水泵阀门rvv6点我该怎么设计

Ⅰ 水泵压力控制器接线图水泵压力控制接线图能告诉我吗

水泵压力控制器接线图如下：

其中一些英文解释为：

配置空开关（QF）、接触器（KM）、过载继电器（FH）、熔断器(FU)、辅助触点（FH）、按钮（SB2）、指示灯（RD）、继电器（KA1）、继电器（KA2）、故障指示灯（YE）、停止按钮（SB1）。

(1)水泵阀门rvv6点我该怎么设计扩展阅读：

水泵控制器的主要特点：

1、功能强大：可同时实现数据监测、逻辑控制和视频监控功能。

2、专业化设计：专为供水泵站监控研发，无需用户二次编程。

3、兼容性强：兼容各种类型变送器、仪表、水泵、阀门等设备。

4、维护方便：内部采用模块化设计，每台泵独立控制，便于维护；可远程设置工作参数、升级设备程序。

5、接入灵活：可接入许多公司配套的上位机系统，也可接入组态软件或用户自行开发的监控软件。

参照资料来源：网络-水泵控制器

Ⅱ 水泵阀门怎么选

水泵进出口阀门作用如下：
水泵进口阀门：主要目的是为了方便检修安装的，内一般容选择球阀、蝶阀、闸阀等；
水泵出口阀门：主要功能是调节水泵工况，限制流量的，当然也作为检修设备使用，选择和进口一样，一般要在阀门前端加装逆流阀（止回阀）配套使用。
水泵启动前检查进口是否完全打开，出口完全关闭或者稍开一点，这样才可以开机，关机相反，先关闭出口阀门后停机。
当然，这个规则不是任何地方都实用，对于小功率 小流量的水泵那就全部打开，随时起停吧，

Ⅲ 水泵阀门是怎么选择的

水泵进出口阀门选择如下：
水泵进口阀门：主要目的是为了方便检修安装的，一般选择球阀、蝶阀、闸阀等；
水泵出口阀门：主要功能是调节水泵工况，限制流量的，当然也作为检修设备使用，选择和进口一样，一般要在阀门前端加装逆流阀（止回阀）配套使用。
水泵启动前检查进口是否完全打开，出口完全关闭或者稍开一点，这样才可以开机，关机相反，先关闭出口阀门后停机。
当然，这个规则不是任何地方都实用，对于小功率 小流量的水泵那就全部打开，随时起停吧，

Ⅳ 水泵智能控制器怎么调

调水泵智能控制器，按一下启动按键将水泵的控制器启动，具体的回操作步骤如下：答

1、按一下启动按键将水泵的控制器启动。

Ⅳ 工频泵供水，管道上有调节阀应该怎么合理调节

变频给水泵操作法

(适用于变频循环泵、补水泵)

(一) 启动前的检查和准备

1. 清理水泵和电机现场应无障碍物，设备地面清洁。 2. 检查泵和电机地角螺栓应紧固无松动。

3. 检查联合器螺栓应紧固无松动，并手搬动联合器，泵和电机内应无杂音及摩擦

声。

4. 检查泵的盘根盖不宜过紧过松。

5. 开启泵的出入口阀门，开启泵的入口和出口管路上压力表阀门。压力表指针应

指示为零。

6. 检查轴承箱内应有足够的润滑油(稀油油位在油标中线上，干油应在启动前拧

两圈)

7. 检查电机接地线应完整，电机测温计完好。 8. 联轴器的对轮罩完整牢固。

9. 如泵有冷却水应开启冷却水阀门，并保持一定的流量。 10.泵的调速旋纽旋至零位。

(二)启动

1. 按泵的启动电钮启动泵。

2.缓慢旋转调速旋钮，提高电机转速，一直提到满足供水压力转速为止。 3.检查电机电流不应超过额定电流。

(三)停泵

1. 缓慢旋转泵的调速旋钮，降低泵的转速，减少供水量，旋钮调至零为止。 2.按停泵电钮停止泵的运行。

3.若泵有冷却水，泵停后，关闭冷却水的阀门。

4.若泵要检修，应关闭泵的出入口门，通知电气人员切断电源。

工频给水泵操作法

(实用于锅炉循环泵、水源泵、增压泵、蒸汽炉给水泵、冷却水循环泵)

一 启动前的检查和准备

频泵中第5项开启泵的出入口阀门，改为开启入口阀门，关闭出口阀门，其余与变频泵启动前的检查和准备相同。

二 启动

1. 按泵的启动电钮

2. 缓慢开启泵的出口阀门，直至开到满足供水压力的开度。 3. 检查电机电流不应超过额定电流。

三 停泵

1. 缓慢关闭泵的出口阀门直至关闭。 2. 按泵的停运按钮，停止泵的运行。

3.若泵有冷却水，泵停后，关闭冷却水的阀门。

3. 若泵要检修，应关闭泵的入口门，通知电气人员切断电源。

给水泵倒泵操作法

一 变频泵倒工频泵操作

1. 按工频泵启动电钮启动泵。

2. 旋转变频泵调速旋钮，降低泵的转速，同时缓慢开启工频泵的出口阀门，操作

过程中应保持水压稳定，检查工频泵电流不超额定电流，直到变频调速电钮旋至零，按变频泵停泵电钮停泵。 3. 若泵有冷却水，应关掉冷却水阀门。

4. 若要检修，应关闭泵的出入口门，通知电气人员切断电源。

二 工频泵倒变频泵操作

1. 按变频泵启动电钮启动。

2. 缓慢关闭工频泵出口阀门，同时旋转调速电钮提高变频泵的转速，保持压力稳

定，直至工频泵的出口阀门关闭为止，按工频泵的电钮，停止泵运行。 3. 若泵有冷却水，应关闭冷却水阀门。

4.若泵要检修，应关闭泵的入口门，通知电气人员切断电源。

Ⅵ 水泵阀门连接顺序

水泵出口阀门顺序
软接头在闸阀前后均可,其作用一是减震、二是热涨冷缩的需要、三是方便拆装阀门及维修需要；止回阀只要在水泵之后的扬水管上就行，其作用是保护水泵。一般装在闸阀之后。
1。止回阀设在水泵前不知有什么太大意义实在想不出。
2。实际的安装顺序应该是：软接头，止回阀，闸阀。压力表最好装在水泵出水口上，但一定要在止回阀前。
理由：1。软接接头是为了起减振。当然是水泵与管路系统的连接处。
2。正常工作时，闸阀是不太操作的，而止回阀是频繁动作的，所以维修概率较大，维修时关闭该泵出水管闸阀就能维修而不影响系统的正常运行。
3。压力表装在止回阀前，可以防止水锤作用对压力表的冲击和破坏。
4。有人提出大口径管，止回阀装在闸阀后以便开闭，这不现实。因为水泵停止时由于止回阀存在，装在止回阀后的闸阀前后的水压是一致的，闸阀的开闭是不存在问题的。当然大口径阀门本身就比较难操作一点的。
1、软接头紧靠泵的出口，可以使软接头不受系统水压，延缓相交的老化；
2、压力表是用来测量水泵出口压力值的，目的是监视水泵是否开空车，是否在高
效区运行；
3、关于止回阀和闸阀的位置，飞鱼先生说得有道理。
当管径大时，闸阀的阀板开启时受的阻力大，操作困难。
此时，解决的办法是用两个闸阀，中间加止回阀。这样，上面的闸阀是检修阀，
只在检修止回阀是关闭，平时常开。
后一个闸阀是操作阀，送水时打开，停泵时关闭。
要减小泵的振动噪音及震动对阀门的影响，软接最好接在泵出口。
止回阀有时要检修，因此接在出口阀门前，以便检能断水，我认为顺序应该是：泵出口、软接、止回阀、闸阀（蝶阀）
止回阀通常装于水泵和压水闸阀之间。因为止回阀经常损坏，所以当需要检修，更换止回阀时，可以用闸阀把它与压水管路隔开，以免水倒灌入水泵房内。这样装的另一个优点是：水泵每次启动时，闸板两边受力均匀，便于开启。缺点是压水闸阀需要检修时，必须将压水管路中的水放空，造成浪费。因此也有将止回阀放在闸阀之后。这样布置的缺点是当止回阀外壳引发生水锤而损坏时，水流迅速倒灌入泵站。
因为止回阀由于水锤容易损坏，所以我认为闸阀因在止回阀之后。
软接头位置的设置问题，主要应搞清楚软接头的作用。《水泵与水泵站》中：“为了安装上方便和避免管路上的应力（如由于自重、受温度变化或水锤作用所产生的应力）传至水泵，一般应在压水管路上设置伸缩节或可曲挠的橡胶接头”。在泵站里，压水管路的震动大于水泵的震动，因此将软接头放在止回阀之后。顺序为：止回阀—软接头—闸阀（蝶阀）。
在水箱间内设置消防用的稳压泵时，泵的震动可能会大于管路给予的应力。软接头置于水泵之后，使震动传到管路上的压力最小。顺序为：软接头—止回阀—闸阀

Ⅶ 如何配置水泵管道及阀门安装

不同水泵在不同使用情况下的管道选择： 1、为了提高水泵的吸入性能，管道泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯（弯头最好用大曲率半径），以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。 2、为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许最大载荷应由水泵制造厂提供。 3、 单吸泵的进口处，最好配置一段约3倍进口直径的直管。 4、对于双吸入泵，为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀，双吸入管要对称布置，以保证两边流量分配均匀。垂直管道通过弯头直接连接，但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平面。此时，进口配管要求尽量短，弯头接异径管，再接进口法兰。在其它条件下，泵进口前应有不小于3倍管径的直管段。 5、垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。 6、 输送密度小于650Kg/m?的液体，如液化石油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。 安装管道阀门应注意的事项： 1、 非金属泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上，应设置管架，防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线。 2、 泵出口的切断阀和止回阀之间用泄液阀放净。管径大于DN50时，也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀。同规格泵的进出口阀门尽量采用同一标高

Ⅷ 输水泵流量是如何控制的

对于水泵流量控制的一些方法，长沙中联泵业的技术部结合在实践中，总结了一些方法和建议，希望能够帮到你。 方法一：出口阀开度调节 这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。 方法二：旁路阀调节 这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。 方法三：调整叶轮直径 这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。 方法四：调速控制 叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和最大流量均减小。 泵系统的整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。 能耗水平： 假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h，输出为60m3/h时的功率消耗为100%(此时压头为70m)，那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何? (1)出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。 (2)旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。 (3)调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。 (4)调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。