管道阀门压力试验记录表

① 阀门强度、严密性试验记录填写范例

阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。

阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。

阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。

严密性试验：介质 压力（MPa） 时间（min） 介质 压力（MPa） 时间（min）

法兰闸阀 DN200 0.6 空气 0.9 5 空气 0.7 5

法兰闸阀 DN300 0.6 空气 0.9 5 空气 0.7 5

(1)管道阀门压力试验记录表扩展阅读：

阀门的强度试验：

1、公称压力小于或等于32 MPa的阀门，其阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；

2、公称压力大于32 MPa的阀门．阀门的强度试验压力为公称压力的1 3～1．4倍；

3、试验时间为阀门在试验压力下保持5 min，阀体不渗不漏．且无裂纹即为合格；

4、试验时将阀门夹置到试验台上；

将阀门开启，使关闭件处在全开的位置将水从阀体的一端充人(对于闸板阀、截止阀和直通旋塞阀，从通路的任一端引入；

对于止回阀从阀门进口端引入)，待阀腔内空气从阀门的另一端堵板上的放气孔排净后，封闭放气孔；逐渐升压至试验压力；

在规定的压力持续时间内，压力保持不变，如无渗漏现象发生，即为强度试验合格。

② 五、管道的试验 (2020-03-07)

五 、管道的试验

1、 水压试验

管 道蝗水压试验是对管道的接口、管材、施工质量的全面检查，也是工程验收之前必须进行的一个试验 项 目。其 试验方法 有落压法和漏水量法两种。

1）  水压试验前的准 备 工作

（ 1） 编制试验组织设计。内 容 主要有：后背及堵板、进水管路、排水孔、排气孔、 加 压设备压力计的选择及安装；排水疏导措施；升 压分 段的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施制订等。

（ 2） 分 段。为了水压试验的精度和便于试验人员的联络及对管口的检查，每一试验段的长度不宜大于 1.0 km ； 非金属管道应更短些； 过 河、架桥及 穿 越障碍地段应单独进行试验。

（ 3） 后 背及堵板设计。在试验时，管 道 堵板应做临时后 背 。因 为管道 在进行水压 试验 时，在水压力作 用 下管端产生巨大的推力，该推力完全作用在试验段的后背上，管径愈大，试验压力愈大，堵头（板）与后背支撑面积应根据后背墙的土质和试验压力经过算后决定。如 果 试验时后物悉背不坚固 ，管 段将产生很大的纵 向 位移，导致接口拨出，甚至管身产生 环向 开 裂 的事故 。 为 此 ，应增加后背的 受 力面积，提高自身强度和刚度； 或 在管端 支 设千 斤顶 或弹性压缩弹簧，借此抵消后背的位移；或在管段端部的第一个接口采用柔性接口或采用特制兆大的 柔性 接口 堵 板，一旦后背产生 微 小纵向位移，可将其吸收。根据 水 压 试验 的实验 经 验，当管径小于 600 mm 时 ，后背结构认真处理后，发生事故 的 概 率 较小，而管径大于 600 mm 时 就必须采取措施，防止事故的发生。后 背抗 力的核算一般按被动土压力理论计算，安全系数取 1.5—2.0 .

（ 4） 设计 管内压力观察装置。为 观察 管内压力，在 试 压管段的两段装设压力表。并 在 堵头上装设进水管、排气管，在管道各最高点应设排气孔，最低点设放水阀。试验 压 力表一般采用弹簧压罩猜乎力计（最 大量 程宜为试验压力的 1.3—1.5倍 ，表壳的公称直径不 应 小于 150 mm ，精 度不 应 低于 1.5级 ）， 使用 前 应 校正。

（ 5） 完 整性检查 。 管道在 试 验前，应按设计图纸对安装管 道 进行全面检查，避免发生管道因安装有误而造成的重复试验。 完 整性检查的主要内容如下：

① 按 设计图纸检查管道是否全部安装完毕，管道的走向、坡 度 和标高是否正确。

② 检查 管子、管配件（弯头、三通、异径管等） 和 管路附件（阀门、法兰、螺栓等）的材质、规格、压力等 级 等是否符合设计要求。

③ 检查 各类支架的形式、材质、位置是否符合设计或规范要求，其制作、焊接和安装是否 正 确。管 道 的临时 支 吊架应拆除。

④ 按 工艺流程检查阀门的安装方向是否正确，手轮的设置是否正确。

⑤ 按 仪表施工图纸检查管道上各类仪表的取源点是否遗漏。

⑥ 检查 焊 缝 的焊接和热处理工作是否完成，并经检验合格，焊缝处不得涂刷油漆或保温。

⑦ 各 类施工记录（管道安装记录、焊接记录等）和检测记录（无损探伤记录、热处理记录等）应齐全，数据完整，抽检检测 数 符合设计或相关规范要求。

（ 6） 管路附件的处理。

① 管 道试验时，安全阀、爆破板应拆下或 加 以隔离。

② 止 回阀应注意试验介质的 注 入方向，当试验介质逆 向 注入 时 ，可将止回阀转向安装或将阀芯拆除。

③ 调 节阀如装在系统中与管道 一 同试验时，有手控装置的应手动开启，气动式的可用氮气瓶充气开启。不 与 管道一同试验时，有旁通管 路 的用盲板隔离， 无 旁通管路的将阀拆除后用短管连接。焊接 式 的调节阀宜在管 道 试验后安装 。

④ 流 量孔板应拆下，待管道 吹 扫后再复位。

⑤ 生 产用压力表不得装上表头。无 套 管的温度计、热电偶接口处用管塞封闭， 待 管道吹扫后安装。

⑥ 液 位计应将其操作阀 门 关闭，与试验系统隔离

⑦ 其他不能承受 压力试验或吹扫易 损坏 的管路附件应用法兰 短 管临时替代，待管道试验或吹扫后复位。

⑧ 弹簧 支吊架的临时固定件 ， 应待系统试验、绝热完毕后方可拆除。

（ 7） 浸泡试验管 段。 为了排除管道内气体，使管 道 内壁及接口填料充分吸 水 ，应 向 管内灌满水，并在不大于工作压力的条件下充分 浸泡 后再进行试压。浸 泡 时间 应 应符合有关规范要 求 。一般钢管、铸铁管、 球墨 铸铁管，无 水 泥砂浆衬里时不 少 于 24 h ； 有水泥砂浆补里时不少于 4 8h；预应力、自应力砼管及钢筋砼管，管径小于或等于 1 000mm不少于 4 8h，管径大于 1 000mm不少于 7 2h。

（ 8） 回填土。埋地管道在外观检查后试压前应进行部分回填土，一般除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0 .5m。确保管道试压时稳定。

2）  管道水压试验的试验压力

管道试验压力不应小于 0 .6MPa；生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的 1 .5倍，但不得超过 1 MPa。试验时达到规定压力即停止加压，在 1 0min内压力降不大于 0 .05MPa,然后将压力降至工作压力进行外观检查，以不漏为合格。管道水压试验的压力符合下表规定即可。

（ 1） 落压法。管径不大于 4 00mm的压 力 管道， 可 用落压法进行试验。

试 验时用泵 向 管内充分，将其压力升到试验压力，停止加压，此 时 开始观察压力下降情况。试 验 压力在 10 min 内 的压力降不大于 0.05 MPa 即 认 为 合格。

落 压试验是根据如果管道漏水，漏水量与压力降的速度成正比的原理进行的。但 这只 限于管内空气被排尽才是正确的。 由 于在一般情况下 ，管内 空气 不 易 全 部排尽 ， 因此 ， 落压试验是不够精确的。只 有 当管径较小或管内空气较易排除，才允许采用落压法检查与验收。

（ 2） 漏水 量 试验。漏水量试验是根据在同一管段内 ， 压力相同、压降亦相同，其漏水量相同的原理来检查管道的 漏 水情况的。此 法 可 消 除管内残留空气对试验精度的影响，可以直接 测 得漏水量。

试 验时，先将管道内的 压 力升到试验压力值，停止加压并记录压力表指针 降 低至某个压力（一般压力降为 0.1 MPa ） 所用的 时间T 1 (min ) 。若 漏 水率为 q 1 (L/min ) ， 则 降低至上述压力的漏水量为 T 1 q 1 (L); 然 后，将管内水重新加压 到 试验 压 力值，此时，开启放水阀门，在放 出 水时，记录压力表与上述同一压力降的时间 T 2 （min） ，如在 T 2 时间 内由阀门 放 出的水量为W （L ）, 管 道的漏水率为 q 2 (L/min ) ，则此时的漏水量为 T 2 q 2 +W, 根据 压力降相同，漏水量亦相同的原则则： T 2 q 1 =T 2 q 2 +W, 因 q 1 =q 2 令 其为 Q， 则Q=W/(T 1 -T 2 ) 若 漏水量不超过设计规定，即认为合格。

4）  水 压 试验应注意的事项

（ 1） 向 管内灌水。灌水时应打开管 道 各高 处 的排气阀，待水灌满后关闭排气阀和进水阀，所用水应清洁 。

在 试压过程中， 应 排除管道内的空气 ， 但全部排尽不易，譬如：管内原有的空气；承 插口 缝隙及油麻内存气；注水时带进的空气等。所 以 管径愈大，残留空气亦愈多，试验结果 愈 不准确。

（ 2） 加 压。试验时用压力泵加压，压力应逐渐升高， 加压到 一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加 压， 一般应分 2—3次使 压 力 升 至 试验压力 。

（ 3） 停 压 。 当压力达到试验 压 力时，停止加压，保持 恒 压 10 min ， 检查 接 口，管身无破损及漏水现象时，管道强度试验合格（压力降不大于 0.05 MPa）.

（ 4） 严 密性。按规定的放水法或注水法进行。以 实 测渗水量衡量严密性。、

（ 5） 对 于小口径（ 指 管径小于 30 mm ） 的管道，在气温降于 0 0 C 时 ， 可 在采取特殊防冻措施后用 50 0 C 左右 的水 进行 试验，试验完毕立即将管内存水放净。对 于 大口径的管道，当气温在-5 0 C 时 ，可用掺盐20%—30%的冷盐水进行试压。

（ 6） 冬季 进行管道试 压 ， 小口 径的管道容易冻结，如压力表管、排气阀 及 放水阀短管等，都要预先缠好草绳或覆盖保温。此 外 ，试压管段 长 度宜控制在 50 m 左右 ， 操作 前做好各项准备工作，操作中行动迅速，一般应在 2—3 h 内 试验完毕。

2 、 气压试验

气 压试验 应 进行两次，即 回 填土以前的试 验 （预先试 验 ） 和 沟槽全部还土后的试验（最后试 验 ），试验项目 同 样是强度和严密性两项。

1）  确定试验压力

不 同材质管道 试 验压力应符合下表规定。

将 压力升至 强度 试验压力，恒压 30 min ，若 管线 或 接口未发生破坏， 然 后将压力降至严密性试验压力，再进行外观检查，如 仍 无渗漏现象，则认为合格。

3）  最后试验

先 将压力升至强度试验压力，恒压 30 min ， 如管道未发生破坏，则降压至 0.05 MPa ， 再恒压 24 h ， 恒压 结束 后，并记录试验开始的时刻和压力表的压力降，其值应符合设计的要求。

4）  注意 的 问题

在 气压 试 验进，应设置防护区，管道进气期间及 在 试验压力下的恒压时间内，任何人不得进入 防 护区，严禁操作人员在管道受压期间内进行 敲打 、修 补 和拧紧螺栓等操作，以防伤人。

3、 管道 的无压试验内容

城市 污水排水管道一般均为无压力管道，因此只进行严密性试验（以防对地下污染） ，即 只试水不加大压力，常称闭水试验。

闭 水 试 验是指在管道 隐 蔽 或 覆土之前将拟检查的管段内充水，并具有一定的水头（高出管顶 2 m 左右 ），在规 定 的时间内观测漏水量。充 水24 h 后 开始进行观测，记录 30 min 内 水 位 降落值，折合成每公里管道 24 h 的 渗水量是否超过规定，如小于规定数值，该管段闭水试验合格。

4、 给水管道的水质检查要求

给 水管道大部分为饮 用 水管道， 当 试验合格后，饮 用 水管道应进行水质检验。先 将 管道内冲洗干净，然后用自来水浸泡 24 h ， 取出管道内水样进行 细菌 检查。 1升 水 中 大肠菌数不超过 3个 和 1毫 升水中的杂 菌 不超过 100个 菌落（沉落在水中的菌 数 量）为合格。

当 检查不符合要求时，应进行消毒，按饮用水 消毒方法 进行 。

5、 管道工程验收

管 道的验收，应按分 部 、分项或单位工程验收。分 项 、分部工程应由施工单位会同建设单位共同验收，单位工程应由主管单位组织施工、设计、监理、建设 和 有关单位联合验收。并 进行 记录，签署文件，立 卷 归档。

根据 工程施工的特点， 可 分为 隐 蔽工程的验收、中间验收和竣工验收。

隐蔽 工程验收

管 道工程中的隐蔽工程是指被下道工序掩盖，并且无法再进行复 查 工程质量的工程部 位 ，如地下埋设的给排水管道、煤气管道、热力管道等均属于隐蔽工程。当 隐蔽 工程验收合格后， 方 可进行下一道工序，如回填土等。并 填 写好隐蔽工程的检查记录，纳入工程档案 。隐蔽 工程验收是工程中间验收 的 主要 内容。

中间 验收

在 管道施工安装过程中 ， 如 某一 分 项 工程完工 ， 交付使用前应 进行 中间验收 ， 并作好检查记录 ， 明确 使 用、保管责任 。

竣工验收

竣工验收 是对管 道 工程是否符合 工程 质量标准的全面检查。其 内容 包括：核实竣工验收资料；时行 必要 的复验和外观检查；对管道的位置及 高 程、断面 尺寸 、配件安装的位置及数量、试验、冲洗及消毒记录等作出鉴定，并填写竣工验收鉴定书。竣 工 验收后，建设单位应将有关设计、施工及验收的文件和技术资料立 卷 归档。

③ 阀门试压的标准及规范

阀门试压的标准和规范如下：

1、一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。

2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。

3、试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。

4、焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。

5、液压试验时就将阀门空气尽量排除。

6、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。

7、强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。

8、节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。

9、试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。

10、具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。

11、凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。

12、强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。

13、铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。

14、阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。

15、阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。

16、阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。

(3)管道阀门压力试验记录表扩展阅读：

一、阀门试压使用方法：

1、用30#-40#液压油或20#机械油注入液压系统油箱内，油量不能低于油面指示器下限。

2、接通电源，点动油泵起动按钮，检查电机旋转方向是否正确(按顺时针)。

3、将液压系统压力调至5．0MPa，即可以进行正常工作。

4、工作程序：

(1)点动夹爪退到最大位置；

(2)将被试蝶阀放在工作台密封盘中心；

(3)点动夹爪小进至被测蝶阀所需位置；

(4)点动夹紧爪，夹紧被测蝶阀(法兰或平面)；

(5)按增压扭至所需压力(夹紧油缸所需压力对照表)(贴在机上)。增压按钮可多次点动，每次间隔若三秒钟左右， (指第一次按下未达到所需压力时)。最高压力32MPa；

(6)进行水压或气压对被试蝶阀进行测试；

(7)测试完 毕后，打开放水或气开关，泄掉压力即可；

(8)先后按各放松钮，将被测阀门取下。

二、阀门试压使用要求 ：

1、设备安装：校好设备安置水平或用混凝土固定底脚螺栓。

2、选用N32 — 46#普通液压油，N32-46#抗磨液压油或20 — 30#机械油，注入油箱，油量不能低于油位计下限。

3、接通电源，按油泵启动按钮，检查电机转动方向，是否正确(顺时针方向)进行5 — 10分钟空载运转后，调节油泵压力在5 0MPa进行试机，各种动作，检查各管路有无泄漏，发现不良现象，应立即停机排除。

4、试验的介质：水具有方便，不污染环境等优点，因而应用广泛，要确保对被试阀门不会腐蚀及在测试机介质要求所需要。在水箱中，添加防锈剂或者常用油作试验介质。

5、测试阀门时，首先根据被试阀门试验压力，要求参照《压紧油缸所需压力对照表》中液压压紧系统压力值，进行增压压力调节，严禁增压压力值超高、防止被试阀门变形损坏。

6、液压供压水泵开始工作前，先调节好电接点压力表与被试验阀门压力相同，然后进行工作。铸铁阀门不得用锤击，阀门在试验中，操作人员应注意安全，正确使用，特别注意测试铸铁阀门时介质压力过高破损，阀门试验完毕，应将阀门内压力排尽后才可放松轴向压机。

7、压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格其合格证应在有效期内，压力表的量程不能低于测试压力1．5倍，精度不低于 1．5级。

三、阀门试压注意事项：

1、测试台工作面应保持干；争、清洁、被试阀门的法兰与密封盘，不允许有其定杂物，时刻检查O形圈损坏。

2、测试台各部件的活动处，要经常加油，保持清洁润滑使用。

3、液压油要定期检查、更换对新投入使用的设备，使3个月既清洗油箱，更换新油，以后每隔一年进行清洗和更换一次，油量不能低于油位计的下限，油箱内的油液温度不能超过 55~C。

参考资料：网络-阀门试压检测

④ 阀门严密试验和强度试验怎么求

一、阀门的强度试验：

1、公称压力小于或等于32 MPa的阀门，其阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；

2、公称压力大于32 MPa的阀门．阀门的强度试验压力为公称压力的1 3～1．4倍；

3、试验时间为阀门在试验压力下保持5 min，阀体不渗不漏．且无裂纹即为合格；

4、试验时将阀门夹置到试验台上；

将阀门开启，使关闭件处在全开的位置将水从阀体的一端充人(对于闸板阀、截止阀和直通旋塞阀，从通路的任一端引入；

对于止回阀从阀门进口端引入)，待阀腔内空气从阀门的另一端堵板上的放气孔排净后，封闭放气孔；逐渐升压至试验压力；

在规定的压力持续时间内，压力保持不变，如无渗漏现象发生，即为强度试验合格。

二、阀门的严密性试验：

1、除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，其他阀的严密性试验压力一般应等于阀门的公称压力，也可用1.25倍；

2、工作压力进行试验，在试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格；

3、对于公称压力小于或等于2．5 MPa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀．允许有微量的渗漏，但渗漏量不允许超过有关规定值。

三、试验合格的阀门，应及时排净内部积水，密封面应涂油防锈（忌油阀门除外)，关闭阀门，封闭出入口。高压阀门应填写“高压阀门试验记录”。

(4)管道阀门压力试验记录表扩展阅读

一、验收要求

验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭，选择部件死角，滤纸不变颜色为合格。

二、阀门规格要求

1、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。

2、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压。

3、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。

三、性能检测要求

1、阀门某一规格批量制造时，应委托官方性机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩；②阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

2、阀门在出厂前应进行以下的检测：

①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；

②阀门在关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

⑤ 阀门试验检查记录表中公称压力如何计算

亲，公称压力也用计算？比如PN16那么这个阀门的公称压力就是1.6MPa=16kg. 阀门试验一班四壳体试验是1.5倍公称压力，密封试验1.1倍公称压力。

⑥ 城市供热管网工程试压、清洗、试运行验收记录表格怎么填写

一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。强度试验压力应为1.5倍的设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa。热力站、中继泵站内的管道和设备的试验应符合下列规定：

（1）站内所有系统均应进行严密性试验，试验压力应为l.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa。

（2）热力站内设备应按设计要求进行试验。当设备有特殊要求时，试验压力应按产品说明书或根据设备性质确定。

（3）开式设备只作满水试验，以无渗漏为合格。

供热管网的清洗应在试运行前进行。

清洗方法应根据供热管道的运行要求、介质类别而定。可分为人工清洗、水力冲洗和气体吹洗。

清洗前，应编制清洗方案。方案中应包括清洗方法、技术要求、操作及安全措施等内容。

试运行应在单位竣工验收合格，热源已具备供热条件后进行。

试运行前，应编制试运行方案。在环境温度低于5℃进行试运行时，应制定可靠的防冻措施。试运行方案应由建设单位、设计单位进行审查同意并进行交底。

试运行应符合下列要求：

（1）供热管线工程宜与热力站工程联合进行试运行。

（2）供热管线的试运行应有完善、灵敏、可靠的通信系统及其他安全保障措施。

（3）在试运行期间管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓应进行热拧紧。热拧紧时的运行压力应为0.3MPa以下，温度宜达到设计温度，螺栓应对称，均匀适度紧固。在热拧紧部位应采取保护操作人员安全的可靠措施。

（4）试运行期间发现的问题，属于不影响试运行安全的，可待试运行结束后处理；若影响试运行安全，必须当即停止试运行，进行处理。试运行的时间，应从正常试运行状态的时问开始运行72h。

（5）供热工程应在建设单位、设计单位认可的参数下试运行，试运行的时间应为连续运行72h。试运行应缓慢地升温，升温速度不应大于10℃/h。在低温试运行期间，应对管道、设备进行全面检查，支架的工作状况应做重点检查。在低温试运行正常以后，可再缓慢升温到试运行参数下运行。

（6）试运行期间，管道、设备的工作状态应正常，并应做好检验和考核的各项工作及试运行资料等记录。

⑦ 建设工程施工质量验收规范中管道工程压力试验记录表格怎么写

1
．室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管
道系统试验压力均为工作压力的
1.5
倍，但不得小于
0.6 MPa
。
 
检查方法：金属及复合管给水管道系统试验压力降不应大于
0.02 
MPa
，然后降到工作
压力，
检查应不渗不漏；
塑料管给水系统应在试验压力下稳压
1h
，
压力降不得超过
0.03 MPa
，
然后在工作压力的
1.15
倍状态下稳压
2h
，压力降不得超过
0.03 MPa
，同时检查各连接处不
得渗漏。
 
2
．给水系统交付使用前必须进行通水试验并做记录。
 
 
 
 
 
 
 
检查方法：观察和开启阀门、水嘴等放水检查。可全部系统或分区（段）进行。
 
3
．生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国
家《生活饮用水标准》方能使用。
 
检查方法：
检查有关部门提供的检测报告。
室内直埋给水管道
（塑料管道和复合管道除
外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
检查方法：观察和局部解剖检查。
 
 
二、一般项目中：
 
给水引入管与排水出管的水平净距不得小于
1m
。室内给水与排水管道平行铺设时，两
管间的最小水平净距不得小于
0.5m
，交叉铺设时，垂直净距不得小于
0.15m
，给水管应铺
在排水管上面，
若给水管必须铺在排水管的下面时，
给水管应加套管，
其长度不得小于排水
管管径的
3
倍。
 
 
 
 
 
 
 

⑧ 给水管道水压试验

给水管道试验压力是如何确定说明其合格标准
1.一般要求 管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。

按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。

管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。 （1）压力试验应符合下列规定： 1）压力试验应以液体为试验介质。

当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替： A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验； B、对接焊缝用100%射线照相进行检验。 3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。

（2）压力试验前应具备的条件：1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2）衫洞管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。 4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

5）按试验的要求，管道已经固定。 6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查： A、管道组成件的质量证明书；B、管道组成件的检验或试验记录； C、管子加工记录； D、焊接检验及热处理记录； E、设计修改及材料代用文件。

7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 2.水压试验的程序、步骤、方法 水压试验的程序、步骤方法如下： 1）连接。

将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。 2）灌水。

打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25*10-6(ppm)。

待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。 3）检查。

系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。 4）升压。

充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2~3次升到试验压力。

5）持压。当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

6）试压后的工作 试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。 3.水压试验应注意的事项 1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。

2）试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。 5）当管道与或渣枯设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且梁咐设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

6）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2 式中 Ps-试验压力（表压），MPa; P-设计压力（表压）MPa； 〔б〕1-试验温度下，管材的许用应力，MPa； 〔б〕2-设计温度下，管材的许用应力，MPa。 当〔б〕1/〔б〕2大于6.5时，取6.5。

当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。 7）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。

8）对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

9）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。10）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。

11）当试验过程中发现泄露时。
室外给水管道水压试验的方法
室外给排水管网的安装：给水：A承插铸铁管道的对口间隙不小于3MM，最大间隙不大于4-6MM，要根据管路的大小确定。

B铸铁管沿直线铺设，承接口的环形间隙应符合规定。C接口填料宜采用石棉水泥或膨胀水泥，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2MM，并应做好保湿养护。

D管道的接口法兰应按装在检查井或地沟内，不得埋在土壤中，如必须将法兰埋在土壤中，应采取防腐措施。E给水管道试验压加管长不应超过1000米，应在管件支墩做完，并达要求强度后作压力试验，水压试验：先开至试验压力，观测10分钟，压力不大于0.5kg/cm2，管道、附件和接口等未发生漏裂，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，不漏合格。