热力管道阀门试验记录

❶ 热力外网施工需要哪些资料

施工方案、图纸 、开工报告 、施工技术交底记录 、现场临时协议签证、隐蔽工程检查记录、施工检查记录、阀门试验报告、单位工程质量验收报告、材料质量检测见证记录、分部工程质量验收报告、分项工程质量验收报告、钢管检查验收记录、工业管道安装记录、供热管道水压试验记录、供热管网工程竣工交接书、供热管网工程强度等资料。

热力是一门学科，内容涉及到电力，锅炉，高炉，热机等等，凡是与热能相关的机械和热力系统均为热力专业研究的对象。热力专业在大多数高校中有个很好听的名字叫热能与动力工程。它由原来仅仅研究热机（汽轮机）的科目已经拓展制冷，高炉等领域。而且全国这个专业的学生依然是很紧俏的，原因主要是南方多为轻工业电子工业农业为主。而这个专业的大学生主要面向电厂。

❷ 天津热力二次网验收需要的资料

天津热力二次网验收需要的资料通常包括以下几个方面：

1. 设计文件：包括热力二次网规灶庆划设计文件、设悉孙备选型、流程图、管道设计图等；

2. 施工文件：包括工程施工图、焊接质量检测记录、管道防腐蚀和保温记录等；

3. 设备清单：包括热力设备、管道、阀门等清单，以及相关的质量证明、检测报告、安装调试记录等；

4. 操作手册：包括热力二次网的操作、维护、检修等内容的详细说明，以及应急预案、安全措施等相关信息。

需要注意的是，不同地区和单位可能对验收资料的要求有所不同，因此具体的隐陆握资料要求可能会有所差异。如果需要进行验收，请事先了解当地的具体要求并准备好相应的资料。

❸ 热力管道验收规范

第一、供热管道施工基本要求
1、注意供热管网与建筑物之间的最小距离。其实针对不同的建筑，对净距的要求是有所差异的，最重要的是热力网管沟内不能有燃起管道穿过，当两者之间交叉的垂直净距小于300MM时，就要采取相关措施，避免燃气泄漏到管沟里。
2、注意管道材料与连接要求。为了保证供热安全，需要从材料的质量、焊接检验和设备检测等方面进行严格控制，以此来保证施工质量。城镇供热管道一般采用无缝钢管、电弧焊或者是高频焊焊接管道。
第二、供热管道验收规范
其实在了解供热管道验收规范之前，对施工工艺和要求有必要进行相关了解，这样才能帮助我们更好的理解和验收。那具体有哪些规范呢，一起看看吧!
1、供热管道的水压试验压力一般要是工作压力的1.5倍，但是要注意不能小于0.6 MPa。一般可以用相关方法检测。
2、如果压力经过检测是合格的，那接下来就要对管道进行冲洗，如果冲洗后的水色不浑浊，说明供热管道合格，相反如果浑浊，说明不合格。
3、管道经过冲洗之后，然后就要对它进行通水、加热，进行试运行和调试了。可以通过测量各建筑物热力入口供水的温度及压力，来确定管道加热系统是否正常。如果不正常，需要检查问题的所在，然后延期试运行检查。
4、当在进行水压试验时，试验管道上的阀门应该处于开启状态，这里要注意应该将试验管道与非试验管道隔断，避免相互影响!

❹ 城市供热管网工程试压、清洗、试运行验收记录表格怎么填写

一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。强度试验压力应为1.5倍的设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa。热力站、中继泵站内的管道和设备的试验应符合下列规定：

（1）站内所有系统均应进行严密性试验，试验压力应为l.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa。

（2）热力站内设备应按设计要求进行试验。当设备有特殊要求时，试验压力应按产品说明书或根据设备性质确定。

（3）开式设备只作满水试验，以无渗漏为合格。

供热管网的清洗应在试运行前进行。

清洗方法应根据供热管道的运行要求、介质类别而定。可分为人工清洗、水力冲洗和气体吹洗。

清洗前，应编制清洗方案。方案中应包括清洗方法、技术要求、操作及安全措施等内容。

试运行应在单位竣工验收合格，热源已具备供热条件后进行。

试运行前，应编制试运行方案。在环境温度低于5℃进行试运行时，应制定可靠的防冻措施。试运行方案应由建设单位、设计单位进行审查同意并进行交底。

试运行应符合下列要求：

（1）供热管线工程宜与热力站工程联合进行试运行。

（2）供热管线的试运行应有完善、灵敏、可靠的通信系统及其他安全保障措施。

（3）在试运行期间管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓应进行热拧紧。热拧紧时的运行压力应为0.3MPa以下，温度宜达到设计温度，螺栓应对称，均匀适度紧固。在热拧紧部位应采取保护操作人员安全的可靠措施。

（4）试运行期间发现的问题，属于不影响试运行安全的，可待试运行结束后处理；若影响试运行安全，必须当即停止试运行，进行处理。试运行的时间，应从正常试运行状态的时问开始运行72h。

（5）供热工程应在建设单位、设计单位认可的参数下试运行，试运行的时间应为连续运行72h。试运行应缓慢地升温，升温速度不应大于10℃/h。在低温试运行期间，应对管道、设备进行全面检查，支架的工作状况应做重点检查。在低温试运行正常以后，可再缓慢升温到试运行参数下运行。

（6）试运行期间，管道、设备的工作状态应正常，并应做好检验和考核的各项工作及试运行资料等记录。

❺ 五、管道的试验 (2020-03-07)

五 、管道的试验

1、 水压试验

管 道蝗水压试验是对管道的接口、管材、施工质量的全面检查，也是工程验收之前必须进行的一个试验 项 目。其 试验方法 有落压法和漏水量法两种。

1）  水压试验前的准 备 工作

（ 1） 编制试验组织设计。内 容 主要有：后背及堵板、进水管路、排水孔、排气孔、 加 压设备压力计的选择及安装；排水疏导措施；升 压分 段的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施制订等。

（ 2） 分 段。为了水压试验的精度和便于试验人员的联络及对管口的检查，每一试验段的长度不宜大于 1.0 km ； 非金属管道应更短些； 过 河、架桥及 穿 越障碍地段应单独进行试验。

（ 3） 后 背及堵板设计。在试验时，管 道 堵板应做临时后 背 。因 为管道 在进行水压 试验 时，在水压力作 用 下管端产生巨大的推力，该推力完全作用在试验段的后背上，管径愈大，试验压力愈大，堵头（板）与后背支撑面积应根据后背墙的土质和试验压力经过算后决定。如 果 试验时后物悉背不坚固 ，管 段将产生很大的纵 向 位移，导致接口拨出，甚至管身产生 环向 开 裂 的事故 。 为 此 ，应增加后背的 受 力面积，提高自身强度和刚度； 或 在管端 支 设千 斤顶 或弹性压缩弹簧，借此抵消后背的位移；或在管段端部的第一个接口采用柔性接口或采用特制兆大的 柔性 接口 堵 板，一旦后背产生 微 小纵向位移，可将其吸收。根据 水 压 试验 的实验 经 验，当管径小于 600 mm 时 ，后背结构认真处理后，发生事故 的 概 率 较小，而管径大于 600 mm 时 就必须采取措施，防止事故的发生。后 背抗 力的核算一般按被动土压力理论计算，安全系数取 1.5—2.0 .

（ 4） 设计 管内压力观察装置。为 观察 管内压力，在 试 压管段的两段装设压力表。并 在 堵头上装设进水管、排气管，在管道各最高点应设排气孔，最低点设放水阀。试验 压 力表一般采用弹簧压罩猜乎力计（最 大量 程宜为试验压力的 1.3—1.5倍 ，表壳的公称直径不 应 小于 150 mm ，精 度不 应 低于 1.5级 ）， 使用 前 应 校正。

（ 5） 完 整性检查 。 管道在 试 验前，应按设计图纸对安装管 道 进行全面检查，避免发生管道因安装有误而造成的重复试验。 完 整性检查的主要内容如下：

① 按 设计图纸检查管道是否全部安装完毕，管道的走向、坡 度 和标高是否正确。

② 检查 管子、管配件（弯头、三通、异径管等） 和 管路附件（阀门、法兰、螺栓等）的材质、规格、压力等 级 等是否符合设计要求。

③ 检查 各类支架的形式、材质、位置是否符合设计或规范要求，其制作、焊接和安装是否 正 确。管 道 的临时 支 吊架应拆除。

④ 按 工艺流程检查阀门的安装方向是否正确，手轮的设置是否正确。

⑤ 按 仪表施工图纸检查管道上各类仪表的取源点是否遗漏。

⑥ 检查 焊 缝 的焊接和热处理工作是否完成，并经检验合格，焊缝处不得涂刷油漆或保温。

⑦ 各 类施工记录（管道安装记录、焊接记录等）和检测记录（无损探伤记录、热处理记录等）应齐全，数据完整，抽检检测 数 符合设计或相关规范要求。

（ 6） 管路附件的处理。

① 管 道试验时，安全阀、爆破板应拆下或 加 以隔离。

② 止 回阀应注意试验介质的 注 入方向，当试验介质逆 向 注入 时 ，可将止回阀转向安装或将阀芯拆除。

③ 调 节阀如装在系统中与管道 一 同试验时，有手控装置的应手动开启，气动式的可用氮气瓶充气开启。不 与 管道一同试验时，有旁通管 路 的用盲板隔离， 无 旁通管路的将阀拆除后用短管连接。焊接 式 的调节阀宜在管 道 试验后安装 。

④ 流 量孔板应拆下，待管道 吹 扫后再复位。

⑤ 生 产用压力表不得装上表头。无 套 管的温度计、热电偶接口处用管塞封闭， 待 管道吹扫后安装。

⑥ 液 位计应将其操作阀 门 关闭，与试验系统隔离

⑦ 其他不能承受 压力试验或吹扫易 损坏 的管路附件应用法兰 短 管临时替代，待管道试验或吹扫后复位。

⑧ 弹簧 支吊架的临时固定件 ， 应待系统试验、绝热完毕后方可拆除。

（ 7） 浸泡试验管 段。 为了排除管道内气体，使管 道 内壁及接口填料充分吸 水 ，应 向 管内灌满水，并在不大于工作压力的条件下充分 浸泡 后再进行试压。浸 泡 时间 应 应符合有关规范要 求 。一般钢管、铸铁管、 球墨 铸铁管，无 水 泥砂浆衬里时不 少 于 24 h ； 有水泥砂浆补里时不少于 4 8h；预应力、自应力砼管及钢筋砼管，管径小于或等于 1 000mm不少于 4 8h，管径大于 1 000mm不少于 7 2h。

（ 8） 回填土。埋地管道在外观检查后试压前应进行部分回填土，一般除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0 .5m。确保管道试压时稳定。

2）  管道水压试验的试验压力

管道试验压力不应小于 0 .6MPa；生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的 1 .5倍，但不得超过 1 MPa。试验时达到规定压力即停止加压，在 1 0min内压力降不大于 0 .05MPa,然后将压力降至工作压力进行外观检查，以不漏为合格。管道水压试验的压力符合下表规定即可。

（ 1） 落压法。管径不大于 4 00mm的压 力 管道， 可 用落压法进行试验。

试 验时用泵 向 管内充分，将其压力升到试验压力，停止加压，此 时 开始观察压力下降情况。试 验 压力在 10 min 内 的压力降不大于 0.05 MPa 即 认 为 合格。

落 压试验是根据如果管道漏水，漏水量与压力降的速度成正比的原理进行的。但 这只 限于管内空气被排尽才是正确的。 由 于在一般情况下 ，管内 空气 不 易 全 部排尽 ， 因此 ， 落压试验是不够精确的。只 有 当管径较小或管内空气较易排除，才允许采用落压法检查与验收。

（ 2） 漏水 量 试验。漏水量试验是根据在同一管段内 ， 压力相同、压降亦相同，其漏水量相同的原理来检查管道的 漏 水情况的。此 法 可 消 除管内残留空气对试验精度的影响，可以直接 测 得漏水量。

试 验时，先将管道内的 压 力升到试验压力值，停止加压并记录压力表指针 降 低至某个压力（一般压力降为 0.1 MPa ） 所用的 时间T 1 (min ) 。若 漏 水率为 q 1 (L/min ) ， 则 降低至上述压力的漏水量为 T 1 q 1 (L); 然 后，将管内水重新加压 到 试验 压 力值，此时，开启放水阀门，在放 出 水时，记录压力表与上述同一压力降的时间 T 2 （min） ，如在 T 2 时间 内由阀门 放 出的水量为W （L ）, 管 道的漏水率为 q 2 (L/min ) ，则此时的漏水量为 T 2 q 2 +W, 根据 压力降相同，漏水量亦相同的原则则： T 2 q 1 =T 2 q 2 +W, 因 q 1 =q 2 令 其为 Q， 则Q=W/(T 1 -T 2 ) 若 漏水量不超过设计规定，即认为合格。

4）  水 压 试验应注意的事项

（ 1） 向 管内灌水。灌水时应打开管 道 各高 处 的排气阀，待水灌满后关闭排气阀和进水阀，所用水应清洁 。

在 试压过程中， 应 排除管道内的空气 ， 但全部排尽不易，譬如：管内原有的空气；承 插口 缝隙及油麻内存气；注水时带进的空气等。所 以 管径愈大，残留空气亦愈多，试验结果 愈 不准确。

（ 2） 加 压。试验时用压力泵加压，压力应逐渐升高， 加压到 一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加 压， 一般应分 2—3次使 压 力 升 至 试验压力 。

（ 3） 停 压 。 当压力达到试验 压 力时，停止加压，保持 恒 压 10 min ， 检查 接 口，管身无破损及漏水现象时，管道强度试验合格（压力降不大于 0.05 MPa）.

（ 4） 严 密性。按规定的放水法或注水法进行。以 实 测渗水量衡量严密性。、

（ 5） 对 于小口径（ 指 管径小于 30 mm ） 的管道，在气温降于 0 0 C 时 ， 可 在采取特殊防冻措施后用 50 0 C 左右 的水 进行 试验，试验完毕立即将管内存水放净。对 于 大口径的管道，当气温在-5 0 C 时 ，可用掺盐20%—30%的冷盐水进行试压。

（ 6） 冬季 进行管道试 压 ， 小口 径的管道容易冻结，如压力表管、排气阀 及 放水阀短管等，都要预先缠好草绳或覆盖保温。此 外 ，试压管段 长 度宜控制在 50 m 左右 ， 操作 前做好各项准备工作，操作中行动迅速，一般应在 2—3 h 内 试验完毕。

2 、 气压试验

气 压试验 应 进行两次，即 回 填土以前的试 验 （预先试 验 ） 和 沟槽全部还土后的试验（最后试 验 ），试验项目 同 样是强度和严密性两项。

1）  确定试验压力

不 同材质管道 试 验压力应符合下表规定。

将 压力升至 强度 试验压力，恒压 30 min ，若 管线 或 接口未发生破坏， 然 后将压力降至严密性试验压力，再进行外观检查，如 仍 无渗漏现象，则认为合格。

3）  最后试验

先 将压力升至强度试验压力，恒压 30 min ， 如管道未发生破坏，则降压至 0.05 MPa ， 再恒压 24 h ， 恒压 结束 后，并记录试验开始的时刻和压力表的压力降，其值应符合设计的要求。

4）  注意 的 问题

在 气压 试 验进，应设置防护区，管道进气期间及 在 试验压力下的恒压时间内，任何人不得进入 防 护区，严禁操作人员在管道受压期间内进行 敲打 、修 补 和拧紧螺栓等操作，以防伤人。

3、 管道 的无压试验内容

城市 污水排水管道一般均为无压力管道，因此只进行严密性试验（以防对地下污染） ，即 只试水不加大压力，常称闭水试验。

闭 水 试 验是指在管道 隐 蔽 或 覆土之前将拟检查的管段内充水，并具有一定的水头（高出管顶 2 m 左右 ），在规 定 的时间内观测漏水量。充 水24 h 后 开始进行观测，记录 30 min 内 水 位 降落值，折合成每公里管道 24 h 的 渗水量是否超过规定，如小于规定数值，该管段闭水试验合格。

4、 给水管道的水质检查要求

给 水管道大部分为饮 用 水管道， 当 试验合格后，饮 用 水管道应进行水质检验。先 将 管道内冲洗干净，然后用自来水浸泡 24 h ， 取出管道内水样进行 细菌 检查。 1升 水 中 大肠菌数不超过 3个 和 1毫 升水中的杂 菌 不超过 100个 菌落（沉落在水中的菌 数 量）为合格。

当 检查不符合要求时，应进行消毒，按饮用水 消毒方法 进行 。

5、 管道工程验收

管 道的验收，应按分 部 、分项或单位工程验收。分 项 、分部工程应由施工单位会同建设单位共同验收，单位工程应由主管单位组织施工、设计、监理、建设 和 有关单位联合验收。并 进行 记录，签署文件，立 卷 归档。

根据 工程施工的特点， 可 分为 隐 蔽工程的验收、中间验收和竣工验收。

隐蔽 工程验收

管 道工程中的隐蔽工程是指被下道工序掩盖，并且无法再进行复 查 工程质量的工程部 位 ，如地下埋设的给排水管道、煤气管道、热力管道等均属于隐蔽工程。当 隐蔽 工程验收合格后， 方 可进行下一道工序，如回填土等。并 填 写好隐蔽工程的检查记录，纳入工程档案 。隐蔽 工程验收是工程中间验收 的 主要 内容。

中间 验收

在 管道施工安装过程中 ， 如 某一 分 项 工程完工 ， 交付使用前应 进行 中间验收 ， 并作好检查记录 ， 明确 使 用、保管责任 。

竣工验收

竣工验收 是对管 道 工程是否符合 工程 质量标准的全面检查。其 内容 包括：核实竣工验收资料；时行 必要 的复验和外观检查；对管道的位置及 高 程、断面 尺寸 、配件安装的位置及数量、试验、冲洗及消毒记录等作出鉴定，并填写竣工验收鉴定书。竣 工 验收后，建设单位应将有关设计、施工及验收的文件和技术资料立 卷 归档。

❻ 阀门严密试验和强度试验怎么求

一、阀门的强度试验：

1、公称压力小于或等于32 MPa的阀门，其阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；

2、公称压力大于32 MPa的阀门．阀门的强度试验压力为公称压力的1 3～1．4倍；

3、试验时间为阀门在试验压力下保持5 min，阀体不渗不漏．且无裂纹即为合格；

4、试验时将阀门夹置到试验台上；

将阀门开启，使关闭件处在全开的位置将水从阀体的一端充人(对于闸板阀、截止阀和直通旋塞阀，从通路的任一端引入；

对于止回阀从阀门进口端引入)，待阀腔内空气从阀门的另一端堵板上的放气孔排净后，封闭放气孔；逐渐升压至试验压力；

在规定的压力持续时间内，压力保持不变，如无渗漏现象发生，即为强度试验合格。

二、阀门的严密性试验：

1、除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，其他阀的严密性试验压力一般应等于阀门的公称压力，也可用1.25倍；

2、工作压力进行试验，在试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格；

3、对于公称压力小于或等于2．5 MPa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀．允许有微量的渗漏，但渗漏量不允许超过有关规定值。

三、试验合格的阀门，应及时排净内部积水，密封面应涂油防锈（忌油阀门除外)，关闭阀门，封闭出入口。高压阀门应填写“高压阀门试验记录”。

(6)热力管道阀门试验记录扩展阅读

一、验收要求

验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭，选择部件死角，滤纸不变颜色为合格。

二、阀门规格要求

1、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。

2、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压。

3、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。

三、性能检测要求

1、阀门某一规格批量制造时，应委托官方性机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩；②阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

2、阀门在出厂前应进行以下的检测：

①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；

②阀门在关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

❼ 热力管道施工需要做的资料都有什么

热力管道工程制作安装、运行维护、质量检测新技术、新工艺及标准规范
目录：
热力管道工程制作安装、运行维护、质量检测新技术、新工艺及标准规范
第一篇
热力管道工程制作安装基础概论
第一章
热力管道工程基本知识
第二章
热力管道工程流体力学理论及材料热处理
第三章
热力管道工程识图
第四章
热力管道工程施工常用材料
第五章
热力管道工程施工常用的施工机具
第六章
热力管道工程施工常用计算
第二篇
热力管道工程管件的制作安装新技术、新工艺
第一章
管件的加工与制作
第二章
热力管道工程常用阀门的制作安装新技术、新工艺
第三章
热力管道工程支架的制作安装新技术、新工艺
第四章
热力管道工程的连接新技术、新工艺
第五章仪表及仪表管道制作安装新技术、新工艺
第六章
热力管道工程配件的展开下科新技术、新工艺
第七章
热力管道工程补偿器的制作安装新技术、新工艺
第三篇
热力管道工程常用材质制作安装、运行维护新技术、新工艺
第一章
总论
第二章
聚乙烯气管与钢骨架塑料复合管制作安装、运行维护新技术、新工艺
第三章
铝塑复合管制作安装、运行维护新技术、新工艺
第四章
ABS管制作安装、运行雏护新技术、新工艺
第五章
铜及铜合金管制作安装、运行维护新技术、新工艺
第六章
碳素钢管道制作安装、运行维护新技术、新工艺
第四篇
高、中、低压热力管道制作安装、运行维护新技术、新工艺
第一章
综述
第二章
管道的敷设方式
第三章
中、低压热力管道制作安装、运行维护新技术、新工艺
第四章
高压热力管道质量检测新技术、新工艺
第五篇
热力管道采暖系统设备及制作安装、运行维护新技术、新工艺
第一章
采暖设备的性能及制作安装
第二章
室内蒸汽供暖系统制作安装、运行维护新技术、新工艺
第三章
蒸气供热管网的水力计算
第四章
供热管道的布置与敷设
第六篇
工业热力管道制作安装、运行维护新技术、新工艺
第一章
压缩空气管道制作安装、运行维护新技术、新工艺
第二章
氧气管道制作安装、运行维护新技术、新工艺
第三章
乙炔管道制作安装、运行维护新技术、新工艺
第四章
氢气管道制作安装、运行维护新技术、新工艺
第五章
高纯介质管道制作安装、运行维护新技术、新工艺
第七篇
燃气热力管道工程制作安装、运行维护新技术、新工艺
第一章
地下燃气热力管道制作安装、运行维护新技术、新工艺
第二章
燃气热力管道附属设备安装新技术、新工艺
第三章
地上燃气热力管道制作安装、运行维护新技术、新工艺
第四章
室内燃气热力管道制作安装、运行维护新技术、新工艺
第五章
室外煤气管道制作安装、运行维护新技术、新工艺
第八篇
热力管道绝热、防腐施工、质量检测新技术、新工艺
第一章
热力管道绝热作用及绝热材料
第二章
绝热层厚度及绝热施工、质量检测新技术、新工艺
第三章
防腐涂料
第四章
表面处理新技术、新工艺
第五章
防腐施工新技术、新工艺
第六章
热力管道涂色新技术、新工艺
第九篇
热力管道工程质量检测与通病防治、施工安全管理及安全技术
第一章
热力管道连接的质量痛病及防治
第二章
阀门及管件的质量痛病及防治
第三章
采暖、煤气管道质量检测、痛病及防治
第四章
工业热力管道质量检测、痛病及防治
第五章
管道防腐、保温质量检测与痛病防治
第六章
供热系统制作的验收、启动、运行和维护
第七章
热力管道制作安全管理及安全技术
第十篇
相关标准规范

❽ 室外供热管网需要做哪些内业资料

施工组游清织设计、开工报告、企业资质、材料报验、阀门试验慎模记录、管道安装记录、管道强度宽磨缓严密性试验、管道防腐、绝热、调试

❾ 今年第一次开通暖气，马上要试压了，怎么试压，需要准备什么东西是供暖公司的人给试压吗

暖气试压一般来由供暖公司进源行。主要是在供暖前进行注水试压，检测是否有漏水现象。期间住户尽量保持家中有人。
试压前，用户最好先了解一下自己的暖气总阀门的位置和自己暖气片的阀门位置，此外，用户还需要注意一下暖气片、暖气片管道接口处和暖气片管道阀门处是否有由于老化、松动等原因导致的漏水现象,是否有管道阻塞问题。有的话就联系物业，没有的话就正常了。
试压期间尽量不要私自放水实验。

❿ 热力管道射线探伤标准

验收的方法
1 加热盘管按焊接点长度的5％进行探伤检测。
2 按GB 50235规定，对加热盘管进行水压试验，水压为1．0MPa～1．3MPa。
3 管道保温工程按CB 50236规定验收。
4 热管的真空度在生产过程中逐根检验，热管充液后在常温下内部为负压的热管应存放72h后用听声法检验，“叮当”声为合格。
5 核验原始记录。验收时应提交以下记录：
a) 管道的压力试验原始记录；
b) 管道射线探伤检验报告；
c) 建造过程中隐蔽工程(封闭)记录；
d) 管道补偿设备安装记录；
c) 阀门试验记录。