严禁在各种管道阀门

⑴ 工厂管道天然气使用注意事项有哪些

1、严禁用燃气管道作为负重支架或电气接地引线。

2、严禁将燃气销埋管道、阀门、燃气表封闭在墙体散梁中、柜橱内。

3、使用灶具时必须有人看守，以防沸水溢出扑灭火;燃气设施的周边不要堆放废纸、汽油、干柴等易燃物。

4、用气完毕，在关闭燃气具阀亏掘蚂门的同时，一定要关闭燃气管道上的开关。

5、必须使用燃气专用胶管，长度不得超过2米，不得穿墙越室，两端须用紧固卡扎紧且中间不能有接头，并应定期检查，发现老化或损坏要及时更换。

6、严禁同一厂内将燃气与其它能源炉具混合使用，禁止在卧室安装燃气管道和设施。

(1)严禁在各种管道阀门扩展阅读：

注意事项：

日常使用燃气时，主要要防止燃气管道漏气。这就需要从三个方面来避免，一方面在燃气管道安装时不能将管道暗埋或暗封，此举是为了避免管道出现漏气而发现不了，从而产生危险。

燃气管道最好设在室内，并进行合理的室内装饰设计搭配，如果一定要设置在室外时，必须进行防雨、防晒保护，以免腐蚀。

燃气管道、燃气表、阀门等燃气设施一定要选用正规厂家生产的，其气密性和耐腐蚀性等性能必须有保障。最后，就是要多检查，一是检查管道有无漏气情况二是检查燃气阀门有没有关紧。

参考资料来源：网络-管道天然气

参考资料来源：网络-工厂

⑵ 氧气管道安装工艺标准 氧气管道安装要求

氧气管道安装工艺

一、施工前的准备

氧气管道安装前，应对所有管材和管道附件进行检验。 1．管材、阀门、法兰、螺栓垫圈等其它管道附件，都应具有产品说明书和出厂合格证。产品说明书所示材质、规格、技术参数应和国家或部颁标准一致。

2．所有管材、附件的材质、规格、技术参数应与设计要求一致。若使用代用材料，必须有设计部门认可通知。

3．管材及附件外观检验应无缺陷。有重皮和裂缝的管材一律不得使用。管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定，并适当处理，处理后的管壁基旦弊厚度不应低于制造公差的允许范围。 4．阀类铸件表面不应有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷。

5．阀让安装有应以工作压力进行气密性试验，用无油肥皂水检查，10min内不降压、不渗漏为合格。

6．按设计要求检验、调整安全阀的开启压力。

7．法兰、螺栓、金属垫片等的外表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷。

8．管路中使用的焊接弯头和三通内壁应光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。

9．石棉垫片、钢纸垫片等非金属材料，除规格、材质应与设计相符外，表面不得有皱折、裂纹等缺陷。 二、管材及管件的脱脂处理

凡用于输送氧气的管材、管件都必须彻底脱脂，在进行脱脂前，先对管材、附件清扫除锈。碳素钢管、管件和阀门都要进行除锈，不锈钢管、铜管、铝合金管需将表面泥污清扫干净。

1．脱脂剂的选用：常用氧气管道及管件的脱脂溶剂，有工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷。

⑴材质为碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门，宜用工业用四氯化碳作为脱脂用的溶剂。

⑵材质为铝合金的管道、管件及阀门，宜用工业酒精作为脱脂溶剂。⑶非金属的垫片只能用工业用四氯化碳作为脱脂剂。 2．脱脂方法及注意事项： ⑴管材脱脂

①、管内表面脱脂步骤：

a、先将管子一端用木塞堵住，把脱脂溶剂从另一端灌入管内，然搏族后用木塞堵住管口。

b、把管子放平，停留10～15min，在此时间内把管子翻动3～4次。 c、将管内溶剂放出（此溶剂可继续使用）。

d、使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，溶剂放出后，可利用自然吹干或用无油、水分并清洁的压缩空气吹干；使用二氯乙烷溶剂时，应采用氮气将管内壁吹干，一直吹到没有溶剂气味时为止，并继续放置24小时以上。

e、将脱脂并吹干的管子两端堵住，并包以砂布，防止再次被污染。管子内壁脱脂时，溶剂用量按管内径和长度，参考下表数据确定。

②、管子外表面脱脂可用浸有溶剂的擦布擦干净，然后放在露天，通风处自然吹干。

③、安装好后因污染必须进行内壁脱脂的管子，脱脂步骤如下：

先将安装好的管路卸成为无死端的单独部分；然后向分卸为单独部分的管内充满四氯化碳脱脂溶剂（安装后管子的脱油工作严禁用其它溶剂）；随后用清洁干燥的加热空气进行吹洗（气流速度不小于15m/s）；最后将吹洗干净的管路组装好。

在安装过程中要随时检查，如发现有被油类污染的现象应立即停止安装，查明原因，进行脱脂处理后，方可继续进行安装。 ⑵管路附件与垫片的脱脂

①阀件脱脂迟皮时，应将垫片拆卸成阀件浸没在装有溶剂的密闭容器内浸泡5～10min，然后取出进行干燥，直到无气味为止。金属垫片、法兰等脱脂方法相同。

②在氧气介质管件的填料函中的填料（石棉盘根）与石棉垫片的脱脂方法是将其放在300℃的温度下焙烧2～3min，焙烧后应涂以石墨粉。 ③非金属垫片只允许用四氯化碳进行脱脂，将垫片放在装有溶剂的容器内放置1.5～2h后，从溶剂中取出工用铁丝分开串挂在室外通风处自然干燥，时间不少于24h。

④锻制铜垫、铝垫等，经退火处理后可不再脱脂。

⑤脱脂件应达到下列标准：用白色滤纸擦试表面，纸上不出现油渍，

即可认为合格。

所有脱脂后的管材及附件应妥善保管，防止再次被油脂污染。 ⑶注意事项

①脱脂工作应在通风良好的地方进行，工作人员应穿着防护服进行操作。

②脱脂剂应贮存在干燥和清凉处，防止与强酸、强碱接触。 ③使用溶剂时，禁止将其洒在地板上。 ④脱脂现场严禁烟火。 三、管道安装 1．管道埋地敷设

⑴厂区管道可以直接敷设在土内，也可以地沟敷设。埋地深度可根据地面上载荷决定，一般管顶距地面不少于0.7m。

⑵氧气管道埋地敷设时，一般应铺设20cm 厚的黄砂，在土质好的黄土上可不铺设黄砂。

⑶管道通过铁路或公路时其交叉角不应小于45°，管道顶部距铁路轨底距离不小于1m，距公路路面不小于0.7m，并且管道应放在套管内，套管两端伸长离路基及铁轨边缘不小于1.5m，应尽量减少套管内的焊口。套管间隙最少20mm，填以浸过沥青的麻丝。

⑷氧气管道与同一使用目的的燃气管道一起埋地敷设时，它们之间距离不应小于250mm。并在管道顶部高300mm范围内，用松散土填平捣实，或用砂填满。然后再回填土。但不允许一同敷设在通行地沟、半通行地沟、和不通行地沟内。

⑸禁止氧气管道敷设在通行的地沟内；敷设在不通行的地沟内时，不通行地沟应以非燃烧体做盖板，并严禁与其它沟道相通。

⑹氧气管道阀门和附件，宜直接埋地，如设检查井时，应单独设置，严禁其它管道直接穿过。所有埋地氧气管道及其管件均应当涂以防腐绝缘层，与其它管道和建筑物的间距也应符合设计规定的要求。 ⑺含湿氧气管道应敷设在冰冻线以下，如敷设在冻土层内时，应有防冻措施。

2．氧气管道架空敷设

⑴氧气管道应敷设在钢柱或混凝土的支架上，也可沿一级和二级耐火建筑外墙架空敷设。直径小于150mm的氧气管道，可以敷设在口径较大的煤气管道上，但在支架处的煤气管道应焊加强垫板。 ⑵不应将氧气管道和燃油管道敷设在同一支架上。禁止针氧气管道与架空输电线路敷设在同一支柱或支架上（不包括氧气管道专用的导电线路）。

⑶架空氧气管道与高压电线的间距，对于1KV以下的电线最小水平间距为1.5m垂直最小间距为2.5m（如管道上不可走人时最小净距可缩短至1m）。对于3～10KV的架空输电线则水平间距为3m，垂直间距最小为3m。

⑷架空氧气管道如果是较长距离的输送管线一般也应设补偿器。 3．车间内氧气管道敷设

⑴车间内氧气管道一般均应沿墙或柱子架空敷设，其高度应不妨碍交通和便于检修，尽量不档窗户。高度应在2.5m以上，一般应用独立

支架支承管道，在困难情况下允许与不燃性介质的管道共架。氧气管道与其它管道之间的最小净距宜按下表规定执行。

室内管道与各种管线及电气设备的最小净距 (单位:m)

注：1.表中数字分子是指电气管线在上面，分母是指电气管线在下面。

2.绝缘导线及煤气管道、乙炔管道不能保持表中要求值时，可在导线外加钢套管或绝缘胶套管，但其间距不得小于0.1m。

⑵如果受厂房高度等限制不能架空敷设时，可敷设在带盖的地沟内，这种地沟不应与其他沟道相通。允许和不燃管道共沟。氧气管道宜布置在最上面，但供同一车间使用的氧、乙炔管道也允许同沟敷设，彼此间净距不应小于250mm。地沟内应填满砂子，在适当地方设通风管排到室外去。

⑶车间内的管道应不小于0.002的排水坡度，在最低点应装设集水器排水管。

⑷氧气管道穿楼板、墙壁时应有套管，间隙为10mm左右，套管内不得有焊缝。

⑸车间内气焊气割用的氧气和乙炔管道，多数采取干管架空平行敷设，氧气管道在下面，乙炔管道在上面，其间距不小于250mm。从干管引出分支管的方式，一般可以从干管的横向开三通接出。 ⑹厂区和车间的氧气管道均应可靠接地，并在所有法兰处装设导电的跨接线。

⑺氧气管道不宜敷设在车间高温地区。如电炉、加热炉等周围空间，必须通过高温地区时，应采取隔热措施保护。

⑻安装在柱子上的减压器、阀门等氧气管道附件，一般设在通风的金属保护箱内，金属箱可布置在柱子的侧面或正面。 4．氧气管道的安装

⑴氧气管道通常是沿墙或柱子明装，管道相互连接时不要强力对口，以防产生内应力，影响焊接质量。管道接口处应放在便于检查的部位。 ⑵严禁把氧气管道与电缆安装在同一沟道内。

⑶不锈钢管架在碳钢支架上时，其接触面处必须衬以非金属垫板，以防管皮摩擦损伤后产生锈蚀。

⑷管材与附件在安装过程中，随时检查是否被油脂污染。如发现有被油类污染的现象应停止安装，查明原因，进行脱脂处理后才可以进行安装。

⑸管道安装应具备的条件：

①与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办交接手续。

②与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。管道组成件及管道支承件已检验合格。

③管子、管件、阀门及附件等，已脱脂完毕。

⑹法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

⑺管道预制应按单线图施行，应按预制顺序标明各组成件的顺序号。安装时应按预制顺序号进行安装。

⑻管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

⑼法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

⑽法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧

固后的螺栓与螺母宜齐平。

⑾管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（如图），当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。

⑿当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 ⒀安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击， ⒁管道安装的允许偏差应符合下表规定。

管道安装的允许偏差（mm）

5．氧气管道的焊接 ⑴焊前准备

①管道焊接前要进行坡口加工，加工方法可采用机械法，也可采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

②坡口角度、钝边、间隙应符合设计规定，设计无规定时，按下表规定执行；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

③焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹渣等缺陷。焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。

④对口时内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不宜大于2mm。

⑤环向焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；直管段两相邻环向焊缝的间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径，管道任何位置不得有十字焊缝。焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

⑥不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连

接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。

⑵焊接工艺要求

①管路焊接时应根据不同的材质用不同的焊接方法。如为碳钢管采用

电焊或气焊，不锈钢管采用电焊或氩弧焊，铝合金管采用氩弧焊，铜

管采用气焊等。两种材质不同的管子焊接时，更要注意选择焊接方法。

如碳钢管与不锈钢管连接时，采用电焊或气焊，铜管与碳钢管或不锈

钢管连接时，采用气焊，铝合金管与碳钢管、不锈钢管或铜管连接时

都应采用氩弧焊。

②管道焊接采用的焊条应符合下列规定：

焊条的选取要符合设计要求，如设计无要求时，要考虑焊条的化

学成份、机械强度应与母材相同且匹配，要兼顾工作条件和工艺性。

焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。

焊接材料必须按规格、型号分类保管，不得乱放，以防错用，库房通

风要良好，干燥清洁。焊材使用前按设计及产品说明书进行烘干处理，

烘干温度按说明书或下图规定进行，对含氢量有特殊要求的焊条，烘

干温度可提高到摄氏450度，升温与降温过程应缓慢进行，烘干后的

焊条应放入保温箱或保温筒，随用随取。当天没用完的焊条（在保温

箱外的）及焊剂，次日使用前必须重新烘干。

t

酸性焊条1～2h

t

碱性焊条 1～2h

③钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。点焊时，应对称施焊，其厚

度应与第一层焊接厚度一致。钢管的纵向焊缝及螺旋管焊缝处不得点

焊。

④管道焊接时应防止焊接的吹溅物和渣粒进入管内。重要的氧气管段

可采用氩弧焊打底的措施，个别情况下可采用外包带或内衬环的方

法，由于这种方法施工比较困难，故只当特殊需要时方采用。

⑤在室外露天作业,当遇有雨、雪、大雾、六级以上大风等情况时，

不得焊接，不允许在母材表面上引弧和试验电流，更不准在法兰密封

面上引弧，并应防止电弧擦伤母材。焊接时采取合理的施焊方法和施

焊顺序。施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。除工艺或检验要求分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中

断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措

施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求

继续施焊。

⑥多层焊的层间接头应错开10～20mm，起弧与熄弧的焊接接头应重

迭5～10mm，管子焊接时，管内应防止穿堂风。当工作环境的风力

大于5级，或相对湿度大于90%时应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。管径大于800mm的管子，应采用双面焊。在多层焊接过程中应采用短弧焊接,第一层焊道要用小直径焊条,注意气孔、裂纹、夹渣、未熔合等现象出现，每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后用较大直径焊条进行下一层的焊接。

⑶焊接检验

①工程使用的母材及焊接材料，使用前必须进行检查验收，不合格者不得使用。组对前应对坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合设计文件或本工艺中的规定。焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量,在以上规定的检查项目未能满足前,严禁施焊。

②当对焊缝层次有明确规定时，应检查焊接层数是否符合设计要求。不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍范围内的焊缝进行无损检验,确认焊缝合格后,方可进行开孔。

③所有管道焊口都应作外观检查，在设计没有规定的情况下，抽焊口总数的5%进行无损探伤检查（超声波或射线）。不合格的焊口应铲除重焊，禁止锻接或补焊。焊缝外观质量应符合下表规定。

注：t为壁厚（mm）

⑷焊缝的返修

当焊缝的内部和外表及影响区产生裂纹、密集气孔、夹渣、未焊透、弧坑等缺陷时，应予以返修。返修前进行质量分析，找出原因，订出措施后方可返修。在同一位置上返修不得超过三次。

6．氧气管道试压

⑴氧气管道试压时，使用的试验介质都应是无油的，水泵必须除油，空气应采用无润滑空气压缩机压缩。

⑵管道试压应全面检查，核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等的质量，必须符合设计要求及有关技术规范的规定。同时还应检查管道零件是否齐全，螺栓等紧固件是否已经紧固，以及焊缝质量，支架安装情况等。

⑶试压前应将不宜和管道一起试压的阀门、配件等，从管道上拆除，临时装上短管，管道上所有开口应进行封闭；不宜连同管道一起试压的设备应加盲板隔离，盲板处应有标记，并作记录，以便试压后拆除，系统内的阀门应开启，最高处应设置放气阀，最低点设排液阀。 ⑷管道试压前，不应进行防腐和保温；埋地敷设的管道，试压前不得埋土，以便试压时进行检查。水压试验前应检查管道支架是否牢固。 ⑸试验时应装两支经校验合格的压力表，并应具有铅封。压力表的刻度应为被测压力最大值的1.5～2倍，压力表的精度等级不应低于1.5

级，它们应直立安装在便于观测的位置，一般应在加压装置附近安装一只，另一支则安装在压力波动较小的本系统其他位置。

⑹进行液压试验时，若气温低于5℃，则应采取防冻措施，否则，应改用气压试验。液压试验合格后，应将系统内的液体排尽。

⑺管道试验压力应按设计规定或GB50235规定执行，当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

⑻试压步骤及检验方法：

①当以空气作介质进行强度试验时，要考虑安全措施。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。

②液压试验时，升压应缓慢，待达到试验压力后，稳压10min，压力不降，无破坏，无变形，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。试压结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

③强度试验合格后再作严密性试验。试验时，升至严密性试验规定压

力，所有焊接口处涂肥皂水检查，并观测12个小时，如无缺陷且漏气率符合下列要求时，则认为试验合格。

④试验压力小于或等于0.1MPa的管道，平均每小时漏气率小于1%；试验压力大于0.1MPa的管道，平均漏气率小于5%。

漏气率A根据下式计算：

（273＋t1）P2

A＝［1－100%

（273＋t2）P1

式中P1、P2 — 管道试验开始及终了时的绝对压力，MPa

t1、t2 — 管道试验开始及终了时管道内气体温度，℃

7．吹扫

⑴压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。为保证管道吹扫干净，对支管、弯曲较多或长距离管道应分段吹扫。其顺序应按主管、支管、疏排管依次吹扫，吹出的脏物不得进入已合格的管道。

⑵吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 ⑶氧气管道吹扫须用不含油的空气或氮气，气体流速不应小于20m/s，当目测排气无烟尘时，应在出口设置贴白布或涂白漆的木靶板检验，5min内靶板上无铁锈、清尘土、水分及其他杂物，应为吹扫合格。 ⑷氧气管道投产前，须再用氧气吹扫。吹扫用的氧气量应不少于被吹扫管道总体积的三倍。

⑶ 单相螺杆自吸泵上面的小盖子是干什么的

单螺杆泵属于内啮合的容积式泵，广泛应用于环保，造纸，石油，化工等行业，特别是在输送高粘度、流动性较差的介质方面，具有很大的优势。

为了延长单螺杆泵的使用寿命，减少主要配件定子及转子的损坏，在单螺杆泵的使用过程中，应注意以下方面：

1. 禁止单螺杆泵干运行。即使是短暂的怠速也会对定子造成损坏。

2. 启动泵前，需将待输送的介质注入泵的吸入室(如果介质浓度高，需稀释后注入)，以确保橡胶定子的润滑。当泵停止运行时，吸入室内应留有足够的介质。设计管道时应特别考虑管道用途。

3、起动泵前，应再次检查，确保各种管道阀门的开关是否为开启状态。只有当一切就绪时，才可以启动机器。

4.如果在介质冻结的环境中使用，为了防止管道因冻结而破裂，应先将介质排出。

5.在阀门关闭时，不能启动单螺杆泵，以避免正排量泵压力急剧上升造成管道破裂和泵损坏。运输危险介质时，需安装压力开关等安全装置。

6.当用来输送易于沉淀和固化的介质时，应定期清洗泵和管道，以保证管道畅通。
7.注意吸入管的密封，第一次启动泵的时候，应事先在吸入管腔内充满即将要输送的介质，并试着转动几次，然后才能让泵开始运行。严禁在没有介质的情况下泵空转，这样会造成定子损坏。

8.在泵的使用过程中，要随时关注泵的流量、压力等情况，如果发现其工作流量、压力等突然发生变化或出现异常声音，应及时检查。

9.如果您的泵是用来输送高粘度、结晶、颗粒状或腐蚀性的介质，应在使用后及时进行清洁，以防止长期使用后出现介质沉积的现象。

10. 注意泵传动系统的同轴度。单螺杆泵在出厂前，检测人员已经对泵和电源端(包括底座在内)做过调整。但是，在安装过程中，由于地基不平整，拧紧地脚螺栓时可能会导致底座变形和联轴器中心偏移。此时，应重新检查联轴器安装偏差，保证其在以下参数范围内:位移△×≤0.3毫米，角度偏差△≤30°。

⑷ 消防管道严禁使用铁芯阀瓣吗

没有啊，没有要求不能用铁的，只要求采用明杆闸阀或者有可靠标示的阀门。（耐腐蚀的内防腐阀门阀芯就是铁的、铸铁的也是铁的）详见GB50974-2014的
8.3.1 消防给水系统的阀门选择应符合下列规定：
1 埋地管道的阀门宜采用带启闭刻度的暗杆闸阀，当设置在阀门井内时可采用耐腐蚀的明杆闸阀；
2 室内架空管道的阀门宜采用蝶阀、明杆闸阀或带启闭刻度的暗杆闸阀等；
3 室外架空管道宜采用带启闭刻度的暗杆闸阀或耐腐蚀的明杆闸阀；
4 埋地管道的阀门应采用球墨铸铁阀门， 室内架空管道的阀门应采用球墨铸铁或不锈钢阀门， 室外架空管道的阀门应采用球墨铸铁阀门或不锈钢阀门。

⑸ 冷热水阀门是如何安装 有哪些安装规范

卫浴行业在现今的发展可算是比较迅猛的，由于现在的人都向往大都市，而要想在大都市里找到一份归属感，就必须在这里安一个家，一个属于自己的家，所以现在在大都市里买房的人也是越来越多了。在房子的装修中，就涉及到卫浴产品的安装，而冷热水阀门是我们淋浴过程必备的一个装置，所以我们必须慎重选择。选购好之后就涉及到该如何安装了，下面我们一起来了解下冷热水阀门是如何安装的及安装时有哪些规范需要遵守。

冷热水阀门-安装前的准备工作

1、一般卫生间都有分冷热水管，我们在施工之前最好是画好相应的图纸。

2、冷热管之间的间距不能过近，同时，卫生间水管都是从房顶过，这样可以减少人为损坏的几率。

3、冷热管的接口、出口处须平行，一般左边为热、右边是冷水管。管道的线路设计应是避免弯曲，尽可能远离电路。

4、最后，管卡的位置坡度等也应符合需求，每个阀门要安装平整，方便日后的使用和维护。

冷热水阀门-安装步骤

1、在设计好管道铺设的图纸，确定符合要求后我们就可以开始铺设管道了。

2、第一步我们肯定是先找到冷热水管的总阀门并关掉，将冷热管道入口都连接到一个总阀门上，这样方便整体管理。

3、接下来就需要将管道按照预定图纸铺设好，然后冷水管接上冷水的管道。

安装热水管时需注意区别热水器的进水口和出水口，进水口接上总阀门，出水口接通向卫生间管道。安装好后先打开阀门确定下无漏水等情况存在，最后在卫生间安装好水龙头、花洒等即可。

冷热水阀门-安装规范

1、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。

2、管材应水平堆放子平整的地上，避免弯曲，堆置高度不得超过2.0m，管件应逐层堆码，不宜叠得过高。

3、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

4、不得用硬物敲打管材与管件，尤其在较低温度时。必须与管材轴向垂直方向切割管材，并保持切开干净平整。

5、热熔连接应严格按照规定的熔接深度进行连接。

6、热熔连接应严格按照规定的熔接时间进行。

7、热熔连接时，管材与管件最大偏离角度不得超过5度

8、管材弯曲时，弯曲半径不得小于管材直径的八倍，严禁用明火加热弯曲。

9、金属螺纹在设计时采用锥形螺纹，连接时可使用麻或塑料袋密封，不可拧得过紧。

10、两根管道交叉重叠时，必须使用绕曲管。

11、PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用。

12、直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明管道的位置和走向，严禁在管道上冲击或钉金属等尖锐物体。

通过上面的详细介绍，相信大家应该对冷热水阀门的安装应该有了一个比较清楚的认识与了解了吧。不是很明白但是又有好奇心，想自己尝试的朋友，不妨在浴室里自行安装一个冷热水阀门试试看，按照上面介绍的步骤来做，相信你很快就会掌握的。当然，我们在安装的时候也要注意上面所提到的一些安装规范，争取能够一次性安装好，以免造成后续不必要的维修麻烦。

⑹ 单螺杆泵需要注意的有几点

螺杆泵的使用注意事项
确保杂物不进入泵体
湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。
避免断料
螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。
保持恒定的出口压力
螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。

⑺ 管道安装都有哪些规定

新房装修水管不知道怎么安装，水管安装时隐蔽工程施工的一重要环节，正确的安装方式能够保证水管的使用寿命，能够保证后续工作顺利进行。到了建材城你就会发现，水管可是琳琅满目，PP-R管、PVC-U管、衬塑钢管、不锈钢管、铜管等品种繁多。下面我就告诉大家管道安装都有哪些规定，正在装修的朋友们要仔细阅读哦。

管道安装都有哪些规定

1、管道工程应根据住户要求安装，完工后应试压，检验合格，方可进行其他装饰工程。

2、选用的管道、管件质量应符合现行国家标准的规定。

3、管道的安装，必须横平竖直。排水管道必须畅通。

4、安装的各种阀门位置应正确，便于使用维修。

5、经通水试压所有接头，阀门与管道连接处不得有渗水、漏水现象。

6、镀锌管道端头接口螺纹必须有八牙，进管必须有五牙，不得有爆牙，生料带必须绕5圈以上，方可接管绞紧；绞紧后，不得朝相反方向回铰。安装完毕后，应及时用勾钉固定。管道与管件或阀门之间不得有松动。

7、塑料（PVC）管道、管件，应严格按产品说明书规定安装。

8、热水器（电热水器）进水口前应安装阀门。

9、洗面器的冷热水接头应安装在洗面器下方，冷水在右，热水在左。

10、浴缸排水口应对准落水管口，并做好密封，严禁使用塑料软管连接。淋浴龙头应安装在下水口的同一边，冷水在右、热水在左，龙头位置端正，碗形护罩紧贴墙面。

管道安装都有哪些规定

阅读完以上我今天为大家介绍的内容，相信朋友们对管道安装也都有了一定的了解，希望这篇文章可以帮助到你们喔。大家也可以登录到查看订阅更多相关内容和资讯,敬请关注！

⑻ 锅炉房管理制度

锅炉房管理制度

一、 岗位责任制

（一）单位主管领导的职责

1、认真执行国家及四川省有关锅炉房管理的规定。

2、定期听取锅炉房管理人员汇报工作，至少每月对锅炉房做一次现场检查，对不安全隐患及存在的问题，及时解决，并填写在锅炉房安全管理检查记录表内。

3、完善锅炉房安全管理工作和改善劳动条件，关心职工政治思想、生活、工作与技术培训。

（二）锅炉房专（兼）职管理人员的职责

1. 认真贯彻执行国家及四川省有关锅炉房安全管理的规定，并组织具体实施。

2. 积极参加锅炉房安全技术知识学习，不断提高锅炉使用管理水平。

3. 组织制定锅炉房各项制度、锅炉运行规程等，并报送主管领导审批后组织实施，并监督检查执行情况。

4. 组织司炉工人、水处理人员等进行技术培训，锅炉房规章制度、本单位的运行规程的学习，并进行安全教育。

5. 传达并贯彻企业主管局和锅炉压力容器安全检查机构下达的锅炉安全指令。

6. 制定或参与指定锅炉定期检验、检修计划，并参加检修质量的验收、安全阀定期调整或校验试验。督促压力表的定期校验工作。

7. 至少每周对锅炉房做一次现场检查，并将检查情况填写在锅炉房安全管理检查记录表内。有权制止文章指挥和违章操作。发现不安全 因素，除组织进行处理外，应及时报告单位主管领导，并有权直接向主管局和劳动局报告。必须参加事故调查。

（三）司炉工人职责

1. 司炉工人应熟悉本职工作，学习锅炉安全技术知识，熟悉和掌

握所操作的锅炉及其辅助设备机构、性能。

2. 切实遵守《四川省锅炉房安全管理办法》的有关规定和本单位制定的运行规程、各种规章制度，做到精心操作，确保锅炉安全经济运行。并对本岗位各种规章制度，做到精心操作，确保锅炉安全经济运行。并对本岗位分工操作范围内的工作负责。

3. 严格遵守劳动纪律，坚持工作岗位，不准脱岗、睡觉和酒后上岗，服从指挥，不做与生产岗位无关的事。认真填写运行记录和其它记录。

4. 认真做好锅炉极其辅助设备的保养工作，应保持安全阀、压力表、水位表和其它仪表灵敏可靠。

5. 锅炉在运行中发生异常情况危及安全时，应采取紧急措施处理，并立即报告有关管理人员或单位主管领导。

6. 有权制止任何人的违章操作，有权拒绝执行任何人的违章指挥。

（四）水处理人员职责

1. 努力学习水处理技术知识，不断提高水处理水平。切实贯彻执行GB1576《低压锅炉水质标准》、S 163《火力发电厂水、汽质量标准》和有关操作规程，对锅炉所用的给水水质负责。

2. 按时准确地对原水、软水和锅水等进行化验分析，认真填写水质化验记录。

3. 严格遵守劳动纪律，坚守工作岗位，服从指挥，不做与本岗位无关的事。

4. 将锅水水质化验结果及时通知司炉工人，并指导、督促司炉工人定期排污，使其锅水水质合格。在锅炉停运期间，要做好停炉保养的化学监督工作，并做好化验记录。

5. 做好水处理设备和化验仪器的日常保养工作，保持设备处于完好状态，搞好文明生产。

6. 有权制止他人违章操作，有权拒绝执行任何人的违章指挥。

二、 设备的巡回检查制度

1.锅炉运行期间 必须坚持执行设备的巡回检查制度。要求每班至少检查一至四次。

2.巡回检查的主要内容：

1）燃料输送系统;

2）给水、供汽管道系统和各种法门的工作位置是否正常；

3）各种转动机械（泵、风机、燃烧设备等）的润滑和冷却系统是否正常，转动机械运转有无异常现象，个轴承和电动机的温度是否正常；

4）送、引风机的调节门和烟道的挡板位置是否正常；

5）锅炉受压部件有无渗漏、变形等异常现象，观察炉墙、炉拱、够家有无烧坏、裂缝和变形现象；

6）各类仪表、自动装置、信号系统是否灵敏可靠。

3、对检查中发现的问题应作好记录，若有危及设备安全的情况应立即采取措施停炉。对一般问题，需及时进行处理，确保安全运行。

三、 交接班制度

（一）司炉工人交接班支书

1.员应在交班前，要对锅炉及其辅助设备的运行工况进行一次检查和调整，并达到下列交班条件；

1）况正常、汽压和水位在正常范围；

2）附件和仪表灵敏可靠，辅助设备运转正常；

3）除渣、打扫工作场地，保持整齐清洁；

4）记录填写正确清楚，无遗漏；交班人员应在运行记录上签名；

5）人员在当时发现的设备和运行上的问题应填写在运行记录上，并口头向接班人员介绍情况；

6）员和接班人员办理交接手续签字后，交班人员才能离开岗位。

2.接班人员应按规定的时间提前十至二十分钟到达锅炉房做好接班的工作。接班人员须认真查阅运行记录和交班记录，并听取交班人员介绍情况：

3.检查下列情况：

①锅炉及其辅助设备运行工况；

②锅炉受压部件的可见部位有无渗漏、鼓头疱、变形等现象；

③各安全附件的仪表、自动报警装置是否正确、灵敏可靠；

④炉墙、炉拱、炉排有无裂缝、塌陷、卡死等异常现象，锅炉本体各部件能否正常自由膨胀；

⑤锅炉房备用材料如水位表玻璃钢管（板）、盘根、润滑油、灯泡等市斗齐全；

⑥锅炉房环境是否整齐清洁。

4.交接班时，如遇事故或故障，应待处理完毕或告一段落，再办理交接班手续。接班人应积极协助交班处理事故或故障。

5.接班人员在接班前不准饮酒。若交班人员发现接班接班人员饮酒或有病时，应向锅炉房负责人报告，由负责人另行指派合格人员代班。

6.接班员未按时到班，交班人员除报告锅炉负责人员不得擅自离开岗位。

（二）水处理人员交接班制度

1.交接班人员应做好交班前的各项准备工作，检查水处理设备运行情况，同时将所有仪器、器皿清洗干净，放置整齐，清扫现场卫生。

2.接班人员应按规定时间提前十至二十分钟到达现场，听取交班人员介绍设备运行及操作内容；检查设备有无缺陷及其异常现象；查阅运行化验记录；检查药品、仪器、器皿等是否齐备完好；软水厢贮水量和盐槽、盐液是否达到规定量。办理交接班手续、双方签字。

3.交接班时，如遇事故或重大操作，应待事故处理完毕或重大操作告一段落后，再办理交接班手续。接班人员应积极协助处理事故或完成重大操作。

4.接班人员在接班前不准饮酒。交班人员若发现接班人员饮酒，应向有关负责人报告，由负责人另行指派合格人员代班。

5.接班人员未按时接班，交班人员除向有关负责人报告外，不得擅自离开工作岗位。

⑼ 管道阀门安装规范介绍 价格举例

管道阀门就是在流体管道系统中应用到的阀门产品，它的作用是隔离设备和管道系统，通过调节流量或者防止回流起到控制以及保障安全方面的作用和特点，除此之外，产品不仅仅可以应用在各种具有腐蚀性环境情况下，还可以用在一些压力较高或者温度调节较为苛刻的地方，所以发展到现在管道阀门就可以在生产加工领域有着不错的应用效果，在一些大型的设备制作过程中，如果离开了管道阀门，后果也是不堪设设想的。接下来就和小编一起了解一下相关方面的信息吧，包括安装规范及价格对比。

一、管道阀门价格

1、厂家专业供应各种高品质PVDF法兰球阀可批发

厂家：镇江力得管道有限公司

价格:276.00元/件

2、价格:100.00元/件

通风管道风量调节阀

厂家：靖江市沃克斯空调设备制造有限公司

3、闸阀暗杆软密封闸阀暗杆弹性座封闸阀Z45X软密封闸阀

厂家：佛山市耕生管道设备有限公司

价格：190.000元/件

以上价格仅供参考

二、管道阀门安装规范

(l)阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方。成排管道(如进出装置的管道)上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台及梯子。平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。手轮间的净距不应小于10Qmm，为了减少管道间距，可把阀门错开布置;

(2)经常操作的阀门的安装位置应便于操作，最适宜的安装高度为距离操作面1.2m上下。当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时，对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门以及安全阀应设置平台，对不经常操作的单独阀门也应采取适当的措施(如链轮、延伸杆、活动平台和活动梯子等)。链轮的链条不应妨碍通行。危险介质的管道和设备上的阀门，不得在人的头部高度范围内安装，以免碰伤人头部，或由于阀门泄漏时直接伤害人的面部;

(3)隔断设备用的阀门宜与设备管口直接相接或靠近设备。与极度危害、高度危害的有毒介质的设备相连接管道上的阀门，应与设备谷口直接连接，该阀门不得使用链轮操纵;

(4)事故处理阀如消防水用阀、消防蒸汽两阀等应分散布置，且要考虑到事故时的安全操作。这类阀门要布置在控制室后。安全墙后、厂房门外、或与事故发生处有一定安全距离的地带;以便发生火灾事故时，操作人员可以安全操作;

(5)除工艺有特殊要求外，塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内;

(6)从干管上引出的水平支管的切断阀，宜设在靠近根部的水平管段上;

(7)升降式止回阀应安装在水平管道上，立式升降式止回阀应安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上;底阀应安装在离心泵吸人管的立管端;世纪星介绍为降低泵出口切断阔的安装高度，可选用蝶形止回阀;泵出口与所连接管道直径不一致时，可选用异径止回阀;

(8)布置在操作平台周围的阀门的手轮中心距操作平台边缘不宜大于450mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于2m时，应使其不影响操作人员的操作和通行;

(9)地下管道的阀门应设在管沟内或阀井内，必要时，应设阀门延伸杆。消防水阀井应有明显的标志

上文为大家举例介绍的管道阀门作用有很多，既可以在一些生产加工领域起到调节流量的效果，而且在一些大型的精密仪器或者部件中，也具有安全的保障优势，除此之外，市面上的管道阀门可以供选择的情况和规格尺寸是比较多的，消费者们完全可以借助上文的专业系统说明，对比自己的需求预算，收获一款令人满意的管道阀门，相信能够达到不错的效果和使用优势，也能够借助它起到控制和安全保障两个方面的效果。

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⑽ 使用天然气泄漏时会中毒吗

使用天然气的过程中，如果单纯的是天然气泄漏，是不会中毒的。因为天然气中的成分都是无毒无害的。但是也能看到天然气中毒的报道，这样的中毒一般是在使用的过程中，特别是使用燃气热水器的时候，由于大量使用导致缺氧，从而导致不玩全燃烧产生一氧化碳而中毒。

但要注意防止泄露。注意通风就好，不会中毒，但如果室内聚集过多，遇到明火就有爆炸的危险。

(10)严禁在各种管道阀门扩展阅读

天然气的危害

天然气在空气中含量达到一定程度后会使人窒息。天然气不像一氧化碳那样具有毒性，它本质上是对人体无害的。不过如果天然气处于高浓度的状态，并使空气中的氧气不足以维持生命的话，还是会致人死亡的，毕竟天然气不能用于人类呼吸。作为燃料，天然气也会因发生爆炸而造成伤亡。

虽然天然气比空气轻而容易发散，但是当天然气在房屋或帐篷等封闭环境里聚集的情况下，达到一定的比例时，就会触发威力巨大的爆炸。爆炸可能会夷平整座房屋，甚至殃及邻近的建筑。甲烷在空气中的爆炸极限下限为5%，上限为15%。

天然气车辆发动机中要利用的压缩天然气的爆炸，由于气体挥发的性质，在自发的条件下基本是不具备的，所以需要使用外力将天然气浓度维持在5%到15%之间以触发爆炸。

参考资料网络-天然气