阀门安装到管道需要支撑

㈠ 阀门安装时，阀门支撑具体应该支到阀门的那个部位，球阀和闸阀所支的位置相同不有什么规范上具体要求啊~

阀门不需要独立支撑，一般支撑在管路上而不是阀门。具体可以查阅《管路设计手册》

㈡ 蝶阀施工安装的要点有哪些

安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。安装前必须仔细核对阀门的标志、合格证是否符合使用要求，核实后应进行清洁处理。未安装使用的阀门应存放在干燥的室内。保管时间较长的阀门，要定期清洗，吹干、涂防锈油。阀门两端应用盲板保护法兰密封面。根据介质流动方向进行安装;优先考虑卧式安装。通风蝶阀与管道的连接螺栓，安装时应按对角对方向多次拧紧，不得单件一次拧紧，以防受力不均而造成法兰连接处泄漏。通风蝶阀安装时，应以蝶板处于关闭位置为宜，防止杂物进入阀腔搓伤密封安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验持续的时间符合GB50243的要求。

㈢ 消防工程中，管道，阀门，支架的安装具体有什么要求

消防工程管系部分可分消火栓系统与自动喷淋系统两大部分，其管道，阀门，支架的安装具体要求如下：

与管道安装有关的建（构）筑物已经基本完工，并经验收合格，并向安装单位提供必须的资料，能满足安装要求。关联设备就位安装完毕。

管子、管件、阀门等已经校验合格，并具备合格证、质量保证书等有关技术证件。管材、管件、阀门等已按设计要求校验无误，内部已清理干净，无杂质。

阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

管道支架的焊缝宽度除设计注明外，均不得小于4mm，并应全长满焊。管道支架的防腐应按设计要求进行。如无设计要求，管架应在除锈后刷红丹一遍、面漆两遍后才能进行支架安装工作。

(3)阀门安装到管道需要支撑扩展阅读：

消防工程中的相关要求规定：

1、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。

2、建筑的总平面布局和平面布置、耐火等级、建筑构造、安全疏散、消防给水、消防电源及配电、消防设施等的消防设计符合国家工程建设消防技术标准。

3、公安机关消防机构应当依照消防法规和国家工程建设消防技术标准对申报的消防设计文件进行审核。对符合下列条件的，公安机关消防机构应当出具消防设计审核合格意见；对不符合条件的，应当出具消防设计审核不合格意见。

㈣ 怎样正确的将阀门安装在管道上

怎样正确的将阀门安装在管道上
1.在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂，焊剂必须完全覆盖焊接表面。请有节制地使用焊剂。
2.使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位，使其金属表面发光发亮。建议不要使用钢丝绒。
3. 先沿着垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，测量管径。
4.要确保阀门处于开启状态。先对管道加热。减压阀尽可能多的将热从管道传递到阀门。避免延长阀门本身的加热时间。
a.银钎焊的方法： 对需要进行钎焊的部件进行组装。如果允许涂上焊剂的部件处于直立状态，那么焊剂中的水分会蒸发掉，而干燥的焊剂很容易脱落，致使暴露的金属表面容易被氧化。在进行连接组装时，要将管道插入管套直到遇到阻挡为止。组装是要保证有稳固的支撑，使得整个钎焊操作过程中能够保持在直线位置。
b注：对于1英寸或更大公称通径的阀门，一次性将连接部件加热到所需温度比较困难。为了在整个大面积上保持正常的温度，通常呼吸阀情况下需要两个焊枪。建议对整个管套区域进行适当的预热。建议采用乙炔火焰对连接部件进行加热。首先从离阀门1英寸的地方开始对管道进行加热，然后围绕着管道短距离上下交替对管道进行火焰烘烤，并以适当的角度旋转管道，避免烧穿管道。火焰要连续运动，不允许停留在某一点上。 在阀门的套筒底座用火焰进行烘烤。加热要均匀，用火焰对阀门及管道进行火焰烘烤的过程要延续到阀门上的焊剂不再发出声音。不要对阀门过度加热。 当焊剂变成液态并且在管道和阀门上呈现半透明状态时，开始将火焰沿着连接部件的轴线进行进退烘烤，以保持连接部件、特别是阀门套筒底座部位的热度。
5.当焊料处于粘滞状态时，用刷子把多余的焊料清除干净。焊料冷却后，将一条嵌条环绕在阀门的端口。 银钎焊 如果采用不同的钎焊材料，其钎焊连接的强度并不见得很好，强度大小取决于管道外壳与阀门套管之间正常的、大范围的清洁维护工作。银钎焊的阀门套管的内部直径的机械公差和表面光滑度要求非常精确，以确保有足够的附着力。 注意：在清理和清除过程中，应该细心的观察清洗介质的残留物。在已经弄脏或不正确清洗的表面上进行钎焊，焊接效果就很难令人满意，因为银钎焊合金并不会流过或粘接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、调节阀容易氧化和导致空隙和杂物排斥焊剂。
6.使用适量的焊料：如果使用线状焊料，那么针型阀对公称通径为3/4英寸的阀门就要采用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能会流过管道阻挡部位，并堵塞密封区域。在安装连接部件时，可以看到焊料和钎焊合金继续流动 5a.银钎焊法： 将焊线或焊杆点在阀门里的管道套座上。当焊杆或焊线进入连接处时要将火焰从其上面移开。当合金流进连接处时，要前后移动火焰。达到适当的温度后，合金将迅速容易地流进管道外壳和阀门套管之间的空间。连接处被充满后，就会看到焊接合金的边缘。
7.螺纹连接 硬渣、污物或任何外部物质在管道内积累都可能妨碍阀门的工作效率并严重损坏阀门的关键部件。必须用空气或蒸气对管道内部进行彻底清洗。 当对管道进行攻丝时，要测定管道螺纹的尺寸和长度，避免将管道塞满阀座和阀瓣。 彻底清洗螺纹末端，清除任何有害的钢或铁沉淀物。如果要时焊接更牢固，就要使用特氟隆带或管道粘接剂。在锻钢阀门管道螺纹上只能少量使用管道粘接剂，但是在阀门螺纹上绝对不能使用管道粘接剂。不要让任何管道粘接剂流入阀体内，以避免损坏阀瓣和阀座。 安装前，切断通过阀门的流体，以使阀门工作正常。安装前要完全关闭阀门。将扳手套在靠近管道的六角螺栓头上避免可能产生的变形。安装阀门后，要支撑住管道：下垂的管道会使阀门产生变形而导致失败。 法兰连接 为了确保正确进行阀兰连接安装，需要遵循如下几个步骤。
首先细心地清洗连接处，然后，在底座部松散地装上两个或三个螺栓。接着，小心的将垫片插入连接处。底部螺栓有助于对垫片进行定位，并保持恰当的位置。然后插入螺栓要采用交叉旋紧的方式，不要采用环绕旋紧的方式，这样有助于消除过于集中的压力)。在正常使用一段时间后，要检查核对所有的螺栓是否旋紧，并进行必要的再旋紧。

㈤ 桥梁前后管道阀门安装要求

桥梁前后管道阀门安装要求：

1、安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。
2、疏水阀后凝结水进入回收总管前要安装止回阀，防止凝结水回流。
3、明杆阀门不能埋地装置，以防阀杆锈蚀。有盖板的地沟内，阀门应安装在维修和检查及操作方便处。
4、有些要求关闭时水击冲击比较小或者无水击的管路，最好选择缓闭蝶式止回阀、缓闭旋启式止回阀。
5、安装螺纹阀门时，需要保证螺纹完整无缺，并按介质的不同涂以密封填料物，拧紧时候需用力均匀，以免阀门和阀门配件的损坏。

6、承插式焊接阀门安装时，承插口应有1—2m的间隙，防止焊接时热应力过大使焊缝胀裂。
7、在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者是倾斜某一角度，阀杆不允许向下安装。
8、对接阀门与管道连接焊缝底层应采用氩弧焊施焊，焊接时应打开阀门，防止过热变形。
9、在安装疏水阀之前一定要用带压蒸汽吹扫管道，清除管道中的杂物。
10、蒸汽疏水阀不要串联安装。
11、隔膜式止回阀常用于易产生水击的管路上，因为隔膜可以很好的消除介质逆流时产生的水击，但受温度和压力限制，一般使用在低压常温管道上。
12、疏水阀前应安装过滤器，确保疏水阀不受管道杂物的堵塞，定期清理过滤器。
13、用法兰和螺纹连接的阀门，在安装时应关闭阀门。
14、凝结水流向要与疏水阀安装箭头标志一致。
15、疏水阀应安装在设备出口的最低处，及时排出凝结水，避免管道产生汽阻。
16、安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。
17、疏水阀前后要安装阀门，方便疏水阀随时捡修。
18、机械型疏水阀要水平安装。
19、发现疏水阀跑汽，要及时排污和清理过滤网，根据实际使用情况勤检查，遇有故障随时修理。
20、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。
21、疏水阀后凝结水回收总管不能爬坡，会增加疏水阀的背压。
22、如果设备的最低处没有位置安装疏水阀，应该在出水口最低处加个反水弯，把凝结水位升高后再装疏水阀，以免产生汽阻。

㈥ 调节阀安装有哪些要求

1、应垂直安装于水平管道上，在特殊情况下需要水平或倾斜安装时，一般应加支撑。装于保温箱壁的园板与保温箱壁应平行。
2、应安装在靠近地面或楼板的地方，以便在于维护检修，对装有阀门定位器或手轮机构者，更应保证观察，调整和操作和方便。
3、一般都设置旁通管路，以便在自控系统发生故障或维修调节阀时切换到手动操作，不致于停止生产。
4、装有手轮机构时，也可省略旁通管路时行手动操作，还可用于限制阀门的开度。当停止使用时，手轮机构必须恢复到原来空档位置，以利自控系统正常进行。
5、安装时，应使介质流向与阀体指示方向一致。
6、调节阀在安装前应对管路清洗污物、焊渣。安装后，使调节阀全开，对管路，阀门等进行清洗及试验各连接处的密封性。

低温调节阀由气动薄膜执行机构和耐低温的单、双座阀两部分组成。由调节器来的信号压力输入气动薄膜执行机构的气室，产生推力，通过连接杆件带动阀芯，阀芯位置的变化使阀的流通截面积变化，实现对介质流量的调节。

低温调节阀是单、双座调节阀的变形产品。它与常温调节阀不同之处在于采用长颈型上阀盖，使填料处于常温下工作。适用于—60～—250度低温壮态下的介质（如液氧、液氮等）的调节。为确保调节精度，必须配用阀门定位器。

㈦ 安装阀门定位器要注意什么呀

要确保阀门处于来开启状态。先对自管道加热。尽可能多的将热从管道传递到阀门。避免延长阀门本身的加热时间。

阀门定位器与执行机构安装正确与否，直接影响阀门定位器的使用效果，合理安装就是将固定在安装联板上的阀门定位器与连接在执行机构上的阀门定位器安装附件合理的连接成一体。
1、首先将阀门定位器与安装联板固定在一起，方法是将阀门定位器上表壳打开，用三只M5*20螺钉穿过壳内三孔与安装联板连接。
2、将阀门定位器的反馈部件与执行机构连接，将调节阀上的阀杆螺帽松开，将反馈部件中支板插在指示器与连接螺母之间紧固。
3、将装有阀门定位器的安装联板与执行机构支架两螺孔有M10*15螺钉按所需位置固定好。 4、将反馈部件中的反馈连接板上的连接销插入阀门定位器凸轮反馈干开口槽中。
5、不同型式的执行机构都应该保证当阀位在50%时，凸轮反馈杆应该在水平位置。
6、将安装连接的各部位调整好后，固定锁紧。