阀门送检主要检测什么

Ⅰ 阀门使用前应检查哪些内容

阀门安装前必须要检验
一、文件的查验
阀门安装前必须查验质量证明文件，阀门上应有制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识，必须符合《通用阀门标志》GB 12220的规定。
二、外观检查
阀门安装前必须进行外观检查
1、阀门运输时的开闭位置应符合下列要求
·阀门、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置
·旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置
·隔膜阀应处于关闭位置，且不可关得过紧，以防止损坏隔膜
·止回阀的阀瓣应关闭并予以固定
2、阀门不得有损坏、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污
3、阀门两端应有保护。手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象
4、阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、锁孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷;阀体外锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等缺陷
5、止回阀的阀瓣或阀芯动作灵活准确，无偏心、位移或歪斜现象
6、弹簧式安全阀应具有铅封，杠杆式安全阀应有重锤的定位装置
7、衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀体内表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固，无裂痕、鼓泡等缺陷，用高频电火花发生器逐个检查衬层表面，以未发现衬层被击穿(产生白色闪光现象)为合格
8、阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕

Ⅱ 阀门质量有哪些检查方法

首先要检查阀门的外观是否平整、光滑。铸造类阀门没有沙孔和明显瑕疵。锻造类阀门核查公专称压属力或者磅级。其次检查阀门的材质，就是材料成分，这点很重要，材质不达标的在装置上使用会出大问题的。最后就是检查开关是否灵敏，标牌是否清晰。试验压力是最后一步来做的。

Ⅲ 阀门进场对材料如何进行检查需要进行什么实验

可以参考阀门试压原则和试压注意事项。
(1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
(2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
(3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
(4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。
(6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。
(8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
(9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
(10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
(11)凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
(12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。
(13)铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
(14)阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
(15)阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。
(16)阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。

Ⅳ 阀门的检测检验标准（主要是调节阀方向）

1通用要求
1.1 阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
1.2 阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。
1.3 阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
1.4 阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
2阀门材质
2.1 阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。
2.2 阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
2.3 螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
2.4 阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
2.5 密封面的材质
①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一；
②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；
③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；
④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
2.6 阀轴填料
①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；
②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；
③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；
④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
3变速传动箱
3.1 箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
3.2 箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。
3.3 箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。
3.4 传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。
3.5 变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体。
3.6 箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护

Ⅳ pvc球阀怎么检验，有哪些项目

主要检测指标如下：
1.耐压测试。
2.耐腐镇或蚂蚀性检测。
3.外观检测。
4.阀杆密封填料御埋检测。

试验方法需要团誉通过阀门压力测试台来做、
耐腐蚀性检测要通过化学检验性能。

Ⅵ 阀门在安装前应检查哪些内容

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不同制用途、不同行业、采用不同安装规范的阀门要求有所不同。

中华人民共和国国家标准 GB50235—2010《工业金属管道工程施工规范》节选：

7.10 阀门安装

7.10.1 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

7.10.2 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

7.10.3 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。对接焊缝的底层

应采用氩弧焊，且应对阀门采取防变形措施。

7.10.4 阀门安装位置应易于操作、检查和维修。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装

置应按设计规定进行安装，动作应灵活。

7.10.5 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均匀。

7.10.6 安全阀的安装应符合下列规定：

1 安全阀应垂直安装。

2 安全阀的出口管道应接向安全地点。

3 当进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。

7.10.7 在工业金属管道投入试运行时，应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》

TSG ZF001 的有关规定和设计文件的规定对安全阀进行最终整定压力调整，并应做好调

整记录和铅封。

Ⅶ 消防阀门送检最新要求

随着政府部门对建筑设施安全的日昌拆益重视，消防阀门的检耐袭枣测要求禅碰也越来越高，消防阀门的检测不仅仅要求其安全性能，还要求严格的技术性能检测。

First of all, the fire valve should be inspected in strict accordance with the national fire regulations. The inspection items include the performance of the valve structure, the size of the valve body and the performance of the control system. The fire valve should be inspected regularly every year, and the inspection cycle and scope should be strictly implemented in accordance with the national regulations.

其次，消防阀门的检测也要求其具有良好的可操作性和防火功能，检测项目包括管道防火性能、阀门开关性能、消防接头动态稳定性和消防设备性能等。因此，对消防阀门的检测要严格按照国家相关法规来执行，以保证阀门的可靠性和安全性。

In addition, the fire valve should be inspected to ensure that it is installed in the correct location, that the pipe is well connected, and that there is no leakage in the pipe. Fire protection pipe valves should have good anti-corrosion performance, fire protection performance and water tightness, and the valve should be inspected once a year.

最后，消防阀门的检测还包括消防控制系统的检测，检测项目包括控制系统的结构、功能和可靠性等。

Finally, the inspection of fire valve also includes the inspection of fire control system, the inspection items including the structure, function and reliability of control system.

Ⅷ 安全阀的运行检查哪些内容

检测安全阀必须明确：设备设计压力（及你的管道所能承受的最大压力，你管道铭牌上应该会有）、实际工作压力，然后检验部门可以根据以上数据得出整定压力。你还需要知道使用设备名称、设备的工作介质。安全阀的运行检查包括下述内容：(1)检验人员应注意安全阀镑蚀情况，铅封有无损坏，是否在合格的校验期内。(2)安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。检验员应对其进行检查，如需动用该阀，应指派专人操作，运行负责人和检验员应在场，做好操作记录。(3)检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。

Ⅸ 气动阀门的性能检测

1、阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测：
①阀门在工压状况下的启闭力矩；
②在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数；
③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
2、清掘岩阀门在出厂前应进行以下的检测：
①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；
②阀门的关闭状况下，两侧分别承受散敏1.1倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大答御于相关要求。

Ⅹ 阀门的检验标准是什么

一般情况下用国家标准：
GB/T 26480-2011 阀门的检验和试验
本标准规定了石油、石化及回相关工业用阀答门的检验试验的术语和定义、检查来、检验和补充检验、压力试验、试验结果、压力试验方法、阀门的合格证书和再试验。
本标准适用于金属和金属组成的金属密封副、金属和非金属弹性材料组成的弹性密封副、非金属与非金属材料组成的非金属密封副的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回自阀和蝶阀的检验和压力试验。
经供需双方同意后,也可适用于其他类型的阀门。
本标准检验项目范围包括:
———铸件的外观检验;
———壳体试验;
———上密封试验;
———低压密封试验;
———高压密封试验;
———双截断和排放密封试验;
———高压气体壳体试验。