阀门管道内漏检测仪

Ⅰ 自来水管道漏水用什么仪器检测

自来水管漏水检测方法有哪些
1、环境调查法
环境调查法是确定漏水地方的方法。可根据安装时的图纸进行排查水管位置。包括管道的连接、分布、材质及周围介质。同时，通过观察路况、冬季初雪姿蠢拿融化、管道上方草木生长、井沟清水长流等情况确定为泄漏点。
2、压力测试法
压力测试法是比较常见的泄漏迹搭检测方法，先关闭管道阀门以后，连接相关仪表，确保整个回路密封良好，并使用漏水检测仪通过压力测试确定泄漏点位置。
3、余氯检测法
余氯检测法是利用余氯和邻甲苯胺的影响下生成黄色醌类化合物的原理。对采集的水样进行分析，用目测比色法确定供水管网是否有泄漏。根据国标，氯气与水接触30分钟后，水中余氯含量应不低于0.3mg/L，管网末端水中游离余氯含量不应低于0.05 mg/L，才能判断是否有泄漏。
4、音听检漏法
音听检漏方法分为阀塞听、路听和钻孔定位三种。其中，阀塞听法适用于寻找线索与漏水程度，也称为漏水点的先前位置。阀塞听法是用听音棒直接测量管道外露点，如消火栓、打孔与外露管道等的漏水声，在300-2500赫兹之间，声频为非-金属管漏水频率范围为档竖100-700Hz，听音点越靠近漏水点，检测的漏水声越大，反之则小。

Ⅱ SDT阀门内漏检测方法需要注意的事项有哪些

SDT超声波检测仪检测前的2个要素确认:

1.将阀门关闭 2.管路内介质的流向

开始检测（确认仪器主机开启,并且接触式传感器已连接好）：

1、将接触式传感器顶在阀门上游管线（如图A 处）测定系统环境超声值。

2、使用SDT 超声波检测仪主机上的向上和向下箭头按钮调整仪器灵敏度，确保液晶显示屏上的箭头指针隐去，以测定系统背景信号，同时注意显示屏上的dB 读数。

3、将接触式传感器顶在阀门下游管线（如图B 处）倾听泄漏信号。如果显示屏上的dB 读数小于或等于A 点读数，说明阀门没有泄漏现象；如果B 点的dB 读数相对于A 点有所增加，说明阀门可能有泄漏。

4、最后，将接触式传感器顶在B 点之下的某处下游管线，进行泄漏点确认。如果阀门泄漏，图中C 点的dB 读数应小于B 点读数；如果C 点的dB 读数大于B 点读数，泄漏位置应该在管线的下游某处。

5、如果阀门处于关闭状态，则几乎听不到声响。如果阀门处于打开状态，可以听到连续或间断的流动声音，这是介质流过阀体时发出的声音。

6、水处理厂可以参照SDT 超声波检测仪的数字读数进行阀门检修后的校准和设置工作。水处理设备的闸式阀的读数一般低于 5dBμV。

注意事项

1.保证被检测阀门上下游有压差（大于0.05MPa），该阀门前后同管道有串联的阀门，应完 全打开。

2.被检测阀门前后一倍管径处有法兰相连的，应向阀门处适当缩短采点距离。

3.被检测阀门管道有并联管道的，且并联连接处（上游或者下游）距离被检测阀门小于1m的， 应关闭并联管道阀门（避免并联阀门流体流动信号传递到被检测阀门检测点）。

4.对于垂直安装的阀门，并且流体是由下面管道经阀门向上游流动的，B点（阀门下游，阀门上面管道）采集距离缩短为距离阀门0.5倍管径或更小。

5.被检测阀门前后有管道变径的，选取检测点时要避开，首选缩短距离，其次考虑延长距离。

6.使用接触式传感器检测时，稍微用力接触管道即可，不能用力过大。

7.对于阀门上游读值较高的（经验:大于-5 dBμV的），建议不要使用磁力传感器检测，磁力 传感器适用于上游环境值非常安静的情况下检测。

8.（经验值）检测流体是液体，符合判断方法的，下游大于上游1 dBμV，泄漏较大，对于特 殊行业下游大于上游0.3 dBμV就判定为泄漏及时处理。

9.（经验值）检测流体为气体，符合判断方法的，下游大于上游2 dBμV，泄漏较大，对于特 殊行业下游大于上游0.3 dBμV就判定为泄漏及时处理。

Ⅲ 燃气表控制阀门内漏的测试，正确的的测试顺序是哪些

燃气表内漏就是死表或者直通表，只有燃气表表前阀会出现内漏，出现内漏的话用户关闭表前阀的情况下，管道依然会有燃气。

对于双截断球阀，可以通过阀体的排污嘴进行检测，所有阀门可以通过放空下游介质观察下游是否存在压力升高来判断阀门是否内漏。

XL2型阀门内漏检测仪是一种结构坚固、全晶体化的声音采集、放大装置。仪器取代传统的纯机械式的听针。仪器操作简单并且不需要现场经验既可以灵活的操作仪器。仪器适合工厂的管路维护及检测工人现场使用。

(3)阀门管道内漏检测仪扩展阅读：

不能用气

（1）表前阀未打开；打开表前阀

（2）燃气具故障或管网停气；维修燃气具或等待恢复供气

（3）插卡无显示，IC卡表故障；通知燃气管理部门维修

（4）气量用尽关阀；持IC卡到燃气部门购气

（5）因电磁干扰关阀；按查询按钮或插入用户卡打开阀门

（6）使用非法卡超过3次关阀，按查询按钮或插入用户卡打开阀门

Ⅳ 如何判断埋地平板闸阀是否存在内漏

1、通过排污检查阀门内漏，缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏。2、超声波检测仪超声波检测仪（例如CMIN400-K型），能检测压力容器和管道的泄漏产生的高频声波。经过仪器处理，转变为可以听见的声音信号，信号的强弱变化还可以在LED棒图上显示出来。并可在仪表上进行查看。3、XL2型阀门内漏检测仪XL2型阀门内漏检测仪是一种结构坚固、全晶体化的声音采集、放大装置。仪器取代传统的纯机械式的听针。仪器操作简单并且不需要现场经验既可以灵活的操作仪器。仪器适合工厂的管路维护及检测工人现场使用。仪器主要用来检测水、油等管路中的液体的泄漏及阀门内漏。高灵敏度的磁性检测器检测到液体泄漏的声音后，将声音信号转换成相应的电信号后增益放大显示在仪表上及传输到耳机中。通过选择合适的声音频段可以过滤掉背景的杂音。希望可以帮到你

Ⅳ 管道测漏仪怎样使用

地下管线测漏常用有两种方法，一种是电法测漏，以YL-ELD为例：管道内壁为绝缘材料，对电流来说表现为高阻抗，管道内的水和埋设管道的大地为低阻抗。工作时，探棒在管道内匀速前进，当管道内壁完好时，接地电极和探棒电极之间的电阻很大，电流很小当管道内壁存在缺陷时(例如污水的漏进/漏出)，电极之间存在低阻抗通路，电极之间的电流因此增加
，电流曲线如实反映了管壁的泄漏缺陷；辅助的温度传感器可检测漏进处水温的变化，压力传感器可连续监测水位变化。使用方法就是将探头放入管道内，线缆车控制探头在管道内的位置，地面与探头组成电路，若管道泄露，则形成回路产生电流。辅助的温度传感器可检测漏进处水温的变化，压力传感器可连续监测水位变化。

另一种是声法测漏：压力水管泄漏时，破损口因压力液体往外喷射产生喷注噪声，包括摩擦管壁产生的噪声，连同冲击周围埋层媒介，如砖块，泥土的声音，以及长时间冲击蚀空周围埋层而形成的水流回旋，翻泡的声音等，这一系列综合的声音传到管道埋设的正上方路面时，用仪器的传感器或者叫拾振器去接收这些泄漏声音信号，再经过主机进行放大分析，最终判定漏点位置。其泄漏信号强度距离漏点越近则信号越强，反之越弱，通过比较各点之间的信号强弱，达到检测漏点的目的。使用方法是将信号采集器贴近管道对应位置的地表出，移动仪器，监测信号变化。

两种方法各有优势，前者测量更准确，也适用丢失管线，受限与线缆长度和接口间距。后者测试简单，地面就可测量，但依赖于施工图和地图准确性。

Ⅵ 管道漏水检测仪是什么原理

中玺达漏仪ZXDA-CS3100是用于寻找并确定供水管道漏点位置的专用仪器，也可用于其它压力管道系统的检漏，当管道内流体在压力下逸出时，产生噪音能沿管道传播，或沿埋层介质传播到地面。检漏仪ZXDA-CS3100能沿管线或其路面上方确定漏点位置。ZXDA-CS3100是采用低功耗微处理器和高级专用滤波器对噪声进行数字化处理的检漏仪器，它采用专门设计的宽带高灵敏度振动传感器（拾振器），将地面（或管道口）的噪声检拾并转换为电信号，经过相应放大并作数字化滤波处理，以两种显示图面在液晶显示屏上显示，注意到漏水噪声为连续信号，在数字化处理中用对连续噪声的6个频段轮翻检测的方法，产生6个显示直方柱，而对突发冲击干扰进行抑制（不显示）。又注意到外界干扰的可能叠加，而在取值相应时间内采用最小值取值法，并给出相应数值显示，以便最大限度的抑制外界干扰。

Ⅶ 地下管道漏水有没有检测的仪器

有的，比如听漏棒，类似于听诊器，一般是放置在管道阀门或暴露的管道上，耳朵贴于听筒就能诊听出该管道附近是否漏水，也可在地面上沿管道的走向一步一步检测，确定漏水位置，不过前提是管道埋的不深。
漏水检测仪：主要用于路面听音，是一种在路面上捕捉漏水音的设备。供水管道发生泄漏时，水在压力下溢出会产生一种噪音，这种噪音会沿管道向两侧传播，或沿介质传播到地面，漏水检测仪就是通过拾取这种漏水的声音，并转换为电信号，经过相应放大并作数字化滤波处理，来判断漏水点的准确位置。这是漏水检测传统声波检测的方法。可以直接确定漏水的位置

Ⅷ 水管漏水检测器怎么操作 如何操作呢

一般我们生活当中都需要用到水管， 水管是家装生活当中的重要部分。那大家有听说过水管检测吗？它有什么作用呢？ 据我所知，水管漏水检测器，一般叫做漏水检测仪，或者管道泄漏检测仪，地下管道泄漏测试仪等等。如果是新手不了解的话，一定要必看哦！这不仅仅对你自己有好处，有时间的话还可以在家里研究。那水管漏水检测器怎么操作？ 如何操作呢？ 一般来说，基本检测方法就是，连接好主机，耳机，传感器。打开开关，戴好耳机，在管线上方路面放置传感器，按步长一步一步放置，一步一步监听，离漏点越近，则信号越强，离漏点越远信号越弱，通过比较不同点之间的信号强弱达到检测漏点的目的。因此，我们使用仪器时，单在一点监听泄漏信号是没有意义的，要多点反复进行比较，比较出其中声音振动的最强的地方就是漏点的，当然我们还要考虑很多其他附加因素，例如漏点破损口的方向问题，因为管道是圆的，如果侧方漏水，可能最强点反而在管道上方路面的一侧，而不是正在管道上方路面，所以对于管线位置要了然于心，另外三通，拐弯，水压，埋深，埋层等等都会有影响，检测时要把这些考虑进去。 1) 强度试验（试验时间1h）：压力表应安装得管道系统的最低点，加压泵宜设得压力表附近；管道内应充满清水，彻底排净管道内空气；用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10分重新加压到试验压力，重复两次；记录最后一次泵压10min及40min后的压力，要求压差不得大于0.06MPa. 2) 严密性试验（试验时间2h）：试验应在强度试验合格后立即进行；记录强度试验合格2h后的压力。此压力比强度试验结果结束时的压力下降不应超过0.02MPa。 总结一下：其实工作原理是压力水管泄漏后压力水从管道破损口冲出时，与管壁摩擦产生的声音振动及引起的其他附加振动传到管道地面上方，用仪器在路面进行检测，找出漏点.这方面是重点哦，如果要是自己不会操作的话，建议找个专业的师傅， 毕竟别人更专业哈！大概也花不了多少钱的哦！