化工厂的阀门安全有什么要求

Ⅰ 压力容器对安全阀有哪些基本要求

安全阀是特种设备（锅炉、压力容器、压力管道等）上的一种限压、泄压起到安全保护作用的重要附件。安全阀一般直接安装在特种设备上的，他的设计、制造、安装、使用、检验等都要符合特种设备相关规定的要求，因为它的动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。
一、常见的安全阀一般有以下几种：
1、按整体结构和加载结构的形式可分为重锤杠杆式安全阀、弹簧式安全阀和控制式3种。
2、按阀瓣式开启高度与阀流通直径之比可分为微启式和全启式安全阀。
3、按安全阀气体排放的方式可以分为全封闭式、半封闭式和敞开式3种
二、选用合适的安全阀应从以下几个方面考虑:
1、结构形式，主要取决于设备的工艺条件以及工作介质、特性。一般锅炉、压力容器泄放量不大的情况多选用弹簧式安全阀，否则选择全启式安全阀比较好。
2、如果介质有毒、易燃易爆，应选封闭式安全阀
3、每个安全阀都有自己的工作压力范围，选用时应按照实际需求进行选择。
4、选用的安全阀的排放量必须大于设备的泄放量，这样才能保证部分介质被排除，避免压力继续升高。
三、安装注意事项
1、各种安全阀都应垂直安装。
2、安全阀出口处应无阻力，避免产生受压现象。
3、安全阀在安装前应专门测试，并检查其密封性。
4、对使用中的安全阀应作定期检查
四、应用中安全阀常见故障：
在对安全阀正常使用以及进行校验时，由于设计、制造或者使用不当会造成各种故障。这些故障不及时消除，会使影响安全阀功效及使用寿命，严重时还会危及用户生命安全。
1、安全阀泄漏问题。
阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，原因及解决方法：
a、出现渗漏是因为阀瓣和阀座密封面之间有赃物，可以将阀多开几次冲下就行。
b、密封面损伤，可以根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。
c、阀杆弯曲、倾斜扽。应重新装配或更换
2、到规定压力时不开启和到规定压力不关闭，这都是由于安全阀定位不准造成的，应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置或者更换弹簧即可。
3、安全阀排气后压力继续上升。这主要是因为安全阀的排放量没有到达设备的排放量，应该选用合适的安全阀。
4、阀瓣频跳或振动。这主要是因为弹簧刚度太大，该改用刚度适当的弹簧。
5、安全阀排放后不回座，原因：弹簧弯曲，阀杆、阀瓣安
装位置不正或被卡住造成的，应重新装配。

Ⅱ 安全阀门组装有哪些要求

安装前，应仔细检查核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和不正现象，阀盘必须关闭严密。
安装，必须对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。阀门试验要求按相关规范执行。水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45度，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装进应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。
阀门与管道连接时，不得强行打紧法兰上的连接螺栓，对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装闸阀时，阀门不宜倒装。
止回阀安装应注意介质流向、须水平安装。
安全阀安装时同样须注意其垂直度，不得偏歪。
安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设计文件的规定，并填写“安全阀调整试验记录。

Ⅲ 国‎家对化工行‎业使用拉断‎阀是否有‎强制性要求

化工行业产品具有易燃易爆、腐蚀性强等特点，其储存和运输存在很大的风险性，一旦疏忽，很容易造成意外事故，重大事故会对环境和人员造成很大危害。近年来，随着国家安监和环保的要求越来越高，针对化工企业的安全和环保管理要求也越来越高，相关生产企业为了确保安全达标，开始逐步将安全设备和装置引入到生产一线。在《特殊安全技术规范TSG R4002-2011》和《液体装卸臂工程技术要租扮腔求HGT 21608》中明确提到在管道上安装拉断设置，也就是我们常说的拉断阀。2020年12月出台的《船用超低温拉断阀》国家标准解读，对船舶LGN加注、过驳和装卸过程中使用的超低温拉断阀的设计、制造和验收等做出要求，此标准将推动我国船用超低温拉断阀制造技术的发展。标准中拉断阀弊衫尺寸规格参考了国外主要制造厂商的产品数据缺陪，以实现国内外规范和标准协调一致。现在市场上，国外先进的拉断阀制造厂商主要有：英国 KLAW、德国罗曼塞立格、德国 ARTA、意大利MBI等。

Ⅳ 阀门试验安全措施

阀门(famen)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。

1、阀门试验场地严禁烟火，在15m范围内设置明显警告标志，在阀门试验灶局区域设置警戒绳，保证足够的安全距离;

2、阀门试验时要统一指挥，搬运阀门时杜绝野蛮施工，避免砸伤、挤压手脚;

3、阀门试验好后，必须卸压后再缓慢松动胎具，避免高压液体喷射伤人;

4、电气设备必须接地良好，使用合格的漏电保护器，并有防湿措施，试压泵设专人操作，严禁超压，注意有合格的接零或接地保护;

5、试验现场必须配备足够数隐桐让量的灭火器具;

6、气密性试验系统内必须配置经试验合格的安全阀，杜绝超压操作;

7、如有煤油试漏时必须保持现场清洁，清除一切易燃物品;

8、随时保持轮哗试验场地清洁卫生，每日下班之前将试验场地打扫干净，设备器具摆放整齐，做好文明施工。

Ⅳ 化工装置检修前的安全要求

化工装置检修前的安全要求具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
（一）装置检修前的准备工作
1.参加检修的人员，必须进行检修前的安全教育。安全教育的主要内容为：
（1）需检修车间的工艺特培卜点、应注意的安全事项以及检修时的安全措施；
（2）检修规程、安全制度以及动火、有限空间、高处等作业的安全措施配镇穗；
（3）检修中经常遇到的重大事故案例和经验教训；
（4）检修各工种所使用的个体防护用器的使用要求和佩戴方法等。
2.装置停工后交付检修前，应组织有关职能部门、相关单位对装置停工情况进行检查确认。各检修单位安全负责人按停工和检修方案组织全面检查，并做好装置检修前的各项安全准备工作。
3.装置现场下水井、地漏、明沟的清洗、封闭，必须做到“三定”（定人、定时、定点）检查。下水井井盖必须严密封闭，泵沟等应建立并保持有效的水封。
4.须对装置内电缆沟做出明显标志，禁止载重车辆及吊车通行及停放。
（二）装置检修前须切断进出装置物料，并退出装置区
1.应将物料全部回收到指定的容器内，不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。
2.不得向大气或加热炉等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。
3.易燃、易爆、有毒介质排放要严格执行国家工业卫生标准。
4.具有制冷特性介质的设备容器管线等设施，停工时要先退干净物料再泄压，防止产生低温损坏设备。
（三）检修装置须进行吹扫、清洗、置换合格
1.设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要制定工艺方案，指定专人负责，有步骤地开关阀门。
2.凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道，须进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。
3.置换过程中，应将各设备与管线上的阀全部打开，保证蒸汽、氮气和水等介质的压力和蒸塔、蒸罐时间，防止短路，确保不留死角。
4.吹扫置换过程中，应禁止明火作业及车辆通行，以确保安全。
5.吹扫前应关闭液面计、压力表、压力变送器、安全阀，关严或脱开机泵的前后截止阀及放空阀，防止杂质吹入泵体。应将换热器内的存水放尽，以防水击损坏设备。
6.要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水击，确保吹扫、置换质量。
（四）盲板的加、拆管理
1.必须指定专人负责，统一管理。
2.须按检修施工方案中的盲板流程图，执行加、拆盲板作业。
3.加、拆盲板要编号登记，防止漏堵漏拆。
4.盲板的厚度必须符合工艺压力等级的要求。
5.与运行的设备、管道及系统相连处，须加盲板隔离，并做好明显标识。
6.对槽、罐、塔、釜、管线等设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的，其出入口或与设备连接处应加装盲板，并挂上警示牌。

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Ⅵ 操作阀门的安全注意事项

◆防止阀门错开、错关、漏开、漏关。
操作工
要清楚了解每个阀门的作用及在工艺管道中的位置，防止误操作，否则可能造成跑料、
混料
、憋压等事故。如某炼油装置，在开工前进行蒸汽
吹扫
，某放空阀吹扫后漏关，结果，开工时，370℃的
高温油
浆从放空阀排出，造成大火，引进装置停工。
◆低温在0℃以下的季节，对停用的阀门，要主要防冻，及时打开阀底
丝堵
，排出里面的凝积水。对不能排除的和间断工作的阀门要采取保暖措施。
◆对高温下工作的阀门，当温度升高到200℃以上，螺栓受热伸长，容易使阀门密封不严，需要时应对螺栓进行“热紧”，热紧时，不宜在阀门全关位置进行。以免
阀杆
顶死，再开启困难。
◆阀门泄漏时，应先判明泄漏部位及原因，一般情况下分内泄漏和外泄漏两种，外部渗漏按其外部结构分为填料处泄漏和阀盖、阀体渗漏以及密封面或衬里材料渗漏，操作人员应准确判断，自己能解决的要及时处理，不能解决的要维修工及时处理。
◆阀门填料压盖不宜压得过紧，以阀杆能灵活转动为宜，压得太紧，会增大阀杆摩擦力，增大操作扭矩等。阀门工作时，一般情况下不能随便带压更换或添加盘根，否则，导致介质泄漏引起危险

Ⅶ 化工厂用的阀门，什么材质的蝶阀耐硫酸，强碱介质用什

无头衬氟蝶阀 耐腐蚀耐硫酸蝶阀 适用于 强酸、强碱、强氧化

Ⅷ 阀门安装的一般要求有哪些

安装,必须对阀门进行强度和严密性试验,不合格的不得进行安装.阀门试验要求版按相关规范执行.
水平权管道上的阀门,阀杆宜垂直或向左右偏45度,也可水平安装,但不宜向下;垂直管道上阀门阀杆,必须顺着操作巡回线方向安装。
阀门安装进应保持关闭状态,并注意阀门的特性及介质流向。
阀门与管道连接时,不得强行打紧法兰上的连接螺栓,对螺纹连接的阀门,其螺纹应完整无缺,拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。
安装闸阀时,阀门不宜倒装。止回阀安装应注意介质流向、须水平安装。
安全阀安装时同样须注意其垂直度，不得偏歪。安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设计文件的规定，并填写“安全阀调整试验记录。

Ⅸ 阀门的质量要求是什么

符合相关标准规定

Ⅹ 化工厂安全知识常识有哪些

化工厂安全知识常识：

1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。

2、生产区内，不准未成年人进入。

3、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

4、安全装置不齐局键全的设备不准使用。

5、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

6、未安装触毁敏电保安器的移动式电动工具，不准使用。

7、纤腊枝未取得安全作业证的职工，不准独立作业;特殊工种职工，未经取证，不准作业。

化工厂安全注意事项：

1、安全工作的方针：安全第一，预防为主、综合治理。

2、安全生产管理有规范：安全生产法，消防法，职业病防治法。

3、三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

4、生产操作人员四懂：懂设备构造，懂设备性能，懂设备用途，懂工艺原理。

5、三会：会操作，会维护保养，会排除事故。

6、操作记录五化：记录规格化，字体仿宋化，检查经常化，展览制度化，管理标准化。