充气船换完阀门还漏气怎么办

『壹』 如何解决煤气罐阀门漏气，换了个新阀门，

这种现象分为2种，阀杆漏换o型圈和平垫即可，阀陀漏时，要使用一点没有的时候才能更换，打开时漏气就是阀杆漏。

『贰』 气泵电磁阀门漏气怎么解决

气泵电磁阀漏气分两种，基座漏气这个好解决，缠点生料带重新装好就行。阀门内部漏气就需要拆解阀体处理，检查密封圈是否移位或破损，找到损坏器件更换即可。

『叁』 气泵阀门漏气怎么办

气泵阀门漏气一般是由于气泵阀门的密封圈老化造成的漏气，只需要换一个密封圈就行了。

『肆』 蒸汽阀门活接漏气怎么处理

蒸汽阀门压盖漏气有两种情况，但都应该在管路停汽并泄压后处理。
1、是门杆填料回处漏汽，这时根据答具体情况有下面处理方法：
a）如果填料没有失效，可以直接紧固压盖，但不要硬紧，先用铁锤通过铁棒或细管敲击震动一下，然后最好同步拧紧压盖的两条螺栓，防止因压偏。及特殊情况带压维修时，需要注意的是，在进行操作时，要关闭阀门，防止压盖万一损坏，里面的蒸汽不至于大量喷出来伤人。
b）如果压盖紧到底了，说明填料缺少，应松开压盖向里面补充填料。
c）如果填料已经失效，应把压盖打开，将里面的旧填料清理干净，按正确方法装填新填料。
2、阀门盖的法兰漏汽，可直接紧固螺栓。若是垫片失效，应更换新的垫片。

『伍』 气泵电磁阀门漏气怎么解决

空压机长期处抄于运转工作状态，由于过高的温度导致里面的电磁阀线圈烧掉或者线断掉，所以空压机会出现漏气现象。如果是这个故障的可以更换新的电磁阀即可。

一般来说空压机漏气多半和电磁阀线圈有关，不过要检查清楚是单向阀还是单向阀上的最大铜螺丝漏气，如果是单向阀的原因，可以把单向阀上面最大的螺丝卸下来，直接在里面找到弹簧和硅胶垫，轻轻地拉长弹簧，然后按照原来零件位置重新安装好。

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注意事项：

当阀用在共同的出气底座时要小心使用，因为气缸也许会因为回复压力造成故障。特别是当使用空气操作的阀或单动气缸或使用3位中位阀放阀时，因为其他气缸的出气也许会造成故障。假使有回复压力影响危险，选择1个滑动洩压阀或使用供应/出气块配件，作采取对策。

当3位中位关闭阀用在防止气缸活塞停在中间位置，因空气的压缩性无法准确的停在决定的位置。另外，既然阀与气缸不能确定不会漏气，也就有可能不会在延长期间停住。若要延长期间停住，请与长拓联络。

『陆』 打开氧气主阀门 这里漏气怎么处理

1阀体和阀盖的泄漏

原因：

1、铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；

2、天冷冻裂；

3、焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；

4、铸铁阀门被重物撞击后损坏。

维护方法：

1、提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；

2、对气温在0℃和0℃以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水；

3、由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；

4、阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。

2填料处的泄露

阀门的外漏，填料处占的比例为最大。

原因：

1、填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；

2、填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；

3、填料超过使用期，已老化，丧失弹性；

4、阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；

5、填料圈数不足，压盖未压紧；

6、压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；

7、操作不当，用力过猛等；

8、压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。

维护方法：

1、应按工况条件选用填料的材料和型式；

2、按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；

3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；

4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；

5、填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；

6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；

7、应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；

8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。

3密封面的泄露

原因：

1、密封面研磨不平，不能形成密合线；

2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；

3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；

4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。

维护方法：

1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；

2、精心调节，平稳操作；

3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；

4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；

5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；

6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。

4密封圈连结处的泄漏

原因：

1、密封圈辗压不严；

2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；

3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；

4、密封圈连接而被腐蚀。

维护方法：

1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；

2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；

3、卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；

4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。

5关闭件脱落产生泄漏

原因：

1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；

2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落；

3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。

维护方法：

1、正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；

2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；

3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。