⑴ 氨气气瓶上的阀门和压力表选用时应注意
安装氨气减压阀时，应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致，氨气减压阀与钢瓶采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者完全吻合。
安装氨气减压阀时，应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。氨气减压阀与钢瓶采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者完全吻合。氨用压力表的选用应根据使用要求，在满足工艺技术要求的前提下，应本着节约实用的原则全面地综合考虑，做到合理地选择精度等级、量程、种类和型号。
氨气瓶放气或开启减压器时动作必须缓慢。如果阀门开启速度过快，减压器工作部分的气体因受绝热压缩而温度大大提高，这样有可能使有机材料制成的零件如橡胶填料、橡胶薄膜纤维质衬垫着火烧坏，并可使减压器完全烧坏。另外，由于放气过快产生的静电火花以及减压器有油污等，也会引起着火燃烧烧坏减压器零件。
⑵ 有氨的介质是否能用铜质阀门
氨：作为一种化工原料，具有很强的腐蚀性，且容易挥发。
铜：是一种不耐腐蚀的材质，如果用这种阀门会很容易出现化工安全事故。
建议：使用带有防腐蚀作用的阀门为宜。
如有其它问题请网络“欣裕瑞控制阀”进行咨询。
⑶ 氨用阀门是指阀门内芯不含铜，意思是不是也就是说
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氨用阀门的整个结构都不含铜。但不含铜的阀门不一定都是氨用阀门。
氨用阀门的要求是所有材料都不和氨起化学作用，铜只是其中常见的一种会和氨起化学作用的材料。
氨用阀门的选用一定要看认证标记。
⑷ 阀门使用注意事项
日常阀门维护保来养
1、阀门应存干燥源通风的室内，通路两端须堵塞。
2、长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：
(1)密封面磨损情况。
(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
(3)填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
(4)阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。
不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物;特别是非金属阀门和铸铁阀门，更要禁止。
⑸ 请问液氨和气氨使用什么阀门密封效果好
液氨和气氨使用专门的氨阀门密封效果好，其阀芯是巴氏合金。
⑹ 氨气为什么用专用阀门是材料要求还是结构有特殊要求为什么 另外液氨储罐安全阀有没有特殊要求
剧毒、低温有一定腐蚀性，所以必须使用防吹出阀杆设计、波纹管密封、适合低温及腐蚀环境材料的阀门。
要求安全阀必须可满足高等级密封及低温环境要求。
⑺ 使用在氨的环境下,耐腐蚀和耐碱，阀门最好使用什么材质
根据我们可以给出以下的经验，供您做阀门材质选型的参考
所谓氨腐蚀应是指氨的应力腐蚀。一般强度高的钢材抗应力腐蚀的能力就越差。在制冷行业，低碳钢（Q235-C和20R）制氨储存容器免做焊后热处理的规定就是这个道理。
1.结构钢类材料
纯净的氨对金属是不腐蚀的。只有氨中含有水份之后，才对锌、铜、青铜及其他铜合金（不包括磷青铜）起腐蚀作用。如果氨中含水在0.2%以下，碳素钢，如10、20号钢材是可以使用的。例如制冷系统以氨作为制冷剂，如10、20号碳素钢管和碳素钢是可以使用的。不含锌、铜元素的合金钢也可以采用。
渗铝钢在重氨介质中，腐蚀速度比碳钢降低几十倍，因而在化肥、化工装置上有较广的应用。
2.不锈钢类材料
含钼不锈钢具有抗侵蚀和耐氨腐蚀性。
3.有色金属合金
铝合金类
新材料举例
5454铝合金管制作碳化塔水箱碳化塔是生产碳铵的主要设备，沿塔壁装备有70只碳化塔水箱，通过管程走冷却水将塔内的反应热带走，使过程向有利于生成碳铵的方向进行。第一代碳化塔水箱管是普通低碳钢管，由于不耐氨和硫化氢的腐蚀，使用寿命仅3-6个月，后改用工业纯铝管制水箱，使用寿命也仅1年。5454铝合金管是一种新型的高效传热、耐腐抗蚀、防结垢的合金管材，它是以铝为基体，加入少量镁、锰、铬、钛等合金元素，使其固溶于铝基体中，通过固深强化、细晶强化和位错强化作用，使合金管的强度、硬度与耐磨抗蚀性大幅度提高。用其制作碳化塔水箱，可提高设备作用寿命6倍以上，提高水箱的传热效果，减少氨损和碳化母液的漏损，保证碳化塔的长周期安全生产，具有显著的经济效益和社会效益。
4.非金属类材料
有很多的。
⑻ 液氨介质应该选用什么材料的阀门
液氨介质应该选用低温不锈钢阀门。
阀门(famen)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防版止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀权门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。
⑼ 氨用截止阀有什么特点
氨用截止阀的概述
氨用截止阀专为氨气、燃气的管路或装置设计。结构上注意了防火要求。
填料：采用聚四氟乙烯，密封可靠、绝对物外漏。
密封副材料采用：聚四氟乙烯，为软密封，密封可靠。
适用于氨气,液化石油气氟气管路系统，作为启闭装置，也适用于其他温度≤150℃的管路。
氨用截止阀具有密封性能稳定、使用安全可靠、耐腐蚀性强、无介质内、外漏以及操作轻便等特点，成功解决了化工管道用普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔以及密封性能差、易泄露的难题，特别适用于化工行业氨气,燃气管道的传送，并满足长期可靠使用的要求。其密封性、可维修性、安全性等。
氨用截止阀
氨用截止阀的特点
1.针对普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔的缺点，根据介质具体特性，氨气专用阀在阀体材料上选用耐腐蚀钢(低温碳素钢添加耐蚀合金元素)，可耐氨气、液氨腐蚀，低温可至－40℃,最大限度保证工况条件使用要求。
2.氨用截止阀密封副配对结构型式采用球、平面型，密封自动补偿，达到双重保险的效果，密封性能稳定，无粘着磨损，有效地解决了化工管道用普通阀门密封性能差、易泄露的难题。
3.产品中法兰采用凹凸密封结构，即使在管道压力波动的情况下，保证中法兰密封绝对可靠。
4.上密封装置中采用多级聚四氟乙烯密封材料，形成组合密封，确保阀门在使用期限内填料函无介质泄露，消除了普通阀门填料函密封薄弱、介质易外漏，甚至造成事故的可能。
氨用截止阀与普通截止阀的区别
氨用截止阀密封面采用进口四氟，密封性能好，使用寿命长。氨用截止阀经常要用到氨气、氮气、氢气、氩气.氟气等气体/（液体）。这些气体一般都是贮存在专用贮罐中。使用时通过氨用截止阀开启，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统。氨阀的法兰常用凹凸面的，氨用截止阀主要设计参数: 氨用截止阀适用介质：氨气、氨液等。适用温度：巴氏合金-40+150℃ ，四氟-40℃+200℃。
氨用截止阀区别与其他截止阀的特点是：
1．密封面采用四氟（巴氏合金），密封性能好，使用寿命长
2．中通法兰为凹凸结构，阀杆采用暗杆连接。
3．阀体密封面部位采用球凸状，与阀瓣吻合密封。
4. 氨对金属铜；铝；；包括塑料，橡胶都是不允许直接和氨接触
⑽ 氨用阀阀口材质有几种适合液氨介质的阀门能否采用J41F-25系列阀门
根据《抄GB/T 26478-2011 氨用截止阀和升降式止回阀》5.3条的规定：密封面可采用巴氏合金、聚四氟乙烯等材料。
也就是可以用J41B或J41F系列，在液氨介质情况下，J41F是可以用的。
详细情况请查阅：GB/T 26478-2011 氨用截止阀和升降式止回阀
见附件。