压力管道阀门验收规范

A. 空压管道标准管道施工安装有哪些规范要求

标准以甲方的要求为第一标准。 压力管道是指最高工作压力大于或等于0.1mpa的气体、液化气体、蒸汽介质或其他可燃有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。具体参考GB20801规范。压缩空气管道安装(installation of compressed air pipe line)将管子、管件、阀件等，按设计要求安装就位，使压缩空气保持规定的工作压力输送到用户的施工作业。安装程序有管材选用、管子加工、管道敷设、管道连接、管道试验和管道吹扫等。管材选用 压缩空气管道常用的管材为无缝钢管。管道系统内设置阀门、减压装置、排油水器、补偿器、配气器及计器仪表等，均按设计图纸进行选用和加工。管材及管件需进行外观检查。高压管道的管材要使用磁力探伤等方法进行无损检验。管材在加工前要进行除锈和涂防锈漆，阀类应进行清洗、研磨和水压试验。管道加工 包括管子切割和撤弯等。(1)管子切割。公称直径n在50mm以下的管子和仇在50mm以上的高压管子均采用机械或手工切割，中低压大管径(Dg>50mm)管子采用火焰切割。(2)管子掇弯。可采用冷拭或热撤方法，管径Dg≤150mm采用冷撤管径Dg>150mm采用热搋。无冷拭机具时小管径管子也可用热拭。大管径的弯管多采用切一焊方法加工。管道系统的“П”型补偿器多采用拭制，其弯曲半径为3～4倍管直径，急弯弯头为1．5倍管直径。撤制补偿器的椭圆率、壁厚减薄率、波浪度和角度偏差均应符合技术规范的要求。管道敷设 分架空敷设、地沟敷设和埋地敷设。敷设前要按图纸核对位置，把管子及附件运到现场，将管子加工时残留在管内的焊渣、砂石、破布等杂物清理干净。(1)架空敷设。厂区架空管道常与煤气管道、热力管道等共架，安装时要按施工方案统一安排，一般在煤气管道安装固定后，采用自行吊装机械与其他工业管道同时吊装。管道吊装前，在地面组对成30m长的管段，涂刷防锈漆和第一道面漆。室内架空管道一般沿墙和柱敷设，可借助车间内桥式起重机、电葫芦吊装到车间走台，再用人工安装就位。无此条件时也可用链式起重机吊装。管道穿墙和楼板时要埋设套管。(2)地沟敷设。管道地沟分通行地沟、半通行地沟和不通行地沟。在通行地沟敷设时，将管子从地沟的吊装口送入地沟并沿沟底排列，在沟内组对，用链式起重机或人工吊装就位。在半通行地沟和不通行地沟敷设时，一般在地面组对，待地沟内支架安装好后，将管道放入地沟内，进行连接固定，待管道试验合格后，进行涂装，最后加地沟盖封闭。(3)埋地敷设。管道敷设前按设计要求进行防腐处理，在地面组对后，用自行起重机械或人工方法吊装。管道搬运和吊装时要注意保护防腐层。管道在沟内连接、试验和吹扫合格后，对所有管道的焊口和已经损坏的防腐层都要进行防腐处理，检查合格后方可回填。管道连接 管道吊装就位后进行找正和调整，待达到标高、中心线和坡度均正确无误后，即进行连接固定。室外管道均采用焊接，管径不大于50mm的管子一般用气焊，管径大于50mm的管子采用电焊，高压管道均采用电焊或氩弧焊。室内管径不大于50mm的中低压管道可采用螺纹连接，管道与阀门、附件和设备采用法兰连接或螺纹连接。管道固定前对补偿器进行预拉伸，拉伸量为设计膨胀量的1／2。从干管引出支管时必须从干管上部开出三通口，防止干管内的冷凝水、油污进入支管和设备。高压管道开三通口采用钻孔，不得用火焰切割。管道试验管道试验分强度试验和严密性试验。(1)强度试验。试验介质用清洁水或压缩空气。水压试验压力为工作压力的1．25倍，气压试验压力为工作压力的1．15倍。(2)严密性试验。试验介质用压缩空气，试验压力(Ps)等于工作压力(P)。在试验过程中，当压力达到下述值时应进行外观检查：Ps<0．2MPa，当达到00．6Ps时；Ps≥0.2MPa，当达到0．3Ps和0．6Ps时。若检查没有发现泄漏和异常情况，即可升压至试验压力，保持24h，计算每小时平均泄漏率(A)。式中P1、T1为试验开始时的绝对压力和温度；P2、T2为试验结束时的绝对压力和温度。当A≤1％时为合格。管道吹扫 管道试验合格后或通气前，用压缩空气进行吹扫，把安装过程中残留在管内的焊渣、铁屑、泥土、破布等杂物吹扫干净，防止通气时进入仪表和设备。

B. 管道压力标准

压力管道规范工业管道GB/T20801—2006

目前管道工程设计、施工验收主要执行现行的国家和行业标准。具体适用范围见表1和表2。表1

工业管道设计规范及其适用范围规

范

名

称

适

用

范

围

工业金属管道设计规范GB50316—2000

公称压力小于等于42MPa 的工业金属管道及非金属衬里管道

化工管道设计规范HG/T20695—1987

设计压力35MPa 以下化工用金属和非金属压力管道和真空管道。但设计压力小于0.1MPa ，设计温度为-29—186℃的非易燃和无毒管道除外火力发电厂设计技术规程DL5000-2000

大中型火力发电厂设计

小型火力发电厂设计规范

GB50049—1994单台汽轮发电机额定功率750—6000kW 和单台燃煤锅炉额定蒸发量6.5—35吨的发电厂

压缩空气站设计规范

GB50029—2003

装有工作压力小于等于0.8MPa 、单机排量小于等于100m 3/min 的活塞式或螺杆式空压机的压缩空气站

氧气站设计规范GB50030—1994单机产量不大于300m 3/h 或高压、中压流程，深度冷冻空分法生产氧、氮的氧气站

乙炔站设计规范GB50031—1991利用电石生产乙炔的乙炔站和乙炔管道氢氧站设计规范GB50177—1993

水电解制氢的氢氧站和供氢站发生炉煤气站设计规范GB50195—1994

常压固定床发生炉煤气站和煤气管道

石油库设计规范GB50074—2002石油库的新建扩建工程，但容积小于500m 3、地下水封式、自然洞和少于五年的临时石油库除外汽车加油加气站设计与施工规范

GB50156—2002

汽车用加油加气站冷库设计规范GB50072-2001各种冷库设计

锅炉房设计规范GB50041-2008

各种锅炉房设计

除了表1所列设计规范外，还有专用设计规范，如器材选用规范、管道布置设计规范、静电接地设计规范、伴热

管和夹套管设计规范、绝热工程设计规范等。第二部分：材料

1 范围

规定了压力管道建造材料的基本要求，包括材料选用、使用限制、检验要求和标记方面的规定。

2 规范性引用文件（略）

3 术语和定义

3.1 低温低应力工况

、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。

、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

系指同时满足下列各项条件的工况：

a) 低温下的最大工作压力不大于常温下最大允许工作压力的30%；

注：直管和对焊管件类元件的最大允许工作压力按GB20801.3计算确定；法兰、阀门类元件的最大允许工作压力按相应标准规定的常温压力额定值选取。

b) 管道由压力、重量及位移产生的轴向（拉）应力总和不大于10%材料标准规定最小抗拉强度值（计算位移应力时，不计入应力增大系数）；

c) 仅限于GC2级管道，且最低设计温度不低于-101℃。

GB50316规定低温低应力工况为：设计温度低于等于-20℃的受压管道组成件，其环向应力小于或等于钢材标准中屈服点的1/6，且不大于50MPa的工况。

3.2 电阻焊焊管

3.3 电熔焊焊管

3.4 板焊管

3.5 质量证明书

材料质量证明（检验文件）的一种形式。由制造厂生产部门以外的独立授权部门或人员，按照标准及合同的规定，按批在交货产品上（或取样）进行检验和试验，并注明结果的检验文件。

制造厂质量证明书由独立于生产部门的制造厂检验部门签署并批准生效。法律法规有规定的，由法定检验检测机构出具监督检验证明。

4 .一般规定

4.1材料选用

业主或设计者应根据具体使用条件（包括制造、制作安装、介质、操作情况、工作环境和试验等）以及本部分规定的材料使用要求和限制，选用合适的管道组成件材料。本部分没有包括焊接、非金属和管道支承件等的材料要

求。

4.2 材料牌号和许用应力

a) 本部分附录A中的表A-1和表A-2规定了管道组成件材料的牌号、许用应力和使用范围等要求;

b) 按GB/T GB/T20801.3-2006中表14选择的管道组成件材料的性能不得低于按表A-1和表A-2所选相应材料的性能；

c) 其他材料的选用应经过具有相应资质的机构技术鉴定及评审认可。

5．材料选用的基本原则

5．1受压元件（螺栓除外）用材料应有足够的强度、塑性和韧性，在最低使用温度下应具备足够的抗脆断能力。当采用延伸率低于14%的脆性材料时，应采取必要的安全防护措施。

5．2选用的材料应具有足够的稳定性。

稳定性包括化学性能、物理性能、耐腐蚀和耐磨性能、抗疲劳性能和组织稳定性。

5．3选用材料时，应考虑材料在可能发生的明火、火灾和灭火条件下的适用性以及由此而带来材料性能变化和次生危害。

5．4选用的材料应适合相应的制造、制作和安装，包括焊接、冷热加工及热处理等方面的要求。

5．5当几种不同的材料组合使用时，应考虑可能产生的不利影响。

5．6材料应具备可获得性和经济性。

6 材料的使用限制

6.1球墨铸铁、灰铸铁和可锻铸铁

除了温度和压力条件限制外，球墨铸铁、灰铸铁和可锻铸铁不得用于GC1级管道，且灰铸铁和可锻铸铁不得用于剧烈循环工况管道。

6.2 结构钢

除了温度、压力和厚度条件限制外，结构钢不得用于GC1级管道组成件，A级镇静钢限用于非可燃和非有毒介质管道，用于焊接件时含碳量不得超过0.3%。

6.3 管子和管件

碳钢和奥氏体不锈钢焊接钢管及其对焊管件不得用于剧烈循环工况和GC1级管道（除GB/T9711.1电熔焊管及其对焊管件外）；

管道组成件质量证明书与实物标识

管子管件

阀门

项

目

证书

实物标

识

装箱单

证书实物标识

装箱单

制造厂名（或商标）

▲▲

▲▲▲制造日期和/或出厂日期▲ ▲○▲产品名称（代号、牌号）▲▲ ▲ ▲产品型号

▲ 公称压力 ▲▲ 公称通径或规格（外径） ▲ ▲▲▲适用介质 ▲ 适用温度 ▲ 依据标准▲▲ ▲○ 检验结论 ▲ 出厂编号 ▲○▲检验印记▲ ▲○ 材料化学成分和力学性能▲ 其他检验结果△ 受压件材料牌号或代号 ▲ 介质流向箭头 △ 密封垫代号 △ 熔炼炉号、批号▲△ ○ 内件或衬里材料代号 ○ 产品数量、净重▲ ▲订货单位

▲

▲

合同号

▲

▲

内

容要求所附文件名称数量

▲

注：管子依据《钢管验收、包装、标志及质量证明书》GB2102—88；（合金钢钢管应在钢的牌号后印有炉号、批

号）。

阀门依据《通用阀门供货要求》GB/T12252—89和《通用阀门 标识》GB12220—89；

管件依据《钢制对焊无缝管件》GB12459—90，小规格管件的实物标识允许适当省略；

标准中规定以外的检验项目须经供需双方协议并在合同中注明。

、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行

高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。

、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

C. 压力管道2020新规

特种设备安全技术规范 TSG D7006-2020

压力管道监督检验规则
1总 则
1.1目的
为了规范压力管道元件制造监督检验(监督检验以下简称监检)以及压力管道安装、改造和重大修理(安装、改造和重大修理以下统称施工)监检工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》，制定本规则。
1.2 适用范围
1.2.1制造监检
本规则适用于《特种设备目录》规定范围内以下压力管道元件制造过程的监检工作:
(1)埋弧焊钢管，聚乙烯管(注 1-1):
(2)元件组合装置中的燃气调压装置、减温减压装置、工厂化预制管段(注1-2)流量计(壳体)(注1-3)。
注1-1:不包括带金属骨架的聚乙烯管和纤维增强聚乙烯管。
注1-2:工厂化预时管段是指制造单位在工厂内根据施工设计图将压力管道元件焊接组装后整体出厂的管道元件产品包括未纳人压力容器管理的汇管收发球简、除污器、混合器、缓冲翼。凝汽(水)缸，正携过能器，分离奖等，不包括安装单位在施工现场进行的管道预制。
注1-3:锅炉范围内管道中使用的减温减压装置、工厂化预制管段、流量计(壳体)可以按照锅炉相关规定进行制造监检。
1.2.2施工监检
本规则适用于《特种设备目录》规定范围内压力管道(长输管道、公用管道和工业管道)以下施工过程的监检工作:
(1)安装过程;
(2)改造或者重大修理(应急抢修的管道施工过程除外)(注1-4)，一次性更换相同介质的管道总长度大于100米的过程。
注1-4:压力管道政造，是指改变管道规格、材质、结构布置或者改变管道介质、压力、温度等工作参数，致使管道性能参数或者管道结构发生变化的活动。
压力管道重大修理，是指对管道采用焊接方法更换管段以及阀门管子轿形、受压部件焊补、带压密封和带压封堵等。TSG D7006-2020 特种设备安全技术规范

【拓展资料】
1.3基本要求
压力管道监检是在受检单位自检合格的基础上，由承担监检工作的检验机构(以下简称监检机构).依据本规则对压力管道元件制造或者压力管道施 [以下简称制造(施工)]过程实施的监督和满足基本安全要求的符合性验证。监检不能代替受检单位的自检。
应当进行监检而未经监检或者监检不合格的压力管道元件和压力管道，不得投人使用。
1.4受检单位
受检单位，是指在制造(施工)过程中，其工作质量对压力管道安全性能产生直接影响的单位包括压力管道元件制造单位以及压力管道的建设单位(或者其委托单位下同)、设计单位，施工单位、无损检测机构等。
受检单位应当做好以下工作:
(1)压力管道元件制造单位、设计单位、施工单位、无损检测机构建立质量保证体系并且保持有效实施:
(2)提供必要的工作条件，确定监检工作联络责任人员，做好监检配合工作:(3)压力管道元件制造单位在产品制造前，向监检机构提出监检申请。提交生产计划，及时提供真实有效的受检资料(注1-5);
(4)设位负责协调落实监检事宜，向监检机构提出监检申请或者要求施工单位提出监检申请，及时协调解决施工和监检工作相关问题:
(5)施工单位协助建设单位或者按照其要求向监检机构提出监检申请，提交施工进度计划;
(6施工单位和无损检测机构及时向监检机构告知施工和检测进度，并且提供真实有效的受检资料(注 1-5)
注1-3;受检资料，足指与受检产品，施工项目有关的技术资料，检查记录，检验和检测记录、试验和检测报告、焊接作业人员和无损检测人员资格明细表等。
1.5监检机构和监检人员
(1)承担制造(施工)监检工作的监检机构应当取得负责特种设备安全监督管理的部门(以下简称特种设备安全监管部门)核准的相应资质，承担监检工作的猜清带检验人员(以下简称监检人员)应当具有相应资格:
(2)监检机构应当向受检单位提供监检大纲(方案)以及监检人员资格情况，并且在制造，施工现场公示监检单位以及监检人员名称:监检大纲(方案)包括监检项目监检内容和要穗芦求;
(3)受检单位违反相关法律法规和本规则，并且未在规定期限内回复监检意见 -2-特种设备安全技术规范 TSG D7006--2020
书的行为，监检机构可以暂停监检工作，并且按照本规则2.3条的规定报告有关部门:
(4人员应当遵守受检单位的安全作业管理规定:
(5)监检人员应当按照受检单位提出的生产计划、施工进度或者检测进度，检查确认受检单位现场准备工作，及时到场监检;
(6)监检人员应当妥善保管受检单位提供的受检资料;
(7)监检机构和监检人员应当按照协议对受检单位提供的受检资料子以保密。
1.6管理要求
压力管道元件制造总位和建设单位，设计单位、施工单位，无损检测机构，监检机构等，应当严格执行本规则，并且按照特种设备安全技术规范信息化管理的规定，及时将所要求的数据录人特种设备信息化管理系统。

2一般要求
2.1监检程序
监检程序，一般包括受理申请，监检准备，监检实施和出具监检证书等
2.1.1受理申请
压力管道元件制造单位、建设单位(或者施工单位)应当在制造或者施工前向监检机构提出压力管道监检申请。
监检机构接受监检申请后，应当对其提交的相关资料进行核查，并且与申请单位签署监检工作协议，明确双方的义务、权利和责任。
2.1.2监检准备
监检机构按照本规则和质量计划(施工组织设计)结合制造(施工)的实际情况编制监检大纲(方案)。组成监检项目组，指定监检项目组负责人，配备必要的监检人员配置检测仪器等。
2.1.3 监检实施
监检机构应当根据本规则2.2条以及本规则《压力管道元件制造监督检验专项要求(见附件A)《长输管道施工监督检验专项要求》(见附件B)、《公用管道施工监督检验专项要求:(见附件C)《工业管道施工监督检验专项要求》(见附件D)的要求，结合压力管道技术特性和实际情况，将监检项目、监检内容和要求等书面告知受检单位。对于长输管道，监检机构应当以会议形式向受检单位进行监检方案交底。
监检时，监检人员应当根据监检大纲(方案)开展监检工作。监检人员可以通过资料审查、实物检杏、现场监督，依据安全技术规范以及相关标准、设计文件等对监检
-3一特种设备安全技术规范 TSG D7006--2020
书的行为，监检机构可以暂停监检工作，并且按照本规则2.3条的规定报告有关部门:
(4人员应当遵守受检单位的安全作业管理规定:
(5)监检人员应当按照受检单位提出的生产计划、施工进度或者检测进度，检查确认受检单位现场准备工作，及时到场监检;
(6)监检人员应当妥善保管受检单位提供的受检资料;
(7)监检机构和监检人员应当按照协议对受检单位提供的受检资料子以保密。
1.6管理要求
压力管道元件制造总位和建设单位，设计单位、施工单位，无损检测机构，监检机构等，应当严格执行本规则，并且按照特种设备安全技术规范信息化管理的规定，及时将所要求的数据录人特种设备信息化管理系统。

2一般要求
2.1监检程序
监检程序，一般包括受理申请，监检准备，监检实施和出具监检证书等
2.1.1受理申请
压力管道元件制造单位、建设单位(或者施工单位)应当在制造或者施工前向监检机构提出压力管道监检申请。
监检机构接受监检申请后，应当对其提交的相关资料进行核查，并且与申请单位签署监检工作协议，明确双方的义务、权利和责任。
2.1.2监检准备
监检机构按照本规则和质量计划(施工组织设计)结合制造(施工)的实际情况编制监检大纲(方案)。组成监检项目组，指定监检项目组负责人，配备必要的监检人员配置检测仪器等。
2.1.3 监检实施
监检机构应当根据本规则2.2条以及本规则《压力管道元件制造监督检验专项要求(见附件A)《长输管道施工监督检验专项要求》(见附件B)、《公用管道施工监督检验专项要求:(见附件C)《工业管道施工监督检验专项要求》(见附件D)的要求，结合压力管道技术特性和实际情况，将监检项目、监检内容和要求等书面告知受检单位。对于长输管道，监检机构应当以会议形式向受检单位进行监检方案交底。
监检时，监检人员应当根据监检大纲(方案)开展监检工作。监检人员可以通过资料审查、实物检杏、现场监督，依据安全技术规范以及相关标准、设计文件等对监检
-3一特种设备安全技术规范 TSG D7006--2020
书的行为，监检机构可以暂停监检工作，并且按照本规则2.3条的规定报告有关部门:
(4人员应当遵守受检单位的安全作业管理规定:
(5)监检人员应当按照受检单位提出的生产计划、施工进度或者检测进度，检查确认受检单位现场准备工作，及时到场监检;
(6)监检人员应当妥善保管受检单位提供的受检资料;
(7)监检机构和监检人员应当按照协议对受检单位提供的受检资料子以保密。
1.6管理要求
压力管道元件制造总位和建设单位，设计单位、施工单位，无损检测机构，监检机构等，应当严格执行本规则，并且按照特种设备安全技术规范信息化管理的规定，及时将所要求的数据录人特种设备信息化管理系统。

2一般要求
2.1监检程序
监检程序，一般包括受理申请，监检准备，监检实施和出具监检证书等
2.1.1受理申请
压力管道元件制造单位、建设单位(或者施工单位)应当在制造或者施工前向监检机构提出压力管道监检申请。
监检机构接受监检申请后，应当对其提交的相关资料进行核查，并且与申请单位签署监检工作协议，明确双方的义务、权利和责任。
2.1.2监检准备
监检机构按照本规则和质量计划(施工组织设计)结合制造(施工)的实际情况编制监检大纲(方案)。组成监检项目组，指定监检项目组负责人，配备必要的监检人员配置检测仪器等。
2.1.3 监检实施
监检机构应当根据本规则2.2条以及本规则《压力管道元件制造监督检验专项要求(见附件A)《长输管道施工监督检验专项要求》(见附件B)、《公用管道施工监督检验专项要求:(见附件C)《工业管道施工监督检验专项要求》(见附件D)的要求，结合压力管道技术特性和实际情况，将监检项目、监检内容和要求等书面告知受检单位。对于长输管道，监检机构应当以会议形式向受检单位进行监检方案交底。
监检时，监检人员应当根据监检大纲(方案)开展监检工作。监检人员可以通过资料审查、实物检杏、现场监督，依据安全技术规范以及相关标准、设计文件等对监检
-3一特种设备安全技术规范 TSG D7006--2020
书的行为，监检机构可以暂停监检工作，并且按照本规则2.3条的规定报告有关部门:
(4人员应当遵守受检单位的安全作业管理规定:
(5)监检人员应当按照受检单位提出的生产计划、施工进度或者检测进度，检查确认受检单位现场准备工作，及时到场监检;
(6)监检人员应当妥善保管受检单位提供的受检资料;
(7)监检机构和监检人员应当按照协议对受检单位提供的受检资料子以保密。
1.6管理要求
压力管道元件制造总位和建设单位，设计单位、施工单位，无损检测机构，监检机构等，应当严格执行本规则，并且按照特种设备安全技术规范信息化管理的规定，及时将所要求的数据录人特种设备信息化管理系统。

2一般要求
2.1监检程序
监检程序，一般包括受理申请，监检准备，监检实施和出具监检证书等
2.1.1受理申请
压力管道元件制造单位、建设单位(或者施工单位)应当在制造或者施工前向监检机构提出压力管道监检申请。
监检机构接受监检申请后，应当对其提交的相关资料进行核查，并且与申请单位签署监检工作协议，明确双方的义务、权利和责任。
2.1.2监检准备
监检机构按照本规则和质量计划(施工组织设计)结合制造(施工)的实际情况编制监检大纲(方案)。组成监检项目组，指定监检项目组负责人，配备必要的监检人员配置检测仪器等。
2.1.3 监检实施
监检机构应当根据本规则2.2条以及本规则《压力管道元件制造监督检验专项要求(见附件A)《长输管道施工监督检验专项要求》(见附件B)、《公用管道施工监督检验专项要求:(见附件C)《工业管道施工监督检验专项要求》(见附件D)的要求，结合压力管道技术特性和实际情况，将监检项目、监检内容和要求等书面告知受检单位。对于长输管道，监检机构应当以会议形式向受检单位进行监检方案交底。
监检时，监检人员应当根据监检大纲(方案)开展监检工作。监检人员可以通过资料审查、实物检杏、现场监督，依据安全技术规范以及相关标准、设计文件等对监检
-3一特种设备安全技术规范 TSG D7006-2020
前 言
2014年10月，原国家质量监督检验检疫总局(以下简称原质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达《压力管道安装监督检验规则》(以下简称《安装监检规则》)的修订任务书。
2015年4月中国特种设备检测研究院组织相关专家成立起草工作组，在广州召开第一次会议，讨论《安装监检规则》修订的原则，重点内容以及拟解决的主要问题，并且对修订工作进行具体分工，制定修订工作时间表。
2015年11月，起草工作组在北京召开第二次会议，对草案进行讨论和修改，形成征求意见稿。2016年4月特种设备局以质检特函[2016]13号文对外征求基层部门，相关单位和专家以及社会公众的意见。2016年8月，起草丁作组在北京召开第三次会议，对征求到的意见进行研究讨论，修改后形成送审稿。
2017年5月，特种设备局将送审稿提交原质检总局特种设备安全与节能技术委员会审议，起草工作组根据审议意见修改后，形成报批稿。
随着政府职能转变和行政许可改革的推进，为与《市场监管总局关于特种设备行政许可有关事项的公告(2019年第3号)和《特种设备生产和充装单位许可规则)(TSG07-2019)相协调，起草工作组按照特种设备局要求，增加压力管道元件制造监督检验(监督检验以下简称监检)的相关内容。2019年4月，召开第四次会议，针对规则中增加的压力管道元件制造监检相关内容进行讨论，经修改后形成《压力管道监督检验规则》(TSGD7006-2020)(以下简称监检规则)报批稿。
2020年5月16日，本规则由国家市场监督管理总局批准颁布。本次修订工作的基本原则是:
1与《中华人民共和国特种设备安全法特种设备目录》协调一致，将现行《压力管道安装安全质量监督检验规则》(国质检锅[2002】83号)修订为特种设备安全技术规范;
2.根据压力管道元件制造监督检验规则(埋弧焊钢管与聚乙烯管)>(TSGD7001 -2005)、《压力管道安装安全质量监督检验规则》(国质检锅【2002)83号)实施情况以及行业发展，调整完善相关内容，明确压力管道元件制造监检和压力管道安装、改造和重大修理监检的性质和定位:
3.监检规则修订工作基于特种设备安全管理的要求，本着服务于企业发展的理念，结合近年来我国特种设备安全监管工作改革和国际上先进的安全管理经验;特种设备安全技术规范 TSG D7006-2020
4范监检工作中各相关单位、机构、人员的义务和职责，以及监检程序、内容和要求:
5.突出监检项目的针对性、有效性、科学性，提出对压力管道元件，长输管道公用管道、工业管道的专项监检要求。

-1-

D. 压力管道上的阀门,安装前应逐个进行什么检验

压力管道上的阀门,安装前应逐个进行壳体压力试验和密封试验，
这是对GC1级管道阀门的要求，
而GC2级管道阀门，应每批抽查10%，且不少于1个，
GC3级管道阀门，应每批抽查5%，且不少于1个。
详细参见GB/T 20891.4-2006第5.4.1条。

E. 压力管道施工规范

GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 20801.1-2006
___________________________________________________________

压力管道规范 工业管道
第1部分：总则
Pressure piping code — Instrial piping —Part 1:General

2006-12-30发布 2007-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
发布
中国国家标准化管理委员会

压力管道规范 工业管道
第1部分：总则
1 范围
1.1 GB/T 20801《压力管道规范 工业管道》规定了工业金属压力管道设计、、安装、检验和安全防护的基本要求。
1.2 本部分规定了压力管道的适用范围和管道分级等基本要求。
1.3 本部分所指工业金属压力管道（以下简称“压力管道”）包括了工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的压力管道。
1.3.1 本部分适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”的设计和建造。该条例规定的“压力管道”系指最高工作压力大于或等于0.1MPa的气体、液化、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
1.3.2 本部分也适用于公称直径濒于或等于25mm、最高工作压力低于0.1MPa或真空、不可燃、无毒、无腐蚀性液体压力管道的设计和建造。
1.4 本部分不适用范围如下：
a) 公称压力PN420以上的管道；
b) 军事装备和核设施的管道；
c) 石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；
d) 海上设施和煤矿矿井的管道；
e) 电气、电讯专用的管道；
f) 移动设备上的压力管道如铁道机车、汽车、船舶、航空航天器等；
g) 城镇市政公用设施管道；
h) 长输（油气）管道和油气田集输管道；
i) 定型设备如泵、压缩机各其他输送或加工液体设备的内部管道以及设备的外接管口；
j) 采暖通风专业的管道；
k) 水电站的专用压力管道，如引水管、导水渠等；
l) 动力管道。
1.5 本部分不包括的役压力管道、检查、检验、试验、维护和修理等方面的要求。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T 20801的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 1047-2005 管道元件 DN（公称尺寸）的定义和选用
GB/T 1048-2005 管道元件 PN（公称压力）的定义和选用
GB 5044-1985 职业性接触毒物危害程度分级
GB/T 20801.2-2006 压力管道规范 工业管道 第2部分：材料
GB/T 20801.3-2006 压力管道规范 工业管道 第3部分：设计和计算
GB/T 20801.4-2006 压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装
GB/T 20801.5-2006 压力管道规范 工业管道 第5部分：检验与试验
GB/T 20801.6-2006 压力管道规范 工业管道 第6部分：安全防护
GB 50016-2006 建筑设计防火规范
GB 50160-1992 石油化工企业设计防火规范
3 术语和定义
3.1
管道 piping
由管道组成件装配而成，用于输送、分配、混合、计量或截止流动。除管道组成件外，管道还包括管道支承件，但不包括支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基础）等。
3.2
公称压力(PN) nominal pressure
按GB/T1048的定义，由字母PN和无因次整数数字组成，代表管道组成件的压力等级。
3.3
公称直径（DN）nominal diameter
按GB/T 1047的定义，由字母DN和无因次整数数字组成，代表管道组成件的规格。
3.4
管子 pipe, tube
用以输送液体或传递液体压力的密封中空连续体。
3.5
管道组成件 piping components
用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分离器等。
3.6
管道支承件 pipe-supporting elements
是将管道荷载，包括管道的、输送液体的重量、由于操作压力和温差所赞成的荷载以及、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的元件。它分为固定件(fixtures)和结构附件(structural attachments)两类。
固定件包括悬挂工固定件，如吊杆、弹簧吊架、斜拉杆、锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨和固定架，以及承载式固定件，如鞍座、滚柱、托座和滑动支座等。
结构附件是指用焊接、螺栓连接或夹紧方法附装的管道上的元件，如吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
3.7
管件 fittings
管道组成件的一个类别，通常包括弯头、三通、异径管、管帽、翻边短节和活接头等。
3.8
管架 pipe support
是支承管道的构筑物，管道通过支承件将荷重和推力传递到管架上。管架由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱横梁或框架所构成，独立固定的基础上，也可固定的设备上或墙上。按类型分有：独柱式、双柱式和悬臂式等。
3.9
管廊 pipe rack
是指大型装置管道修路敷设的主要场所，它由钢结构或钢筋混凝土结构的、横梁以及桁架所构成。按类型可划分为单层或多层，可通行的或不可通行的等。
3.10
有毒介质 toxic medium
系指按GB 5044定义的极度、高度和中度危害介质的总称。
3.11
可燃、易爆介质 combustible medium or flammable medium
系指按GB 50160和GB 50016定义的甲、乙类以及工作温度高于闪点的流体的总称。
4 压力管道分级
压力管道按其危害程度和安全等级划分为GC1、GC2、GC3三级。
4.1 符合下列条件之一的压力管道应划分为GC1级：
4.1.1 输送下列有毒介质的压力管道：
a) 极度危害介质；
b) 高度危害气体介质；
c) 工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。
4.1.2 输送下列可燃、易爆介质且设计压力大于或等于4.0MPa的压力管道：
a) 甲、乙类可燃气体；
b) 液化烃；
c) 甲B类可燃液体。
4.1.3 设计压力大于或等于10.0MPa的压力管道和设计压力大于或等于4.0MPa且设计温度大于或等于400℃的压力管道。
4.2 符合下列条件的压力管道划分为GC2级：
除4.3条规定的GC3级管道外，介质毒性程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度低于4.1条规定（GC1级）的压力管道。
4.3 符合下列条件的压力管道应划分为GC3级：
输送、非可燃流体介质，设计压力濒于或等于1.0MPa且设计温度大于-20℃但不大于185℃的压力管道。
4.4 当输送毒性或可燃性不同的混合介质时，应按其危害程度及其含量，由业主或设计者确定压力管道等级。
5 基本要求
5.1 压力管道的建造材料应符合GB/T 20801.2-2006的规定。
5.2 压力管道的设计和计算应符合GB/T 0801.3-2006的规定。
5.3 压力管道的制作与安装应符合GB/T 0801.4-2006的规定。
5.4 压力管道的检验与试验应符合GB/T 20801.5-2006的规定。
5.5 压力管道的安全防护应符合GB/T 20801.6-2006的规定。

________________________________

F. 管道压力试验，有没有哪条规范有要求可以用气密代替强度实验的

国务院2003年6月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)中，将压力管道进一步明确为“利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体。

液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道”。

这就是说，所说的“压力管道”，不但是指其管内或管外承受压力，而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。

(6)压力管道阀门验收规范扩展阅读：

1、思明特增压泵，可轻松实现输出压力任意可调、可控，具有可记忆性仪表，记录瞬间爆破压力。

2、技术先进，结构设计合理。具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。

3、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。

4、可以选用手动控制，数显压力表显示，电脑控制等操作方式。

G. 液压管道与高压阀门试验有什么标准和要求吗

请看：压力管道安全技术监察规程——工业管道TSG D0001－2009
第八十九条 液压试验应当符合以下要求：
(一) 一般使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或者对连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验进，水中氯离子含量不得超过0.005%，如果对管道或者工艺有不良影响，可以使用其他合适的无毒液体，当采用可燃介质进行试验时，其闪点不得低于50℃；
(二) 试验时的液体温度不得低于5℃，并且高于相应金属材料的脆性转变温度；
(三) 承受内压的管道除本第(五)项要求外，系统中任何一处的液压试验压力均不低于1.5倍设计压力，当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力不得低于公式(1)的计算值，当PT在试验温度下产生超过管道材料屈服强度的应力时，应当将试验压力PT降至不超过屈服强度时的最大压力；

(四) 承受外压的管道，其试验压力应当为设计内、外压差的1.5倍，并且不得低于0.2MPa;
(五) 当管道与宣传品作为一个系统统一进行液压试验，管道试验压力小于或者等于容器的试验压力时，应当按照管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于容器的试验压力，并且无法将管道与容器隔开、同时容器的试验压力大于或者等于按本条第(三)项计算的管道试验压力的77%时，经过设计单位同意，可以按容器的试验压力进行试验；

第九十条 气压试验应当符合以下要求：
(一) 试验所用的气体为干燥洁净的空气、氮气或者其他不易燃和无毒的气体；
(二) 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度；
(三) 试验时装有超压泄放装置，其设定压力不得高于1.1倍试验压力或者试验压力加0.34MPa(取其较低值)；
(四) 承受内压钢管以及有色金属管道的试验压力为设计压力的1.15倍；
(五) 试验前必须用试验气体进行预试验，试验压力为0.2MPa；
(六) 试验时，应当逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力，然后将压力降至设计压力进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格，试验过程中严禁带压紧固螺栓。
(七) 试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保压30min，以压力不降、无渗漏为合格；
(八) 试验时必须排净管道内的气体，试验过程中发现泄漏时不得带压处理，试验结束排液时需要防止形成负压。

H. 压力管道的特点和检测标准以及级别划分标准分别有哪些

兴鼎机电设备工程为你分享压力管道的特点：
1、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。
2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。
3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。
4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。
5、压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。
压力级别划分标准：
低压管道
0≤P≤1.6MPa
中压管道
1.6<P≤10MPa
高压管道10<P≤100MPa
超高压管道
P>100MPa
压力管道检测标准：
对压力管道的检验检测工作包括：外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形
状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。