压力管道报备阀门材质要求

1. 阀门密封面的材质有哪些要求

密封面是阀门最关键的工作面，密封面质量的好坏直接影响着阀门的使用寿命，密封面的材料又是保证密封面质量的重要因素。因此，选择阀门密封面材料时应考虑如下因素：
1.耐腐蚀
腐蚀即密封面在介质作用下，表面受到破坏的过程。如果表面受到这种破坏，密封性就不能保证，因此，密封面材料必须耐腐蚀。材料的耐腐蚀性主要取决于材料的万分及其化学稳定性。
2.抗擦伤
擦伤即密封面相对运动过程中，材料因摩擦而引起的损坏。这种损坏必然引起密封面的破坏，因此，密封面材料必须具有良好的抗擦伤性能，尢其是闸阀。材料的抗擦伤性往往是由材料内部性质决定的。
3.耐冲蚀
冲蚀即介质高速流经密封面时，使密封面遭到破坏的过程。这种破坏在高温、高压蒸汽介质中使用的节流阀、安全阀更为明显，对密封性破坏影响很大，因此，耐冲蚀亦是密封面材料的重要要求之一。
4.阀门密封面应有一定的硬度，并在规定工作温度下硬度下发生大的下降。
5.密封面和本体材料的线膨胀系数应该近似，这对镶密封圈的结构更为重要，以免高温下容易产生额外的应力和引起松动。
6.在高温条件下使用，要有足够的抗氧化、抗热疲劳性以及热循环等问题。
在目前情况下，要找到全面符合上述要求的密封面材料是很难做到的，只能根据不同的阀类和用途，重点满足某几个方面的要求。例如，在高速介质中使用的阀门应特别注意密封面的耐冲蚀要求;而介质中含有固体杂质时则应选择硬度较高的密封面材料。

2. 压力管道报检其中无缝钢管、阀门、管件需要什么

你好，压力管道报检其中无缝钢管要质量证明书。
阀门、管件，要合格证或质量证明书。
焊接材料要质量证明书。

3. 氧气管道用的阀门，在材质上有什么要求

氧气属于人类呼吸的空气，在配件材质的要求至少要304不锈钢的，也有316、316L不锈钢的，还有一个就是全铜制阀门，【进典阀门】只有这几个材质的阀门才可以用在氧气管道上。

4. 深圳水司阀门的选型、检测与管理

深圳水司阀门的选型、检测与管理是怎样的呢，下面中达咨询为大家带来相关内容介绍以供参考。
深圳水司经过二十余年的发展，至今已拥有五座现代化水厂、四个原水泵站，日供水能力已达162成立方米，形成了纵横交错，安全可靠的供水管网，总长度约为1589千米，而阀门作为管网中的一个重要设备，如何更好地控制阀门质量，对搞好管网管理显得越来越重要，深圳水司通过二十余年的实践探索，在阀门的选型检测、管理方面积累了一定的经验，并将其系统化、制度化贯彻于日常的管网管理工作中去。
一、阀门的选型
首先在阀门的选型方面，特区成立初期，供水管网不足10千米，管网中大部分使用闸阀，由于管网简单，闸阀的密闭性较好，阀门在管网中的作用并不显得十分重要。而进入90年代初期，全国范围内大力推广使用蝶阀，当时，我国蝶阀生产刚起步，在阀体铸件强度不高，阀板培卜胶圈密封性能较差的情况下，蝶阀的质量问题越来越明显地爆露出来。我公司及时与建设开发单位，设计单位共同商讨，最后一致决定：对于管网中使用的阀门以口径大小进行分类：即DN≤400mm时使用闸阀，DN>400mm时使用蝶阀，分类的主要依据是管网中维修管理的90%的工作都发生在DN400mm以下的小口径管网，因此要求管网中的阀门启闭的严密性良好。而由于口径小，阀门启闭的劳动强度并不大。而DN>400mm的管网发生爆管的频率远远低于小口径管网，且使用蝶阀后配镇穗启闭的劳动强度大大降低。
通过十余年的摸索、比较，我公司最后选定小口径闸阀使用江苏铜山阀门厂和安徽白湖阀门厂的产品，大口径蝶阀使用铁岭阀门厂、塘沽瓦特斯阀门厂、河南上街阀门厂的产品，98年中国水协会阀门考察资料显示全国80%的水司阀门选型与我公司是一致的。十几年的实际管网管理工作也证明了当时我公司的阀门选型是正确的，针对阀门使用及管理中经常出现的问题在阀门的采购环节中我公司还提出了相应的技术要求：
1、阀门材质要求
①阀体、阀板材质应采用球墨铸铁。
②阀杆材质。闸阀应为不锈钢阀杆（2Cr13），蝶阀应为不锈钢嵌包的阀杆；
③螺母材质。其应采用铸铝黄铜或铸铝青铜，其硬度和强度均大于阀杆；
④密封面的材质
A、普通楔式闸阀。
铜环应为铸铝黄铜或铸铝青铜；
B、软密封蝶阀。
密封面通常采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁采用再生橡胶。密封材质必须满足卫生指标要求，并且要标明抗老化实验和耐磨性实验的有关数据；
⑤阀轴填料。应以V型橡胶圈或碳素纤维浸聚四氟乙烯填料，应保证密封性能良好，不渗漏；在启闭频繁时要求填料不活动，不老化，长期保持密封效果，应保证至少十年不换或更长时间。
2、变速传动箱的技术要求
①箱体材质应与阀体材质一致；
②传动箱要求密封、能承受不低于3米水深的浸泡而不漏；
③箱体内无杂物，齿轮口交合部位应有润滑脂保护。
3、软密封蝶阀的结构技术要求：
①阀门关闭一律应为顺时针方向转动；
②阀体上应设有蝶板限位块，其强度须大于阀门的开启扭矩；
③密封圈应固定在阀体上，密封圈压板应燕尾压板并带可靠防松脱措施；
④阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面；
⑤阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘外壳上，一律面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目。
4、阀体内接触水流部分及阀板应有防腐措施，如清砂除锈后喷涂粉状无毒环氧树脂。
5、对阀门标牌的要求
阀门出厂时阀门厂应给每个阀门一个固定的编号，其编号和阀门型号、口径、公称压力、阀门编号、生产厂家、生产日期等阀门标牌内容应固定在阀体上。
二、阀门安装前的检测
为解决阀门在使用中经常出现的问题，严格控制投入管网的阀门质量，深圳水司于96年9月成立阀门检测运行4年多，共检测阀门781台，阀门检测中心的运作十分有效地扼制了质量较差的阀门流入管网，使现状管网中的阀门质量比以前明显提高。阀门检测站为此做了大量的工作。
1、加强与现已使用的阀门厂家的联系与合作，通过技术培训使阀门检测人员充分了解旅运和掌握所使用阀门的材质、构造、加工过程。建立起一支检测设备完善，检测人员技术过硬的专业检测队伍。
2、加强阀门的检测内容
①外观检查。阀门表面应无缺陷和裂纹，阀体无爆裂现象；
②阀门严密性实验。在阀门关闭的情况下，在1.1MPa试验压力下不渗漏，压力表无压降。要求阀门的两侧轮流承压、分别检测，且多次启闭达到同样效果；
③阀门的操作灵活性。在单人多次对阀门启闭的情况下，仍然灵活轻便。
3、通过四年多的阀门检测工作，我们发现检测不合格的阀门大约占检测量的20%，大大地杜绝了不合格的阀门在管网中的使用。
三、阀门的管理
我公司于2000年4月颁布了深圳市自来水（集团）有限公司阀门管理规定，其内容如下：
1、明确阀门的管理、责任、职能部门。
公司设备部为阀门设备综合管理部门：包括台帐建立、阀门采购、入库验收、调拨及报废等工作；供水调度中心为管网阀门技术管理部门：包括确定技术标准、建立阀门档案卡、阀门选型、施工及验收等；各水厂、分公司为所辖范围内阀门的使用、保养和维修、管理等工作的责任单位；阀门检测中心是阀门检测职能单位。
2、明确阀门的采购单位。
公司投资购置的DN≤400手动阀统一由供销公司订购，其它阀门由设备部采购，或由设备部委托供销公司采购，其他单位不得经销阀门。新建管网或管网改造、阀门更换等所需阀门必须采用公司同意选用的阀门。
3、管网中阀门需更换时，更换单位必须填写“深圳市自来水（集团）有限公司更换阀门审批单”，经相关部门、主管领导审批后凭此单阀门送检测中心检测，合格后方可由更换单位实施，更换后的旧阀门统一送阀门检测站进行维修。经维修后可正常使用的，由阀门检测站报设备部安排使用。确实不能使用的，须按规定办理固定资产报废手续。
4、阀门的保养
①市政管网上的阀门，分公司每半年至少巡查维护、保养一次。
②阀门的保养分一级保养、二级保养：
一级保养：完成对阀门传动系统零配件检查，保证其正常运行。每半年对阀门作一次开启，关闭操作，阀门井清洁无积水，并记录在每个阀门档案材料中；
二级保养：阀门传动进行清洁和填装黄油；确定阀门关闭与开启的正确位置，并调整锁定确定指示正确；
③应及时清除阀门井内的杂物及积水、保护管网水质。
④现场操作阀门人员，如发现阀门不能正常使用，应及时报告。
经过十几年的摸索，深圳水司的阀门管理工作逐步走上正轨，公司的一些做法在深圳地区获得肯定。我们将进一步总结经验，向兄弟水司学习，力争阀门管理工作上新的台阶.
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5. 选用阀门具体有哪些要求

根据各产品生产工艺的特点，针对各种介质，阀门选用的一般要求如下：
第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。即内漏要符合标准 GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。
第二条：正确选择阀门的类型。阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200 以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截 止阀；一般液态物料用球阀等。
第三条：确定阀门的端部连接。在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。
第四条：阀门主要零件材质的选择。选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。正确合理地选择耐高温刀闸阀的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。(附表 1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。
第五条：确定流经阀门的流量。
第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。

6. 如何选用阀门的内件材质，阀门内件材料

如何选用阀门的内件材质，阀门内件材料

1. 确定阀门使用工况下的介质、压力、压差、温度；

2. 核对生产厂有哪些可采用的内件材料。尽量看样本上所列的内容，定制会贵很多且质量不可靠；

3. 比较两项，找出相匹配的，即可选内件；

4. 没有的话多找几家。

阀门内件urethane是什么材料

如果你说的是氨基甲酸乙酯那么首字母要大写,urethane指的是氨基甲酸酯（RNHCOOR′）类.
The property
of
Ethylurethane:无色结晶或白色粉末,易燃,无臭,具有清凉味,与硝石相似.熔点48-50℃,沸点182-184℃,103℃（7.2kPa）时升华,相对密度0.9862,闪点92℃.易溶于水、乙醇、乙醚和甘油,微溶于三氯甲烷和橄榄油.水溶液呈中性.

阀门内件10号材质是什么材质？

给我邮箱，给你传个东西，去看看，应该能解决，呵呵

介质过热蒸汽的阀门内件选用什么材料

一般选金属密封，阀座用硬质合金。阀杆阀芯也用合金材料，含Cr、Mo的。

阀门内件2324+HCr, Hard Chrome什么材质？谢谢！

硬铬涂层，一般是电镀上去的，硬度很高。

阀门内件：TRIM.8or8A-13Cr+HF是什么材质

TRIM.就是内件的意思。
8or8A是API标准中的组合编号，8或8A所代表的阀门内件材质都是13Cr+HF，即内件材质是13Cr，密封面堆焊硬质合金。
8和8A不同之处是堆焊的硬质合金牌号不同。

如何选用阀门的焊接材料

根据阀门焊接的基体确定材料。
通过多次试验确定最终的焊接材料毕老。
如果是阀门和管道焊接，可以咨询阀门生产商。

阀门密封面及内件材料有哪些

阀门密封面是指阀座和关闭件相互接触形成密封的部分。
阀门的内件通常指闸板(或阀瓣毕猜、球体、蝶板等)、阀座和阀杆，但在有些情况也包括其他零件，如衬套、上密封座等，经常用Trim表示。内件材料的选用原则为：
①根据主体材料、介质特性、结构特点及零件的受力等综合考虑;
②内件材料的耐腐蚀效能应高于或与主体材料相当。
一、密封面材料
阀门密封面应耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀、耐擦伤，有足够的挤压强度，在高温下有足够的抗氧化性和热疲劳性，密封面与阀体的热膨胀系数相近，具有良好的加工效能和焊按效能，且应在价格和材料效能之间综合考虑。
阀门的密封面分为金属密封面、软密封面和密封剂密封三种。
1.金属密封面的磨损
金属密封面主要用于耐磨损、耐冲蚀、耐擦伤、耐高温的场合。磨损可分成黏着磨损、磨粒磨损、表面疲劳磨损、冲蚀磨损和擦伤等。
①黏着磨损 黏着磨损最为普遍，是由阀门密封面两种固体材料的交介面产生巨大的黏着力而产生的。当阀门密封面互相滑动时，接合点不断接触和断离，形成磨粒而产生磨损。
②磨粒磨损 阀门密封面中粗糙的较硬表面，在相对较软表面滑动时产生的磨损。控制磨粒磨损的有效办法是使较软的材料硬些。
③表面疲劳磨损反复回圈载入和解除安装会使表面或表下层产生疲劳裂纹，最终导致表面的破坏，形成碎片和凹坑。
④冲蚀磨损 由锐利的粒子冲刷密封面而产生。它与磨粒磨损相似，但表面很粗糙。
⑤擦伤密封面相对运动的过程中，因摩擦引起的破坏，这是由密封面硬度差不合理造成的。
2.金属密封面
阀门金属密封面常用材料有手数升铜合金、铬不锈钢、钴基硬质合金等，也可以是经过表面处理的本体材料。
(1)铜合金JB/T 5300-2008《工业用阀门材料选用导则》中列入的铜合金密封面主要有铸铝黄铜( ZCu2n25Al6Fe3Mn3)、铸铝青铜(ZCuAI9Mn2和ZCuA19Fe4Ni4Mn2)、铸锰黄铜(ZCu2n38Mn2Pb2)、黄铜(H62)等。铜合金在水或蒸汽中的耐腐蚀性和耐磨性好，但强度低，不耐氨和氦水腐蚀，适用介质温度≤250℃。
(2)铬不锈钢 铬不锈钢有较好的耐腐蚀性，但耐擦伤效能较差，特别是在密封比压较大时容易擦伤。铬不锈钢密封面有lCr13、2Cr13、3Cr13，可采用本体材料或堆焊。堆焊焊条化学成分相当于12 Cr13、20Cr13、30Cr13。
在阀门的制造和修复中，铬不锈钢焊条常用来堆焊工作温度在450℃以下、工作压力为1.6～16MPa、基体材料为铸钢的电站、石油化工阀门密封面。通常，阀体(阀座)宜采用12 Cr13型堆焊焊条，闸板(阀瓣)采用硬度稍高的20Cr13型堆焊焊条。
(3)钻基硬质合金硬质合金的特点是耐腐蚀、耐磨损、抗擦伤，特别是热硬性好，即使在高温下也能保持足够的硬度。堆焊和热喷涂是硬质合金制备的最常用方法。
堆焊有钴基合金堆焊和合金粉末等离子弧堆焊。合金粉末等离子弧堆焊和热喷涂是阀门制造厂的一种代用工艺措施，本书不作详述。钴基合金又称司太立合金，是典型的阀门密封面堆焊材料。虽然钴( Co)是较为贵重的金属，但是由于它具有抗腐蚀、耐高温等一系列优良效能，在高温高压蒸汽阀门以及石油、化工等重化工行业应用比较广泛。
钴基硬质合金可采用氧乙炔焰堆焊、手工电弧堆焊、氩弧堆焊和等离子弧等工艺，在低碳钢、中碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢和Cr13型不锈钢及耐热钢上进行堆焊。
①公称直径≤DN200的阀门优先采用钨极氩弧堆焊、氧乙炔焰堆焊。
②公称直径>DN200的阀门优先采用等离子弧堆焊。
③上述工艺方法不能实施时(如阀体内部堆焊)，采用手工电弧焊。
氧乙炔焰、钨极氩弧及等离子弧堆焊常用焊丝为HS111(相当于D802)、HS112(相当于D812);手工电弧堆焊采用焊条为D802、D812。钴基合金是以Co为基体成分，加入Cr钨(W)等元素组成合金。
(4)表面处理常用的表面处理方法有化学镀镍、镀铬、氮化等。
由于化学镀镍(ENP)具有抗冲刷、抗机械磨损、防腐、降低摩擦系数等特点，在石油、天然气的钻采及集输中的阀门广泛应用，如管线球阀的阀体、阀座、支撑板、阀杆，平板闸阀的闸板、阀座等。化学镀镍不需要外加电流，在金属表面的催化作用下经过化学还原法进行金属沉积。常用标准有ASTM B733镍磷镀层和GB/T 13913-1992。阀门常用的化学镀镍的厚度有两种：一种是0. 05mm (0. 002in);另一种是0.075mm (0. 003in)。为提高镀层的硬度，需根据不同的硬度要求，进行200—400℃的热处理。
(5)烧结硬质合金烧结硬质合金是用碳化钨粉末和少量钴以不同配比混合后烧结而成。在异常苛刻的工况下，控制磨损问题。阀门中用碳化钨来控制磨损的例项有：
①调节阀的阀瓣、阀杆和阀座;
②滑板阀的滑板和阀座;
③圆盘阀的阀瓣和阀座;
④整体碳化钨球体、阀座、减摩垫等。
(6)陶瓷随着高磨损、强腐蚀等严苛工况的不断出现，传统的金属阀门已经不能满足工况要求，陶瓷阀门与金属材料相比，其最大的优点是优异的高温力学效能、耐腐蚀、耐磨损、密度小，因此陶瓷阀门具有如下卓越效能。
①耐磨损 陶瓷的硬度是不锈钢的5～15倍.耐磨效能非常卓越。
②耐腐蚀 瓷对于大多数的酸碱物质来说，其化学性质稳定，抗腐蚀效能非常好。
③耐高温 陶瓷的熔点很高，大多数在高温下具有稳定的力学效能。
由于陶瓷阀门具有上述诸多优点，广泛运用于电力行业、多晶矽、气力除灰系统的粉煤灰输送、冶金工业领域等。
陶瓷阀门常用的陶瓷有氧化锆(2r02)、氧化铝(Al2 03)、氮化矽(Si3 N4)和碳化矽( SiC)四种。
陶瓷阀门型别有陶瓷控制阀、陶瓷球阀、陶瓷旋塞阀、陶瓷平板阀、陶瓷闸阀和陶瓷滑板阀等。根据耐腐蚀和耐磨损要求不同，有通道内衬陶瓷，内件全部采用陶瓷材料;也有通道不衬陶瓷，内件部分采用陶瓷等。

阀门内件材质要求为 316+HF 中“HF”是表示什么意思

HF 是两个英文单词的缩写： Hard Face
意思是表面硬化处理。通常是堆焊司泰来合金（Alloy 6）。你所说的就是在316不锈钢上堆焊Alloy6，然后再机加工成成品。此方法在直通阀上应用较多。Alloy 6在某些工况下是不能用的，如介质中含有锅炉常用的除氧剂时。这时可用其他金属来堆焊，如Ultimate等。
其他表面硬化处理的方法还有镀硬铬。此方法在球阀上应用较多。但镀硬铬容易出现小的裂纹，从而降低其抗腐蚀的效能。

阀门内件值指的是什么

阀门内件主要是指：阀座、阀芯、阀杆等被介质包围的元件。

7. 什么材质的管道用什么材质的阀门

不一定，比如不锈钢阀门、青铜阀门都可以用在碳钢、ppr等管道上。当然，有些是严格要求的，要根据设计要求选用。

8. 阀门标准

美标阀门的结构长度标准是：asme
b16.10
网络文库里就有的asme
b16.10-阀门结构长度
国标的结构长度标准是：gb/t12221-2005，标准分享网有。
两个都是免费的，自己下一下就好了。

9. 阀门各个部件的材质，有什么要求

回答者： 昌昌随风 | 三级采纳率：4%
纯属胡说，还被“推荐答案”？
谁说没有标准规定这些？“JB/T 5300-1991 通用阀门 材料”早就规定了各种材质的搭配。如果不按标准，就是非标。

10. 我现在负责申请TS 阀门A1(2)许可，即压力大于10MPa，主体材料必须使用铸钢件吗。

没有这么规定的，根据ASTM的标准选择即可，有铸钢件，还有特种合金钢的。这个要看具体的工况！ 你最好看一下特种设备压力管道元件制造许可规范等文件。