除尘管道阀门解体照片

A. 除尘器用三通换向阀的性能和作用

三通换向阀是用于分室反吹袋式除尘器的过滤和清灰状态转换，是清灰的关键阀们。三通换向阀有三个进出口，除尘器滤袋室正常除尘过滤时气体由下口至排气口，反吹风口关闭。反吹清灰时：反吹风口开启，排气口关闭。反吹气流对滤袋室滤袋进行反吹清灰。三通换向阀工作原理如图4-6所示。三通阀是最常用的反吹风清灰机构形式。这种阀的特点是结构合理，严密不漏风(漏风率小于1%)，各室风量分配均匀。

1)阀门结构阀门主要由阀体、主轴、阀板、P形硅橡胶密封圈。传动装置及位置开关等组成。阀门的传动有电动、气动、液动等。阀门主体的材质为钢板焊接结构。阀板的主轴为轴承连接．阀与进出口管道为法兰形式连接。

2)工作原理阀门下端坐落在滤袋窒顶部．下口与袋室顶板连接．净化后的气体进人阀门。阀门的顶部出口与反吹风管道相接，侧面出口与净气管道相接，阀板从过滤到反吹开关换向是依靠传动装置的往复运动，通过曲柄带动轴和阀板相对于阀体化早0°～6°范围内作旋转运动。

阀门的传动装置有两种：一种为电动推杆型三通切换阀；另一种为气缸驱动型三通切换阀。两种阀门上都配有供现场调试行程的位置开关。

3）技术性能DSF、QSF型三通换向阀技术性能见表：

4）DSF、QSF型三通换向阀主要连接尺寸及参数：

B. 除尘器管道不知道怎么计算出来的，已知风量和管道长度，怎计算管道直径

风管尺寸=风量/风速 风量=房间面积*房间高*换气次数

有个例子：风量4万，风速9m/s，得 风管尺寸=40000/9/3600=1.23平方 1.23=1.5*0.82

所以 风管尺寸为 1500*800

求风口和排烟口尺寸计算公式~~或者求暖通基础知识学习文档，手里的设计规范对现在的我来说太太高深，还是从基础打起吧空调工程风量风管计算方法。

一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。这个公式对所有风管计算都适用，但是9m/s这个风速值不是固定值，需要由你来设定。排烟排风的公式都是一样的算法，这个9m/s的局肆风速需要根据噪音要求调整的，可参考下采暖通风设计规范消声部分，还有矩形风管的规格最好用标准的，施工规范里的是1600，没有1500。

根据各风管的风量和选择的流速，按式（表1）计算各管段的断面尺寸，并计算摩擦阻力和局部阻力。

确定风管断面尺哗孙寸时，应采用规范统一规定的通风管道规格，以利于工业化加工制作。风管断面尺寸确定后，应按管内实际流速计算阻力。阻力计算应从最不利环路（即阻力最大的环路）开始。

袋式除尘器和静电除尘器后风管内的风量应把漏风量和反吹风量计入。在正常运行条件下，除尘器的漏风率应不大于5％。

(2)除尘管道阀门解体照片扩展阅读

(1)调整支管管径

这种方法是通过改变支管管径改变支管的阻力，达到阻力平衡。调整后的管径按下式计算：

式中 D′——调整后的管径，mm；

D ——原设计的管径，mm；

ΔP——乱腊链原设计的支管阻力，Pa；

ΔP′——要求达到的支管阻力，Pa。

应当指出，采用本方法时，不宜改变三通的支管直径，可在三通支管上先增设一节渐扩（缩）管，以免引起三通局部阻力的变化。

（2）增大风量

当两支管的阻力相差不大时，例如在20%以内，可不改变支管管径，将阻力小的那段支管的流量适当加大，达到阻力平衡。增大后的风量按下式计算：

式中 L′——调整后的支管风量，m3/h；

L ——原设计的支管风量，m3/h。

采用本方法会引起后面干管内的流量相应增大，阻力也随之增大；同时风机的风量和风压也会相应增大。

（3）阀门调节

通过改变阀门开度，调节管道阻力，从理论上讲是一种最简单易行的方法。必须指出，对一个多支管的通风空调系统进行实际调试，是一项复杂的技术工作。必须进行反复的调整、测试才能完成，达到预期的流量分配。

C. 除尘管道阀门的功能有哪些

阀门的基本功能是截来止、调节、源导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等。
除尘管道中的阀门可分为蝶阀、插板阀、风量调节阀、防暴安全阀、卸灰阀和换向阀等。阀门的传动方式有手动、气动、液动、电动等多种，它能在某种的作用下，按设定程序工作。

D. 除尘系统吸入管段的调节阀为什么应装在垂直管段上

• 除尘系统有时会吸入一些杂物，这些杂物有可能卡住调节阀或对调节阀造成损伤；

• 调节阀装在垂直管段上，杂物中较硬、密度较大的会因为重力原因到达不了调节阀的位置。即使可以通过调节阀的，速度也会降低。

E. 直径2米除尘器管道阀门法兰厚度应为多少

您好楼主
您这个直径2米的除尘器管道阀门是什么材质的。 按照您的大小去估计大概用3-5个厚就可以了。最好是配张阀门的图片。这样能更清楚一些。

F. 袋式除尘器喷吹管的设计安装

喷吹孔形状

我们通常设计喷吹管的喷吹口时,喷吹口孔距的公差为0.5mm，喷吹孔应垂直向下，不能倾斜，其轴心线的垂直度le;0.4㎜，否则喷吹气流会冲刷滤袋；喷吹口一般是钻孔成型,这种孔易加工，但喷吹阻力大。为此，我们在设计KDM220型袋除尘器时设计出一种带翻边的弧形孔。这种喷吹口不仅能减少系统喷吹阻力，而且能使压缩气流尽量汇中于一点喷出，以防气流发散无序冲刷滤袋，从而从结构上减少气流冲刷滤袋的可能性。

脉冲袋式除尘器，在滤袋上方设有喷吹管，每个喷吹管上有若干个喷吹孔，每个喷吹孔对准一个滤袋口，清灰时从脉冲阀喷出的脉冲气流通过喷吹孔的喷射作用射入滤袋，并诱导周围的气体，使滤袋产生振动，加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，从而完成清灰过程。

布袋除尘器喷吹管如何设计？

喷吹管结构设计的合理性直接影响到除尘器的使用效果和滤袋的使用寿命。

1、喷吹管管径

选择喷吹时，其直径与脉冲阀出气管的管径相当，由于无需耐压要求，一般都选择薄板无缝；喷吹管的长度取决于脉冲阀能喷吹的滤袋数、滤袋的直径和滤袋的中心距；喷吹管的壁厚取决于管的长度和材质，选用时要保证喷吹管不会因自重而弯曲即可。

2、喷吹口孔形状

设计喷吹管的喷吹口时，喷吹口孔距的公差为±0.5mm，喷吹孔应垂直向下，不能倾斜，其轴心线的垂直≤0.4mm，否则喷吹气流会冲刷滤袋；喷吹口一般是钻孔成型，这种孔易工，但喷吹阻力大。带翻边的弧形孔阻较小，这种喷吹口不仅减少系统喷吹阻力，而且能使压缩气流尽量汇于一点喷吹，以防气流发散无序冲刷滤袋，从而从结构上减少冲刷滤袋的可能性。

3、喷吹管到袋口的距离

喷吹管距滤袋口的距离是设计脉冲袋式除尘器的重要尺寸，它与喷吹管结构、滤袋大小、粉尘性质等诸多因素有关，所以设计时应予重视。所以，我们朴华环保的技术人员针对这一设计环节，总结出以下几点：

（1）根据滤袋数量确定喷吹管长度。

（2）喷吹管的壁厚应根据其长度和材质(硬度)确定，保证不会由于自重而弯曲变形。

（3）高效率清灰系统喷吹管上安装超音速引流喷嘴，防止喷吹气流的偏中心现象发生。

（4）如果不安装引流喷嘴，只在喷吹孔下焊接一节短管，不能克服喷吹气流的偏中心现象，而且会由于超音速喷吹气流与管道之间的摩擦而产生阻力。

（5）为了保证脉冲气流量进入第一个滤袋和最后一个滤袋的差别在 士10%以内，同一条喷吹管上的孔径可能会不同。一般是远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷吹孔径小0.5～1.0mm。

（6）根据气包压力、脉冲阀阻力、喷吹管尺寸、喷吹孔数量等因索，超音速脉冲气流的膨胀角度一般是20°左右。必须结合滤袋口径，我们朴华环保的脉冲除尘器会根据设计师的经验和实验数值，来确定喷吹管离花板的最佳距离，保证喷吹气流可以覆盖整条除尘布袋长度。

G. 除尘器内部结构图，除尘系统通常由哪些部分组成

布袋除尘器系统是由控制系统、喷吹系统、过滤系统、清灰系统4大系统组成的，下面就沧恒环保让我们详细了解这4大系统的基本知识吧。
1、布袋除尘器控制系统主要是控制仪或控制柜对喷吹系统和卸灰系统进行控制。控制着喷吹间隔和喷吹宽度，即控制着电磁阀的工作。其对卸灰系统的控制主要表现为多长时间进行一次卸灰工作。
2、喷吹系统是指电磁阀在控制系统的控制下进行的对过滤系统的清灰工作。
3、清灰系统目前常用的清灰方法有：气体清灰：气体清灰是借助于高压气体反吹布袋，以清除布袋上的积灰。气体清灰为脉冲喷吹清灰。
4、过滤系统的工作主要是：含尘气体进入过滤系统，滤袋内壁由笼骨支撑并由多孔板吊挂，袋笼上部设计有文氏管，并与滤袋口紧密配合。花板上的孔要求紧配合，以防含尘气体从布袋与布袋孔间的缝隙进入净气室。主风机将通过布袋的清洁气体吸出。
布袋除尘器通常在袋房内花板上方设计有检修走道，便于安装、检查、更换布袋。一般而言，更换布袋不需要使用任何专用工具。如果收尘器出现收尘效率不高，有灰尘被风机在出风口吸出表明滤袋有破损情况，这时应停止使用，检查更换好的滤袋以后再进行使用。

H. 安装除尘管道一般要求

安装除尘管道要求管道连接密封，一般采用耐磨管道。

耐磨除尘器

一）管道布置应简单，占地少，不妨碍生产运行，便于安装和维护。

（二）除尘系统的吸入点不宜过大。一般情况下，支路之间的阻力不超过6个支点。

（三）不同性质的排气不应合并为一个系统，如排汽和除尘系统排气，以防止灰尘粘附和堵塞管道。

（四）除尘系统管道应垂直或倾斜大角度敷设（管道中心角，水位不小于55度）。当风管必须水平敷设时，机组应有足够的流速。风道应设置吹灰装置或清扫孔。清洁孔必须通风良好。

（五）除尘器的ZUI直径不小于10OMM，以防止管道堵塞。调节空气流量的阀门采用斜插阀，安装时向上拉时打开阀板，以利于阀门上灰尘的顺利落下和清除。

（六）风管布置应平直，弯头、三通应合理布置，风机进出口连接管应采用宝正气流，尽量避免涡流，减小阻力。