操作阀门的三个原则是什么

㈠ 安全阀设置的原则是什么

安全阀的选用与被保护系统密切相关，选择的安全阀应能在允许的超过压力范围内排放出额定数量的流体，以防止系统内的压力超过设计规定的压力值， 当压力恢复正常后，阀门能够自行关闭并阻止介质继续流出。

由于被保护系统的不同以及安全阀结构类型的多样性，选用安全阀时不仅要确定其整定压力和排放面积，还要考虑所选安全阀对系统工况的适应性。

安全阀能否正常工作以及其性能的好坏，不仅同它的设计、制造有关，而且同选用安全阀是否得当有直接关系。如果不是按照被保护设备或系统的工作条件来正确地选用安全阀，安全阀的性能就得不到正确发挥，甚至不能起到安全保护作用。

选用安全阀涉及两个方面的问题，一方面是被保护设备或系统的工作条件，例如工作压力、允许超压限度、防止超压必需的排放量（即安全泄放量）、工作介质的性质、工作温度等；另一方面则是安全阀本身的性能参数、动作特性、排放能力、结构形式等。

根据工艺参数或工艺条件，按照相应规范或者标准提供的公式，计算安全阀所需的排放面积，然后从安全阀产品的实际流道面积中，选择大于这个数值的临近流道尺寸及规格。

（1）按照GB/T 12241—2005中提供的计算公式计算安全阀所需流道面积，蒸气的定径程序，

a.干饱和蒸汽的理论排量计算。这里干饱和蒸汽是指最小干度为98%或最大过热度为10°C的蒸汽。

㈡ 阀门的选型标准，如何选择阀门

      1. 明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。 

      2. 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接、卡套、快装等。 

      3. 确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。 

      4. 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定选择阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。 

      5 选择阀门的种类：闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。 

      6. 确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等。 

      7. 确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。 

      8. 确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。 

      9. 利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。 

      阀门选型依据：

      1. 所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。 

      2. 工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。 

      3. 对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。 

      4. 安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。 

      5.对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。） 

㈢ 阀门试压都有哪些操作原则

阀门试压操作原则：
(1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
(2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
(3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
(4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。
(6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。
(8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
(9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭；不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
(10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
(11)凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
(12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验；主阀关闭件打开时，也应随之开启。
(13)铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
(14)阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
(15)阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。
(16)阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。

㈣ 选择阀门应遵循的原则有哪些

1. 根据工艺和设备的安全保护要求选择阀门的安全位置；
   

2. 根据工艺管道的大小和专管道介质的压力属选择阀门执行机构的驱动装置大小；

3. 根据工艺管道中介质的特性，选择阀门执行机构动作的快慢；

4. 根据管道工艺介质的危险性特性选择阀门的执行机构是否需要防爆。
   

㈤ 差压变送器 上面标的H L是高低压端吗说的是位置还是压力呢怎么区分呢

差压变送器三阀组开关顺序
当差压变送器在使用过程中，关闭正压室，仪表指示偏小；当关闭负压室，仪表指示偏大。这是为何呢？

首先我们先说下，差压变送器有“H”、“L”，有的人叫H=正压室、L叫负压室，当然在某些场合也有人把H叫高压侧、L叫低压侧。

而三阀组有高压阀和低压阀以及中间平衡阀，所以只关闭高压阀或低压阀，只要没有开启平衡阀，压力应该是不会变化的，除非有漏点的情况存在。因为关闭正压，则正压侧不再受压，如果负压变大，则指示偏小。若负压变小，则指示偏大。同样，关闭负压，一样结果。

三阀组与三杰差压变送器配套使用的时候，作用是将正、负压测量室与引压点导通或断开；或将正负压测量室断开或导通。主要作用是在安装和撤除的时候，需要用到平衡阀。否则，差压的量程一般很小，如果厂家的过载能力不强，很容易损坏。

举个简单的例子：如果差压是60KPa，管道压力是1MPa的时候，如果没有平衡阀，无论先取正压室还是负压室，都会立马导致两边差压远远超过设定值。因为先取的那方会直接和大气相通，相当于0.1MPa，这样操作是致命的。差压变送器投入运行时的操作程序：首先，打开差压变送器上两个排污阀，而后打开平衡阀，再慢慢打开二个截止阀，将导压管内的空气或污物排除掉，关闭二个排污阀，再关闭平衡阀，变送器即可投入运行。

一般三阀组与差压变送器配套使用的时候，必须按照下面步骤进行：

先打开平衡阀，关闭二个截止阀，即可对变送器进行零点校验。操作仪表三阀组须注意两个原则：

（1）不能让导压管内的凝结水或隔离液流失；

（2）不可使测量元件（膜盒或波纹管）受压或受热；

操作三阀组的开的顺序应该是：

（1）打开正压阀；

（2）关闭平衡阀；

（3）打开负压阀。

关的顺序与开相反：

（1）关闭负压阀；

（2）打开平衡阀；

（3）关闭正压阀。

差压变送器三阀组开关顺序

三阀组开关顺序
要了解三阀组开关顺序，首先要知道三阀组结构。三阀组的结构是由阀体、两个截止阀与一个平衡阀来共同组成的，三阀组是阀门的一种，另外还有二阀组、五阀组等。三阀组通常是跟差变送器配套来进行使用的，重庆九环机电三阀组开关顺序三阀组的主要作用是将正负测量室与引压点导通或断开，或者是把正负测量室断开或者导通。

三阀组开关顺序操作顺序如下所示：

三阀组内是由相互沟通的三个阀组成，根据3个阀门在系统引起的作用分为高压阀、低压阀、平衡阀。根据三阀组安装规定，一般而言左边的是高压阀，右边的是低压阀，中间的是平衡阀。

三阀组的开启与关闭是有操作顺序的，三阀组开关顺序错了会引发故障。三阀组要开启的话，三阀组开启顺序是先打开高压阀，关闭平衡阀，最后再打开低压阀。三阀组要关闭的话，三阀组操作顺序是关闭的时候先关闭低压阀，再开平衡阀，最后关闭高压阀。

㈥ 阀门的种类与如何选用

1. 明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。

2. 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接、卡套、快装等。

3. 确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。

4. 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定选择阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。

5 选择阀门的种类：闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。

6. 确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等。

7. 确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。

8. 确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。

9. 利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。

阀门选型依据：

1. 所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。

2. 工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。

3. 对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。

4. 安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

5.对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。）