⑴ 离心泵的调节阀开大时,为什么泵出口的压力减小
一般来说入口真空表的读数不会有太大变化，入口的压力主要来自于前一个环节的压力，而与泵没有关系。出口压力是随着流量的增大而减小，这是离心泵性能曲线所决定的，个别泵会有下降上升再下降的，这是性能曲线有驼峰造成的，但很少。
⑵ 离心泵启动时为什么要关闭出口阀门
离心泵是靠叶轮离心力形成真空的吸力把水提起，所以，离心泵启动时，必须先把闸阀关闭，灌水。离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，可以减少启动功率。
离心泵是一种叶片泵，依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的。
水位超过叶轮部位以上，排出离心泵中的空气，才可启动。启动后，叶轮周围形成真空，把水向上吸，其闸阀可自动打开，把水提起。因此，必须先闭闸阀。
水泵在启动以前，泵壳和吸水管内必须先充满水，这是因为有空气存在的情况下，泵吸入口真空无法形成和保持。
输送高温液体的多级离心泵，如电厂的锅炉给水泵，在启动前必须先暖泵。
这是因为给水泵在启动时，高温给水流过泵内，使泵体温度从常温很快升高到100～200℃，这会引起泵内外和各部件之间的温差，若没有足够长的传热时间和适当控制温升的措施，会使泵各处膨胀不均，造成泵体各部分变形、磨损、振动和轴承抱轴事故。
流量调节
（1）改变阀门的开度
改变离心泵出口管线上的阀门开关，其实质是改变管路特性曲线。如下图所示，当阀门关小时，管路的局部阻力加大，管路特性曲线变陡，工作点由M移至M1，流量由QM减小到QM1。当阀门开大时，管路阻力减小，管路特性曲线变得平坦一些，工作点移至M2，流量加大到QM2。
用阀门调节流量迅速方便，且流量可以连续变化，适合化工连续生产的特点。所以应用十分广泛。缺点是阀门关小时，阻力损失加大，能量消耗增多，很不经济。
（2）改变泵的转速
改变泵的转速实质上是改变泵的特性曲线。泵原来转速为n，工作点为M，如下图所示，若把泵的转速提高到n1，泵的特性曲线H——Q往上移，工作点由M移至M1，流量由QM加大到QM1。耐巧中若把泵的转速降至n2，工作点移至M2，流昌山量降至QM2。
这种调节方法需要变速装置或价格昂贵的变速宽备原动机，且难以做到连续调节流量，故化工生产中很少采用。
⑶ 随离心泵泵出口流量调节阀开度的增大 泵入口真空表读书增大 泵出口压强表读书下降 为什么呢
泵的流量扬程曲线是一条曲线，扬程随流量增大而减小，那么当出口阀门开度变大，则流量增大，出口压力减小，自然压力表读书降低。
⑷ 改变离心泵的出口阀大小使其变小它的总阻力损失如何改变
改变离心泵的出口阀大小使其变小，它的总阻力损失会变大。因为出口阀面积变小，流量不变的情况下速度变大，阻力和速度的平方成正比，所以总阻力损失变大。