液氯管道阀门串联安装规定

A. 采暖管道分户阀门后端需要加装可拆卸活接吗铭文规定是什么

管道阀门的安装有什么规定?是不是还需要达到一定的安装要求呢?


1、安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。

2、疏水阀后凝结水进入回收总管前要安装止回阀，防止凝结水回流。

3、明杆阀门不能埋地装置，以防阀杆锈蚀。有盖板的地沟内，阀门应安装在维修和检查及操作方便处。

4、有些要求关闭时水击冲击比较小或者无水击的管路，最好选择缓闭蝶式止回阀、缓闭旋启式止回阀。

5、安装螺纹阀门时，需要保证螺纹完整无缺，并按介质的不同涂以密封填料物，拧紧时候需用力均匀，以免阀门和阀门配件的损坏。

6、承插式焊接阀门安装时，承插口应有1—2m的间隙，防止焊接时热应力过大使焊缝胀裂。

7、在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者是倾斜某一角度，阀杆不允许向下安装。

8、对接阀门与管道连接焊缝底层应采用氩弧焊施焊，焊接时应打开阀门，防止过热变形。

9、在安装疏水阀之前一定要用带压蒸汽吹扫管道，清除管道中的杂物。

10、蒸汽疏水阀不要串联安装。

11、隔膜式止回阀常用于易产生水击的管路上，因为隔膜可以很好的消除介质逆流时产生的水击，但受温度和压力限制，一般使用在低压常温管道上。

12、疏水阀前应安装过滤器，确保疏水阀不受管道杂物的堵塞，定期清理过滤器。

13、用法兰和螺纹连接的阀门，在安装时应关闭阀门。

14、凝结水流向要与疏水阀安装箭头标志一致。

15、疏水阀应安装在设备出口的最低处，及时排出凝结水，避免管道产生汽阻。

16、安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。

17、疏水阀前后要安装阀门，方便疏水阀随时捡修。

18、机械型疏水阀要水平安装。

19、发现疏水阀跑汽，要及时排污和清理过滤网，根据实际使用情况勤检查，遇有故障随时修理。

20、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。

21、疏水阀后凝结水回收总管不能爬坡，会增加疏水阀的背压。

22、如果设备的最低处没有位置安装疏水阀，应该在出水口最低处加个反水弯，把凝结水位升高后再装疏水阀，以免产生汽阻。

23、疏水阀的出水管不应浸在水里。

24、疏水阀后如有凝结水回收，疏水阀出水管应从回收总管的上面接入总管，减少背压，防止回流。

25、每台设备应该各自安装疏水阀。

30、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。

31、在蒸汽管道上装疏水阀，主管道要设一个接近主管道半径的凝结水集水井，然后再用小管引至疏水阀。

32、疏水阀后如有凝结水回收，就需要不同等级压力的管线分开回收。

33、升降式垂直瓣止回阀需要垂直安装。

34、机械型疏水阀长期不用时，需要卸下排污螺丝，将里面的水放掉，以防冰冻。

35、热静力型疏水阀前需要有一米以上不保温的过冷管，其它形式疏水阀应尽量靠近设备。

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B. 液氯管道可否装使用安全阀

液氯管道安装安全阀有一定问题。因为氯有毒性，不好回收，设置安全阀必须考虑回收，不扩散问题。
在使用氯罐供氯的系统由于氯罐上有减压阀和过压保护，可以控制管道压力。
在使用制氯车间供氯的系统在车间有压力控制装置和压力保护装置。

C. 阀门国标GB，关于阀门国家标准有哪些

1、GB/T 12226-2005 通用阀门 灰铸铁件技术条件 GB/T 12226-1989 2006-01-01；

2、GB/T 12227-2005 通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB/T 12227-1989 2006-01-01；

3、GB/T 12229-2005 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T 12229-1989 2006-01-01；

4、GB/T 12230-2005 通用阀门 不锈钢铸件技术条件 GB/T 12230-1989 2006-01-01；

5、GB/T 12232-2005 通用阀门 法兰连接铁制闸阀 GB/T 12232-1989 2006-01-01；

6、GB/T 12250-2005 蒸汽疏水阀 术语、标志、结构长度 GB/T12250-1989，GB/T12248~12249-89 2006-01-01；

7、GB/T 12251-2005 蒸汽疏水阀 试验方法 GB/T 12251-1989 2006-01-01；

8、GB/T 10868-2005 电站减温减压阀 GB/T 10868-1989 2006-04-01。

(3)液氯管道阀门串联安装规定扩展阅读

阀门安装要求

1、阀门安装之前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否与设计相符；

2、根据阀门的型号和出厂说明书检查对照该阀门可否在要求的条件下应用；

3、阀门吊装时，绳索应绑在阀体与阀盖的法兰连接处，且勿拴在手轮或阀杆上，以免损坏阀杆与手轮；

4、在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，不允许阀杆向下安装；

5、安装阀门时，不得采用生拉硬拽的强行对口连接方式，以免因受力不均，引起损坏；

6、明杆闸阀不宜装在地下潮湿处，以免阀杆锈蚀。

D. 氯气管道和液氯管道是施工需要注意什么问题

湿氯气复和液氯管道施工制中发现袋形要及时反映氯气和液氯管道理论上其实都是可以用水做试压的,主要问题在于水试后边角的地方吹不干净通氯后会腐蚀管道、阀门等元件,这个得看实际情况的处理,比如你在气温30多度的夏天和在气温0下几度的冬天同样做完水试吹扫,得到的结果是完全不一样的.液氯管道由于介质的特殊性和危险性,试验压力一般都还是比较高的,所以用水试的也不少.

E. 氯气安全规程的生产安全

4.1
液氯应符合GB
5138中的有关规定。
4.2
氯气总管中含氢≤0.4%。氯气液化后尾气含氢应≤4.0%。
4.3
充装液氯的压力不应超过1.1
MPa。
4.4
液氯贮罐、计量槽、气化器中液氯充装量不应大于容器容积的80%。液氯充装结束，应采取措施，防止管道处于满液封闭状态。
4.5
不应将液氯气化器中的液氯充入液氯气瓶。
4.6
液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，应装有排污(NCl3)装置和污物处理设施，并定期分析NCl3含量，排污物中NCl3含量不应大于60
g/L，否则需增加排污次数和排污量，并加强监测。
4.7
为防止氯压机或纳氏泵的动力电源断电，造成电解槽氯气外溢，应采用下列措施之一：
a)氯气生产系统安装防止氯气外溢的氯气吸收装置；
b)配备氯压机、纳氏泵出口氯气连锁阀门或逆止阀；
c)配备电解直流电源、氯压机、纳氏泵出口阀门以及氯气吸收装置启动电源等与氯压机、纳氏泵动力电源联锁的装置。
4.8
氯气设备、管道和阀门，安装前应经清洗、吹扫、干燥处理，定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物，消除堵塞。阀门应逐只做耐压试验，对于重要管道和阀门应建立定期更换制度。

F. 氯气管道都需要设置双阀门吗

国产阀门就是不敢恭维，我们电槽上几个比较重要的部位全部换上进口阀门，效果比较理想。