化工管道阀门管理制度

『壹』 化工生产设备的管理

化工生产设备的管理

设备管理是化工生产管理的基础，化工企业只有将化工生产设备管理工作作为企业管理工作的重点来加强管理，提倡全员参与设备管理，加强设备管理相关的教育培训工作，不断细化设备管理内容，不断完善设备管理制度，建立健全奖惩考核机制，才能有效提高企业的设备管理水平，保证企业的安全生产，顺利完成企业生产经营任务，实现企业的可持续发展。

1 设备管理在化工生产管理中的重要性

化工生产设备管理指的是对化工生产设备全生命周期的系统管理工作，包括设备选型、采购、安装、调试、使用、维护、检修直至报废的全过程。设备管理对化工生产管理而言尤为重要，首先，设备管理是企业安全生产的保障。化工生产设备多为压力容器、转动装置等，特种设备较多，设备处理、处置的对象多为腐蚀性强、毒性大的酸碱溶液，一旦发生安全事故，将会对企业及其周边环境造成较大影响，甚至发生人员伤亡和较大的财产损失。化工企业应加强设备的管护和检修工作，确保化工生产设备的正常运行，以减少安全生产事故的发生。其次，设备管理是企业顺利完成生产任务，保质保量的生产出合格产品的保证。没有可靠的生产设备，即使拥有最优秀的员工也无法完成生产任务。化工生产设备能正常运转，高效工作，才能按时按量生产出合格的产品，才能保证企业生产经营计划的顺利实施。再次，设备管理是企业管理水平的体现，化工生产设备是化工企业的名片，是企业形象的具体表现，设备外形是否整洁、运行是否正常、性能是否良好是化工企业的管理水平，企业领导的管理能力，企业员工的素质和技能的直接体现。只有做好企业的设备管理工作，才能有效提高企业管理水平，树立良好的企业形象，增强企业的核心竞争力，实现企业的可持续发展。

2 化工生产设备管理内容

2.1 设备的基础管理

设备的基础管理包括设备档案管理和设备台帐管理。设备管理人员应对每台化工生产设备建立各自的基础档案，详细记录设备购买、安装、验收、使用、维护、维修、报废的具体情况，为设备正常运行和检修提供理论依据。设备台帐包括设备日常运行及检查台帐、维护保养台帐、检修台帐等，详细记录设备日常运行情况(如工作时间、工作任务、操作人员、停机检修原因、检修人员及检修持续时间等)以及设备的维护、保养情况。设备备品、备件台帐记录也比较重要，它可以全面反映设备备品、备件的储备情况，充足的备品、备件能为设备正常运行提供保障，但过多的储备则会增加库存，占用资金，应根据具体生产情况，易损件多储备，非易损件少储备，甚至不储备。

2.2 设备的检修管理

设备的检查主要由专业技术人员利用感官和专用仪器对设备性能进行检查，确定设备是否达到生产要求，以防止设备安全事故的发生。设备检查应定人、定点、定期或不定期开展，以保证检查效果。在检查过程中一旦发现安全隐患或设备故障，应立即进行检修，对于无法实地解决的问题，应上报有关部门，制定检修方案并按期执行，必要时可将设备送至专业修理单位进行修理或聘请专家到生产现场检修，对于无法修理的`设备或零部件，应立即报废或更换。对设备进行定期或不定期检修可以实时了解设备的运行情况，及时发现和排除设备故障或隐患，避免隐患进一步扩大，延长设备使用寿命，防止设备故障进一步发展，有效预防设备事故，降低生产成本，提高工作效率。

2.3 设备的维护保养

对生产设备进行维护保养可以有效延长设备的使用寿命，提高产品质量，增加经济效益。化工生产设备维护保养内容主要包括保养、防腐和润滑。日常保养主要是设备在每班运行结束后或下一班运行开始前，由当班设备操作人员对设备进行清洁、检查，补充润滑剂、紧固易脱落部位、检查是否存在安全隐患等，以确保设备在本班次能安全运行。每月、每季或每年的定期保养则是由专业技术人员对设备进行检测、校准、保养，并进行必要的验收评定。化工设备多用于处理酸碱性较强的化学试剂或在高温、高压环境下作业，对化工生产设备进行防腐处理是十分重要的。设备管理人员应定期检查并详细记录设备腐蚀情况，及时清理设备内的废渣、废液，设备零部件腐蚀较为严重时应及时更换，设备腐蚀严重时应立即报废。对设备进行润滑处理可以减小设备磨损，延长设备使用寿命。应选择适合生产设备的，质量合格的润滑油，并进行妥善保管，定期或必要时对设备进行润滑处理，并详细记录备查。

3 化工生产设备管理策略

3.1 提倡全员参与

设备管理不应只是设备操作人员、设备管理人员或设备检修人员的工作任务，而是企业全体员工共同的责任和义务。正常运行的设备是安全生产的保障、是高质量产品的保障，与企业的每位员工都息息相关。倡导全员参与的设备管理，提高全体员工设备管理意识，让他们充分认识到设备管理的重要性，主动去关心在用设备的使用状况，提高设备操作技能，提升企业的设备管理水平。

3.2 加强教育培训

在全员参与的前提下，加强化工生产设备的教育培训工作。教育培训应有针对性，应根据培训对象的不同而有针对性的选择培训内容，对于生产一线的员工培训内容应更加贴近生产实际、通俗易懂，培训专业技术人员则应增加技术层面的教育内容。培训形式除课堂讲解外，还应增加实作培训内容，讲授人员可以是外聘的专家、专业老师，还可以是企业内部经验丰富的老员工，用身边的人讲解身边的事，使教育培训更加生动、具体，有效提高教育培训效果。

3.3 设备管理制度

制定化工生产设备相关的管理制度，如设备台帐管理制度、设备操作规程、设备检查制度、设备检修制度、设备维护保养制度等。管理制度的内容应尽量细化，可以具体到某台处理设备，甚至某个操作步骤，并具有较高的可操作性。完善的制度还需要严格执行，在企业的日常生产管理中应严格按规章制度办事，按管理制度的规定内容对化工生产设备进行严格管理，不能让管理制度流于形式。

3.4 奖惩考核机制

建立健全化工生产设备奖惩考核机制，对设备操作人员实施单班、单机考核，依据考核结果发放绩效工资、奖金。评比设备操作技术最好、产量最高或事故最少的优秀标兵，表彰及时发现设备隐患或成功排除设备故障的员工，并给予物质或精神奖励，以调动广大员工共同参与设备管理的热情。对于工作态度不认真、不负责的员工，教育培训考试不合格者等也应给予必要的经济处罚，对于连续因人为疏忽或操作不当而引发设备事故的员工可以给予停业学习，学习期间停发绩效工资、奖金，经笔试、实作合格后方能再次上岗。

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『贰』 阀门维修技术管理制度

管理制度
1.任何人不得携带火种、不准穿化纤服装进入阀室区。
2.未经管理员许可不得进入阀室内，因工作需要进入阀室需按要求登记，进入阀室需有管理员陪同，非当班人员无事应尽快离开阀室。
3.阀室管理人员须经过业务培训，熟悉阀室各种设备的构造性能及使用说明书，方准进行操作，否则不准单独值班。
4.阀室范围内不得有明火，不得堆放易燃易爆物品。
5.阀室消防通道须保持畅通，严禁在阀室内及进出通道上堆放任何杂物。
6.要经常清除阀室内的杂草杂物。
7.灭火器材的管理须做到四定，即：定点摆放、定人看管、定时检查、定期维护。
8.消防及安全系统保证处于备用状态。

『叁』 化工厂车间管理制度

化工厂车间管理制度范本

用人单位制定规章制度，要严格执行国家法律、法规的规乎拿定，保障劳动者的劳动权利，督促劳动者履行劳动义务。制定规章制度应当体现权利与义务一致、奖励与惩罚结合，不得违反法律、法规的规定。以下是我精心整理的化工厂车间管理制度范本，欢迎阅读与收藏。

化工厂车间管理制度1

1、全体员工必须严格执行公司制定的各项规章制度，不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗。

2、每班次要提前15分钟召开班前例会，布置本班次的工作及安全注意事项。

3、为了保证车间正常生产，车间设立满勤奖制度，对满勤的员工给予奖励。

4、员工休假必须履行请假手续，经领导批准，方可休假。婚假、丧假按公司的规定执行。工伤假经车间确认，否则按事假处理；不按要求履行请假手续，一律按旷工处理。

5、职工交接—班时，应仔细检查岗位操作记录，交接—班记录，现场卫生。在没有交好班的情况下，不得离岗，否则视为早退处理，交—班后的事情由接—班人负责。

6、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，每小时对辖区的设备、管道、阀门检查一次，发现问题即时处理。要认真填写好操作记录，做到真实、清洁、完整。

7、为了确保车间四周环境卫生清洁，员工必须按车间划分的'卫生责任区要求打扫各自区域卫生（包括地面、设备等），保持区域环境卫生干净、清洁。

8、为确保车间安全生产，当班期间不准酗酒，发现酗酒当班者停班处理。

9、为确保车间安全生产，禁止员工携带烟火进入车间。

10、为确保车间正常生产，员工必须坚定自己的岗位，无事不得聚集聊天。当班班长按排临时性工作，员工必须服从。

11、员工当班期间必须在食堂就餐，不准回家就餐，为确保车间的安全生产，应轮流就餐。

化工厂车间管理制度2

一、生产前准备

在下月生产计划下达前，车间应做好有关原材料、技术、设备等各方面的准备工作。

二、编制生产作业计划

车间应在接到月计划二日内，编制好本车间详细生产作业计划产品质量要求及劳力安排计划，落实到工段（班组）

三、生产调度

1、车间主任每月主持召开一次生产调度会，由车间办公室人员及各工段（班组长）参加，检查落实生产进度，解决存在问题。

2、会调配人员，按计划定额掌握原材料供应情况。

四、物件定额管理

严格按照车间物件管理规定，编制车间各只配件计划，定额存放在制、原材料及零配件，落实专人管理。

五、产品质量管理

1、每月召开一次质量分析会，研究质量保证与改进措施。

2、严格控制生产过程质量，实行质量否决。

六、工艺技术管理，不合格品不出车间原则

1、车间工艺技术资料及时收集、整理、归档。

2、宣传贯彻工艺纪律，组织员工的技术学习和考核，从工艺技术上保证产量、质量、物耗等各项经济技岁纯搭术指标的完成。

3、组织车间技术问题，生产能力和物耗定额的审定，进行平衡计算，并由此提出最佳技术措施。

4、组织技术经济活动分析会，及时发现反映生产中的技术问题，参与车间技术改造，合理化建议的讨论和会审。

5、参与技改，大修项目的验收试车，起草实物连动试车方案报技术中心审批后负责组织实施。

七、设备技术管理

1、认真贯彻执行和建立健全设备管理制度和技术规程，坚持对设备运行和检修进行全面的检查监督。

2、加强设备运行检修的安全技术工作，调查处理设备事故。

3、组织车间检修工作，应有检修方案技术措施，做好检修质量检查，试车验收和记录整理工作。

4、组织技术培训，鼓励技术革新和改造。

5、按规定填写各种报表。

八、生产原始记录管理

1、各种原辅材料质量分析情况由质监部提供，工艺员保管并通知生产班组。

2、操作记录由操作人员如实填写，工艺员裤吵收集、整理。

3、产品质量分析报告由公司化验室提供，工艺员负责收集整理。

4、交接—班记录应包括产量、质量、消耗、安全、设备运行、卫生情况等，由工艺员负责收集整理和保管。

九、安全管理

1、严格执行公司“安全生产制度”及化工生产禁令。

2、经常对员工加强安全教育。

3、定期安全检查。

4、编制安全技术措施，开好事故分析会。

十、加强车间员工政治思想工作，调动员工劳动积极性，抓好员工的文化、技术教育工作，搞好班组建设，开展各类劳动竞赛。

十一、加强车间经济核算，搞好成本管理，不断降低成本，发挥集体智慧，开展合理化建议活动。

十二、搞好车间员工福利工作，尽最大努力解决员工后顾之忧，搞好计划生育工作。

十三、搞好车间环境卫生工作。

化工厂车间管理制度3

一、生产管理组织

1、车间生产管理是在车间主任领导下，由装置主管具体分管负责，装置技术员分岗承包，按生产计划、调度指令及操作规程以班组为基本单位组织生产。

2、班组成员在班长的组织下，按照岗位负责技术员、装置主管或公司调度的指令，具体负责本岗位的生产操作和工艺技术指标的控制。

3、在生产管理上，班组成员对班组长负责，班组长对装置包岗技术员负责，装置包岗技术员对装置主管负责，装置主管对主任负责，主任对公司主管副总经理负责。

4、装置主管外出期间，生产管理由本装置技术员负责。

二、职责任务

1、生产管理的主要任务是通过对生产过程中人、机、料、法、环等要素的优化配置，做到生产组织科学有序，人员结构合理，生产方案优化，最大限度的节能降耗，提高产品产率，降低产品成本，保证产品质量，提高经济效益。

2、按公司月生产计划编制车间生产计划，并组织实施，随时掌握装置负荷、任务完成进度，按装置达标的要求，全面完成生产任务。

3、组织处理生产问题，随时掌握原料组成、性质的变化，生产方案、生产动态及操作变化、装置能耗、物耗及物料平衡情况、仪表设备运行情况及备用设备状态，确保装置安、稳、长、满、优运行。

4、合理优化、调整班组人员结构，保证班组人员的整体素质，监督操作人员严格执行班组岗位十项制度，按车间绩效考核有关规定对班组人员进行考核。

5、夜间、双休日、节假日安排人员值班，并按《管理人员绩效考核细则》对值班人员进行考核。

6、每日8点及16点召开车间生产碰头会，解决当时生产问题。每月底召开生产技术经济分析会，总结全月生产及经济技术指标完成情况，制定下月计划及措施。

7、及时汇报并组织处理生产中出现的重大隐患和生产难题，对操作事故或异常要逐级及时汇报并积极处理，要本着“四不放过”的原则，尽快查明原因，写出分析报告，并组织岗位人员学习。

8、严格执行巡检制度，并通过日检、周检、月检对班组及管理人员进行考核。

9、及时处理生产中机、电、仪设备出现的故障。没有公司调度允许，任何人不允许问题过夜。

10、严格按开、停工方案组织装置开停工，对生产中重大问题处理必须做到：先制定方案，经上级技术部门审批后再处理。

11、严格执行《安全管理制度》及《环保管理制度》。

三、管理标准

1、按时完成公司部下达的生产计划。

2、各项工艺指标及各项经济指标达到达标指标。

3、各种记录、报表定期整理存档。

4、不断改进生产管理，降低成本，提高经济效益。

5、杜绝计划外停车，提高装置运行平稳率。

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『肆』 化工企业特种设备安全管理制度

1、总 则1.1、 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。1.2、 安全负责人是特种设备管理的总负责人，应按本规定要求实行安全管理，并对其安全可靠性负责。各级设备管理机构和设备管理人员对本制度贯彻执行，各级安全人员对本制度实施监督检查。2、机构和职责2.1、 按照上级部门有关规定建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度，积极消除各类隐患，完善生产工艺流程，提高特种设备安全性能和管理水平，保证特种设备安全运行。2.2、 安全负责人对本单位特种设备的安全全面负责。2.3、 生产办是特种设备的安全管理的职责部门，其主要职责枣空是：2.3.1、负责贯彻国家、地方、行业及企业有关特种设备安全监察的法律、法规和管理规定并组织实施；2.3.2、负责制定特种设备安全管理规定和安全操作规程并监督实施；2.3.3、负责特种设备的注册登记及台帐管理工凳芹瞎作；2.3.4、负责特种设备安装、维修、运行、检验各环节的监督检查；2.3.5、负责制定特种设备检验及人员培训计划。3、特种设备监督管理3.1、 特种设备使用要严格执行国务院373号令《特种设备安全监察条例》及国家、地方、行业及企业内部相关的法规、标准及管理规定。3.2、 特种设备在安装完毕后，在投入使用前或投入使用后30日内，依法进行注册登记方能使用。3.3、 建立完整的特种设备台帐及技术档案。3.4、配备专职或兼职的特种设备管理人员，制定安全检查制度，明确安全检查人员、检查内容和检查频次，安全检查不低于每月一次。对查出的隐患建立隐患台帐并及时处理，影响特种设备安全运行的隐患，在隐患处理前严禁设备运行。3.5、特种设备操作人员必须持证上岗，并定期组织对人员的安全技能进行考核和培训。3.6、 制定和完善事故应急预案，要求预案要制定到每台设备，每个装置。要组织相关人员进行预案演练，提高事故应急能力。3.7、不得私自购进未取得生产许可的充装单位的气瓶。必须保证在各环节中安全附件齐全。3.8、 特种设备必须经检验合格（含安全附件）方能投入使用，设备及附件必须有明显的检验合格标志。设备使用车间要保留设备检验报告或检验合格证复印件备查。3.9、 特种设备安全使用条件、检验要求及检验周期执首祥行国家相关标准。特种设备检验（含安全附件）必须由取得相应资质并通过局安全质量环保部审核的检验单位进行。3.10、特种设备（含安全附件）采购必须选择有资质生产厂家的合格产品，设备到货后由安全人员对设备进行安全验收。3.11、 特种设备的改造必须由有相应设计资质的设计部门出具改造设计方案，应当经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构鉴定，方可实施。3.12、 特种设备安装、修理的项目承包方必须到局安全质量环保部进行资质审查：3.12.1、国家有关部门颁发的营业执照及证书；3.12.2、局外施工单位的“跨地区施工批件”；3.12.3、局资质认证管理部门核发的有关证书；3.12.4、质量保证材料；3.12.5、工程业绩资料；经审查合格后，由管理局安全质量环保部核发《特种设备安装、修理分承包方资质审查证书》，持此证在我厂开展特种设备安装、修理工作。3.13、 特种设备安装修理前，施工单位应填写特种设备安装、修理申报表，并依据检验部门出具的检验报告，编制施工组织设计方案，报**安全质量部门、局安全质量环保部审批后方可施工。3.14、施工单位对设备安装、修理的质量和安全技术性能负责，必须达到相关安全技术性能的标准要求。在施工过程中，我厂技术人员和安全管理人员要依据安全措施和标准进行检查，如达不到标准要求，有权责令整改和停工。3.15、设备安装、修理完工后，施工单位应组织有关部门进行验收，验收合格后，施工单位必须将施工的有关安全技术文件和资料全部移交我厂。3.15、特种设备发生事故的，按照国家有关规定进行事故调查，追究责任。

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『伍』 管道安全管理制度

国家没有统一的管道安全管理相关法律，兆唯所以企业可以自己根据相关法律制定规则。

法律依据：
《中华人民共和国安全生产法》
第三条安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化和落实生产经营单位的主体责任，建立生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监督的机制。
第四条生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制和安全生产规章制度，改善安全生产条件，推进安全生产标准化建设，提高安全生产水平，确保安全生产。
《中华人民共和国石油天然气管道保护法》
第一条为了保护石油、天然气管道，保障石油、天然气输送安全，维护国家能源安全和公共安全，制定本法。
第五条省、自治区、直辖市人民政府能源主管部门和设区的市级、县级人民政府指定的部门，依照本法规定主管本行政区域的管道保护工作，协调处理本行政区域管道保护的重大问题，指导、监督有关单位履行管道保护义务，依法查处危害管道安全的违法行为。县级以上地方人民政府其他有关部门依照有关法律、行政法规的规定，在各自职责范围内负责管道保护的高镇相关工作。省、自治区、直辖市人民政府能源主管部门和设区的市级、县级人民政府指定的部门，统称县级以上地方人民政府主管管道保护工作的部门。
第六条县级以上地方人民政府应当加强对本行政区域管道保护工作的领导，督促、检查有关部门依法履行管道保护职责，组织排除管道的重大外部安全隐患。
第七条管道企业应当遵守本法和有关规划、建设、安全生产、质量监督、环境保护等法律、行政法规，执行国家技术规范的强制性要求，建立、健全本企业有关管道戚猜粗保护的规章制度和操作规程并组织实施，宣传管道安全与保护知识，履行管道保护义务，接受人民政府及其有关部门依法实施的监督，保障管道安全运行。
第八条任何单位和个人不得实施危害管道安全的行为。对危害管道安全的行为，任何单位和个人有权向县级以上地方人民政府主管管道保护工作的部门或者其他有关部门举报。接到举报的部门应当在职责范围内及时处理。
第十条管道的规划、建设应当符合管道保护的要求，遵循安全、环保、节约用地和经济合理的原则。

『陆』 请问化工企业如何强化设备管理

1、突出设备管理职能部门的作用，完善设备管理制度企业设备管理制度是企业管理制度的重要组成部分，完善设备管理制度对做好设备管理工作大有裨益。首先，企业要建立健全设备管理制度，将设备管理制度摆在与安全管理制度同等重要的位置来加以重视，从而确保企业设备管理与企业生产管理需求相适应，从而促进企业发展;其次，设备管理制度要适应企业整体发展目标，与企业整体发展目标同步，要及时对那些耗能高、装备落后、生产效率低卜、具有安全隐患和易造成环境污染的设各进行更新改造加强对先进设各的引进力度提高企业生产效率。再次，企业设备管理制度要具有完整性和连续性，以使企业管理制度与企业的实际情况相适应，针对企业新的出现的情况，要适当对设备管理制度进行修订和补充，避免墨守成规和自目冒进，造成设备管理制度落后，与企业发展不相适应。
2、加强设备的维护与保养工作
设备的维护与保养是设备管理工作的重要内容，与设备使用管理同样重要。首先要建立维护保养制度，并使维修保养制度具有科学性、合理性、全面性。设备现场负责人要严格落实维护保养制度，加强对机械设备的检查和保养，并将检查保养记录整体归档，为设备后续的维修工作提供依据、)对于设备新出现的问题，要及时向设备主管部门反映，并采取针对性措施。其次，要建立设备管理责任制，制定奖惩措施，把设备状态考核与操作工和维修工的薪金挂钩，将设备管理考核纳入相关单位经营目标范围，每月将设备维修以及处理工作进行总结并递交设备管理部门。设备管理部门要针对每一天设备制定出安全操作规程，并严格检查和落实，要对违章操作、不当使用的行为予以严惩。对于故障设备，要严禁带故障作业。对于设备要做好清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作，采用有效的管理措施和方法，提高设备管理水平。
3、全员参与设备管理工作
为了使设备磨损、腐蚀等问题得到有效解决，要动员企业所有员工共同做好设备使用维护工作。首先，要明确设备现场完好标准，设备各项参数要在允许范围，要保持设备主体完整、附件齐全，避免出现脏乱缺现象的发生;现场设备的管线、阀门、电气线路等都要安装合理，并严格遵循设备管理制度和设备维护保养制度等规章制度;要确保维修工具、安全设施、消防器材等配备齐全，同时要保证设备运行记录、交接班口志、各项维修记录等都要准确无误，记录齐全，并妥善保管。其次，要将竞争、激励和约束机制引入设备现场管理中来，在生产部门开展争优创先竞赛，评选出优秀设备检修能手、优秀设备操作员、优秀设备管理工作者，通过树立典型，带动全体员工做好设备管理工作。再次，进行岗位责任抽查活动，针对设备现场存在的问题，制定出相应的整改措施，加强设备管理问题的解决。
作为中小化工企业，要使企业实现良性发展，就需要加强对设备管理的重视，采用先进的设备管理经验和方法，不断提高企业设备管理水平，从而为企业发展奠定坚实的基础。相信随着设备管理方法的不断优化，中小化工企业设备管理水平必将得到大幅度提升，为企业带来良好的经济效益和社会效益。

『柒』 阀门公司的生产管理制度条例有哪些

为规范车间现场管理，文明生产，使员工有一个安全、文明的工作环境，特定本制度。
1．定置管理
1)通道
在任何情况下，禁止在车间通道上摆放物品，要始终保持通道的畅通无阻。
2)标识和标识区
车间按照ISO、API认证文件的要求，设立标识区，摆放标识牌。应该进入标识区的零部件、产成品必须进入标识区，并排列整齐，不得乱堆、乱放，不得让已加工面着地。
未经车间领导同意，任何人不得随意变更标识区、不得随意挪动标识牌，
3)毛坯
按生产令号办理出库手续的毛坯，必须进入加工机台附近的指定位置上，整齐排列，不得乱堆、乱放，不得占用通道。
4)在制品
在机台上加工的在制品，每加工完一道工序后，必须按指定位置，整齐排列，不得乱堆、乱放，不得让已加工面着地。
5)待检半成品
已完成加工工序的半成品，必须及时报检，并进入指定的待检区，整齐排列，不得乱堆、乱放，不得让已加工面着地。
6)已检半成品
已检半成品，属合格品的必须及时进入指定的半成品库；属废品的必须及时隔离，进入废品区；属不合格品的必须及时进入不合格品区。
7)产品装配
已办理出库手续的半成品，标准紧固件、垫片、填料等必须及时进入指定的装配区，属大件的应整齐排列，不得乱堆、乱放，不得让已加工面着地；属小件的用周转箱装放，不得随意散放在钳台上、地面上。
8)产品试压
已装配好的产品，进入试压区，整齐排列，不得乱堆、乱放，不得让已加工面着地。

9)已试压合格的成品，必须及时报验，经检验合格后，办理入库手续，进入成品库。不合格的产品必须及时退回钳工装配工段，进入返工或返修。
10)工装夹具、工位器具
下机台的工装夹具、工位器具必须整齐排列在指定的工装夹具、工位器具架上，不得着地，不得乱堆、乱放在机台的四周。
11)工具箱、工具货架、挡屑架
工具箱、工具货架、挡屑架必须整齐排列在车间指定的位置上，不允许随意挪动、随意摆放。
12)量具
不管是通用量具，还是专用量具，都应摆放在固定的位置上，使用时，摆放在工具箱上；不使用时，摆放在工具箱内固定位置上（专用量具需及时归还）。
13)刃具
除还在使用的刃具外，不用的刃具不得摆放在机台上、工具箱上，应分类并整齐摆放在工具箱内，不得乱摆乱放。
车间有权定期组织检查，进行监督。
2．文明生产
1)在任何情况下（除发生工伤事故），禁止小汽车、摩托车、自行车进行车间，违者将予以书面批评和处以罚款，每人次100元，从当月或下月工资中扣发。
2)在任何情况下，禁止员工在车间内、在厂区四周（指定区域除外）悬挂、晾晒衣裤（包括袖套、工作帽、口罩、毛巾、手套、鞋袜等），违者将予以书面批评和处以罚款，每人次100元，从当月或下月工资中扣发。
3)下雨时，允许员工将雨衣、雨伞带进车间，并允许挂在车间指定的位置上，禁止乱挂、乱放。
4)上班期间，禁止员工在车间内大声喧哗、嘻闹、追逐、吵架，违者将予以书面通报批评和处以罚款，每人次100元，从当月或下月工资中扣发。
5)保持车间的整洁卫生，员工不得随地乱吐痰，随地乱扔烟头、纸屑、
6)下班前，员工必须负责清扫本机台四周的切屑，并将切屑送入专用切屑柜中；清扫本机台四周的垃圾，保持本机台四周的整洁卫生。

7)下班前，车间、厂区的保洁员，必须清扫车间和厂区四周的垃圾，保持车间和厂区四周的整洁卫生。
8)在任何情况下，严禁在车间内、厂区内（包括中午休息时间）赌博、酗酒、打架斗殴、吸毒、进行流氓活动，违者将予以行政记大过处分和处以罚款，每人次500元，从当月或下月工资中扣发，同时公司有权解除其与公司签订的劳动合同，并移交司法部门处理。

『捌』 化工行业有哪十九项安全管理制度

根据《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安监总局令第41号）
第十四条 企业应当根据化工工艺、装置、设施等实际情况，制定完善下列主要安全生产规章制度：
（一）安全生产例会等安全生产会议制度；
（二）安全投入保障制度；
（三）安全生产奖惩制度；
（四）安全培训教育制度；
（五）领导干部轮流现场带班制度；
（六）特种作业人员管理制度；
（七）安全检查和隐患排查治理制度；
（八）重大危险源评估和安全管理制度；
（九）变更管理制度；
（十）应急管理制度；
（十一）生产安全事故或者重大事件管理制度；
（十二）防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度；
（十三）工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度；
（十四）动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路、设备检维修等作业安全管理制度；
（十五）危险化学品安全管理制度；
（十六）职业健康相关管理制度；
（十七）劳动防护用品使用维护管理制度；
（十八）承包商管理制度；
（十九）安全管理制度及操作规程定期修订制度。

『玖』 化工阀门的注意事项

检查项目包括：
1、阀体内外表面颤和有无砂眼、裂纹等缺陷；
2、阀座与羡岁阀体接合是否牢固，阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷；
3、阀杆与阀芯连接是否灵活可靠、阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏、腐蚀；
4、填料、垫圈是否老化损坏；
5、阀门开启是否灵活等。 1、与管道连接处的法兰、螺纹泄漏；
2、填料涵泄漏、腰垫泄漏及阀杆开不动；
3、阀芯与阀座间关不严形成内泄漏。 化工行业一般情况下选用流道为直通兄洞睁式的阀门，其原因是流阻较小，还有通常选择截止和开放介质用的阀门，这类阀门易于调节流量的阀门作为控制流量使用，球阀和旋塞阀适用于换向分流用，关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门，此类的话适用于带有悬浮颗粒的介质。通常我们看见的使用比较多的化工阀门有截止阀、球阀、闸阀、安全阀、止回阀、旋塞阀等等。化工阀门介质主流带有化学物质，含酸碱腐蚀介质居多。

『拾』 危险化学品输送管道安全管理

根据《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591号）第十三条规定：“ 生产、储存危险化学品的单位，应当对其铺设的危险化学品管道设置明显标志，并对危险化学品管道定期检查、检测。 进行可能危及危险化学品管道安全的施工作业，施工单位应当在开工的7日前书面通知管道所属单位，并与管道所属单位共同制定应急预案，采取相应的安全防护措施。管道所属单位应当指派专门人员到现场进行管道安全保护指导。”，国家安全生产监督管理总局制定了《危险化学品输送管道安全管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第43号）。 一、适用范围 1、生产、储存危险化学品的单位在厂区外公共区域埋地、地面和架空的危险化学品输送管道及其附属设施(以下简称危险化学品管道)的安全管理，适用本规定。 原油、天然气、煤层气和城镇燃气管道的安全管理，不适用本规定。 2、对危险化学品管道享有所有权或者运行管理权的单位(以下简称管道单位)应当依照有关安全生产法律法规和本规定，落实安全生产主体责任，建立、健全有关危险化学品管道安全生产的规章制度和操作规程并实施，接受安全生产监督管理部门依法实施的监督检查。 二、安全管理要求 1、管道规划 1）危险化学品管道建设应当遵循安全第一、节约用地和经济合理的原则，并按照相关国家标准、行业标准和技术规范进行科学规划。 2）禁止光气、氯气等剧毒气体化学品管道穿(跨)越公共区域。 严格控制氨、硫化氢等其他有毒气体的危险化学品管道穿(跨)越公共区域。 公共区域是指厂区(包括化工园区、工业园区)以外的区域。 3）危险化学品管道建设的选线应当避开地震活动断层和容易发生洪灾、地质灾害的区域； 确实无法避开的，应当采取可靠的工程处理措施，确保不受地质灾害影响。 危险化学品管道与居民区、学校等公共场所以及建筑物、构筑物、铁路、公路、航道、港口、市政设施、通讯设施、军事设施、电力设施的距离，应当符合有关法律、行政法规和国家标准、行业标准的规定。 2、建设项目 1）对新建、改建、扩建的危险化学品管道，建设单位应当依照国家安全生产监督管理总局有关危险化学品建设项目安全监督管理的规定，依法办理安全条件审查、安全设施设计审查、试生产(使用)方案备案和安全设施竣工验收手续。 2）对新建、改建、扩建的危险化学品管道，建设单位应当依照有关法律、行政法规的规定，委托具备相应资质的设计单位进行设计。 3）承担危险化学品管道的施工单位应当具备有关法律、行政法规规定的相应资质。施工单位应当按照有关法律、法规、国家标准、行业标准和技术规范的规定，以及经过批准的安全设施设计进行施工，并对工程质量负责。 参加危险化学品管道焊接、防腐、无损检测作业的人员应当具备相应的操作资格证书。 4）负责危险化学品管道工程的监理单位应当对管道的总体建设质量进行全过程监督，并对危险化学品管道的总体建设质量负责。管道施工单位应当严格按照有关国家标准、行业标准的规定对管道的焊缝和防腐质量进行检查，并按照设计要求对管道进行压力试验和气密性试验。 对敷设在江、河、湖泊或者其他环境敏感区域的危险化学品管道，应当采取增加管道压力设计等级、增加防护套管等措施，确保危险化学品管道安全。 5）危险化学品管道试生产(使用)前，管道单位应当对有关保护措施进行安全检查，科学制定安全投入生产(使用)方案，并严格按照方案实施。 6）危险化学品管道试压半年后一直未投入生产(使用)的，管道单位应当在其投入生产(使用)前重新进行气密性试验；对敷设在江、河或者其他环境敏感区域的危险化学品管道，应当相应缩短重新进行气密性试验的时间间隔。 3、生产运营 1）危险化学品管道应当设置明显标志。发现标志毁损的，管道单位应当及时予以修复或者更新。 2）管道单位应当建立、健全危险化学品管道巡护制度，配备专人进行日常巡护。巡护人员发现危害危险化学品管道安全生产情形的，应当立即报告单位负责人并及时处理。 3）管道单位对危险化学品管道存在的事故隐患应当及时排除；对自身排除确有困难的外部事故隐患，应当向当地安全生产监督管理部门报告。 4）管道单位应当按照有关国家标准、行业标准和技术规范对危险化学品管道进行定期检测、维护，确保其处于完好状态；对安全风险较大的区段和场所，应当进行重点监测、监控； 对不符合安全标准的危险化学品管道，应当及时更新、改造或者停止使用，并向当地安全生产监督管理部门报告。对涉及更新、改造的危险化学品管道，还应当按照本办法第九条的规定办理安全条件审查手续。 5）管道单位发现下列危害危险化学品管道安全运行行为的，应当及时予以制止，无法处置时应当向当地安全生产监督管理部门报告： (一)擅自开启、关闭危险化学品管道阀门； (二)采用移动、切割、打孔、砸撬、拆卸等手段损坏管道及其附属设施； (三)移动、毁损、涂改管道标志； (四)在埋地管道上方和巡查便道上行驶重型车辆； (五)对埋地、地面管道进行占压，在架空管道线路和管桥上行走或者放置重物； (六)利用地面管道、架空管道、管架桥等固定其他设施缆绳悬挂广告牌、搭建构筑物； (七)其他危害危险化学品管道安全运行的行为。" 6）禁止在危险化学品管道附属设施的上方架设电力线路、通信线路。 7）在危险化学品管道及其附属设施外缘两侧各5米地域范围内，管道单位发现下列危害管道安全运行的行为的，应当及时予以制止，无法处置时应当向当地安全生产监督管理部门报告： (一)种植乔木、灌木、藤类、芦苇、竹子或者其他根系深达管道埋设部位可能损坏管道防腐层的深根植物； (二)取土、采石、用火、堆放重物、排放腐蚀性物质、使用机械工具进行挖掘施工、工程钻探； (三)挖塘、修渠、修晒场、修建水产养殖场、建温室、建家畜棚圈、建房以及修建其他建(构)筑物。" 8）在危险化学品管道中心线两侧及危险化学品管道附属设施外缘两侧5 米外的周边范围内，管道单位发现下列建(构)筑物与管道线路、管道附属设施的距离不符合国家标准、行业标准要求的，应当及时向当地安全生产监督管理部门报告： (一)居民小区、学校、医院、餐饮娱乐场所、车站、商场等人口密集的建筑物； (二)加油站、加气站、储油罐、储气罐等易燃易爆物品的生产、经营、存储场所； (三)变电站、配电站、供水站等公用设施。 9）在穿越河流的危险化学品管道线路中心线两侧500米地域范围内，管道单位发现有实施抛锚、拖锚、挖沙、采石、水下爆破等作业的，应当及时予以制止，无法处置时应当向当地安全生产监督管理部门报告。但在保障危险化学品管道安全的条件下，为防洪和航道通畅而实施的养护疏浚作业除外。 10）在危险化学品管道专用隧道中心线两侧1000米地域范围内，管道单位发现有实施采石、采矿、爆破等作业的，应当及时予以制止，无法处置时应当向当地安全生产监督管理部门报告。 在前款规定的地域范围内，因修建铁路、公路、水利等公共工程确需实施采石、爆破等作业的，应当按照本规定第二十五条的规定执行。 11）实施下列可能危及危险化学品管道安全运行的施工作业的，施工单位应当在开工的7日前书面通知管道单位，将施工作业方案报管道单位，并与管道单位共同制定应急预案，采取相应的安全防护措施，管道单位应当指派专人到现场进行管道安全保护指导： (一)穿(跨)越管道的施工作业； (二)在管道线路中心线两侧5米至50米和管道附属设施周边100米地域范围内，新建、改建、扩建铁路、公路、河渠，架设电力线路，埋设地下电缆、光缆，设置安全接地体、避雷接地体； (三)在管道线路中心线两侧200 米和管道附属设施周边500 米地域范围内，实施爆破、地震法勘探或者工程挖掘、工程钻探、采矿等作业。 12）施工单位实施本规定第二十四条第二款、第二十五条规定的作业，应当符合下列条件： (一)已经制定符合危险化学品管道安全运行要求的施工作业方案； (二)已经制定应急预案； (三)施工作业人员已经接受相应的危险化学品管道保护知识教育和培训； (四)具有保障安全施工作业的设备、设施。 13）危险化学品管道的专用设施、永工防护设施、专用隧道等附属设施不得用于其他用途；确需用于其他用途的，应当征得管道单位的同意，并采取相应的安全防护措施。 危险化学品管道附属设施包括： (一)管道的加压站、计量站、阀室、阀井、放空设施、储罐、装卸栈桥、装卸场、分输站、减压站等站场； (二)管道的水工保护设施、防风设施、防雷设施、抗震设施、通信设施、安全监控设施、电力设施、管堤、管桥以及管道专用涵洞、隧道等穿跨越设施； (三)管道的阴极保护站、阴极保护测试桩、阳极地床、杂散电流排流站等防腐设施； (四)管道的其他附属设施。 14）管道单位应当按照有关规定制定本单位危险化学品管道事故应急预案，配备相应的应急救援人员和设备物资，定期组织应急演练。 发生危险化学品管道生产安全事故，管道单位应当立即启动应急预案及响应程序，采取有效措施进行紧急处置，消除或者减轻事故危害，并按照国家规定立即向事故发生地县级以上安全生产监督管理部门报告。 15）对转产、停产、停止使用的危险化学品管道，管道单位应当采取有效措施及时妥善处置，并将处置方案报县级以上安全生产监督管理部门。