① 电动阀门执行器常见故障有哪些
电动阀门执行器的常见故障有以下几点：
1、反馈信号断，主控室无法监控到电动版阀门的开权度。
2、给定信号断，主控室显示给定信号开路，无法构成信号回路。
3、执行器电机烧毁，无法操作。
4、电动阀门卡死，电机堵转。
5、执行器震荡，在某一个点来回摆动。
② 气动调节阀的工作原理是什么
气动调节阀动作分气开型和气关型气动调节阀动作分气开型和气关型两种。气开型（Air
to
Open）
是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型（Fail
to
Close
FC）。气关型（Air
to
Close）动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型（Fail
to
Open
FO）。气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全？举例来说，一个加热炉的燃烧控制，调节阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。这时，宜选用气开阀更安全些，因为一旦气源停止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。如果气源中断，燃料阀全开，会使加热过量发生危险。又如一个用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却，调节阀安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来控制冷却水量，在气源中断时，调节阀应处于开启位置更安全些，宜选用气关式（即FO）调节阀。气开式改变为气关式或气关式改变为气开式，如调节阀安装有智能式阀门定位器，在现场可以很容易进行互相切换。但也有一些场合，故障时不希望阀门处于全开或全关位置，操作不允许，而是希望故障时保持在断气前的原有位置处。这时，可采取一些其它措施，如采用保位阀或设置事故专用空气储缸等设施来确保。阀门定位器阀门定位器是调节阀的主要附件，与气动调节阀大大配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。
阀门定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电－气阀门定位器和智能式阀门定位器。
阀门定位器能够增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度，克服阀杆的磨擦力并消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的正确定位。
常用执行机构分气动执行机构，电动执行机构，有直行程、角行程之分。用以自动、手动开闭各类伐门、风板等
③ 调节阀怎么调试，打压测试、流量测试用什么设备具体测什么参数
调节阀的调试
仪表设备在安装过程中受到搬运或装配引起的机械应力的作用，会使其性能发生变化，一般来说，这种影响比较小。但为了可*起见，调节阀安装后，在生产开车前应进行现场调试，分线路调试和系统调试两个步骤。
2.1 线路调试
线路调试用于检查连接调节阀的信号线路、气源管线或液压管线的连接是否正确。
1)调节阀输入信号的连接
通常，与阀门定位器一起检查。调节阀输入信号来自控制器，从控制器输出一个起点信号，检查调节阀是否在起点位置;输出一个终点信号，检查调节阀是否在终点位置。为此， 罩型通气管应检查供气气源压力、过滤减压器工作、液压系统供给的油压、供电是否正常，输出信号是否正确等，并在测量范围内至少取5点检查输入信号与阀位之间是否满足所需关系。应检查气开、气关的作用方式是否正确，是否满足生产过程的工艺要求。
2)调节阀输出信号的连接
调节阀输出信号是阀位信号，可以是模拟量信号或数字量信号。应在检查调节阀输入信号的同时，检查阀位信号是否正确。采用HART或智能电气阀门定位器时，应检查阀位状态信息能否正确传输。调节阀全行程运行过程中应注意阀芯和阀座是否有机械振动和异常噪音。
3)手轮机构调试
检查手轮机构能否正确转动和动作，限位和锁定装置是否好用。
4)当出现偏差超过允许偏差极限时，应进行相应的调试。例如，改变阀位开关的位置，检查接线或管路是否有泄漏等。
2.2 系统调试
调节阀是控制系统的终端执行元件，运行前需进行系统调试。系统调试工作应与工艺操作配合进行。
1)负反馈调试
控制系统应满足负反馈要求，应将控制器、检测变送单元、调节阀(包括阀门定位器)和被控对象一起考虑，并设置控制器的正、反作用。负反馈准则是控制系统开环总增益为正。设置好控制器正、反作用后，可在控制器测量端模拟输入信号，使其增加或减小， 篮式过滤器观测控制器输出变化是否符合作用方式的要求，并检查调节阀的动作方向是否正确，是否能够使被控变量向减小方向变化。
2)调节阀压降的检查
调节阀压降检查在进行清水模拟调试时进行。在调节阀全行程运行过程中，检查调节阀两端压降的变化，是否有空化或闪蒸现象发生，流量变化情况如何，是否符合当初设计的流量特性等。
3)响应时间的检查
一些控制系统对调节阀的响应时间有严格要求，这时应检查调节阀的响应时间。在控制器输出信号改变时开始计时，到调节阀阀位到达最终稳态位置的63%所需的时间即为响应时间，其时间应满足工艺生产过程的操作要求。
④ 阀门定位器在调节阀中起到的作用有哪些
作用：
（1）实现准确定位
（2）改善调节阀的动态特性
（3）改变调节阀流量特性
（4）实现分程控制
原理
阀门定位器是气动执行器的主要附件，它与气动执行器配套使用构成闭环回路，利用
反馈原理来改善调节阀的定位精度和灵敏度，从而使调节阀能按调节器的控制信号实现准确定位。
分类
阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器。
按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。
⑤ fisher调节阀在关的时候反馈信号往负值波动,会出现偏差报
遇到了阻力或者负载过重。
1、fisher调节阀在关的时候反馈信号往负值波动，是由唤雹于调节阀的执行机构（例如电动执行器）遇到了阻力或者负载过重，导致执行机构无法完全关闭调节阀。此时，控和孙帆制系统会误认为调节阀没有完全关闭，从而出现偏差凯基报错。
2、FISHER是全球财富500强艾默生(Emerson)电气公司过程管理分部(Process Management)，艾默生过程管理是艾默生业务的一部分,其在化工、石油天然气、炼油、纸浆和造纸、电力、食品与饮料、制药和其它的工业的自动化领域中居于领先地位。
⑥ 请求学习汽轮机调速系统的有关知识 和电液转换器 工作原理
第一问太大了，可能得用桥尺一生的时间去学习汽轮机调速系统的相关知举消李识。
电液转换器简单工作原理正迟就是将电信号（电流信号）转换为液压信号（液压油），使阀门的油动机动作，带动执行机构以实现阀门开度的自动调节。
⑦ 气动调节阀的工作原理是什么
气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。化工生产中调节阀在调节系统中是必不可少的，它是组成工业自动化系统的重要环节，它如生产过程自动化的手脚。下面，专门做阀门的上海沪禹就带大家全面的了解气动调节阀。
气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。
气动调节阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试组成，气动执行机构可分为单作用式和双作用式两种，单作用执行器内有复位弹簧，而双作用执行器内没有复位弹簧。其中单作用执行器，可在失去起源或突然故障时，自动归位到阀门初始所设置的开启或关闭状态。
气动调节阀根据动作形式分气开型和气关型两种，即所谓的常开型和常闭型，上海沪禹气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不谨早同组装方式实现。
气动调节阀作用方式
气开型(常闭型)是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。
气关型(常开型)动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作;空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。
气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全。
阀门定位器
阀门定位器是调节阀的主要附件，与上海沪禹气动调节阀大大配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。阀门定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电-气阀门定位器和智能式阀门定位器。
阀门定位器能够增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度，克服阀杆的磨擦力并消除不平衡力的弊晌神影响，从而保证调节阀的正确定位。
用执行机构分气动执行机构，电动执行机构，有直行程、角行程之分。用以自动、手动开闭各类伐门租亏、风板等。
⑧ 阀门定位器的气源波动会导致本来稳定的阀门阀位波动吗
信号没有波动，但是气源增加以后，由于原来阀位稳定，喷嘴挡板的位置一定内，是否会导致输容出到膜头大气压增大，这样一来阀位就会变化，通过反馈杆连动导致喷嘴挡板位置变化，建立新的平衡点，我是这样分析的。有了反馈挡销就可以保证阀位稳定吗？
⑨ 电动调节阀特点有哪些
电动单座调节阀是一种压力平衡式的调节阀。接受调节仪表来的直流电流信号，改变被调介质流量，使被控 电动单座调节阀(14张)工艺参数保持在给定值。广泛应用于电力、冶金、化工、石油、轻纺、制药、造纸等工业部门的生产自动化控制。
电动单座调节阀的特点是：
1、可调节范围大，固有可调比为50，流量特性有直线和等百分比。
2、阀体按流体力学原理设计的等截面低流阻流道，额定流量系数增大30%。
3、调节切断型采用软密封结构阀芯，达VI级泄漏标准(零泄漏)。
4、伺服放大器采用深度动态负反馈，可提高自动调节精度。
5、电动操作器有多种形式，可适用于4~20mA。DC或0~10mA.DC。
6、波纹管密封型调节阀对移动的阀杆形成完全的密封，堵绝流体外漏。
7、电子型电动调节阀可直接由电流信号控制阀门开度，无需伺服放大器。
⑩ 电力自动控制中 试述阀门定位器在调节阀控制中起何作用
作用：
（1）实现准确定位
（2）改善调节阀的动态特性
（3）改变调节阀流量特性
（4）实现分专程控制
原理
阀门定位属器是气动执行器的主要附件，它与气动执行器配套使用构成闭环回路，利用
反馈原理来改善调节阀的定位精度和灵敏度，从而使调节阀能按调节器的控制信号实现准确定位。
分类
阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器。
按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。