地下的各类阀门，其环境为含硫酸性环境及其它腐蚀性本规范适用于安装在地
介质等对阀门材料具有一定腐蚀性的场合。
2 环境
2.1 含硫酸性环境(主要指含H2S的气体)
“含硫酸性环境”是指含水的介质如液体和硫化氢超过下列所规定的极限。
2.1.1 气体的总压力是65pisa(448kPa)或超过时。
2.1.2 如果气体当中的H2S分压力高于0.05pisa(0.
34kPa)时。
2.2 含硫酸性原油和多相原油
2.2.1 气相中的H2S的含量超过15%;
2.2.2 气相中的H2S的分压力超过10psia(69kPa);
2.2.3 当压力超过265psia(1.8Mpa)时;
2.4 环境中含有其它腐蚀性介质
料要求求和热处理要求
3 材料要
3.1 碳钢和低合金钢
3.1.1 含碳
含碳量量≤0.25%(0.08%~0.40%)。
量小于于1%
3.1.2 含镍量小
3.1.3 可采用下列之中的一种热处理条件:
(a). 热轧(仅限于碳钢);
(b). 退火;
(c). 正火;
(d). 正火和回火;
(e). 正火、奥氏体化、淬火和回火。
(f). 奥氏体,、淬火和回火。
3.1.4 对冷轧、冷锻或其它加工过程中形成的永久变形大于5%时，应进行热应力消除。热应力消除应按ASME法规第Ⅷ章第1部分。除最低应力消除温度为5 95℃之外，零件的硬度不得超过HRC22。
3.2 其它材料规定
3.2.1 易切削钢
不可采用易切削钢
3.2.2 铸铁
对于承压零件不可采用灰铸铁、奥氏体铸铁和白口铸铁。
1
3.2.3 奥氏体不锈钢
奥氏体不锈钢不可用冷作来提高其机械性能。无论铸件还是锻件，在退火后其硬度最高为HRC22的情况下均可采用。
3.2.4 铁素体不锈钢
硬度最高为HRC22的情况下可采用。
3.2.5 马氏体不锈钢
3.2.5.1 硬度最高为HRC22并符合NACE MR0175规定的材料，无论铸件还是锻件均可采用。
3.2.5.2 热处理工艺规程
(a) 正火或奥氏体化和淬火。
(b) 在温度最低为620℃(1150℉)下回火，然后
冷却至环境温度。(首次回火)
(c) 在温度最低为620℃(1150℉)、但低于首
次回火的条件下进行(第二次)回火,
然后冷却至环境温度。
3.2.6 沉淀硬化不锈钢
㈡ 关于阀门的防腐措施有哪些
以衬胶、衬氟系列的耐腐蚀介质的阀门满足市场对不同的耐酸碱和其他腐蚀性内介质的阀门的需求。也在各类铸铁容、碳钢的阀体或管件内壁上进行内衬BR/NR/CR/FER/RPP/PVD/PTFE/F46等材料，可以适用于不同工况下的腐蚀性介质，可以替代许多稀有贵重金属，在保证阀门正常使用的条件下节约大量的资金。
㈢ 管道、阀门等设备除锈防腐操作程序及注意事项
以下是实际施工和技术方案供参考，
技术方案
管道的防腐、保温、刷油:
1、管道管件和支架等在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
2、非保温管道、管件、支架刷防锈底漆两道，再刷调和漆两道。铸铁散热器，刷一道防锈底漆两道调和漆，保温管道表面除锈后防锈底漆两道。
3、管井内管道、地下一层主干管及支架刷防锈漆两道。管道采用超细玻璃丝棉制品保温，外缠玻璃丝布。
4、刷银粉之前首先把缠在管上的包装物拆掉,检查有无反锈,如有反锈应清理干净。
5、刷油要刷到位,上下根部不能有流淌、起泡、漏刷现象,色泽应一致、不掉色,要用小镜照管道后面是否全刷到位。
6、要注意成品保护不能污染墙面和地面。
实际施工除了以上几点还要特别注意在潮湿房间的管道除锈一定要清理干净，底漆一定要刷两遍，稀料不要对太多。否则就会漆皮脱落和反绣。我吃过这方面的亏。那是又费工又费料呀。不潮湿的房间刷一遍防锈漆就可以了。
以上回答希望能帮助你
㈣ 埋地给水防腐管道的要求
给水系统管材要求
1、给水系统采用的管材尺衫和管件，应符合现行产品标准的要求。管道和管件的工作压力不得大于产品标准标称的允许工作压力。
2、埋地给水管道采用的管材，应具有耐腐蚀和能承受相应地面荷载能力。可采用简并塑料给水管、有衬里的铸铁给水管、经过防腐处理的钢管。
3、室内的给水管道，应选用耐腐蚀和安装连接方便的管材，可采用塑料给水管、塑料和金属复合管、铜管、不锈钢管及经过防腐处理的钢管。
4、给水管道上使用的各类阀门的材质，应耐腐蚀和耐压。根据管径大小和所承受压力的等级及使用温度，可采用全铜、全不锈钢、铁壳铜心和全塑阀门等。
给水管道的下列部位应设置阀门：
1、居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上。
2、居住小区室外环状管网的节点处，应按分隔要求设置。环状管段过长时，宜设置分段阀门。
3、从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端。
4、入户管、水表前和各分支立管。
5、室内给水管道向住户、公共卫生间等接出的配水管起端；配水支管上配水点在3个及3个以上时应设置。
6、水池、水箱、加压泵房、加热器、减压阀、管道倒流防止器等应按安装要求配置。
给水管道上使用的阀门，应根据使用要求按下列原则选型：
1、需调节流量、水压时，宜采用调节阀、截止阀；
2、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用闸板阀；
3、安装空间小的场所，宜采用蝶阀、球阀；
4、水流需双向流动的管段上，不得使陵咐腔用截止阀；
5、口径较大的水泵，出水管上宜采用多功能阀；
㈤ 阀门上用什么防腐漆好
阀门根据使用环境、涂装要求、腐蚀介质等因素来判断用什么油漆。常用底漆与面漆配套的方式达到良好的保护作用。
ED1000环氧底漆是阀门专用底漆，特别适用于阀门的切削平面使用，切削平面非常的光滑，普通的底漆涂装后容易掉漆、脱落，不适用光滑面的涂装。采用ED1000环氧底漆可以达到非常好的附着力，无论是铸铁表面还是光滑的切削平面均可使用。
ED1000环氧底漆可以和丙烯酸聚氨酯面漆、环氧面漆、氟碳漆等配套涂装，可以对阀门起到良好的防腐效果。
㈥ 埋地阀门如何防腐
涂水柏油即可，一般埋地管道做三油二布什么的，但考虑阀门需要维修，一般不做。
㈦ 燃气管道防腐做法
某企业焦化厂一条直径Ø1400的煤气管道因为年久失修，多出部位出现较大的腐蚀坑洞，修复价值不大。经企业设备管理人员商讨决定更换腐蚀严重的一段煤气管道，为防止以后再次出现类似腐蚀问题，企业针对煤气管道防腐保护问题决定采用索雷碳纳米聚合物材料，从而验证了他们的决定以及取得了良好的使用效果。
我们先来分析一下煤气管道腐蚀的原因，对后续进行煤气管道防腐有帮助！
煤气管道内局部腐蚀的主要原因是由于煤气中有害杂质的存在而形成的电化学腐蚀，发生于煤气管道的下半部分。由于受煤气净化条件的限制，煤气中的H2S、HCN、CO2、O2、萘、甲苯不溶物等杂质或多或少的残存在煤气中，在煤气输送过程中部分杂质逐渐沉积到管道底部，因煤气中含有水分，当煤气温度低于煤气露点时，将从煤气中析出冷凝水。在煤气管道下部积存的液体和固体杂质成为管道腐蚀的诱因。H2S、HCN、CO2等腐蚀性气体与水共存时，生成氢硫酸、氢氰酸和碳酸，对煤气管道产生酸腐蚀。同时，在管道表面与电解质结合的界面上就发生电化学腐蚀。
由于氢氧化铁在水中的溶解度低于氢氧化亚铁，所以在管道上沉淀析出，沉淀开始时是非晶态，并在管道表面形成多孔的结合较差的腐蚀产物。该腐蚀物对管壁并无保护作用，使腐蚀继续蔓延，腐蚀产物与氢氰酸发生络合生成六氰合铁，进一步加速管壁的腐蚀。
针对煤气管道防腐保护问题，索雷碳纳米聚合物材料技术的具体实施过程如下：
1、现场用角磨机对内底部拼接板表面及拼接焊缝进行粗糙处理；
2、去除不锈钢表面的氧化层，最大程度提高材料的粘接性能；
3、所有拐角和尖角部位用磨光机打磨圆滑避免存在尖角；
4、用无水乙醇对打磨的表面进行清洗，过程中避免棉絮存在于金属表面；
5、按比例调和索雷碳纳米聚合物材料短时间内涂抹于打磨的金属表面；
6、用刮板正反向反复刮压，确保材料与金属的有效接触面；
7、针对所有焊缝两侧，用刮板横向左右刮涂不能出现气孔；
8、索雷材料防腐图层分两遍施工，有效避免金属漏点，注意，第二遍施涂要确保第一层材料未表干的情况下操作；
9、施工完毕现场用碘钨灯对防腐材料进行后固化来提升材料应用性能。
索雷新材料技术针对煤气管道防腐保护的具体案例欣赏
相关数据参数：管道防腐蚀保护部位具体参数：管道直径：Ø1400mm；管道材质：316不锈钢；保护部位形状：焊缝拼接下椎体；拼接焊缝数量：26条；焊缝总长度：约35m。