阀门厂的工艺流程

1. 阀门铸造工艺流程是怎样的

熔模铸造
熔模铸造有以下特点
1、产品尺寸精度高，表面粗糙度低
熔模铸件尺寸精度最好可达到名义尺寸的5‰, 粗糙度可达Ra0.8-3.2μm. 从而大大减轻了后续机械加工的工作负担。在近净形甚至净形情况下，机械加工几乎全部被取消。
2、铸件机械性能优越，综合工艺成本低
由于该工艺本身的优越性和稳定性，铸件的机械性能可以保持在较高的水平上。
熔模铸造特别适合于结构形状复杂的零件。合理设计的单一铸件有时可以代替多个零件的组合装配结构，可以省却多道冲压、锻造、机械加工，焊接等传统工艺。同时鉴于该工艺的强大灵活性，成型显得容易，零部件的重量可以明显减轻。可以明显降低产品的综合成本。
3、材质适应广泛
熔模铸造适合于大部分铸造合金，包括各种铸铁、碳素钢、低合金钢、工具钢、不锈钢、耐热钢、镍合金、钴合金、钛合金、青铜、黄铜、铝合金等。尤其适合难于锻造、焊接、机械加工的材料。
4、优良的柔性生产性
熔模铸造无需非常复杂的机械设备，模具种类和加工方案也灵活多样。对于生产批量无要求,特别适于多品种,小批量的生产模式。
5、铸件外表精细
熔模铸造可以逼真地反映模具的形状，故可以在铸件表面铸出精细的文字或图案。可以提升产品的美观性及艺术价值。

2. 生产设备工艺流程图怎么做

1、首先选来择图纸图自副、标题栏等；

2、其次，绘制主要设备；

3、再次，绘制管线；

4、然后，添加阀门、仪表、管件等，添加标注信息；

5、最后，核查图纸正确性。

3. 阀门生产工艺流程

铸造，机加工，装配，调试。

4. 阀门企业都需要什么生产设备工艺流程是什么

首先、要有炼铁炉
其次，要有模具，就是砂型以及混砂机
再来就是铁包、烘烤器、起重机
电气焊设备、捣固机、机械加工用的车、钻、刨、磨、冲床
打压机、空压机、测量仪器以及X探伤

5. 阀门厂生产计划怎么做

这个必要的了解这个阀门的生产工艺，和自己车间的设备和人员配备。大体上阀门零部件的粗加工-精加工-外购采购-装配-测试打压-返修-包装-发货。按照这个流程把每个过程需要的时间和生产过程分配到具体的班组

6. 阀门的加工工艺

阀门的加工工艺中阀体的铸造是阀门制造过程的重要环节，阀门铸件质量的好坏就决定了阀门质量的好坏。下面介绍阀门行业常用的几种铸造工艺方法：

砂型铸造：

阀门行业常用的砂型铸造，按粘结剂的不同还可分为：湿型砂、干型砂、水玻璃砂和呋喃树脂自硬砂等。

（1） 湿型砂是以膨润土为粘结剂的造型工艺方法。

它的特点是：造好的砂型不需要烘干，不需要经过硬化处理，砂型有一定的湿态强度，砂芯、型壳的退让性较好，便于铸件的清理落砂。造型生产效率高，生产周期短，材料成本低，便于组织流水线生产。

它的缺点是：铸件易产生气孔、夹砂、粘砂等缺陷，铸件的质量尤其是内在质量不够理想。

（2）干型砂是以粘土为粘结剂的造型工艺方法，稍加膨润土可以提高其湿强度。

它的特点是：砂型需要烘干，有良好的透气性，不易产生冲砂、粘砂、气孔等缺陷，铸件的内在质量较好。

它的缺点是：需要砂型烘干设备，生产的周期较长。

（3）水玻璃砂是以水玻璃为粘结剂的造型工艺方法，它的特点是：水玻璃遇CO2后有自动硬化的功能，可有气硬化法造型和造芯的各种优点，但存在型壳溃散性差，铸件清砂困难以及旧砂再生、回用率低的缺点。

精密铸造：

近年来，阀门厂家越来越注重铸件的外观质量和尺寸精度。因为良好的外观是市场的基本要求，也是作为机加工头道工序的定位基准。

阀门行业常用的精密铸造是溶模铸造，现简要介绍如下：

（1）溶模铸造的两种工艺方法：

①采用低温蜡基模料（硬脂酸+石蜡）、低压注蜡、水玻璃型壳、热水脱蜡、大气熔炼浇注工艺，主要用于质量要求一般的碳素钢和低合金钢铸件，铸件尺寸精度可达国家标准CT7～9级。

②采用中温树脂基模料、高压注蜡、硅溶胶模壳、蒸汽脱蜡、快速大气或真空熔炼浇注工艺，铸件尺寸精度可达CT4～6级的精密铸件。

7. 求天然气门站工艺流程及各种装置配备名称

工艺流程：
天然气由高压管道输送到门站总进口阀门，进入汇管1，再经三路版（两开一备）过滤权、计量；计量后，通过两路并联调压系统（一开一备）将压力由6.0MPa调到4.0MPa的高压后，经过加溴装置进入地下输气管道，分别向LNG加气站和CNG加气母站供气。
门站设施

门站主要设施包括：
生产设施：清管器接收装置、过滤、计量、调压、加溴设施。
生产辅助设施：变、配电及发电机房、通讯仪表控制用房、调压计量装置区厂房、门卫等建筑物及给排水、消防、放散等设施

门站主要工艺设备有清管器接收装置、电（手）动球阀、过滤器、流量计、调压器、加溴装置、工艺仪表、通讯系统、工艺仪表通讯配电系统。调压器拟选用进口调压器，工艺管道上的工艺阀门拟选用进口产品或国内具有一定知名度的手动钢制球阀。