铜件阀门油脂管道

❶ 什么是管道脱脂

当管道中含有油脂时，有些介质不能进入管道，特别是氧气，否则内会燃烧甚至爆炸，因此容管道应进行脱脂和脱脂。

氧气管道是由钢管制成的。一旦铁氧体在氧气中着火，其燃烧热就非常高，温度急剧上升，呈现出白热化状态。钢管将被燃烧和熔化。

分析原因，肯定有突然激发能量，再加上阀油等易燃物质会造成激发能量包括机械能冲击、摩擦、绝热压缩等。

(1)铜件阀门油脂管道扩展阅读：

脱脂剂工业用四氯化碳、精馏酒精和工业用二氯乙烷都可作为脱脂剂用的溶剂。碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件的阀门宜用工业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氯化碳。

四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的，在使用时必须有防毒措施。二氯乙烷与精馏酒精是易燃易爆的物质，脱脂工作现场应严禁烟火，遵守防火的有关规定。

❷ 铜阀门的种类及安装

生活中需要用到水的地方就肯定会用到一样东西，那就是阀门。水是不可控制的，但是阀门为我们能够控制水流提供了极大的便利。我们需要用水的时候打开阀门，不需要的时候关上阀门即可。长期以来，我国一直在使用铸铁阀门，但是因为铸铁阀门在材料和工艺上的不足，对于水质有一定影响。在二十世纪八十年代，浙江改变制作工艺，第一次出现了铜阀门。

工艺流程

1.产品设计

2.模具制作

3.阀门铸造、锻造

(1)翻砂铸造：阀门领域最早的生产模式，因为采用浇铸式没有足够的压力导致此种工艺生产的阀门容易产生砂眼导致产品泄露诱发一系列问题。

(2)热锻压锻造：经锻压成型的阀体不会有沙眼、外观更加精美。

1.抛砂处理

2.金工加工

3.配件组装

4.产品试压

5.包装封存

产品分类

1.铜闸阀：闸阀是指关闭件(闸板)沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。

2.铜球阀：是由旋塞阀演变而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。

3.铜截止阀：是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。

4.铜止回阀：依靠介质本身的流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质回流的阀门。

选用原则

1.根据控制功能选用，各类阀门具备各自的功能，选用时应注意其相应的功能。

2.根据工况选用，常用阀门的技术参数包括工称压力、最大允许工作压力、工作温度(最低和最高温度)和介质(腐蚀性、可燃性)，选用时应注意工况的上述参数与阀门的技术参数相符合。

3.根据安装结构选用。管路系统的安装结构有管螺纹、法兰、卡套、焊接、软管等。所以阀门的安装结构必须与管道的安装结构相一致，并且规格尺寸要相符合。

安装方式

1.管螺纹连接的阀门与管端的管螺纹相连接，其中内螺纹可以是圆柱管螺纹也可以是圆锥管螺纹，而外螺纹必须是圆锥管螺纹。

2.内螺纹连接的闸阀与管端相连接，需控制管端外螺纹长度尺寸。以免管端过量旋入以致顶压闸阀管螺纹内端面，造成阀座变形而影响密封性。

3.管螺纹连接的阀门、安装旋紧时应扳钳该螺纹同端的六角或八角部位、不应扳钳阀门另一端的六角或八角部位，以免造成阀门变形。

4.法兰连接阀门的法兰与管端的法兰不仅与规格尺寸一致，而且需公称压力一致。

5.截止阀、闸阀在安装与调试过程中发现阀杆泄漏时，拧紧填料处压紧螺母即可，并注意用力不能过大，以不漏水为限。

目前铜阀门发展迅速，种类繁多，己经可以适用于大部分阀门场合。铜阀门质量较于铸铁阀门有了本质的提升，基本不会生锈，内部也不会脱落，对于水质的保持有着良好的效果。在新的世纪，我国一大批生产厂家打破了常规思路，研发了一大批创新产品，使得铜阀门在工程和家用领域占到了很大的比重，适用范围也有了较大的提高。

❸ 为什么氧气的管道和阀门多是铜或不绣钢的

管道用钢的比较多，阀门用铜或不锈钢的比较多。在使用前一定要除油，含有油脂的管道或阀门，在通入氧气时就会爆炸。

❹ 为啥不锈钢材质的阀门要禁铜和禁油,求解!!!

没有规定要求“不锈钢材质的阀门要禁铜和禁油”。
不锈钢本身不生锈版，没必要再加上铜权质配件，不生锈也就没必要加润滑油，法兰螺丝丝杠加一些倒是可以。不锈钢阀门用在氧气管道上与其它阀门要求一样要求禁油。
为什么氧气球阀要严格禁油呢？
我们观察到氧气球阀上面会有“禁油”标志，这表示在使用和搬用过程中绝对不能接触油类。
在工业上用的氧气阀门,一般都是全铜制造.
要禁油脱脂,是为了防止橡胶老化和静电的起火花的问题,因为氧气很容易爆炸。因为氧气球阀上有油就很有可能与气瓶里的油接触，
油与纯氧在高压下会爆炸，引起气瓶物理性爆炸。
制氧机与氧气瓶是绝对禁止油的。
在对氧气球阀进行操作时也需要注意以下事项：
防油。禁止戴着沾有油渍的手套去接触氧气瓶及其附属设备；运输时，绝对不能和易燃物和油类放在一起。

❺ 什么管道需要禁油或脱脂为什么

氧气瓶上的仪表是必须禁油的！！！！还有管道 因为氧气瓶 还有管回道是要有压力的 当你在开启答阀门时 压力很大 流速很快 与阀门还有仪表产生摩擦 产生高热 要是有油的话一个助燃一个可燃还有热量 要是密封的话会产生爆炸的！！
据我所知冶金工业就氧气管道内是需要禁油的！！

❻ 阀门管道种类有哪些阀门管道特性是什么

在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量晌伏郑、防止回流、调节和排泄压力。可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。那么阀门管道种类有哪些、阀门管道特性是什么。
常见管道阀门的种类
①按传动方式分：手动、电动、气动、液动及电磁驱动。
②按结构分：插板阀、蝶阀、多叶调节阀、钟罩阀、平板阀、球阀等。
③按工作温度分：高温阀（450t以上）、中温阀（120～450℃）、常温阀（一40～120℃以下）。
④按形状分：圆形阀、矩形阀。
阀门管道特性
1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。
使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。
结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封厅租面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。
2．选择阀门的步骤和依据大体如下：
⑴选择步骤
1、明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。
2、确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
3、确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4、根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5、选择阀门的种类：闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。
6、确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等。
7、确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
8、确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
9、利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。
⑵选择阀门的依据
在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。
1、所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2、工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。
3、对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4、安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
5、对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。
（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作宴颂方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。）

❼ 铜阀门的使用注意

阀门技术参数中指的最大允许工作压力是指常温时的工作压力。而阀门材料的机械强度随温度的升高而降低，所以阀门允许工作压力将随介质温度的升高而降低。此外.介质的最高工作温度还受到填料耐温度的限制，非金属弹性密封的阀门，还同时受到密封件材料耐温度的限制，构成上述零件的常用材料及其内温度值如表一所示： 表一 材料 最高使用温度°C 聚四氟乙烯 200 丁腈橡胶 120 硅橡胶 180 另外，当阀门用于饱和蒸汽时，由于非金属材料受到温度的限制，阀门的最高工作压力不仅要符合表一还应符合表二要求：
表二 饱和蒸汽压力Mpa 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 饱和蒸汽温度°C 120 133 144 152 165 165 170 175 180 为延长阀门的使用寿命，闸阀和球阀应作全开和全关使用。不宜部分开启做节流使用。因为部分开启时，滚动着的介质会冲蚀闸板和球的密封面，当介质有杂质时，这种冲蚀作用会更大。 阀门在安装时尽量不要拆卸安装，如需拆卸安装，请务必做好标识，尤其对闸阀，重新安装后的闸板方向应与拆卸前的方向一致。 水暖用的阀门不允许使用在输送可燃性气体，腐蚀性介质的管道上，如需在上述管道中使用时，建议选购专用阀门，如煤气球阀、不锈钢阀门等。

❽ 管道脱脂是什么意思

问题一：管道吹洗脱脂是什么 这是管道内部清理的方式。所谓“吹”，是通过吹扫，可以去胆大部分的颗粒杂质和氧化物。所谓“洗”，是指酸洗或碱洗，再用清水或蒸汽清洗，通过洗涤，得到无锈的干净管道。脱脂是指要求非常高的管道，比如说气氧管道，通过脱脂剂，洗去任何的油污，以防在特定的介质中因流速较快，静电等因素造成爆炸。

问题二：哪些管道需要脱脂处理 脱脂的 目的可分为两大类：
第一类：油脂等有机物与物料、催化剂接触，会造成危险或危害的工程。属于这一
类的有：
1、遇油脂等有机物会发生燃烧或爆炸的氧、浓硝酸等强咐培氧化剂工程；
2、油脂等有机物与化工生产的物料相混合后，能改变物料使用特性的工程；
3、油脂等有机物能引起化工生产用的触媒中毒，影响化工过程正常进行的工程。
第二类：是为了清除设备、管道 的工作表面氧化物 的需要。或因要求设备、管道 的
工作表面除去杂质，提高其清洁度，而必须脱脂的工程（如：油润滑系统、液压系统等的
脱脂，或是催化剂因无机物等杂质中毒，以及因防锈酸洗而要求彻底清洗的工程）。

问题三：什么管道要酸洗脱脂钝化 【脱脂】利用碱溶液对油脂的皂化作用除去金属表面的油污，以达到清洁表面的作用。
【酸洗】又称活化衡旅唯或弱浸蚀。是在稀的浸蚀溶液中、利用化学或电化学方法来除去工件表面的锈皮和极薄的氧化膜，使工件暴露出金属表面并处于活化状态的加工方法叫浸蚀。
【钝化】金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降现象称金属的钝化。
【需要酸洗脱脂钝化的管道】在工业生产中，为了保证管道的贯通、减少杂质、减少腐蚀，增加使用年限，一般都会对工艺管道进行酸洗脱脂钝化。主要的有：
1、化工生产中，气体（尤其是易燃易爆气体）对管道脱脂、酸洗和钝化等净化和防腐的要求非常高，所以在输送气体的管道中，必须进行酸洗脱脂钝化。
2、输油管道也必须进行酸洗脱脂钝化。

问题四：管道，阀门脱脂是怎么回事 这是用于特殊要求的使用，对于介质是纯氧的管道、阀门以及容器都要求不可含有油脂，在使用前一定要将油脂清洗掉，也就说是脱脂。高纯度的氧气在遇到油脂时会发生猛烈的爆炸，甚经有个厂，在检修完氧气阀门后没有进行脱脂处理，在现场调试试验通入高纯度氧气后，阀体发生爆炸，现场14个人当场就挂了9个，剩下的也是重伤。

问题五：氧气管道为什么要脱脂，常用的脱脂剂有哪些 在高压下，氧气遇到油脂、橡胶等，会发生爆炸（本人遇到2次）所以要脱脂
网上可以搜到很多氧气管道脱脂剂，可搜。

问题六：什么是管道脱脂_网络知道 当管道中含有油脂时，有些介质不能送入管道，特别是氧气，不然要燃烧，甚至要爆炸，因此管道要脱脂除油处理。氧气管道材质为钢管，铁素体在氧中一旦着火，其燃烧热非常大，温度急剧上升，呈白热状态，钢管会被烧熔化。析其原因，必定要有突发性的激发能源，加之阀门内有油脂等可燃物质才能引起。激发能源包括机械能(撞击、摩擦、绝热压缩等)、热能(高温气体、火焰等)、电能(电火花、静电等)等。 管道脱脂（一）脱脂剂工业用四氯化碳、精馏酒精和工业用二氯乙烷都可作为脱脂剂用的溶剂。碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件的阀门宜用工业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氯化碳。四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的，在使用时必须有防毒措施。二氯乙烷与精馏酒精是易燃易爆的物质，脱脂工作现场应严禁烟火，遵守防火的有关规定。（二）脱脂方法非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂。（三）脱脂检验脱脂完毕后，应按设计规定进行脱脂质量检验。当设计无规定时，脱脂质量检验的方法及合格标准规定如下： 1、直接法（1）镇盯用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹。（2）用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光。 2、间接法（1）用蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格。（2）有机溶剂及浓硝酸脱脂时，取脱脂后的溶液或酸分析，其含油和有机物不应超过0．03％。五、酸洗酸洗常用槽浸法和系统循环法进行。酸洗液一般由盐酸（或硫酸）加上一定量的表面活性剂组成。 采用系统循环法酸洗时，管道系统应作空气试漏或液压试漏。六、钝化酸洗后的管道和设备，必须迅速进行钝化。钝化结束后，要用偏碱的水冲洗，保护钝化膜，以防管道和设备在空气中再次锈蚀。通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。酸洗、中和和钝化的过程是一个连续循环过程。七、预膜形成预膜的方法有电化学法和化学法。前者常称为阳极化；后者通过浸液法或喷液法根据所用的处理介质和所得的不同产物而有各种称谓。按膜的主要组成物的类型来划分，预膜可分为氧化物膜、铬酸盐膜和磷酸盐膜等不同类别。

❾ 原油管道和成品油管道使用的阀门有什么区别

原油管道可能遇到的工况比成品油管道恶劣很多。

• 原油通常具有腐专蚀性，易凝结，属输送源头压力高且不可控（油井），设计流速高，环境恶劣（野外），介质组分不确定等特点；
  

  成品油无毒、无腐蚀、压力不太高，输送可以完全在设计条件下进行；

• 原油管道阀门通常要按照大量国际或国外先进标准来制造和实验；

  成品油管道阀门只要符合国标要求就能使用。

❿ 什么是管道脱脂

当管道中含有油脂时，有些介质不能送入管道，特别是氧气，不然要燃烧，甚至要爆炸，因此管道要脱脂除油处理。氧气管道材质为钢管，铁素体在氧中一旦着火，其燃烧热非常大，温度急剧上升，呈白热状态，钢管会被烧熔化。析其原因，必定要有突发性的激发能源，加之阀门内有油脂等可燃物质才能引起。激发能源包括机械能(撞击、摩擦、绝热压缩等)、热能(高温气体、火焰等)、电能(电火花、静电等)等。 管道脱脂（一）脱脂剂工业用四氯化碳、精馏酒精和工业用二氯乙烷都可作为脱脂剂用的溶剂。碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件的阀门宜用工业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氯化碳。四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的，在使用时必须有防毒措施。二氯乙烷与精馏酒精是易燃易爆的物质，脱脂工作现场应严禁烟火，遵守防火的有关规定。（二）脱脂方法非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂。（三）脱脂检验脱脂完毕后，应按设计规定进行脱脂质量检验。当设计无规定时，脱脂质量检验的方法及合格标准规定如下： 1、直接法（1）用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹。（2）用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光。 2、间接法（1）用蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格。（2）有机溶剂及浓硝酸脱脂时，取脱脂后的溶液或酸分析，其含油和有机物不应超过0．03％。五、酸洗酸洗常用槽浸法和系统循环法进行。酸洗液一般由盐酸（或硫酸）加上一定量的表面活性剂组成。 采用系统循环法酸洗时，管道系统应作空气试漏或液压试漏。六、钝化酸洗后的管道和设备，必须迅速进行钝化。钝化结束后，要用偏碱的水冲洗，保护钝化膜，以防管道和设备在空气中再次锈蚀。通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。酸洗、中和和钝化的过程是一个连续循环过程。七、预膜形成预膜的方法有电化学法和化学法。前者常称为阳极化；后者通过浸液法或喷液法根据所用的处理介质和所得的不同产物而有各种称谓。按膜的主要组成物的类型来划分，预膜可分为氧化物膜、铬酸盐膜和磷酸盐膜等不同类别。