① 工艺管道吹扫时应注意什么
你在什么部门？不同部门因设备不同、压力等级不同、所要达到的目的不同，所以要注回意的事情也答不同。而且使用的吹扫方式也不同，有使用氮气的，有使用橡胶球的，有使用海棉球的，有使用清管器的，就看你具体情况了。一般情况只要注意压力就可以了，别让压力超过最大承压压力，注意该打开的阀门都打开就好了。节流阀一般吹扫都不会经过的，如果非要经过，只能拆了它再接相应尺寸的软管。那些压力表什么的可以不用管，你还得靠他们知道管线的压力。
② 管道的吹扫要注意哪些
吹扫是为了清洁管道，根据不同的要求吹扫所有的介质也有所不同
一）空气吹扫
1. 工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采用空气吹扫。
2. 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间歇性吹扫；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
3. 吹扫忌油管道时，应使用不含油的压缩空气。
4. 空气吹扫的检验方法，是在吹扫管道的排气口，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈、泥土、或其他脏物即为合格。
（二）蒸汽吹扫
1. 蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道，非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题，所以不适用蒸汽吹扫。
2.蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。
3. 蒸汽吹扫前应先进行暖管，并及时排水，检查管道热位移情况。
4. 蒸汽吹扫应按通蒸汽——缓慢升温暖管——恒温1h——吹扫——停气降温——再暖管升温、恒温、第二次吹扫，如此反复一般不少于3次。
5. 中、高压蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光洁的铝靶板、低压蒸汽用木靶板来检查，靶板放置在蒸汽出口处，靶板无脏物为合格。
吹扫工艺管道系统安装后，可根据其工作介质使用条件及管道内表面的脏污程度，常用空气吹扫或蒸汽吹扫。管道吹扫的一般要求有：
不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、主要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉密封件等保护措施。
吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。
吹扫排放的脏物不得污染环境，严禁随意排放。
吹扫前应设置禁区。
管道吹扫合格后不得再进行影响清洁的其他作业。
③ 管道施工的具体要求
四川高德特为你解答：
管道安装施工的安全技术要求主要有：①在挖掘管沟时，应按土方安全技术规定执行。②管道试压特别是大直径气压试验和高压、超高压试压，应编制专门安全技术措施。③管早或帆道吹扫，特别是大直径管道和高压、高温、低温、易燃、有毒等介质管道的吹扫，应编制专门吹扫方案，并指定有经验人员进行。在吹扫、冲洗管道时，应缓慢开启阀门，以免管内介质冲击，产生水锤、气锤。④对团纤地下管道进行修理时，应对输送有毒、易燃、易爆介质管道的气体进行分析。如超过允许量，应采取抽风等措施，并再次检验合格后方可操作。操作人员应戴防毒面具。⑤参加冷冻管道系统充氨试车人员应配置防毒面具、手套、皮腰带等必要劳保用具，大型冷冻站充氨试车，应配置足够的消防用具和卫生救护人员值班。⑥直接从事化铅、灌铅及用铅液退火人员为防止吸入铅蒸气引起中毒，应采用抽风排毒技术措施，操作人员必须戴好防毒口罩。⑦当管道及附件冻结时，一般不能采用明火烘烤方法，对于输送易燃、易爆危险品管道，绝对禁止用明火烘烤，只能陆雹用蒸汽或热水冲洗解冻。
④ 120阀吹扫顺序
按先主管后支管的顺序进行。吹茄锋码扫方案应根据管道的使用要求、工作介质及基灶管道内表面的脏污而确定颤哪，对公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫，本工程氧气管道应采用氮气吹扫。依次阀后盲板，迅速开关阀门，进行反复吹扫直至合格为止。
⑤ 给排水管道冲洗的方法
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给水管道系统、空调水管道系统、自动喷水灭火管道系统、消火栓灭火管道系统都要进行冲洗，冲洗流速一般不宜冲贺小于3.0m/s，冲洗前应解决好排水措施，如加设临时排水管，疏通排水沟渠，系统冲洗介质采用干净自来水，并要求保证连续冲洗，冲洗结果以目测排出的冲洗水的颜色，透明度与入口处水基本一致即为合格。其它应注意的要点有：
⑴管网冲洗的水流方向应与管网正常运行时的水流方向相一致。
⑵管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时，应采用压缩空气吹干。
⑶原则上，自动喷水灭火系统应采用水冲洗，在条件无法允许时，也可以用压缩空气吹扫末端管网。
⑷冲洗水流速一般为3.0m/s，特殊情况不能低于1.5m/s。
⑸管道冲洗，在安装之前，管道及配件的内外壁必须用100至300Kpa的高压水冲洗，并能保证将管道内杂物冲洗干净后方可安装。安装后系统的清洗，先把换热设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（膨胀水箱，冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直至系统灌满水散漏派为止，接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物，然后启动冷冻水泵，冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。
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⑥ 吹扫注意事项有哪些
吹扫是管道建设的重要一环，吹扫注意事项有哪些？今日就由PChouse为你一一解答。
1、吹扫工艺管道系统安装后，可根神漏据其工作介质使用条件及管道内表面的脏污程度，常用空气吹扫或蒸汽吹扫。管道吹扫的一般要求有：
2、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
3、管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、主要阀门、节流阀、安全乱漏阀、仪表等，对于焊接连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉密封件等保护措施。
4、吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。
5、吹扫排放的脏物不得污染环境，严禁随意排放。
6、吹扫前应设置禁区。
7、管道吹扫合格后不得再进行影响清洁的其他作游陪烂业。
⑦ 如何制定管道吹扫方案
打靶的参数要求及操作 1. 打靶分稳压吹扫～降压打靶～再稳压三个阶段联合吹扫方式。 2. 打靶操作前要对打靶管线予热，以免发生膨胀不匀，应力集中，损坏设备而造成事故。 3. 控制蒸汽压力在3.5MPa左右（进装置阀1），进行稳压吹扫，要求每次15－20分钟，每次时间间隔以主汽管线温度下降到150℃以下方可进行下一次吹扫，稳压吹扫2—3次。 4. 稳压吹扫后，关闭进装置隔离阀1，装靶板部位装设靶板进行降压打靶，控制压力在3.5Mpa以上，漏耐快速打开隔离阀1，控制管线线速在35m/s以上，1～3分钟后迅速关闭隔离阀1，进行吹扫质量的检验。 5. 检验完毕后如质量不合格，重新进行下次吹扫准备。 6. 靶板质量标准：铝板应在1cm2范围内无大于0.5mm以上的坑痕。物冲 7. 为保证打靶质量，要求靶板检验重复两次达到合罩搜歼格标准为打靶合格。
⑧ 给排水管道的冲洗方法
给水管道系统、空调水管道系统、自动喷水灭火管道系统、消火栓灭火管道系统都要进行冲洗，冲洗流速一般不宜小于3.0m/s，冲洗前应解决好排水措施，如加设临时排水管，疏通排水沟渠，系统冲洗介质采用干净自来水，并要求保证连续冲洗，冲洗结果以目测排出的冲洗水的颜色，透明度与入口处水基本一致即为合格。其它应注意的要点有：
⑴管网冲洗的水流方向应与管网正常运行时的水流方向相一致；
⑵管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时，应采用压缩空气吹干；
⑶原则上，自动喷水灭火系统应采用水冲洗，在条件无法允许时，也可以歼猜用压缩空气吹扫末端管网；
⑷冲洗水流速一般为3.0m/s，特殊情况不能低于1.5m/s；
⑸管道冲洗，在安装之前，管道及配件的内外壁必须用100至300Kpa的高压水冲洗，并能保证将管道内杂物冲洗干净后方可安清陵装；安装后系统的清洗，先把换热设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（膨胀水箱，冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物，然后启动冷冻水泵，冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认答改戚系统管网清洁时止。
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⑨ 设备,管道清洗,吹扫,蒸煮时注意哪些事项
阀门管道清洗需要注意事项： 1、吹洗方法应根据对阀门管道的使用要求、管内输送介质的种类、管道内表面的脏污程度确定。吹洗顺序一般按主管，支管，疏排管依次进行。 2、阀门管道系统中不允许吹洗的管件，如节流阀、仪表、过滤器、止回阀等，应暂时拆下妥善保管，临时用短管接通，待吹洗合格后再重新装上。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。 3、吹洗所用介质应根据设计要求或按阀门管道用途及施工条件选择。 4、吹扫压力一般不得超过管道系统工作压力，且不得低于工作压力的25%，大型管道不应低于0.6mpa。 5、吹洗时，要求至管内排出清洁水为止。当用压缩空气吹扫时，应保证系统内介质流速不小于20m/s，将白纸或白布置于排出口检查，如5min内其上无铁锈、尘土及其他脏物痕迹为合格。 6、吹洗时，除有色金属，非金属管外，均应用锤敲击管壁（不锈钢管宜用木锤），特别对焊缝，角和管底部件应重点敲打，但不得损伤管子。 7、吹洗合格后，应认真填写吹洗记录，并注意除做些规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
⑩ 水暖工的操作流程
1用车辆运输管材、管件，要宏燃绑扎牢固，人力搬运 ，起落要一
致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。
2用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。
3用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。
4管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热蔽粗虚时，管口前不得有人。
5用卷扬机煨弯，地锚、别(靠)桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。
6火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5-1.5公斤／平方厘米(5-15牛顿／平方厘米)，氧气压力控制在4-6公斤／平方厘米(40-60牛顿／平方厘米)之间。工作完毕，应断电、断水。
7套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。
8管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。
9翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。
10手提式砂轮机应有防护罩，操作时， 站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
11沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。
12人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。
13用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、 墙后不得有人靠近。
14管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。
15管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时， 要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
16高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。 7管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。 吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。
18管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门， 以免管内物料冲凳蔽击，产生水锤、气锤。