煤气阀门一般选蝶阀还是闸板阀

Ⅰ 谁知道煤气密封用什么阀门好

用天然气球阀呀!但价格高一点,或用国产尼龙蝶阀,关闭性能特别好.给你个网址:www.ybfm.com.cn,闸阀肯定不行,闸阀是有一定泄露量的.肯定要用软密封的,用球阀的效果肯定是最好的.如果质量没问题,决不会漏的.几乎所有的燃气项目都用球阀或蝶阀,若用蝶阀的话,蝶板最好用尼龙覆层的,阀坐要用三元乙丙的.蝶阀当然可以便宜很多了

Ⅱ 求解煤气阀门的种类有哪些

煤气站阀门分类有哪些？
煤气站是化工型的生产单位和动力型的运行单位，在站内有许多种类的工业管道，诸如输送不同品质的煤气、空气、各种品质的蒸汽、新水、软水、各种品质的循环水、压缩空气，这些管道的连接和切断，管道的分支都是要倚靠不同形式的阀门来完成。
煤气站阀门怎么分类？分类方法有哪些？
煤气站的阀门根据不同性质和用途大致可做如下分类：
1 根据连接方式，煤气站阀门可分为法兰连接阀门，螺纹连接阀门和承插连接阀门。
2 煤气站阀门根据阀门的材质可分为钢板阀门，铸铁阀门，铸钢阀门，锻钢阀门和不锈钢阀门。
3 根据使用压力不同，煤气站阀门可以分为低压、中压、高压不同压力制度的阀门，如用在煤气及空气的阀门一般都是<0.1兆帕，而压力大于2.5兆帕的阀门则是混合发生炉煤气站中很少用。
4 煤气站阀门分类可根据阀门内部结构形式，煤气站阀门可分为闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等等，其中闸阀是最常用的一种阀门，又可以分为平行式闸板阀，楔形闸板阀，双楔形闸板阀，在煤气站较多用于经净化后的煤气、空气和新水、蒸汽等介质比较干净的场合，在使用时没有方向性。
煤气站截止阀的开闭速度较快，而且开启时用力较小，大多数用在新水、软水、蒸汽等介质的管道。
球阀是作快速开闭用，如水套的排污阀都采用球阀，在直径小的工业管道上常使用便于开闭的旋塞阀，不同的是旋塞阀的旋塞不是球形，二是具有通孔的锥形体。
蝶阀的种类也很多，过去常用蝶阀作为调节用，而现在蝶阀也有作为切断用，前者是非密闭型，后者是密闭型的。
5 煤气站阀门分类还可根据内部具有的衬填材料煤气站阀门又有衬胶蝶阀和隔膜阀等。
6 煤气站阀门根据用途的特殊性分类，在煤气站内还有减压阀，多数作为蒸汽系统的减压，疏水阀是作为蒸汽凝结水的自动排出用，安全阀是作为蒸汽汇集器的安全保护装置。
7 煤气站阀门根据作用方向，可以双向的，如闸阀，也有的阀门是一个方向可流动，而另一个方向则呈自动关闭状态：如逆止阀，炉前空气支管中常用；止回阀，在给水系统中泵的出口管道中装有，防止管道内水的倒回。
8 根据阀门传动的方式，煤气站阀门分类可以分为手动阀门，机械传动阀门，电动阀门，气动阀门等几种。
9 根据工作场合有的采用防爆型阀门，这主要是由电动带动的阀门，用于易爆场合，其传动点击就是采用防爆型。
10 根据煤气生产的工艺需要，有各种有钢板或铸造造成的阀门，如钟罩阀，盘阀，水封阀等等，多数是用在脏煤气和半净煤气的系统隔离之用，还用插板阀，眼镜阀等，这些阀较多用于大型钢铁联合企业，在煤气站较少用。
总结可得，煤气站阀门分类可根据以下标准：连接方式，阀门材质，使用压力，内部结构，衬填材料，用途特殊性，作用方向，传动方式，工作场合，工艺需要等。建议您结合煤气站管道分类来了解煤气站阀门知识。

Ⅲ 闸阀与蝶阀有什么区别什么时候用闸阀什么时候用蝶阀

闸阀属于直行程阀门，即阀杆带动阀板做上下垂直运动，完成闸阀的启闭所以闸阀的流阻小，但是因其开启高度较高，故启闭速度较慢。
而蝶阀属于角行程阀门，即蝶阀的阀板围绕阀轴做90°旋转，完成蝶阀的启闭动作。因此蝶阀开启高度仅为通道直径四分之一，所以启闭迅速。
按照闸阀和蝶阀的作用及用途来说
闸阀流阻小，密封性能好，因闸阀阀板和介质流向是垂直角度，如果闸阀在阀板开关不到位，介质对阀板的冲刷使阀板颤动，极易照成闸阀密封损坏。所以多用于要求密封严格并且不需要频繁启闭的管道做截止用，而不适合做调节管道介质参数的作用。因为启闭速度较慢，也不适用紧急切断的场合。闸阀使用工况范围很广，在高温、低温、高压、低压等工况都可以使用。在截止的场合使用寿命长。
蝶阀的作用不但有截止的作用，并且具有调节的功能。蝶阀启闭迅速，可频繁的启闭，在要求快速开启或切断的场合尤其适用。相对闸阀来说蝶阀外形尺寸小、重量轻、价格便宜，在一些安装空间有限的工况，可选择对夹式连接的蝶阀，更加节省空间。所以可以做成大口径，DN300以上蝶阀使用较多。并且可用于输送含有小颗粒不洁净的介质管道。但蝶阀使用的压力及温度范围较小，而且密封性能不如闸阀。

Ⅳ 罐区的阀门是用蝶阀还是闸阀

罐区的阀门以球阀、截止阀、闸阀居多。
极少使用蝶阀，因为蝶阀的密封程度较低，而且耐受的前后压差较小，不利于事故状态下的介质切断。

Ⅳ 燃气阀门应用现状及选型

阀门是燃气输配、存储系统安全运行和检修、改造、发展必不可少的重要设备。如果燃气阀门选型不当或质量不佳，就可能引发泄漏、停产等事故。事故一旦发生，轻则影响社会正常生活、生产，重则给国家、人民生命财产带来重大损失。因此，对燃气阀门的选用必须慎重。
1燃气阀门应用现状
随着燃气事业的发展，燃气专用阀门的需求量越来越大，上海巴阀阀门生产厂家不断地推出新产品，以适应市场竞争的需要。目前，我国埋地用燃气阀门从结构形式分主要有闸阀、球阀、蝶阀。传动方式主要有手动、蜗轮传动、电动、气动、气—液联动等。安装方式有需建闸井和直埋两种。据有关资料显示，在城镇煤制气输配系统中应用最广的是手动式闸阀。以天津市为例，我市河北、红桥、北辰三个区共有中压管道120多公里，阀门300多个，其中80%以上是闸阀，其次为蝶阀、球阀。在实施气源转换工程之前，上述三个区燃气管道中运行的是人工煤气。人工煤气中含有较多的杂质，尤其岁带是焦油、芳香烃和粉尘混合形成的“煤气胶”经常影响阀门密封甚至"咬死"阀杆。因此在阀门的选用上我们主要选择那些从结构特点能解决这一问题的阀门，从而保证阀门启闭灵活、无泄漏。经过多年的实践摸索和数据分析，我们发现闸阀(包括平行双闸板闸阀和弹性密封单闸板闸阀)比较适用。但随着天代煤工程的结束，燃气的性质发生了变化。天然气较煤制气洁净干燥，但含有砂粒质粉尘，压力也较煤制气高，在高压力作用下砂粒粉尘将对阀门内腔形成较强的冲刷作用且天然气中含有腐蚀性极强硫化氢，因此如何在城镇地下管道上选用天然气阀门是摆在我们面前的新课题。
2天然气阀门选型分析
2.1埋地天然气阀门应满足的要求
天然气具有易燃易爆腐蚀性强等特点，所以安装在地下管网上的天然气阀门应满足以下要求：
2.1.1材料耐腐蚀
管线输送的天然气在脱硫前含有大量的硫化氢(这是一种有毒且腐蚀性极强的气体，它和铁反应生成硫化铁，呈片状剥落，腐蚀机械设备)。即使经过脱硫等工艺处理的天然气，仍有残存的硫化氢。因此管线阀门选材要选抗硫的耐腐蚀材料。
2.1.2结构合理
埋地燃气阀门应为全通径设计，降低流阻，便于通过管道清扫器或管道探测冲销器,同时节约运行成本；尽可能降低结构高度以便节约安装成本；阀门顶部应装有全封闭的启闭指示器，便于操作者随时看清阀门所处状态，以避免误操作。
2.1.3密封性好
天然气阀门的泄漏量要求十分严格，CJ3055-95《城镇燃气阀门的实验与检验》标准规定：软密封阀门在1.1倍公称额定使用压力下不允许有任何察觉的内泄漏、硬密封阀门在1.1倍公称额定使用压力下允许的内泄漏量小于0.3DNmm3/s。至于外泄漏是绝对不允许的。通常埋地和较重要的阀门都采用阀体全焊式结构。为了保证管线阀门的密封性能，要求密封副具有优良的耐腐蚀性、耐磨性、自润性及弹性。
2.1.4操作方便
地下管线阀门绝大多数为人力启闭，因此要求阀门的启闭扭矩小，全程转圈数不能太多，便于事故发生后能够尽快切断气源。
2.1.5维护简单
阀门的零部件设计应考虑采用少维护、免维护结构，尽可能减少检修保养的工作量，减少因阀门检修保养而封闭道路，影响交通的情况发生。
2.2几种常用阀门的对比分析
目前我国天然气行业使用的燃气阀门从结构形式上分主要有三个大类，即闸阀、球阀、蝶阀等。下面从三个方面对这几种阀门进行分析比较：
2.2.1工作原理及结构特点的比较
闸阀是通过闸板的上下移动，来启闭阀门，以实现管线上某一部位系统需要“全开、全关”控制，且满足介质通过只产生微小的压力降要求。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。闸阀一般为全通径设计，流通阻乎判芦力小，可通过清扫球和管道探测器。闸阀结构高度较高(一般为管径的3—5倍)，适合管道埋深较深的情况。
球阀是靠旋转球体来使阀门启闭(开、闭只须旋转90°)。球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。其结构简单、维修方便，全通径设计，流通阻力小，可通过清扫球和管道探测器。
蝶阀是根据管子挡扳的原理设计的，其流动控制元件是一个有倾角的盘，圆盘固定在心轴上，并以旋转心轴来控制启闭，阀座固定于阀体壁上。其阀体为薄饼型，适用于调节介质流量。蝶阀结构体积小，重量轻，易操作，但流通阻力大且不能通过清扫球和管道探测器。
从以上结构特点及工作原理来分析，闸阀和球阀比较适合应用于天然气管道。
2.2.2经济性比较
我们以安装一个额定压力为4公斤，公称直径为DN200的阀门所需的费用进行经济性比较得出，使用球阀造价最高，约为闸阀及蝶阀费用的三倍。闸阀虽然价格比蝶阀高出很多(约为蝶阀的4倍)，但是由于此种闸阀可直埋，所以节约了大量的安装费用，从而使闸阀与蝶阀的整体费用相近。而从多年的使用结果来看闸阀的性能及使用寿命远远优于蝶阀。所以从这一环节看，闸阀应为首选阀门。
2.2.3安全性比较
随着技术水平的不断提高，各种闸阀的安全性也不断得到提高。平行双闸板闸阀内部装有阀杆保护套，使阀杆不受介质的侵蚀；壳体采用特殊设计的"鼠笼框架式加强筋"，减轻了阀门总体重量，增强了壳体强度和刚度；弹性密封闸阀采用弹性硬密封，阀门全开或全关时，密封副完全把介质同阀门内腔隔离开来使闸阀具有耐火、耐高温、耐腐蚀的特点。闸阀带有全封闭的启闭指示器，使操作者清楚了解阀门所处状态。
球阀也具有耐火性，耐高温的特性。火灾高温烧毁密封座上的聚四氟乙烯材料后，金属密封座及各个密封部位均能形成金属对金属的密封结构，阻止燃气介质扩散，防止灾情继续扩大；另外它还具有防静电结构，使球阀在启闭过程中形成的静电导入地下，避免静电积聚点燃介质，确保设备安全；球阀有限位加锁机构，可防止操作员误操作或非法操作。
蝶阀的密封副隔离宽度太窄，容易造成阀瓣关闭过程中过头或不到位，影响密封；另外，由于密封副中-部分是橡胶或聚四氟乙烯，在气体冲刷中易损坏或脱落，且遇火遇高温易损坏，使用年限短。
从以上的分析结果我们可以看出，无论从哪个角度来说蝶阀都不太适用于埋地燃气管道。但因空间条件限制时，只能选用蝶阀。选蝶阀时应选用多偏心优质蝶阀，密封材料选用聚四氟乙烯或硬密封，调试时必须准确调整到关闭位置。
闸阀和球阀从结构特性和安全性来说都比较适用于埋地天然气管道。但它们也都有各自的缺点。球阀从设计到制造都需要较高的技术水平，因此其造价较高。闸阀启闭时需要旋转很多圈，启闭用时较长。所以我们在选用阀门时应综合各方面的因素，在保证安全可靠的情况下，尽量地节约成本，从这个角度出发，我们应根据燃气特性和管线的使用压力合理选用阀门，既能满足管线的安全运行又能达到减少造价，物尽其用的目的。
随着我国燃气事业和科学技术的不断发展，会有更多新技术、新材料应用于燃气阀门的制造。因此燃气阀门的选用标准也应不断的改进，以适应燃气用户的需要。

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Ⅵ 蝶阀和闸阀的区别

蝶阀和闸阀在使用范围，使用工况上是有区别的：

蝶阀既可以做截断，同时具有调节流量功能。适用范围比闸阀更为广泛。蝶阀的启闭迅速，同时还可以频繁的打开和关闭，所以在对启闭速度有要求或者启闭较频繁的工况环境，蝶阀是首选。在同等口径条件下，蝶阀外形要更小巧、重量更轻，在安装空间有限的工况条件，选择对夹式蝶阀，会更节省空间。同等口径的蝶阀在价格上也比闸阀便宜。

另外，蝶阀更适宜做成大口径的，在输送含有小颗粒等杂质的介质管道中也适宜用蝶阀。不过蝶阀也有缺点，它的使用的压力及工作温度范围不如闸阀，密封性也不如闸阀。同等口径的蝶阀价格要比闸阀低很多。

闸阀因为自身的结构，它的流阻比蝶阀小，密封性能好于蝶阀。闸阀的开关比较费力，启闭速度慢，不适宜在需要频繁操作或者紧急切断的场合中使用，并且闸阀只能做全开和全关，不能做调节流量使用。所以闸阀多用于对密封性能又严格要求且不需要频繁启闭的管道做截止使用。而不适合做调节管道介质参数的作用。

闸阀适应能力较强，在高温、低温、高压、低压等工况都可以使用。在蒸汽管道和大直径的给水管道中，由于需要较高的密封性能，较小流体阻力，适宜使用闸阀。

结构上也有区别：如图

Ⅶ 闸阀和蝶阀的区别,还有截止阀，它们的适用条件分别是什么优缺点

一、区别

1、工作原理不同

闸阀：闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。

蝶阀：用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。

2、结构不同

闸阀按闸板的结构不同分为楔式和平行式两类。楔式闸板有3种结构：单闸板、双闸板和弹性闸板。

蝶阀主要由阀体、阀杆、蝶板和密封圈组成。阀体呈圆筒形，轴向长度短，内置蝶板。

二、适用条件及优缺点

1、截止阀

（1）适用条件：非常适合流量调节。

（2）缺点：

①流体阻力大，开闭所需力大。

②不适用于颗粒大、粘度高、易结焦的介质。

③调节性能差。

（3）优势：

①双重密封设计（波纹管+填料）如果波纹管失效，也将避免阀杆填料。

②泄漏并符合国际密封标准；

③无流体损失，减少能量损失，提高工厂设备安全；

④使用寿命长，维修次数少，运行成本低；

⑤坚固耐用的波纹管密封设计确保阀杆零泄漏，并提供免维护条件。

⑥波纹管密封截止阀采用波纹管密封设计，彻底消除了普通阀杆填料密封老化快、易泄漏的缺点。它不仅提高了能源效率，提高了生产设备的安全性，降低了维护成本和频繁维护，而且提供了一个清洁安全的工作环境。

2、蝶形阀

（1）适用条件：一般在节流、调节控制和泥浆介质中，要求结构长度短，启闭速度快（1/4圈）。低压切断（低压差），选用蝶阀。

（2）优势

①启闭方便、快捷、省力、流体阻力小、操作频繁。

②它结构简单，体积小，长度短，体积小，重量轻。适用于大口径阀门。

③泥浆可以输送，最少的液体可以储存在管道出口。

④低压下可实现良好的密封。

⑤良好的调节性能。

⑥全开时，阀座通道的有效流通面积较大，流体阻力较小。

⑦启闭力矩小。由于转轴两侧的蝶板在介质作用下基本相等，产生扭矩的方向相反，因此开合更省力。

⑧密封面材料一般采用橡胶、塑料等，所以低压密封性能好。

⑨安装简单。

⑩操作灵活省力。可选择手动、电动、气动和液压模式。

（2）缺点

①压力和工作温度范围小。

②密封性能差。

3、闸阀

（1）适用条件：用于通水洗管，可以阻挡外物诸如石头，木块、水泥、铁屑、杂物等淤积于阀底凹槽内。

（2）优势

①流动阻力小。阀体内介质通道直通余樱，介质沿直线流动，流动阻力小。

②打开和关闭时更省力。与截止阀相比，闸门的移动方向与介质流动方向垂直，无论是开启还是关闭。

③海拔高，开闭时间长。闸门启闭行程大，采用螺杆提升。

④水锤不容易发生。原因是关闭时间长。

⑤介质可以在两侧任意方向流动，安装方便。闸阀通道两侧对称。

⑥结构的长度（系泊壳体两个连接端之间的距离）较小。

⑦形状简单，长度短，制造工艺好，应用广泛。

⑧结构紧凑，阀门刚性好，通流顺畅，流动阻力小，不锈钢和硬质合金密封面，使用寿命长，聚四氟乙烯填料，密封可靠，操作方便灵活。

（3）缺点

密封面之间容易产生腐蚀和磨损，维护困难。形状尺寸大，开孔需要一定的空间，开闭时间长。结构复杂。

(7)煤气阀门一般选蝶阀还是闸板阀扩展阅读：

阀门安装要点：

（1）安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接牢固牢固。

（2）安装在保温管道念毁正上的各种手动阀门不得有下把手。

（3）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性性能试验。允许使用合格的阀门。

强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5分钟。阀壳和填料应合格，无泄漏。严密性试验的试验压力为公称压力的1.1倍，试验期间试验压仔悔力应符合GB 50243标准的要求，阀门密封面无泄漏为合格。

（4）严禁吊起手轮、手柄、传动机构，严禁碰撞。

Ⅷ 闸阀，蝶阀，球阀的优点和缺点还有什么常用的阀门啊

常用的阀门有：闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、安全阀、调节阀、旋塞阀等等。

一、闸阀的优点

1、流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。

2、启闭时较省力。是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。

3、高度大，启闭时间长。闸板的启闭行程较大，升降是通过螺杆进行的。

4、水锤现象不易产生。原因是关闭时间长。

5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。闸阀通道两侧是对称的。

二、闸阀的缺点

密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。结构较复杂。

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一、球阀的注意事项

1、必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。

2、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。

3、装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

4、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。

5、分解下来的每单个球阀零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。

6、球阀分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具。

7、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。

8、新零件在装配前也需清洗干净。

9、使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。

10、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

二、闸阀的注意事项

1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。

2、双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置，手轮在顶部 )。

3、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力 )。

4、带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。

5、如果阀门经常开关使用，每月至少润滑一次。

6、闸阀只供全开、全关各类管路或设备上的介质运行之用，不允许作节流用。

7、带手轮或手柄的闸阀，操作时不得再增加辅助杠杠（若遇密封不严，则应检查修复密封面或其他零件）。手轮、手柄顺时针旋转为关闭，反之则开启。带传动机构的闸阀应按产品使用说明书的规定使用。

Ⅸ 闸阀和蝶阀的区别,还有截止阀，它们的适用条件分别是什么优缺点

闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线垂直移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用，一般不用做调节流量使用，它可以适用低温低压也可以适用高温高压，并可根据阀门的不同材质适用不同的介质。在各类阀中，闸阀是应用最广泛的一种。
优点：流体阻力小
启闭所需力矩小
可以使用在介质向两方向流动的环管路上，也就是说介质不受流向的限制
全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小
型体结构比较简单，制造工艺较好
结构长度比较短
缺点：外形尺寸和开启高度都较大，所需安装的空间亦较大
在启闭过蔽扒程中，密封面间有相对摩擦，磨损较大，甚至在高温时易引起擦伤
一般闸阀都有两个密宏消昌封副，给加工、研磨和维修增加了一些难度
启闭时间长；
蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。
优点：蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小，而且驱动力矩小、操作简便迅速、并且还可同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近10几年发展最快的阀门之一，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性以及一阀多功能方向发展。
缺点：蝶阀相对于闸阀、球阀压力损失比较大，故适用于压力损失要求不严的管路系统中。
一般情况下，不适用于高温高压的管路系统。
截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门，由于该阀的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣行程成正比，也非常适用于对流量的调节。
优点：在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因此耐磨
开启高度一般仅为阀座通道直径的1/4，因此比桥伏闸阀小的多
通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因此制造工艺好，便于维修；
缺点：流阻系数比较大，造成压力损失
不适宜大口径生产
开启和关闭力矩较大，结构长度较长。

Ⅹ 浅谈热风炉常用的阀门有哪些

热风炉的操作设备主要是各种阀门。阀门的作用有两种：一种是起切断作用的，多选用闸板阀，闸板的开闭方向一般都和所通过的流体（气体、液体）方向垂直，如热风阀、冷风阀、燃烧阀、烟道阀、冷风大闸、煤气切断阀和空气切断阀等。另一种是起调节作用的，选用阀板可以在阀体内旋转的蝶阀，如煤气调节阀、空气调节阀和混风调节阀等。阀门按其用途和工作条件的不同，选择不同的材质和结构形式。
在热风炉换炉操作中，需要均压后开启的阀门有：烟道阀、冷风阀、热风阀、燃烧闸板阀。不需均压开启的阀门有：废风阀、冷风小门、冷风大闸、煤气切断阀。
(1)热风阀。热风阀是一个耐高温的闸板阀，每座热风炉一个，安装在热风出口与热风主管之间的热风短管上，用于隔断热风炉和热风管道。由于热风阀在高温条件下工作，必须进行冷却，一般为水冷，也有采用汽化冷却的。
为了延长热风阀的使用寿命，热风阀除强化冷却外，还将阀饼镶衬耐火材料。
(2)燃烧阀。燃烧阀（顶燃式热风炉）的结构和热风阀基本相同，只是用途有所区别，安装在热风炉燃烧器与煤气和助燃空气之间的短管上。主要用于热风炉送风期使热风炉和煤气及助燃空气管道隔断。
(3)烟道阀。烟道阀一般采用闸板阀，在球式热风炉上由于受安装位置的限制，没计院大多数都设计为“大头阀”（盘式曲柄阀），主要用于热风炉送风期（或焖炉时）使热风炉和烟道隔断。
(4)煤气切断阀。煤气切断阀一般采用闸板阀，安装在煤气管道上，并且足两个：煤气燃烧阀（俗称煤1）、煤气切断阀(俗称煤2)，同时在煤1、煤2之间还安装有煤气放散管和放散阀，主要用于热风炉在送风期使热风炉和煤气管道彻底隔断。为了确保安全，除采用煤1、煤2双重隔断外，停止烧炉后还把煤1、煤2之间管道内的煤气放散阀打开，确保安全。
(5)空气切断阀。安装在与燃烧器连接的助燃空气管道上，主要用于热风炉停止烧炉后使热风炉和助燃空气管道隔断。
(6)煤气调节阀。安装在与燃烧器连接的煤气支管上，该阀电动控制。当煤气燃烧阀和煤气切断阀全开后，通过调节阀来调节热风炉在燃烧期的煤气量。
(7)空气调节阀。安设在与燃烧器连接的助燃空气管道上，该阀电动控制。用以调节热风炉燃烧时所需的助燃空气量。
自动燃烧的热风炉，可根据烧炉所需的煤气量和空气量，通过煤气调节阀和空气调节阀进行自动调节。
(8)混风调节阀。安装在冷风管道与热风管道的连接管上，它与一台切断阀（又叫冷风大闸）配套使用，用来调节风温。在风温选择自动控制时，该阀由电动控制自动进行调节，它的作用是保持风温稳定或降低风温时向热风管道内加入一定量的冷风，以使送风温度保持不变或必要的降低。
(9)冷风大闸。冷风大闸是安装在靠近热风总管的混风管道上，是切断热风总管和冷风管道连通的阀门。另—个作用是：避免当冷风管道内压力降低时热风（倒流时则是煤气）进入冷风管道。冷风大闸由于长期接触高温，采用与热风阀一致的结构并进行水冷。
(10)倒流阀。高炉以前都是通过烧热的热风炉倒流休风，这既不安全，又易损坏热风炉高温区砌砖和堵塞蓄热室格孔。20世纪60年代出现了专门用于休风倒流高炉残余煤气的倒流休风管，倒流体风管前安装的耐高温闸板阀就称作倒流休风阀（简称倒流阀）。平时关闭，休风时打开。
倒流时煤气经过热风围管、热风主管和倒流休风管放掉。
这种结构的优点是：结构简单，操作方便，倒流时间不受限制，对热风炉没有任何影响。缺点是：倒流管上下部温差小，所以抽力小。倒流出的残余煤气污染大气，倒流温度过高时，容易将其倒流管烧红以至于损坏。
(11)冷风阀。冷风阀每座热风炉一个，安装在向座热风炉送风的冷风管道上，热风炉烧炉时使热风炉和冷风管道隔断。冷风阀要求密封性能好，因此，一般都选用闸板阀。
(12)冷风均压阀（冷风小门）。冷风均压阀安装在联络冷风阀两侧的冷风均压管上，热风炉送风需要开冷风阀时，先开冷风均压阀使冷风阀的两侧压力达到一致，冷风阀在没有压差的情况下开启。