电气阀门种类

⑴ 电动阀门

电动阀门介绍,304不锈钢阀门,321不锈钢阀门电动阀门介绍304不锈钢阀门电动阀门动作力距比普通阀门大，电动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。动作过程中因气体本身的缓冲特性，不易因卡住而损坏，但必须有气源，且其控制系统也比电动阀门复杂。 本类阀门在管道中一般应当水平安装。
1,简介
电动阀门简单地说就是用电动执行器.控制阀门,从而实现阀门的开和关。其可分为上下两部分，上半部分为电动执行器，下半部分为阀门。
优点：对液体介质和大管径气体效果好，不受气候影响。不受空压气的压力影响。
缺点：成本高、在潮湿环境不好。
2,操作原理
电动阀门通常由电动执行机构和阀门组成。电动阀门使用电能作为动力来通过电动执行机构来驱动阀门，实现阀门的开关动作。从而达到对管道介质的开关目的。
电磁阀是电动阀门的一个种类；是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯，从而改变阀体的通断，线圈断电，阀芯就依靠弹簧的压力退回。
3,用途
电动阀门：用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节，是AO控制。在大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀门做两位开关控制。
4，操作方法
A 操作前的准备
A.1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
A.2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
A.3检查电动阀门外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。
A.4 对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。
B 电动阀门操作注意事项
B.1 启动时，确认离合器手柄在相应位置
B.2 如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打大REMOTE位置，然后通过SCADA系统控制电动阀门的开关。
B.3如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀门的开关，电动阀门开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，最后把运行转换开关打到中间位置。
B.4 采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。
B.5 采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。
B.6 对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，首次全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。
B.7 在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。
B.8 操作成功后应关闭电动阀门的电源。
B.9 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
B.10开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
B.11 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。
B.12 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
B.13 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2～1圈。
5,维护
日常电动阀门维护保养
1、电动阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。
2、长期存放的电动阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：
（1）密封面磨损情况。
（2）阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
（3）填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
（4）电动阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
运行中的电动阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰螺纹和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的电动阀门，其阀杆要安装保护罩。电动阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。电动阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。
不允许在运行中的电动阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属电动阀门和铸铁电动阀门，更要禁止。
6,选购
阀门电动装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置，因此，正确选择阀门电动装置，对防止出现超负荷现象(工作转矩高于控制转矩)至关重要。通常，正确选择阀门电动装置的依据如下： 操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数，电动装置输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2～1.5倍。
操作推力：阀门电动装置的主机结构有两种：一种是不配置推力盘，直接输出力矩；另一种是配置推力盘，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
输出轴转动圈数：阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，要按M=H/ZS计算(M为电动装置应满足的总转动圈数，H为阀门开启高度，S为阀杆传动螺纹螺距，Z为阀杆螺纹头数)。
阀杆直径：对多回转类明杆阀门，如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。
7,安装注意事项
电动阀门的电动装置是用于操作阀门并于阀门相连接的装置之一。该装置由电力来驱动，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于阀门电动装置应有的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置的工作规范及阀门在管线或设备上的位置。因此掌握阀门电动装置正确的选择；考虑防止超负荷（工作转矩高于控制转矩）的发生就成为至关重要的一环。
电动装置的正确选择应依据
1．操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的最主要的参数。电动装置的输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2～1.5倍。
2．操作推力：阀门电动装置的主机结构有两种，一种是不配置推力盘的，此时直接输出力矩；另一种是配置有推力盘的，此时输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
3．输出轴转动圈数：阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，按M=H/ZS计算（式中：M为电动装置应满足的总转动圈数；H为阀门的开启高度，mm；S为阀杆传动螺纹的螺距，mm；Z为阀杆螺纹头数。）
4．阀杆直径：对于多回转类的明杆阀门来说，如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对于部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。
5．输出转速：阀门的启、闭速度快，易产生水击现象。因此，应根据不同的使用条件，选择恰当的启、闭速度。
6．安装、连接方式：电动装置的安装方式有垂直安装、水平安装、落地安装；连接方式为：推力盘；阀杆通过（明杆多回转阀门）；暗杆多回转；无推力盘；阀杆不通过；部分回转电动装置的用途很广，是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备，其主要用在闭路阀门上。但不能忽视阀门电动装置的特殊要求——必须能够限定转矩或轴向力。通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。
当电动装置的规格确定之后，其控制转矩也确定了。当其在预先确定的时间内运行时，电机一般不会超负荷。但如出现下列情况便可使其超负荷：
1．电源电压低，得不到所需的转矩，使电机停止转动。
2．错误地调定了转矩限制机构，使其大于停止的转矩，而造成连续产生过大的转矩，使电机停止转动。
3．如点动那样断续使用，产生的热量积蓄起来，超过了电机的容许温升值。
4．因某种原因转矩限制机构电路发生故障，使转矩过大。
5．使用环境温度过高，相对地使电机的热容量下降。
以上是出现超负荷的一些原因，对于这些原因产生的电机过热现象应预先考虑到，并采取措施，防止过热。
过去对电机进行保护的办法是使用熔断器、过流继电器、热继电器、恒温器等，但这些办法也都各有利弊，对于电动装置这种变负荷的设备，绝对可靠的保护办法是没有的。因此必须采取各种方法组合的方式。但由于每台电动装置的负荷情况不同，难以提出一个统一的办法。但概括多数情况，也可以从中找到共同点。
采取的过负荷保护方式，归纳为两种
1．对电机输入电流的增减进行判断；
2．对电机本身发热进行判断。
上述两种方式，无论那种都要考虑电机热容量给定的时间余量。如果用单一方式使之与电机的热容量特性一致是困难的。所以应选择根据过负荷的原因能可靠的动作的方法——组合复合方式，以实现全面的过负荷保护作用。
罗托克电动装置的电机，因其在绕组中埋入了与电机绝缘等级一致的恒温器，当到达额定温度时，电机控制回路便会切断。恒温器本身热容量是较小的，而且其限时特性是由电机的热容量特性决定的，因此这是一个可靠的方法。
过负荷的基本保护方法
1．对电机连续运转或点动操作的过负荷保护采用恒温器；
2．对电机堵转的保护采用热继电器；
3．对短路事故采用熔断器或过流继电器。
阀门电动装置的正确选择和超负荷的防止是戚戚相关的，应引起重视。
电动阀门介绍,304不锈钢阀门,321不锈钢阀门
电动阀门介绍304不锈钢阀门
电动阀门动作力距比普通阀门大，电动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。动作过程中因气体本身的缓冲特性，不易因卡住而损坏，但必须有气源，且其控制系统也比电动阀门复杂。 本类阀门在管道中一般应当水平安装。
1,简介
电动阀门简单地说就是用电动执行器.控制阀门,从而实现阀门的开和关。其可分为上下两部分，上半部分为电动执行器，下半部分为阀门。
优点：对液体介质和大管径气体效果好，不受气候影响。不受空压气的压力影响。
缺点：成本高、在潮湿环境不好。
2,操作原理
电动阀门通常由电动执行机构和阀门组成。电动阀门使用电能作为动力来通过电动执行机构来驱动阀门，实现阀门的开关动作。从而达到对管道介质的开关目的。
电磁阀是电动阀门的一个种类；是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯，从而改变阀体的通断，线圈断电，阀芯就依靠弹簧的压力退回。
3,用途
电动阀门：用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节，是AO控制。在大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀门做两位开关控制。
4，操作方法
A 操作前的准备
A.1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
A.2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
A.3检查电动阀门外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。
A.4 对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。
B 电动阀门操作注意事项
B.1 启动时，确认离合器手柄在相应位置
B.2 如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打大REMOTE位置，然后通过SCADA系统控制电动阀门的开关。
B.3如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀门的开关，电动阀门开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，最后把运行转换开关打到中间位置。
B.4 采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。
B.5 采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。
B.6 对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，首次全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。
B.7 在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。
B.8 操作成功后应关闭电动阀门的电源。
B.9 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
B.10开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
B.11 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。
B.12 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
B.13 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2～1圈。
5,维护
日常电动阀门维护保养
1、电动阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。
2、长期存放的电动阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：
（1）密封面磨损情况。
（2）阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
（3）填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
（4）电动阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
运行中的电动阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰螺纹和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的电动阀门，其阀杆要安装保护罩。电动阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。电动阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。
不允许在运行中的电动阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属电动阀门和铸铁电动阀门，更要禁止。
6,选购
阀门电动装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置，因此，正确选择阀门电动装置，对防止出现超负荷现象(工作转矩高于控制转矩)至关重要。通常，正确选择阀门电动装置的依据如下： 操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数，电动装置输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2～1.5倍。
操作推力：阀门电动装置的主机结构有两种：一种是不配置推力盘，直接输出力矩；另一种是配置推力盘，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
输出轴转动圈数：阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，要按M=H/ZS计算(M为电动装置应满足的总转动圈数，H为阀门开启高度，S为阀杆传动螺纹螺距，Z为阀杆螺纹头数)。
阀杆直径：对多回转类明杆阀门，如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。
7,安装注意事项
电动阀门的电动装置是用于操作阀门并于阀门相连接的装置之一。该装置由电力来驱动，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于阀门电动装置应有的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置的工作规范及阀门在管线或设备上的位置。因此掌握阀门电动装置正确的选择；考虑防止超负荷（工作转矩高于控制转矩）的发生就成为至关重要的一环。
电动装置的正确选择应依据
1．操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的最主要的参数。电动装置的输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2～1.5倍。
2．操作推力：阀门电动装置的主机结构有两种，一种是不配置推力盘的，此时直接输出力矩；另一种是配置有推力盘的，此时输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
3．输出轴转动圈数：阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，按M=H/ZS计算（式中：M为电动装置应满足的总转动圈数；H为阀门的开启高度，mm；S为阀杆传动螺纹的螺距，mm；Z为阀杆螺纹头数。）
4．阀杆直径：对于多回转类的明杆阀门来说，如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对于部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。
5．输出转速：阀门的启、闭速度快，易产生水击现象。因此，应根据不同的使用条件，选择恰当的启、闭速度。
6．安装、连接方式：电动装置的安装方式有垂直安装、水平安装、落地安装；连接方式为：推力盘；阀杆通过（明杆多回转阀门）；暗杆多回转；无推力盘；阀杆不通过；部分回转电动装置的用途很广，是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备，其主要用在闭路阀门上。但不能忽视阀门电动装置的特殊要求——必须能够限定转矩或轴向力。通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。
当电动装置的规格确定之后，其控制转矩也确定了。当其在预先确定的时间内运行时，电机一般不会超负荷。但如出现下列情况便可使其超负荷：
1．电源电压低，得不到所需的转矩，使电机停止转动。
2．错误地调定了转矩限制机构，使其大于停止的转矩，而造成连续产生过大的转矩，使电机停止转动。
3．如点动那样断续使用，产生的热量积蓄起来，超过了电机的容许温升值。
4．因某种原因转矩限制机构电路发生故障，使转矩过大。
5．使用环境温度过高，相对地使电机的热容量下降。
以上是出现超负荷的一些原因，对于这些原因产生的电机过热现象应预先考虑到，并采取措施，防止过热。
过去对电机进行保护的办法是使用熔断器、过流继电器、热继电器、恒温器等，但这些办法也都各有利弊，对于电动装置这种变负荷的设备，绝对可靠的保护办法是没有的。因此必须采取各种方法组合的方式。但由于每台电动装置的负荷情况不同，难以提出一个统一的办法。但概括多数情况，也可以从中找到共同点。
采取的过负荷保护方式，归纳为两种
1．对电机输入电流的增减进行判断；
2．对电机本身发热进行判断。
上述两种方式，无论那种都要考虑电机热容量给定的时间余量。如果用单一方式使之与电机的热容量特性一致是困难的。所以应选择根据过负荷的原因能可靠的动作的方法——组合复合方式，以实现全面的过负荷保护作用。
罗托克电动装置的电机，因其在绕组中埋入了与电机绝缘等级一致的恒温器，当到达额定温度时，电机控制回路便会切断。恒温器本身热容量是较小的，而且其限时特性是由电机的热容量特性决定的，因此这是一个可靠的方法。
过负荷的基本保护方法
1．对电机连续运转或点动操作的过负荷保护采用恒温器；
2．对电机堵转的保护采用热继电器；
3．对短路事故采用熔断器或过流继电器。
阀门电动装置的正确选择和超负荷的防止是戚戚相关的，应引起重视。

⑵ 阀门的种类与如何选用

1. 明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。

2. 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接、卡套、快装等。

3. 确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。

4. 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定选择阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。

5 选择阀门的种类：闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。

6. 确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等。

7. 确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。

8. 确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。

9. 利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。

阀门选型依据：

1. 所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。

2. 工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。

3. 对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。

4. 安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

5.对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。）

⑶ 电动执行器阀门选型方法

通常，正确选择阀门电动执行器的依据如下：
1.操作力矩操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数，电动执行器输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2～1.5倍。
2.操作推力阀门电动装置的主机结构有两种：一种是不配置推力盘，直接输出力矩；另一种是配置推力盘，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
3.输出轴转动圈数阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，要按M＝H／ZS计算（M为电动装置应满足的总转动圈数，H为阀门开启高度，S为阀杆传动螺纹螺距，Z为阀杆螺纹头数）。
4.阀杆直径对多回转类明杆阀门，如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。
5.输出转速阀门的启闭速度若过快，易产生水击现象。因此，应根据不同使用条件，选择恰当的启闭速度。
6.阀门电动执行器有其特殊要求，即必须能够限定转矩或轴向力。通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。当电动装置规格确定之后，其控制转矩也就确定了。一般在预先确定的时间内运行，电机不会超负荷。但如出现下列情况便可能导致超负荷：一是电源电压低，得不到所需的转矩，使电机停止转动；二是错误地调定转矩限制机构，使其大于停止的转矩，造成连续产生过大转矩，使电机停止转动；三是断续使用，产生的热量积蓄，超过了电机的允许温升值；四是因某种原因转矩限制机构电路发生故障，使转矩过大；五是使用环境温度过高，相对使电机热容量下降。
过去对电机进行保护的办法是使用熔断器、过流继电器、热继电器、恒温器等，但这些办法各有利弊。对电动装置这种变负荷设备，绝对可靠的保护办法是没有的。因此，必须采取各种组合方式，归纳起来有两种：一是对电机输入电流的增减进行判断；二是对电机本身发热情况进行判断。这两种方式，无论那种都要考虑电机热容量给定的时间余量。
通常，过负荷的基本保护方法是：
1.对电机连续运转或点动操作的过负荷保护，采用恒温器；
2.对电机堵转的保护，采用热继电器；
3.对短路事故，采用熔断器或过流继电器.

阀门电动执行器是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。正确选择阀门电动装置，对防止出现超负荷现象（工作转矩高于控制转矩）至关重要。

⑷ 电磁阀可分为哪几种

电磁阀可分为哪几种？

电磁阀的分类有很多种分法，关键是看依据什么分类，本文主要根据电磁阀的用途来分类，并介绍具体分类的电磁阀的用途，如果回答对您有帮助，麻烦您高抬贵手，给威盾VTON阀门点个赞。

进口电磁阀是通过线圈的吸力，对阀门进行开关的机构。电磁阀的种类非常多，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，以威盾VTON为例，燃气电磁阀就用于燃气紧急切断，信号反馈电磁阀就用于信号输出反馈，高温蒸汽电磁阀就专用于高温的介质场合等。本文就专门针对各种电磁阀，详细描述他们的具体用途。

1、进口先导式电磁阀

进口先导式电磁阀，Pilot solenoid valve，通电时，依靠电磁力提起阀杆，导阀口打开，此时电磁阀上腔通过先导孔泄压，在主阀芯周围形成上低下高的压差，在压力差的作用下，流体压力推动主阀芯向上移动将主阀口打开；断电的时货，在弹簧力和主阀芯重力的作用下，阀杆复位，电磁阀上腔压力升高，流体压力推动主阀芯向下移动，主阀口关闭。用于阀前后存在压力差的工况以及大通径的管线系统。比如威盾VTON的先导式电磁阀，用于压差大于0.1Mpa以上的压力场合。

水用电磁阀

8、进口燃气电磁阀

进口燃气电磁阀，Gas solenoid valve，主要应用如下：与可燃气体泄漏监测仪器相连接。当仪器检测到可燃气体泄漏时，自动快速关闭主供气体阀门，切断燃气的供给，及时制止恶性事故的发生。比如威盾VTON的进口燃气电磁阀，用于燃气的切断作用。

9、进口油用电磁阀

进口油用电磁阀，Oil solenoid valve，是指用于控制油、石油、原油、柴油、液压油、导热油、润滑油等油介质的开启和关闭的电磁阀，一般采用黄铜或者不锈钢材质，防爆，耐高压，耐高温，耐腐蚀。比如威盾VTON的进口油用电磁阀，由于润滑油，液压油，导热油，煤油等的切断。

10、进口气体电磁阀

进口气体电磁阀，Gas solenoid valve，是指用于控制各种气体如：氮气，氧气，氢气，氦气，氩气，二氧化碳，甲烷，乙炔等气体的开启和关闭的电磁阀，一般需要带防爆。

比如威盾VTON的进口气体电磁阀，用于各种常温、高温、负压、低压、高压场合,适用流体为蒸汽、热水、空气、氮气等气体管路；广泛应用于医疗器械、橡塑机械、服装设备、干燥设备、制药、制冷、暖通空调、电镀涂装、食品饮料、自来水厂、环保水处理及真空设备等行业。

11、进口带信号反馈电磁阀

进口带信号反馈电磁阀（Solenoid valve with signal feedback）是指能够通过电流信号反馈电磁阀的开启和关闭的电磁阀。当线圈通电，动铁芯吸合，使主阀塞因压差向上运动，开通主阀口，同时带动动磁铁离开传感器;传感器即向控制中心输出一个5~24V的直流电信号。反之亦然。

12、进口燃气紧急切断电磁阀

进口燃气紧急切断电磁阀(Emergency gas cut off solenoid valve) ，是指用在石油气体，燃气，瓦斯，煤气或者天然气管道系统，电磁阀一般常开，在紧急情况下，能快速关闭，切断燃气等介质，以免造成事故的电磁阀。

应用范围：燃气自控、煤气自控、瓦斯自控、石油液化气自控、沼气自控、燃气设备、乙醛设备、燃气报警器及燃气设备等

⑸ 阀门管道种类有哪些阀门管道特性是什么

在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量晌伏郑、防止回流、调节和排泄压力。可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。那么阀门管道种类有哪些、阀门管道特性是什么。
常见管道阀门的种类
①按传动方式分：手动、电动、气动、液动及电磁驱动。
②按结构分：插板阀、蝶阀、多叶调节阀、钟罩阀、平板阀、球阀等。
③按工作温度分：高温阀（450t以上）、中温阀（120～450℃）、常温阀（一40～120℃以下）。
④按形状分：圆形阀、矩形阀。
阀门管道特性
1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。
使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。
结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封厅租面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。
2．选择阀门的步骤和依据大体如下：
⑴选择步骤
1、明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。
2、确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
3、确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4、根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5、选择阀门的种类：闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。
6、确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等。
7、确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
8、确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
9、利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。
⑵选择阀门的依据
在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。
1、所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2、工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。
3、对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4、安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
5、对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。
（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作宴颂方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。）

⑹ 阀门的种类管道必不可少的装置

阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件。阀门管件在技术上与泵一样，常常作为一个单独的类别进行讨论。那么阀门的种类有哪些呢？我们一起来了解看看。
目前国际、国内最常用的阀门分类方法还有以下几种：
一、按结构特征，根据关闭件相对于阀旦凳座移动的方向可分：
1、截门形：关闭件沿着阀座中心移动。
2、闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。
3、旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。
4、旋启形；关闭件围绕阀座岁毁外的轴旋转。
5、碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。
6、滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。
二、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：
1．电动：借模雀旅助电机或其他电气装置来驱动。
2．液动：借助（水、油）来驱动。?3．气动；借助压缩空气来驱动阀门启闭。
4．手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。
三、按用途，根据阀门的不同用途可分：
1、开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2、止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
3、调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4、分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5、安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
6、其它特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。

⑺ 阀门的分类

阀门可以分为直行程阀门、角行程阀门、自动阀门、特殊阀门等类别。

1、直行程阀门又可分为闸阀、截止阀、柱塞阀、隔膜阀、管夹阀等几类。闸阀可分为刀闸阀、平行式闸阀、楔式闸阀;截止阀又分为直通截止阀、角型截止阀、三通截止阀、Y型截止阀、针形截止阀;隔膜阀可分为堰式隔膜阀、角式隔膜阀。

2、角行程阀门又可分为球阀、蝶阀、旋塞阀等三种。球阀可分为升降杆式球阀、浮动球球阀、固定球球阀、缩径式球阀、管线球阀、多通球阀;蝶阀可分为中线密封蝶阀、单偏心蝶阀、双偏心蝶阀、三偏心蝶阀;旋塞阀可分为圆柱形旋塞阀、锥形旋塞阀。

3、自动阀门又可分为安全阀、蒸汽疏水阀、止回阀、减压阀等四种。安全阀可分为重锤式、弹簧式、先导式、附加载荷式。蒸汽疏水阀可分为机械型、热动力型、热静力型。止回阀可分为旋启式、升降式、双瓣式、轴流式、附加载荷式。减压阀可分为薄膜式、活塞式、波纹管式、先导式。

4、特殊阀门种类比较多，有燃气调压阀、呼吸/排气阀、氮封阀、泵保护阀、真空阀、深冷阀、衬里阀、百叶窗阀门、视镜/盲板阀、清管阀、取样阀、罐底阀、食品安全阀、非金属阀门、合金阀门、轴流式阀门、核级阀门、调节阀、水力控制阀等。

(7)电气阀门种类扩展阅读：

根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

阀门的控制可采用多种传动方式， 如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下， 按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动， 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

⑻ 请问阀的种类有哪几种它们一般的应用在哪里如题 谢谢了

阀门的种类实在实在是多，分类的方法也实在太多。下面摘录几种分类供你参考。 阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类： 第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。 第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 此外，阀门的分类还有以下几种方法： 一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分： 1． 截门形：关闭件沿着阀座中心移动。 2． 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。 3． 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。 4． 旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转。 5． 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。 6． 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。 二、按用途，根据阀门的不同用途可分： 1． 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 2． 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。 3． 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。 4． 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。 5． 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。 6． 他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。 <![endif]> 三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分： 1． 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。 2． 电动：借助电机或其他电气装置来驱动。 3． 液动：借助（水、油）来驱动。 4． 气动；借助压缩空气来驱动。 四、按压力，根据阀门的公称压力可分： 1． 真空阀：绝对压力<0.1MPa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm 水柱表示压力。 2． 低压阀：公称压力PN≤1.6MPa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀） 3． 中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。 4． 高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。 5． 超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。 五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分： 1． 普通阀门：适用于介质温度-40 425℃的阀门。 2． 高温阀门：适用于介质温度425 600℃的阀门。 3． 耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。 4． 低温阀门：适用于介质温度-40 -150℃的阀门。 5． 超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。 六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分： 1． 小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。 2． 中口径阀门：公称通径DN50～300mm的阀门。 3． 大口径阀门：公称通径DN350～1200mm的阀门。 4． 特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。 七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分； 1． 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。 2． 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。 3． 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。 4． 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。 5． 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。 按按用途和作用分类 〈〉截断阀类 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、 碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 〈〉调节阀类 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 〈〉止回阀类 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 〈〉分流阀类 用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 〈〉安全阀类 用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。 按主要参数分类 （一） 按压力分类 〈〉真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。 〈〉低压阀 公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 〈〉中压阀 公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。 〈〉高压阀 公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 〈〉超高压阀 公称压力PN大于100MPa的阀门。 （二） 按介质温度分类 〈〉高温阀 大于450'C的阀门。 〈〉中温阀 120 'C~450 'C的阀门。 〈〉常温阀 -40 'C~120 'C的阀门。 〈〉低温阀 -100 'C~-40 'C的阀门。 〈〉超低温阀 小于-100 'C的阀门。 （三） 按阀体材料分类 〈〉非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。 〈〉金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门 铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。 〈〉金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。 通用分类法 〈〉这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分 闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀 安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。 按国家标准分 中国标准 标准名称 对应国际标准 GB12220－89 通用阀门 标志 ISO5209 GB12221－89 法兰连接金属阀门 结构长度 ISO5752 GB12222－89 多回转阀门 驱动装置的连接 ISO5210/1~3 GB12223－89 部分回转阀门 驱动装置的连接 ISO5211/1~3 GB12224－89 钢制阀门 一般要求 ANSI B16.34 GB12225－89 通用阀门 铜合金铸件技术条件 ASTM B584 GB12226－89 通用阀门 灰铸铁件技术条件 ISO 185,BS 1452 GB12228－89 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 ASTM A 105、A181 GB12229－89 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 ASTM A703 GB12230－89 通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件 ASTM A351 GB12232－89 通用阀门 法兰连接铁制闸阀 ISO 5996-1982,API 595 GB12233－89 通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀 BS 5152、5153 GB12234－89 通用阀门 法兰和对焊焊连接铜制闸阀 API 600 GB12237－89 通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀 ISO 7121,API 607 GB12238－89 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀 BS 5155 GB12239－89 通用阀门 隔膜阀 BS 5156,NFE 29 GB12240－89 通用阀门 铁制旋塞阀 API 593 GB12241－89 安全阀 一般要求 ISO 4126 GB12242－89 安全阀 性能试验方法 ANSI/ASME PTC 25.3 GB12243－89 弹簧直接载荷式安全阀 JIS B8210 GB12244－89 减压阀 一般要求 JIS B8372、B8410 GB12245－89 减压阀 性能试验方法 JIS B8372、B8410 GB12246－89 先导式减压阀 JIS B8372,DSS405 GB12247－89 蒸汽疏水阀 分类 ISO 6704 GB12248－89 蒸汽疏水阀 术语 ISO 6552 GB12249－89 蒸汽疏水阀 标志 ISO 6553 GB12250－89 蒸汽疏水阀 结构长度 ISO 6554 GB12251－89 蒸汽疏水阀 试验方法 ISO 6948、7841、7842 GB/T13927-92 通用阀门 压力试验 ISO 5208 JB/T5296-91 通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法 JIS B2005 JB/T6899-93 阀门的耐火试验 ISO 10497 JB/T7927-95 阀门铸钢件 外观质量要求 MSS SP55 ZBJ16006-90 阀门的试验与检验 API 598 阀门的分类和定义 一、闸阀 闸阀是常用的截断阀之一,主要用来接通或截断管路中的介质,不适用于调节介质流量.闸阀适用于压力、温度及口径范围很大,尤其适用于中、大口径的管道. 闸阀的主要标准 GB12232-89《通用阀门法兰连接铁制闸阀》 GB12234-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀》 GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》 GB8465.1-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制闸阀》 JB/T53162-91《闸阀产品质量分等》 JB/T5298-91《管线用钢制平板闸阀》 JB/Z243-85《闸阀静压寿命试验规程》 JB/TQ648-88《铁制对夹式平板闸阀》 JB/T53200-94《铁制对夹式平板闸阀产品质量分等》JB/T53242-94《钢制平板闸阀产品质量分等》 二、截止阀、节流阀 截止阀是一种常用的截断阀,主要用来接通或截断管路中的介质,一般不用于调节流量．截止阀适用压力、温度范围很大,但一般用于中、小口径的管道． 截止阀的主要标准 GB12233-89《通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀》 GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀与升降式止回阀》 JB/T53174-94《截止阀产品质量分等》 JB/T53165-92《高压平衡截止阀产品质量分等》 GB/T587-93《船用法兰青铜截止阀》 GB/T590-93《船用法兰铸铁截止阀》 GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》 GB8465.2-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制截止阀》 三、节流阀 节流阀是通过改变流道截面以控制流体的压力及流量,属于调节阀类,但由于它的结构限制,没有调节阀的调节特性,故不能代替调节阀使用. 截止型节流阀在结构上除了启阀件及相关部分外,均与截止阀相同.节流阀的启闭件大多为圆锥流线型. 四、蝶阀 蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板作启闭件,以实现启闭动作的阀门.蝶阀主要用截断阀使用,亦可设计成具有调节或截断兼调节的功能.目前蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多. 蝶阀的主要标准 GB12238-89《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》<BR> JB/T53171-94《蝶阀产品质量分等》 JB/Z248-85《蝶阀静压寿命试验规程》 五、止回阀 止回阀是能自动阻止流体倒流的阀门.止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启,流体从进口侧流向出口侧.当进口侧压力低于出口侧时,阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流. GB12233-89《通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀》GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀与升降式止回阀》 GB12236-89《通用阀门</B>钢制旋启式止回阀》GB/T13932-92《通用阀门</B>铁制旋启式止回阀》GB/T589-93《船用法兰青铜止回阀》 GB/T592-93《船用法兰铸铁止回阀》 GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》 GB8465.4-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制止回阀》 JB/T53036-92《止回阀产品质量分等》 六、球阀 球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件,球体随阀杆转动,以实现启闭动作的阀门. 球阀的主要标准 GB12237-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB/T15185-94《铁制和铜制球阀》 GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》 GB8465.3-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制球阀》 JB/T53167-94《球阀产品质量分等》 JB/Z246-85《球阀静压寿命试验规程》 七、隔膜阀 隔膜阀是一种特殊形式的截断阀,其启闭件是一块用软质材料制成的隔膜,它将阀体内腔与阀盖内腔隔开. 八、旋塞阀 旋塞阀是用带孔的塞体作为启闭件,塞体随阀杆转动,以实现启闭动作的阀门.旋塞阀的塞体多为圆锥体,也有圆柱体,旋塞阀结构简单、启闭迅速、流体阻力小.旋塞阀通常用于压力不高、口径不大的场合. 旋塞阀多用于截断介质流动,也可进行介质分配,三通旋塞阀和四通旋塞阀则多用于改变介质流动方向或进行介质分配. 九、柱塞阀 十、安全阀 安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备上作为超压保护装置.当被保护设备内介质压力异常升高达到规定值时,阀门自动开启,继而全量排放,以防止压力继续升高,当压力降低到另一规定值时,自动关闭. 安全阀的主要标准 GB12241-89《安全阀一般要求》 GB12242-89《安全阀性能试验方法》 GB12243-89《弹簧直接载荷式安全阀》 ZBJ98013-89《电站安全阀技术条件》 JB/T53170-94《弹簧直接载荷式安全阀产品质量分等》十一、减压阀 减压阀是调节阀的一种,它是通过启闭件的节流,将进口压力降至某一需要的出口压力,并能在进口压力及流量变动时,利用介质本身的能量保持出口压力基本不变的门. 十二、疏水阀 疏水阀是用于蒸汽管网及设备中,能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体,并阻水蒸汽泄漏的阀门. 十三、排污阀 十四、调节阀 该阀用于水、蒸汽管网上作为调节流量之用,自锁型能使管网始终保持平衡状态. 十五、其它阀门 管夹阀 紧急切断阀及安全附件 电磁阀 真空阀 气瓶阀 多用阀专用阀门及特殊阀门 十六、阀门驱动装置 手动 电动 气动 阀门分类基础知识 一.按用途和作用分类 1.截断阀类 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、 碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 2.调节阀类 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 3.止回阀类 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 4.分流阀类 用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 5.安全阀类 用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。 二.按参数分类 I.按介质温度分类 1.高温阀 t 大于450'C的阀门。 2.中温阀 120 'C小于 t 小于450 'C的阀门。 3.常温阀 -40 'C小于 t 小于120 'C的阀门。 4.低温阀 -100 'C小于 t 小于-40 'C的阀门。 5.超低温阀 t 小于-100 'C的阀门。 II.按压力分类 1.真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。 2.低压阀 公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 3.中压阀 公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。 4.高压阀 公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 5.超高压阀 公称压力PN大于100MPa的阀门。 III.按阀体材料分类 1.非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。 2.金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。 3.金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。 IV.通用分类法 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀、安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等 要想正确使用阀门，必须充分认识阀门、阀门品类繁多。如何全面了解它呢？这就用得着分类的方法，解剖的方法。这里先介绍阀门的分类、型号与标识。阀门可从不同的角度进行分类。 1、按动力分 1）自动阀门 依靠介质自身的力量进行动作的阀门。如止回阀、减压阀、疏水阀、安全阀等。 2）驱动阀门 依靠人力、电力、液力、气力等外力进行操纵的阀门。如截止阀、节流阀、闸阀、碟阀、球阀、旋塞阀等。 2、按结构特性分 1）截门形 关闭件沿着阀座中心线移动。 2）闸门形 关闭件沿着垂直于阀座的中心线移动。 3）旋塞形 关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。 4）旋启形 关闭件围绕阀座外的一个轴旋转。 5）碟形 关闭件是圆盘，围绕阀座内的轴旋转。 3、按用途分 1）开断用 用来切断或接通管路介质。如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等。 2）调节用 用来调节介质的压力或流量。如减压阀、调节阀。 3）分配用 用来改变介质的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止阀等。 4）止回用 用来防止介质倒流。如止回阀。 5）安全用 在介质压力超过规定数值时，排放多余介质，以保证设备安全。如安全阀、事故阀。 6）阻气排水用 留存气体，排除凝结水。如疏水阀。 4、按操纵方法分 1）手动阀门 借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、蜗轮等，由人力来操纵的阀门。 2）电动阀门 借助电力来操纵的阀门。 3）气动阀门 借助压缩空气来操纵的阀门。 4）液动阀门 借助水、油等液体，传递外力来操纵的阀门。 5、按压力分 1）真空阀 绝对压力小于1公斤/平方厘米的阀门。 2）低压阀 公称压力小于16公斤/平方厘米的阀门。 3）中压阀 公称压力25－64公斤/平方厘米的阀门。 4）高压阀 公称压力100－800公斤/平方厘米的阀门。 5）超高压 公称压力达到或大于1000公斤/平方厘米的阀门。 6、按介质温度分 1）普通阀门 适用于介质工作温度－40至450℃的阀门。 2）高温阀门 适用于介质工作温度450至600℃的阀门。 3）耐热阀门 适用于介质工作温度600℃以上的阀门。 4）低温阀门 适用于介质工作温度－40至－70℃的阀门。 5）深冷阀门 适用于介质工作温度－70至－196℃的阀门。 6）超低温阀门 适用于介质工作温度－196℃以下的阀门。 7、按公称通径分 1）小口径阀门 公称通径小于40毫米的阀门。 2）中口径阀门 公称通径50至300毫米的阀门。 3）大口径阀门 公称通径350至1200毫米的阀门。 4）特大口径阀门 公称通径大于1400毫米的阀门。 以上分类不是绝对的，还可以从其他角度进行分类，但掌握了这些基本分类，对我们了解品类繁多的阀门有很大好处。 安全阀主要有以下几种分类方法： （1）按整体结构和加载结构的形式可以分为重锤杠杆式、弹簧式和控制式3种； （2）按阀瓣式开启高度与阀流通直径之比可以分为微启式和全启式安全阀2种； （3）按气体排放的方式可以分为全封闭式、半封闭式和敞开式3种。 阀门分类 | 阀体 | 流量控制阀 | 排气阀 | 针阀 | 脚踏阀 | 燃气阀 | 角阀 | 单向阀 | 膨胀阀 | 气动阀 | 手动阀 | 放料阀 | 闸阀 | 截止阀 | 节流阀 | 仪表阀 | 柱塞阀 | 隔膜阀 | 旋塞阀 | 球阀 | 蝶阀 | 止回阀 | 减压阀 | 安全阀 | 疏水阀 | 调节阀 | 底阀 | 排污阀 | 电磁阀 | 换向阀 | 其他 阀门作为一种控制流体介质的辅助设备，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、纺织、轻工、机械制造、建筑、国防军工等国民经济各部门，已成为各种流体装置中不可缺少的控制设备。 阀门种类 1 按结构原理分类 2 按自动和驱动分类 3 按作用分类 4 按阀门通径分类 5 按公称压力分类 6 按工作温度分类 7 按阀体材料分类 8 按操纵方式分类 液压阀分类 按用途分：压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀 操纵方式分：人力操纵阀、机械操纵阀、电动操纵阀 连接方式分：管式连接、板式及叠加式连接、插装式连接 按结构分类：滑阀, 座阀, 射流管阀 按控制方式：电液比例阀, 伺服阀, 数字控制阀 按输出参量可调节性分类：开关控制阀, 输出参量可调节的阀

⑼ 阀门有哪些用途 阀门有哪几种 常见阀门大全买购网

阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类：
第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
此外，阀门的分类还有以下几种方法：
一、按用途，根据阀门的不同用途可分：
1、开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2、止回用：用来防指芹止介质倒流，如止回阀。
3、调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4、分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5、安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
6、他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。

二、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：
1、手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。
2、电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
3、液动：借助（水、油）来简帆驱动。
4、气动；借助压缩空气来驱动。

三、按压力，根据阀门的公称压力可分：
1、低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀）。
2、中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。
3、唯咐毕高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。
4、超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。

四、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：
1、普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。
2、高温阀门：适用于介质温度425℃～600℃的阀门。
3、耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。
4、低温阀门：适用于介质温度-40℃～ -150℃的阀门。
5、超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。

五、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：
1、小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。
2、中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门。
3、大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门。
4特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。

六、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分；
1、法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
2、螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。
3、焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。
4、夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。
5、卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。
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⑽ 一般阀门是怎么分类的

阀门的种类繁多，随着各类成套设备工艺流程的不断改进，阀门的种类还在不断增加。但总的来说可分为两大类。
(1)自动阀门。依靠介质(液体、空气、蒸汽等)本身的能力而自行动作的阀门。如安全阀、减压阀、止回阀、蒸汽疏水阀、空气疏水阀、紧急切断阀等。
(2)驱动阀门。借助手动、电力、液力或气力来操纵启闭的阀门。如闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
阀门依靠自动或驱动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小，以实现启闭、控制功能。
此外，阀门还有以下几种分类方法。
(1)按结构特征，即根据关闭件相对于阀座的移动方向可分为：
1)截门形：关闭件沿着阀座的中心线移动。
2)闸门形：关闭件沿着垂直于阀座中心线的方向移动
3)旋塞和球形：关闭件是柱塞或球体，围绕本身的轴线旋转。
4)旋启形：关闭件围绕阀座外的轴线旋转。
5)蝶形：关闭件为一圆盘，围绕阀座内的轴线旋转(中心式)或阀座外的轴线旋转(偏心
式)。
6)滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向上滑动。
(2)按阀门的用途不同可分为：
1)切断用：用来切断(或接通)管路中的介质。如闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等。
2)止回用：用来防止介质倒流。如止回阀。
3)调节用：用来调节管路中介质的压力和流量。如调节阀、减压阀、节流阀、蝶阀、V形
4)分配用：用来改变管路中介质流动的方向，起分配介质的作用。如分配阀、三通或四通旋塞阀、三通或四通球阀等。
5)安全用：用于超压安全保护，排放多余介质，防止压力超过规定数值。如安全阀、溢流阀,开口球阀、平衡阀等.
6)其他特殊用途：如蒸汽疏水阀、空气疏水阀、排污阀、放空阀、呼吸阀、排渣阀、温度调节阀等。
(3)按操纵方式，即根据启闭、调节时不同的操纵方法可分为：
1)手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，由人力来操纵的阀门。当需传递较大的力矩时，可装有圆柱直齿轮、圆锥直齿轮、蜗轮蜗杆等减速装置。
2)电动：用电动机、电磁阀或其他电气装置操纵的阀门。
3)液压或气压传动：借助液体(水、油等液体介质)或空气操纵的阀门。
(4)按阀门的公称压力可分为：
1)真空阀：公称压力低于标准大气压的阀门。绝对压力小于0.1MPA的阀门,习惯上常用
毫米水柱‘mmH2O。’或毫米汞柱(mmHg)表示阀门的公称压力。
2)低压阀门：公称压力PN≤1．6MPa的阀门。
3)中压阀门：公称压力PN2.5～6.4MPa的阀门。
4)高压阀门：公称压力PN10.0～80.0MPa的阀门。
5)超高压阀门：公称压力PN≥I OOMPa的阀门。
(5)按介质工作温度分为：
1)超低温阀：t<-100℃的阀门。
2)低温阀：-100 C≤f≤-40℃的阀门。
3)常温阀：-40℃≤f≤120℃的阀门。
4)中温阀：120。C≤f≤450℃的阀门。
5)高温阀：t>450℃的阀门。
(6)按阀体材料分为：
1)非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门等。
2)金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门、不锈钢阀门等。
3)金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬橡胶阀门、衬搪瓷阀门等。
(7)按公称通径分为：
1)小口径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。
2)中口径阀门：公称通径DN50-300mm的阀门。
3)大口径阀门：公称通径DN350-1 200mm的阀门。
4)特大口径阀门：公称通径DⅣ≥l400mm的阀门。
(8)按与管道连接的方式分为：
1)法兰连接阀门：阀体上带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
2)螺纹连接阀门：阀体上带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。
3)焊接连接阀门：该种连接方式分承插焊连接与对接焊连接。阀体上带有焊口与坡口，与管道采用焊接连接的阀门。
4)夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。
5)卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。
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