给水管道阀门安装的允许偏差

① 消防工程中，管道，阀门，支架的安装具体有什么要求

消防工程管系部分可分消火栓系统与自动喷淋系统两大部分，其管道，阀门，支架的安装具体要求如下：

与管道安装有关的建（构）筑物已经基本完工，并经验收合格，并向安装单位提供必须的资料，能满足安装要求。关联设备就位安装完毕。

管子、管件、阀门等已经校验合格，并具备合格证、质量保证书等有关技术证件。管材、管件、阀门等已按设计要求校验无误，内部已清理干净，无杂质。

阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

管道支架的焊缝宽度除设计注明外，均不得小于4mm，并应全长满焊。管道支架的防腐应按设计要求进行。如无设计要求，管架应在除锈后刷红丹一遍、面漆两遍后才能进行支架安装工作。

(1)给水管道阀门安装的允许偏差扩展阅读：

消防工程中的相关要求规定：

1、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。

2、建筑的总平面布局和平面布置、耐火等级、建筑构造、安全疏散、消防给水、消防电源及配电、消防设施等的消防设计符合国家工程建设消防技术标准。

3、公安机关消防机构应当依照消防法规和国家工程建设消防技术标准对申报的消防设计文件进行审核。对符合下列条件的，公安机关消防机构应当出具消防设计审核合格意见；对不符合条件的，应当出具消防设计审核不合格意见。

② 给水管道施工规范是怎样的

安装准备测量放线→管沟开挖→沟底找坡→沟基处理→管沟验收→管道清理→支回墩设置→管道及附件敷设答就位→管道连接→试压、冲洗、消毒→管道定位→管道防腐（保温）

管道应由下游向上游依次安装，承插管道安装时承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。管道敷设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在敷设前对管材、管件、阀门及附件作一次外观检查，有问题的不得使用。

(2)给水管道阀门安装的允许偏差扩展阅读

下水道施工散管和下管：

散管：将检查好的管子沿沟槽散开摆好（置于沟边未堆土的一侧），使承口对着来水方向，插口顺着水流方向。

下管：下管方法分人工下管和机械，下管法；集中下管和分散下管法；单节下管和组合下管方式。

各分项工程应按照施工技术标准进行质量控制，每分项工程完成后，必须进行检验;相关各分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进行下道分项工程。

③ 阀门通径有允许偏差吗

阀门通径并非就是阀门的实际内径或外径，要参考采用的法兰标准，可以用密封件调整的小偏差是允许有的，如果偏差大到了不可调控，那么这就严重的质量问题，必须换货、返厂或退货！

④ 雨污水管道标高允许误差

答：给水排水及采暖工程施工质量验收规范

GB 50242-2002

表4.2.8 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

水平管道纵横方向弯曲

钢管

每米全长25m以上

1≯25

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

塑料复合管

每米全长25m以上

1.5≯25

铸铁管

每米全长25m以上

2≯25

2

立管垂直度

钢管

每5m以上

3≯8

吊埋升灶线和尺量检查

塑料复合管

每米弯扮5m以上

2≯8

铸铁管

每米5m以上

3≯笑键10

3

成排管段和成排阀门

在同一平面上间距

3

尺量检查

⑤ 室内给排水管道安装水平度与垂直度允许误差多少

桩位偏差不得大于20mm，桩身垂直度不得大于0.5。

首先要确定：

水质。生活饮用水的水质应符合所在地区的《生活饮用水卫生规程》。生产用水水质按工艺要求确定。为节雹做约用水，应尽量取用非饮用水质的水冲洗卫生器具等。

水压。指在水中某点的压强。在工程上常以造成同样压强的水柱高表示水压，故又称水头。各种用水设施的结构和使用要求需要不同的流出水头。

用水量。生活用水量根据建筑物的性质、卫生设备完善程度和地区条件按设计规范中有关规定确定；生产用水量按工艺要求确定。

室内排水系统按系统接纳的污水类型不同，可分为三类：

1、生活排水系统：生活排水系统排出居住建筑、公共建筑及工厂生活间的污废水。有时，由于污废水处理、卫生条件或杂用水的需要，把生活排水系统又进一步分为排除冲洗便器的生活污水和排除盥洗、洗涤废水的生活废水排水系统。生活废水经过处理后可作为中水，用来冲洗厕所、浇洒绿地和通路等；

2、工业废水排水系统：工业废水排水系统排除工艺生产过程中产生的污数握废水。为便于污废水的处理和综合利用，按污染程度可薯肆庆分为生产污水排水系统和生产废水排水系统。生产污水污染较重，需要经过处理，达到排放标准后排放。生产废水污染较轻，如机械设备冷却水、冲洗汽车后的水等；

3、雨水排除系统：屋面雨水排水系统排除降落到多跨度工业常厂房、大屋面建筑和高层建筑屋面上的雨水、雪水。

⑥ 给水管道及配件安装施工工艺以及检测标准

给水管道及配件安装施工工艺及检测标准？
1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的室内给水管道及配件安装施工工程。
2、工准备
2.1材料
2.1.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件造型规矩；有管内表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
2.1.2镀锌碳素钢管及管件规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
2.1.3水表规格应符合设计要求及供水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整。
2.1.4阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。
2.1.5给水塑料管、复合管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整、无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1%，且色泽一致；管材端口必须垂直于轴线，并且平整；合模缝、浇口应平整，无开裂。管件应完整，无缺损、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过14%；管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。
2.1.6铜及铜合金管、管件内外表面应光滑、清洁，不得有裂缝、起层、凹凸不平、绿锈等现象。
2.2主要机具：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、试压泵、工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、水准仪、水平尺、角尺、焊接检验尺、压力表等。
2.3作业条件
2.3.1已经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。
2.3.2根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。
2.3.3配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作。
2.3.4材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
2.3.5地下管道敷设必须在地沟土回填夯实或挖到管底标高、将管道敷设位置清理干净，管道穿楼板处已预留管洞或安装的套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.6暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
2.3.7明装托、吊干管必须在安装层的结构顶板完成后进行。将沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
3、操作工艺
3.1工艺流程
安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗。
3.2安装准备
认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。
3.3管道支架制作安装
3.3.1管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。
3.3.2管道支吊架安装技术要求
管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。
3.3.3管道支架安装方法：现场安装中，结合实际情况可用裁埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。
裁埋法：适用于墙上直形横梁的安装。
膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。
射钉法：多用于角形横梁在混凝土结构上的安装。
预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先点焊，校正后焊牢。
抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。
3.4预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。
3.5干管安装
管道的连接方式有螺纹连接、承插连接、法兰连接、粘接、焊接、热熔连接。
3.5.1管螺纹连接：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2~3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。
3.5.2承插连接：给水铸铁管的承插连接是在承口与插口的间隙内加填料，使之密实。并达到一定的强度，以达到密封压力介质为目的。
3.5.3石棉水泥接口：拌好的石棉水泥填写料要分层填塞到已打好油麻或胶圈的承插口间隙里，并层层用灰凿打实，每层厚度以不超过10mm为宜。最后捻打至表面呈铁灰色且发出金属声响为合格。
3.5.4自应力水泥接口：拌好的自应力水泥砂浆填料分三次填入已打好油麻或胶圈的承插接口内，每填一次都要用灰凿捣实，最后一次捣至出浆为止，然后抹光表面。不要像捻石棉水泥口一样用手锤击打。
3.5.5石膏氯化钙水泥接口：石膏粉拌匀，把氯化钙粉碎于水中，然后干拌和，并搓成条状填入已打好油麻或胶圈的承插接口中，并用灰凿轻轻捣实、抹平。
3.5.6青铅接口：青铅接口的施工首先要打承口深度一半的油麻，然后用卡箍或涂抹黄泥的麻辫封住承口，并在上部留出浇铅口。待铅液完全凝固后，即可拆除卡箍式麻辫，再用手锤或捻凿打实，直至表面光滑并凹入承口内2~3mm，青铅接口操作过程中，要防止铅中毒。
3.5.7法兰连接安装：法兰与管子组装前对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得小于1.5mm；法兰与管子组装时要用角尺检查法兰的垂直度，法兰连接的平行度偏差尺寸当设计无明确规定时，则不应大于法兰外径的1.5mm，且不应大于2mm；法兰与法兰对接时，密封面应保持平衡。
3.5.8铜管安装技术要求：在安装过程中，应轻拿轻放，防止碰撞及表面被硬物划伤。
弯管的管口至起弯点的距离应不小于管径，且不小于30mm.采用螺纹连接时，螺纹应涂石墨甘油。法兰连接时，垫片采用橡胶制品等软垫片。采用翻边松套法兰连接时，应保持同轴。
铜管焊接时在焊前必须清除焊丝表面和焊件坡口两侧约30mm范围内的油污、水分、氧化物及其他杂物。
焊接方法：气焊、碳弧焊、手工电弧焊、氩弧焊。
3.5.9塑料管粘接安装技术要求：将管材切割为所需长度，两端必须平整，最好使用割管机进行切割。
用干净的布清洁管材表面及承插口内壁，选用浓度适宜的粘合剂，使用前搅拌均匀，涂刷粘合剂时动作迅速，涂抹均匀。涂抹粘合剂后，立即将管子旋转推入管件，旋转角度不大于90°，要避免中断，一直推入到底，根据管材规格的大小轴向推力保持数秒到数分钟，然后用棉纱蘸丙酮擦掉多余的粘合剂，把盖子盖好，防止渗漏和挥发，用丙酮或其他溶剂清洗刷子。
3.5.10塑料给水管道热熔连接：切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。
管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。
连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足有关规定。
达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
3.5.11塑料管的挤夹紧连接：通过塑料管与夹紧接头之间机械作用而达到的连接。塑料管的挤压夹紧连接方式有：全塑料连接、金属连接和嵌入环压紧连接。
3.5.12铝塑复合管的专用管件连接：管子的连接使用配套的管件连接，方法是：按所需长度截断管子，用扩圆器将切口扩圆；将螺帽和C形套环先后套入管子端头；将管件本体内芯旋插入管子；拉回C形套环和螺帽，用扳手将螺帽拧至以C形套环开口闭合为宜。
3.6立管安装
3.6.1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
3.6.2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙面的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
3.7支管安装
3.7.1支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好临时丝堵。支管装有水表位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。
3.7.2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
3.8管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
3.9管道冲洗
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
3.10管道防腐
给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
3.11管道保温
给水管道明装、暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
4、质量标准
4.1主控项目
4.1.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa.
检验方法：
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗、不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
4.1.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
4.1.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
4.1.4室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构符合设计要求。
检验方法：观察或局部解剖检查。
4.2一般项目
4.2.1给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m.室内给水下排水管道平行敷设时，两管之间的最小净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m.给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
检验方法：尺量检查。
4.2.2管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
4.2.2.1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
4.2.2.2焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、未焊透、夹碴、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法：观察检查。
4.2.3给水水平管道应有2‰~5‰的坡度向泄水装置。
检验方法：水平尺和尺量检查。
4.2.4给水管道和阀门安装允许偏差应符合下表规定。

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⑦ 给排水规范中阀门安装高度是多少

阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最佳高度为1200mm，
不需经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。
当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。

⑧ 建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范介绍

《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》是为了加强建筑工程质量管理，统一建筑给水、排水及采暖工程施工质量的验收而制定本规范。以下是中达咨询对建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范进行相关资料：
《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》基本简介：
《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》本规范主要规定了工程质量验收的划分，程序和组织应按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行；提出了使用功能的检验和检测内容；列出了建筑企业各分项工程中主控项目和一般项目的质量检验方法。
《备亏建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》本资料为建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（条文解读），规范编制组开展了专题研究，进行了比较广泛的调查研究，总结了多年建筑给水、排水及采暖工程设计、材料、施工的经验，按照“闹滚枯验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的方针，进行全面修改，增加了建筑中水系统及游泳池水系统安装、换热站安装、低温热水地板辐射采暖系统安装以及新材料（如：复合管、塑料管、铜管、新型散热管、快装管件等）的质量标准及检验方法，并以多种方式广泛征求了全国有关单位的意见，对主要问题进行了反复修改。
《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》的主要内容包括：（1）总则（2）术语（3）基本规定（4）质量管理（5）材料设备管理（6）施工过程质量控制（7）室内给水系统安装（8）室内消火栓系统安装（9）室内排水系统安装（10）室内热水供应系统安装等内容，其中质量管理的基本内容如下：
4.1一般规定
4.1.1本章适用于工作压力不大于0.1MPa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收。
4.1.2给水管道必须采用管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到以饮用水卫生标准。
4.1.3管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面外采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
4.1.4给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接液洞口、热熔连接、专用管件的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
4.1.5给水铸铁连接可采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
4.1.6铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
4.1.7给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
4.1.8冷、热水管道同时安装应符合下列规定：
1上、下平行安装时热水管就在冷水管上方。
2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
4.2给水管道及配件安装
4.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
4.2.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检查方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
4.2.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
4.2.4室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层标材质和结构应符合设计要求。
检验方法：观察或局部解剖检查。
一般项目
4.2.5给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的3倍。
检验方法：尺量检查。
4.2.6管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法：观察检查。4.2.7给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
检验方法：水平尺和尺量检查。4.2.8给水道和阀门安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。
表4.2.8
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法
1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料复合管每米全长25m以上1.5≯25
铸铁管每米全长25m以上2≯25
2立管垂直度钢管每5m以上3≯8吊线和尺量检查
塑料复合管每米5m以上2≯8铸铁管每米5m以上3≯10
3成排管段
和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查
4.2.9管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。
4.2.10水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10~30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm.检验方法：观察和尺量检查。
4.3室内消火栓系统安装
主控项目
4.3.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
检验方法：实地试射检查。
一般项目
4.3.2安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。检查方法：观察检查。
说明：4.3.2施工单位在竣工时往往不按规定把水龙挂在消火栓箱内挂钉或水龙带卷盘上，而将水龙带卷放在消火栓箱内交工，建设单位接管后必须重新安装，否则失火时会影响使用。
4.3.3箱式消火栓的安装应符合下列规定：
1栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
2栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。
3阀门中心距箱侧面料140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。
4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm.检验方法：观察和尺量检查。
4.4给水设备安装
主控项目4.4.1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。
4.4.2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
检验方法：温度计实测检查。
4.4.3敞口水相的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。
检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
一般项目4.4.4水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。
检验方法：对照图纸，尺量检查。
4.4.5水箱溢流管和泄放和应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。
检验方法：观察检查。
4.4.6立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
检验方法：观察检查。4.4.7室内给水设备安装的允许偏差应符合表4.4.7的规定。表4.4.7
室内给水设备安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法
1静置设备坐标15经纬仪或拉线、尺量坐标+5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度（每米）5吊线和尺量检查
2离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度（每米）0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.1
4.4.8管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表4.4.8的规定。
表4.4.8
管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.1δ—0.05δ用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10
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⑨ 哪个规范里明确管道安装允许偏差

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB 50242-2002

表4.2.8 管道和阀门安装的允许偏差和检验方专法
项次
项目
允许偏差（属mm）
检验方法

1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米全长25m以上
1≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

塑料复合管
每米全长25m以上
1.5≯25

铸铁管
每米全长25m以上
2≯25

2
立管垂直度
钢管
每5m以上
3≯8
吊线和尺量检查

塑料复合管
每米5m以上
2≯8

铸铁管
每米5m以上
3≯10

3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查

⑩ 消防管道及设备安装分项工程施工工艺标准_给水管道施工

室内消防管道及设备安装工程

施工工艺标准

一、适用范围

适用*****公司承接施工的工程。

二、编制依据

根据现行有效消防施工验收规范、质量检验标准、各种安装施工图集。

三、施工准备

第一节 材料要求

1.1消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。

1.2消防栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

1.3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规格，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。

1.4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。

1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

第二节 主要机具

2.1 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。

2.2 套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工

具。

第三节 作业条件

3.1主体结构已验收，现场已清理干净。

3.2 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

3.3 设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。

3.4 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。

3.5 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

3.6喷洒头安装按建盯庆筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。

四、工艺流程

安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→支管安装→水流指示器等器具安装→管道试压→管道冲洗→节流装置安装→喷洒头安装→系统通水试验

五、操作工艺

5.1 安装准备

1、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。

2、对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

3、检查预埋件和预留洞是否准确。

4、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

5、要合理安排的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。

5.2 干管安装

1、喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压凯森握后做好标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。

2、喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6米，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装。

3、消火栓系统干管在焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。穿墙处不得有接口。

4、法兰焊接时，法兰与管子对要平行，管子插入法兰盘内要凹进去2-5mm左右，法兰与管子中心要垂直；法兰内外焊接；法兰与法兰、法兰与闸阀连接时，螺母应在同一侧，上紧螺栓时要对称进行，螺杆露出高度要一致，衬垫材料要符合设计要求，且无双层；阀门应光滑无裂纹，开关灵活、严密。

5.3报警阀安装

1、报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2M，两侧与墙的距离不应小于0.5M，正面与墙的距离不应小于1.2M。安装报警阀组的地面应有排水设施。

2、湿式报警阀组的安装应符合下列要求：

应使报警阀前后的管道中能顺利充满水，压力波动时,水力警铃不应发生误报春纤警；

报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。

3、按照设计位置及产品说明书安装。

5.4立管安装

1、立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上暗装卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠。

2、立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管安装时在靠墙时要注意是否遮住了墙面抹灰、油漆，如果遮住了就必须等土建抹灰、油漆完毕后再施工。

5.5支管安装

1、喷淋管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。

2、喷淋管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。

3、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口。

5.6水流指示器等器具安装

1、水流指示器的安装应符合下列要求：

水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行， 水流指示器的规格、型号应符合设计要求；

水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

2、水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为20MM时，其长度不应大于20M；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPA。

3、消防水泵和稳压泵的安装

a消防水泵和稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。

b消防水泵和稳压泵的型号、规格应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。

c当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上

d还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和设缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2-2.5倍。

e吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。

4、消防水泵接合器安装

a消防水泵接合器的安装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

b消防水泵接合器的安装应符合下列规定：

应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；

地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵结合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其

位置的固定标志。

地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。

c地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4M，且不应小于井盖的半径。

5、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300MM。

6、排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。

7、压力开关应竖直安装在通网水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。

8、末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。

5.7管道水压试验

1、消防管道安装后，分区进行试压、试压压力：

消火栓系统 低区:1.6Mpa

高区:1.8Mpa

自动喷水系统 低区:1.4Mpa

高区:1.4Mpa

2、管道压力试验应遵守的程序：

试压方案-→系统检查-→充水-→逐级升压-→检查-→稳压-→检查-→填写记录。

3、水压试验。行打压前先将管道充满水24小时后，用电动加压泵慢慢加压，当压力升至0.4Mpa时,停止加压,,立即组织人力进行管道检查工作，检查各焊口、接头位置是否有渗漏现象，如有渗漏就立即进行处理，如无渗漏则继续升压至0.8Mpa后，再停机检查，检查无故障再升压至1.6Mpa-1.8Mpa（喷水1.4Mpa）后停止升压，并保持1.5～2小时的压力时间,无渗漏现象为合格；

4、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空所排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa；

5、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏；

6、自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。

5.8试压后对管道进行冲洗，水冲洗时管道中水流速度不得小于1.5m/s,并且每一段支管都应冲洗干净。

5.9喷头安装

1、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

2、喷头安装时应采用专用的弯头、三通。

3、当喷头的公称直径小于10 MM时，应在配水干管或配水管上按装过滤器。

4、当通风管道宽度大于1.2M时，喷头应安装在其腹面以下部位。

5.10消防系统通水调试

消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足要求。

六、质量标准

6.1保证项目

自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：观察和对照图纸及施工规范检查。

6.2基本项目

箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。

检验方法：观察和尺量检查。

6.3允许偏差项目

1、消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mM，允许偏差5mm。

2、自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。

3、吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

4、吊架应设在相临喷头间的管段上，当相临喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔段设置。

检验方法：用尺和水平尺量。

七、专业配合及成品保护

7.1消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。