管道阀门安装方案

① 压差旁通阀安装方法以及注意事项

压差旁通阀是空调系统内部的一种阀门类型，使用压差旁通阀能够帮助我们实现空调系统的供水和回水的平衡压强。可以说，这样的一个阀门在我们的空调系统里面是非常重要的，因为空调系统里面的水位的平衡都会影响到我们的空调运转。那么接下来小编就来给旅卜如大家介绍一下压差旁通阀到底具体是什么以及压差旁通阀的安装方法吧。

什么是压差旁通阀

压差旁通阀是一种用于空调系统供/回水之间以平衡压差的阀门。该阀门可提高系统的利用率，保持压差的精确互定值，并可最大限度地降低系统的噪音，以及过大压差对设备造成的损坏，也可以根据终端热负荷情况调整开度，在终端负荷很小或为零时也能保证空调机组内一定量的水通过，保护了空调机组也起到了节能降耗的作用。

压差旁通阀安装说明

1、装卸：压差旁通阀应小心装卸，建议用软的绳索起吊，以免损坏阀及配管，保护涂装层，阀门应小心地放落地下，不能直接落于地面。

2、安装前的检查：在装卸到目的地后，首先按ACOL提供的说明书上的内容检查确认，配管是否正确，连接是否可靠，运输过程中有无对阀门进行损坏，各种零件是否完整。

3、旁通阀安装前应清理管道中的杂质，检查相应的法兰应与阀门的法兰的压力等级，公称通径相一致，以保持管路的畅通。

4、在压差旁通阀前后，应安装两只闸阀，以检测及维修时使用。

5、压差导向阀之感应压力的管道应直接接在供水及回水管道上弊厅，以达到能准确反应供回管之间的压差，为安装使用的方便，可在感应管道上装上小球拆启阀。

6、压差向导阀上两个接压口，上面一个口接到回水管道上，下面一个口接到供水管道上。

压差旁通阀注意事项

1、压差旁通阀不要用于高于公称压力的管道上。

2、压差旁通阀不要用于其它不合适推荐的介质上。

3、压差旁通阀不要暴露于冰冻的温度下。

4、压差旁通阀不能应用于由ACOL推荐的范围之外。

总结：小编在上文中为大家介绍了什么是压差旁通阀。总的来说，就如同小编在文章开头为大家介绍的一样。除此以外小编还给大家介绍了压差旁通阀的安装方法。事实上压差旁通阀对于空调系统来说，可以说是一个大部件，所以我们在进行安装的时候一定要小心，以免我们会把它磕伤磕坏。除了给大家介绍了压差旁通阀的安装方法以外，小编还给大家介绍了安装压差旁通阀应该要注意的事项。

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② 给水管道安装方案 注意事项详细解答

关于给水管道的安装，涉及到的专业技巧和知识可能比较多，如果没有这个方面基础的朋友，一时半会无法收获到令人满意的效果，那么今天不妨就随小编一起来详细了解一下关于给水管道安装方面的注意事项和详细解答吧，有兴趣学习的朋友也可以通过实际情况的对比分析来确定合理的计划和方案，相信可以收获到令人满意的产品，当然了，从另外一个方面看来，小编认为必要的时候应该参考专业人士的建议学习科学合理的技巧以及方案。

一、给水管道安装

1、材料验收

施工材料的好坏，直接影响施工质量以及日后使用所带来的因材料较差所带来的隐患。安装前应严格检查水管，水管内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。

2、现场交底

安装人员应仔细阅读图纸，确认热水器、水槽、台盆、洗衣机等设施设备的位置，了解业主或设计师有无姿凳森特殊要求，如有特殊要求应按照业主或设计师指示进行施工。

3、管材切割

为了安装过程中不必要的浪费行为，安装人员应量好所需管材的长度进行切割。管材切割采用专用管剪切断，管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，断管时，断面应同管轴线垂直，切断后，断口整圆截面无毛刺。

4、管材连接

水管与管件相连采用热熔方式，热熔连接最为可靠、操作方便、气密性好、接口强度高。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度和时间应符合要求。热熔焊接时，切勿旋转。带丝管件连接时，应缠绕生料带，确保密封。

5、管道固定

为了确保水管在日迹亩后使用中，不会因为水压造成的共振，所以所有水管必须使用管卡固定。管卡间距在400—500mm，外径在25mm以下的管道，转角及水表处及管道终端的100mm设置管卡。如特殊情况走地槽的水管，砂浆填埋厚度需>100mm。打压验收要点

水粗洞管安装结束后，要进行打压测试，所有安装完毕后的内丝弯需要安装闷头或三角阀确保密封。水管试压是为了确保水管质量与安装质量的测试，水管测压利用打压泵向管内打入≥0.6Mpa压力(一些厂家为了体现自身品牌管材的质量，建议管内压力0.8Mpa。)，测压时间不低于30分钟，压力下降<0.05Mpa。水管安装时，应横平竖直，左热右冷，间距≥30mm。冷热出水管间距不小于150mm。冷热水管不可同穿一孔，应分开开孔。给水管与燃气管平行敷时，距离≥50mm，交叉敷设距离≥10mm。阳台需要安装水管时，应加装水阀。

6、监理提醒安装时的注意事项：

安装水管时，安装人员会在监理的监督下进行严格的试压测试，所以在节点验收的时候，我们只要关注水管及管件阀门安装牢固，位置正确的问题，连接处无渗漏。再观察管道位置是否左热右冷，再看看龙头及阀门安装位置是否平整、开动灵活、运转正常、出水畅通。

①在规定的冷却时间内，刚熔接好的接头还可校正，可少量旋转，但过了冷却时间，严禁强行校正。注意：接好的管材和管件不可有倾斜现象，要做到基本横平竖直，避免在安装龙头时角度不对，不能正常安装。

②在规定的冷却时间内，严禁让刚加工好的接头处承受外力。

③当使用带金属螺纹的PP-R管件时，白色的生料带必须牢固密封，以避免从螺纹处漏水

④过度拧紧带金属螺纹的PP-R管件时，可能会出现拧裂管件而导致漏水，应注意用力适度

⑤要用专业的管卡固定，切不可用勾钉，以防止损坏水管，减少水管寿命。冷水管管卡间距常规为50±5cm，热水管管卡间距为35±5cm，如管卡不到位，会导致水管抖动，产生噪音。

⑥水管走向应横平竖直(在开槽为横平竖直的前提下)，避免硬拉或扭曲水管，造成出水口与墙面不平行，影响美观及混合龙头的安装。

⑦水路改造时，给以后安装电热水器、分水龙头等预留的冷、热水上水管应该注意：

保证间距15厘米(现在大部分电热水器、分水龙头冷热水上水间距都是15厘米，也有个别的是10厘米);

下文我们为大家举例的是关于给水管道安装方面的方案制定方法以及注意事项详细解答，由此可以得知虽然涉及到的专业基础知识比较多，如果没有相关方面基础的朋友，一时半会无法做到令人满意的效果，但是无论是委托专业的机构还是自行操作，都有必要学习给水管道安装方面的经验判断，以便于降低不必要的麻烦，减免额外的损耗和成本费用，除此之外，小编还建议大家可以多次尝试操作来确定最佳的方案。

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③ 如何安装卫生间水管

1、 在安装前需要做一定的准备工作，首先需要对卫生间水管安装进行精细的设计，并按照设计方案来测量出所以水管的长度，并将安装时所需要的配件及工具都准备齐全。在安装前来需查验所购买的安装才来是否存在质量问题。

2、 卫生间的冷水管和热水管之间要隔开一定的距离，建议在相差一米八或者两米的距离。在安装时一定要尽量将水管置于卫生间屋顶边缘，同时还需保证冷热水管的出口在水平位置，且管路一定要横平竖直，这样在使用时才可以保证水流顺畅。冷热水管不能嵌入同槽，避免影响用水时水温。切记在安装管道阀门时，一定要保证其安装平整。

(3)管道阀门安装方案扩展阅读

水管安装注意事项：

1、进水应设有室内总阀，安装前必须检查水管及连接配件是否有破损、砂眼、裂纹等现象。

2、安装厨、卫管道时，管道在出墙的尺寸应考虑到墙砖贴好后的最后尺寸，即预先考虑墙砖的厚度。

3、墙体内、地面下，尽可能少用或不用连接配件，以减少渗漏隐患点。连接配件的安装要保证牢固、无渗漏。

4、设计水管时应考虑洗衣机的用水龙头安装位置，下水的布置。同时注意电源插座的位置是否合适。厨房厨柜内放滚筒洗衣机一定要确定好洗衣机和厨柜的尺寸，以便留好上下水的位置。

5、水路改造完毕要做管道压力实验，实验压力不应该小于0.6MPa。时间为20-30分钟。

6、淋浴混水阀的左右位置正确,且装在浴缸中间(先确定浴缸尺寸)，高度为浴缸上中150-200mm，按摩浴缸根据型号进行出水口预留。混水阀孔距一般保持在(暗装)150mm，(明装)100 mm，连杆式淋浴器要根据房高和业主个人需要来确定出水口位置。

7、坐便器的进水出口尽量安置在能被坐便器挡住视线的地方。连体坐便器要根据型号来确定出水口的位置，一般要留在马桶下水口正中左方200 mm处。

8、墙面上给水预留口(弯头)的高度要适当，既要方便维修，又要尽可能少让软管暴露在外，并且不另加接软管，给人以简洁、美观的视觉。对下方没有柜子的立柱盆一类的洁具，预留口高度，一般应设在地面上500-600mm左右。立柱盆下水口应设置在立柱底部中心或立柱背后，尽可能用立柱遮挡。壁挂式洗脸盆(无立柱、无柜子)的排水管一定要采用从墙面引出弯头的横排方式设置下水管(即下水管入墙)。

水管是供水的管道，现代装修水管都是采用埋墙式施工，水管的分类有三种，第一类是金属管，如内搪塑料的热镀铸铁管、铜管、不锈钢管等。第二类是塑复金属管，如塑复钢管，铝塑复合管等。

④ 立式止回阀的安装场合及原理

立式止回阀大家可能比较陌生，虽然，立式止回阀在装修中会经常的用到，但是，除了专业装修的朋友，很少有业主对其功能有了解。立式止回阀在化工、液化石油气、流体等行业中有应用广泛，用途也很大，不是无关紧要的存在。立式止回阀其实主要是用于管道，主要的作用就是起到一个控制开关的作用，可以控制。接下来为大家介绍立式止回阀的安装场合及原理。

立式止回阀的安装场合：

1、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密。

2、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。

3、对于工作压力大于1。0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。

4、强度试验时，试验压力为公称压力的1。5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。

5、严密性试验时，试验压力为公称压力的1。1倍；试验持续的时间符合GB50243的要求。

6、立式止回阀安装使用：阀门通路两端须堵塞，存在干燥通风的室内。如长期存放，应经常检查防锈蚀。安装前应将阀门清洗干净，并消除在运输过程中造成的缺陷。安装时必须仔细核对阀门上的标志和铭牌是否符合使用要求。本阀门安装在垂直管道上。

立式止回阀的原理

1、当介质按规定方向流动时，阀瓣受介质力的作用，被开启；介质逆流时，因阀瓣自重和阀瓣受渗棚竖介质反向力的作用，使阀瓣与阀座的密封面密合而关闭，达到阻止介质逆流的目的。

2、阀体及阀瓣的密封面采用不锈钢堆焊。

3、本阀门的结构长度按GB12221-1989的规定，法兰连接尺寸按JB/T79-1994的规定。

4、立式止回阀：由于管线中进口端介质的压力作用，而克服弹簧阻力使阀门开启或关闭。当进口端介质压力低于出口端时，弹簧将阀芯推向阀座而使阀门关闭，阻止介质逆流，故起止回作用。立式止回阀广泛使用于化工、液化石油气、流体等和晌行业。止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。

以上是对立式止回阀的安装场合及原理的具体介绍。大家知道立式止回阀的安装之丛大后，便可以自己来进行安装，但是，如果不能正确的操作，其实，其中还是存在不小的危险性的，鉴于这个原因，还是了解立式止回阀的原理可以更好的控制安装的效果，避免因为忽视一些细节的问题，在安装后使用立式止回阀出现一些麻烦就不好了。

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⑤ 室内下水管道安装方法及其注意事项介绍

导语：现在的社会发展的很快，城市里面到处都是高楼大厦，那么。这些高楼大厦里面所产生的污水该怎么办呢?这个时候，就需要下水管道的腊明存在了，要通过下水管道才可以把这些高楼大厦里面所产生的污水给王外面特定的位置给排出去，因此，下水管道的存在是很重要的，那么，大家知道室内下水管道的安装方法及其注意事项吗?下面就让小编为大家介绍一下吧!

下水管道安装方法 

排出管安装

(1)排出管的埋深取决于室外排水管道标高并符合设计要芹兆求，排出管与室外排水管道一般采用管顶平接，其水流转角不小于90o;若采用排出管跌水连接且跌落差大于0.3m，其水流转角不受限制。室外埋设时须保证管道有足够的覆士深度以满足防冻、防压要求。

(2)安装托、吊排出管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸将预制好的管道托、吊牢固，横管支承件间距不大于2m。

(3)托、吊排出管在吊顶内者，在吊顶前需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。

立管安装

排水管通常沿卫生间墙角设置，穿过楼板应预留孔洞。立管与墙面距离及楼板预留孔洞的尺嫌局租寸，应按设计要求或有关规定预留。

下水管道安装注意事项

  卫生间水管基本都是从房顶过，因为这样可以减少人为损坏的几率，并且冷热管的接口、出口处必须平行，通常都是热管在左，冷管在右。在设计时整个管道都应尽量避弯曲，要尽可能运离电路，管卡的位置坡度等也要符合需求，每个阀门都要安装平整，以便于日后的使用和维护。

  在安装热水管时需要注意的是区别热水器的进水口和出水口，在进水口处接上总阀门，出水口处接通向卫生间的管道，安装好之后先打开阀门确定是否有漏水情况的发生，然后在卫生间安装好水龙头、花洒头即可。

下水管道安装注意事项

  卫生间是整个家庭中最阴暗，最易聚积湿气的地方，因此通风就特别关键，如果能在卫生间里设计一个窗户最好，若是没有这个条件，为了不让卫生间出现发霉、潮虫等现象，除了安装排气扇外，还要避免“包裹”现象的发生，许多人都喜欢把卫生间的管子包裹得严严实实的，而这恰好就导致了潮气被包在管道内散不出去，所以就会使卫生间内的湿气更加严重。

以上就是小编为大家介绍的室内下水管道安装方法及其注意事项。室内下水管道对于现在的社会来说是相当重要的，你想一想，如果没有了室内下水管道的存在，那么，每天室内产生的那么多的污水我们该怎么办呢?如果污水无法排出去，那么室内将会变成什么样呢?这将会是一个很恐怖的现象，因此，安装室内下水管道是很重要的，希望大家可以好好的了解一下室内下水管道的安装方法室及其主要事项。

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⑥ 详细的管道安装施工方案谁有

管道安装施工方案
一、工程概况：
1.1 工程名称：首钢京唐钢铁厂一期焦化工程A焦炉本体区管道安装工程 。
1.2 工程地点：唐山市曹妃甸工业区首钢京唐钢铁厂。
1.3 管道主要施工内容为：A焦炉本体加热煤气管道、冷凝液排水管道、除炭空气管道、沿炉顶集气管布置煤气管道。管道的最大壁厚为10mm，最大直径为1820mm 。其中焦炉煤气主管道为DN900×10全长120.81米，高炉煤气主管道为DN1800×10全长122.41米;
二、编制依据
2.1 施工图纸
2.2 现行的国家、行业标准、规范：
2.2.1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
2.2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.2.3 《管道设备及平台扶梯涂漆技术规定》JNBJ-02-04-95
2.2.4 《工业企业煤气安全规程》GB6222-86
2.2.5 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
三、施工准备
3.1 技术文件准备：
3.1.1 图纸会审、施工方案编制及焊接工艺评定；
3.1.2 根据管道单线图编制焊口图。确定现场安装活口及预制管段号。
3.1.3 根据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划。
3.2管道技术人员根据编制好的焊口图和相关文件将图中需进行加工的管件（如：弯管、压制三通等）列出详细的清单并提交给专业的加工厂家开始管件的加工。
3.3在现场搭设钢平台20×10m一座,以便管道的组对与连接。
3.4 施工材料准备：与甲方划分好各自的供货范围，由甲方提供的材料，向甲方申请领用，运至施工现场；由施工单位提供的（包括消耗材料），提出物资申请计划，及时采购到位。
3.5 施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员（人力计划详见附表） 。
3.6 施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具（施工机具详见附表）。
四、施工措施
4.1 管道施工安装程序如下图
4.2 材料进出库及检验：
4.2.1 所有材料出库时都必须按设计的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对，如果有问题，不能使用，并通知供货单位及时进行退换。
4.2.2 所有施工材料必须向监理工程师报验，经报验合格后才能用于施工。
4.2.3 所有管子及管道组成件出库经检验合格后，按照项目部关于管道组成件的标识规定，沿管轴方向作好各种材质的色标，并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质，标准号（如GB9948、GB/T8163等）。
4.2.4 对小管件，按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌标识。
4.2.5 对各施工班组实行限额领料，供应严格按照单线图（结合管线号）进行发料。
4.3 阀门检验：
4.3.1 阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作压力及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活， 指示正确，并具有合格证（包括阀门试验合格证）。
4.3.2 阀门进场后须进行压力试验,不合格者不予以使用。
4.3.3 安全阀必须按照设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。
4.4管道的除锈、防腐
5.4.1 加热煤气管道安装后，先涂底漆Y53-1红丹油性防锈漆两遍，再涂面漆C04-42醇酸磁漆两遍，其中煤气管道涂黄褐色，梯子平台、各种支架、吊架、底座涂驼灰色，色标代号Y01；栏杆涂棕黄色，色标代号Y07。
5.4.2地下室焦炉煤气管道各连接支管、横排管油漆为绿、红两种颜色交替涂刷；
高炉煤气各连接支管油漆为红、绿两种颜色交替涂刷；
4.5 管道制作
4.5.1 下料前应对已就位的设备及基础进行实际测量，并以实测数据进行制作。
4.5.2 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
4.5.3 下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性；管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。
4.5.4 切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净。
4.5.5 如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm，见下图：
4.5.6切割打磨不锈钢管和有特殊规定的钢管的砂轮片不能用于碳钢管道施工，反之亦然。
4.5.7坡口准备：管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定文件进行，中、低压管道坡口型式采用I型和V型见下图，用角向磨光机将坡口及其附近10mm范围内打磨出金属光泽。
4.5.8 管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应加临时盲板，避免杂物进入管道内。
4.5.9管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图）。
当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值α为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装不连续时，必须及时将管口封闭。
4.5.10 认真看图，仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、
吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm.。
4.5.11管道制作应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。
4.5.12 制作完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保管道进入安装现场封口率为100%。
4.6 管道加工
4.6.1 管子切割
a 公称直径DN≤50的中低压碳素钢管采用机械法切割（如型材切割机），DN＞50的钢管采用氧-乙炔焰切割。
b 铸铁管用钢锯、月牙挤刀切割。
c 管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁销等，切口平面倾斜偏差为管径的1%，但不得超过3mm。
4.6.2 弯管制作
a弯管制作应根据设计图纸要求制作，设计无明确要求时，可按下表规定：
弯管最小弯曲半径表
管子类别 弯管制作方式 最小弯曲半径
中、低压钢管 热弯 3.5DW
冷弯 4.0DW
压制弯 1.0DW
焊制弯 DN＞250 1.0DW
DN≦250 1.5DW
注：DN为公称直径，DW为外径。
b 管子加热时，升温度缓慢、均匀，保证管子热透，并防止过烧和渗碳。
4.6.3 螺纹加工（中、低压管道）
a 采用套丝机或绞板加工。
b 螺纹加工次数：DN＜32mm为1～2次，DN=32～50为2～3次，DN＞50mm为3次。
c 套丝过程中经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。
d 螺纹应端正、清楚、完整、光滑、不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。
e 加工时，用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。
4.6.4 管件加工
设计有要求时按设计图加工、设计无要求时按以下要求。
a焊接弯头的节数表

弯头度数
内容 90度 60度 45度 30度
端节 2 2 2 2
中间节 2 1 1 /
注：DN＞400mm时，可增加中节数量，但其内侧的最小宽度不得小于50mm。
焊制弯头主要尺寸偏差表
周长偏差 DN＞1000 ≤±6mm
DN≤1000 ≤±4mm
端面与中心线垂直偏差 ≤1%DW且不大于3mm
b 焊制异型管的椭圆度≤1%DW且≤5mm。
c 焊制三通的支管垂直偏差不大于其高度1%，且不大于3mm。
4.7 管道焊接
4.7.1 点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的材料及工艺措施与正式焊接要求相同。
4.7.2 管壁错边量的要求：
相同壁厚管道，内壁错边量≤2mm；不同壁厚管道超过2mm时，按GB50235-97第4.2.4条规定执行。
4.7.3 直段上两对接焊口中心面间的距离DN≥150mm，DN＜150，1≥DW（管外径）。
4.7.4 焊缝距离弯管起弯点L≥100mm且L≥DW。
4.7.5 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置且不宜在底部。
4.7.6 工艺管道及管内清洁要求较高，且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层采用氩弧焊施焊。
4.7.7 DN≥400的管道和管件焊制时，对其内侧焊缝根部应实施封底焊。
4.8管道法兰连接
4.8.1 法兰与管道焊接时，法兰端面与管子中心线应垂直，其偏差为DN≤300mm时，允许偏差为1mm，当DN＞300时，允许偏差为2mm。
4.8.2 管子插入法兰内距离密封面的距离为：L=（1/2~2/3δ），δ为法兰厚度。
4.8.3 法兰连接用的螺栓应为同一规格，安装方向一致，紧固对称、均匀，法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%。且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜，法兰连接应保持同一轴线，其螺孔能保证螺栓自由穿入。
4.8.4 法兰垫片及螺栓、螺帽根据现场情况需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等。
4.9 螺纹连接
连接前根据不同介质的管道，选用合适的填料，下喷管连接用厚白漆和麻丝。
螺纹连接要点：
4.9.1 选用合格的管子钳，连接前在管端螺纹外面敷上填料，然后一次性装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，注意填料不得挤入管腔内，挤到螺纹外面的填料要清除掉。
4.9.2 一氧化铅甘油调合剂需在十分钟内用完，各种填料的螺纹里只能使用一次，若需拆卸重新组装时，则应重换填料。
4.10 管道安装
管道安装前，其管道就位方法在人力就位有困难的情况下，采用汽车吊或其它辅 助机具（如链葫芦、自制手推车、吊篮、脚手架等）使其进场就位。
管道安装应具备下列条件：
a与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
b与管道连接的设备找正合格，固定完毕。
c必须在管道安装前完成有关工序如清洗、防腐。
d管子、管件及阀门等已经检验合格并具备有关的技术文件。
e管子、管件及阀门已按设计核对无误，内部已清理干净，不存杂物。
4.10.1 除碳空气管道安装
a管道连接：DN≤50mm氧-乙炔焊接，但DN≤50mm的焊接钢管可采用螺纹连接。DN＞50mm的无缝钢管采用电焊连接。
b支管应从干管上部或侧面接出，为便于施工，支管与干管连接的角度一般采用90、60、30、15等，管道穿过墙壁或楼板时均应设套管。
c 安装时，注意坡度与设计或规范相符。
d 炉顶、抵抗墙部位的管道必须在烘炉温度达600度以后连接。
e 管道试压采用水压试压，强度试验Ps=1.5P，P=0.8Mpa，试验时间为10分钟。严密性试验压力Ps=P，严密性试验30分钟内压力不降或无渗漏为合格。
4.10.2 炉下加热管道安装
a 分配主管标高、中心线的极限偏差均为±5mm，支管中心线及中心距离的极限偏差均为±3mm。
b 支管应自主管的标准管件三通接出，支管在主管上开孔前应排版布置，避免出现交叉焊缝，开孔直径大于支管外径不超过5mm，支管插入主管深度不大于3mm。
c 主、支管法兰的水平度及垂直度公差为1/500。各支管法兰应在同一平面，高度误差不大于5mm。
d 煤气管加工、制作及煤油渗透试验严格按设计及规范要求执行。
e 横排管主管焊接变形的控制，以焊接工艺保证。
f 横排管和交换旋塞顶面标高、中心线按图纸要求严格控制，以保证交换传动装置的正常运行。
g 加热煤气管道冷凝液排放管要求：
各冷凝液排放管及放散管根据现场实际情况加以固定。
各冷凝液排放管安装坡度为6‰。
h 加热煤气管道安装前需现场核实梁底标高后再进行焊接，吊架的扁钢长度及B值可根据现场实际情况调整。
i DN600的人孔及人孔盖加工要求。
筒节外径周长允许公差为±3mm，筒节要求圆度公差小于1%DN（DN为筒节公称直径）。人孔试压与所在煤气管道的要求相同,且与所在煤气管道一起试压。所有焊缝应为连接焊缝，焊缝高度为被焊件最大厚度。人孔盖的加工密封面不允许有划痕、裂纹、气孔、斑疤、毛刺及其它降低强度和严密性的缺陷。人孔盖相邻两螺栓间的弦长允许偏差为±0.6mm，任意两螺栓孔间弦长偏差不超过±1mm。
j煤气管道安装调节旋塞及交换旋塞后进行总体试压，试压时对调节旋塞与交换旋塞进行交替开闭和阀芯的转动的三种状态检查，试验介质用压缩空气（禁止用水试验），试验压力按API598-96标准执行。
对于一般旋塞最大工作压力大于0.4kgf/cm2的旋塞，强度试验压力ps=1.25p，最大工作压力小于0.4kgf/cm2的旋塞，以0.5 kgf/cm2的压力进行试验，旋塞密封面可涂非酸性润滑油，在3分钟内无渗漏现象为合格。
4.10.3 阀门安装
a阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。
b法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
c煤气系统阀门100%试压。
d对焊阀门与管道连接焊缝保证质量，保证内部清洁，焊接时阀门开启，防止过热变形。
e按设计核对型号，并按介质流向的确定其安装方向，水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半范围内；阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30度，其接头应转动灵活，有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。

f 阀门操作及传动装置应调整灵活、指示准确，安装铸铁阀门时应避免因强力连接或受力不均引起的损伤。
g 安全阀安装时，必须按下列规定：
1) 检查其垂直度，有倾斜时应校正。
2) 调校条件不同的安全阀，在管道投入试运时，应及时进行调较。
3) 安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计规定。
4) 安全阀经调整后在工作压力下不泄漏，合格后得作铅封，并填写记录。
4.10.4 管道试验与清扫
管道安装完毕后或隐蔽前应对管道系统进行强度和严密性试验，其试验种类及试验压力按设计或规范规定执行，见上述各种介质管道安装内容。试验前，做好加固及隔离措施，校验好压力表等工作。
a水压试验要求：强度试验时将管道内注入清洁水，并将空气排尽，试验过程中升压应缓慢，达试验压力（1.5p）后停压10分钟观察，以无泄漏、目测无变形为合格。强度试压合格后，将压力降至气密性试验的压力(p)，进行全面检查无泄漏为合格！
b 气压试验要求：采用压缩空气为试验介质，气压强度试验应逐级升压，首先升至试验压力（1.15p）的50%，观察无泄漏及异常现象后再按试验压力的10%升压，每级稳压3分钟，达试验压力后稳压5分钟，以无泄漏及目测无变形等合格；强度试验合格后降至设计压力，用涂肥皂水方法检查，稳压30分钟，无泄漏则气密性试验合格。
c 管道清扫：液体管道应用水冲洗，气体管道用空气吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫。
d水冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，直至出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
e气体吹扫：用空气吹扫时，在排出口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格，煤气管道先用空气吹扫投入使用前必须用煤气进行吹扫，大口径管道采用人工清扫。
f 蒸汽吹扫：吹扫前对固定支架、活动支架进行检查。确认无误后方可清扫。吹扫时称缓慢升温、暖管且恒温1小时后进行吹扫，然后自然降温到环境温度，再升温、暖管恒温进行第二次吹扫，如此反复，一般不少于两次，然后检查置于排气口处的刨光板或表面光洁的铝靶板，若刨光板上无铁锈、脏物或铝靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于10点，每点不大于1mm时合格。
4.11 支架制作与安装
4.11.1 管道支架必须按照支架图进行制作、安装。
4.11.2 管道支架上的开孔，应用台钻钻孔，禁止直接用气焊进行开孔。
4.11.3管道的支（吊）架、托架、耳轴等在预制场成批制作，并按要求将支架的编号标上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。

4.11.4无热位移的管道，其吊架应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向（如下图），位移值按设计图纸确定。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。

4.11.5导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移（如下图），偏移量为位移值的1/2。

4.11.6管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记；在管道安装完毕后临时支架应予拆除并且必须将不锈钢与碳钢进行隔离。
4.11.7管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。
4.11.8有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：
a 活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求；
b 管托按要求焊接，不得脱落；
c 固定支架应安装牢固可靠；
d 弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定；
e 可调支架的位置应调整合适。
五、管道施工质量保证体系
5.1建立健全现场质量保证体系。为在保证管道施工质量的同时确保管道施工进度，工程开始前必须建立起高效运zuo的质量保证体系，如下图:

5.2 积极配合建设单位、监理单位的监督检查工作；严格对必检点的检查。其中重 点做好以下环节的控制工作。
5.2.1 工程材料验收
5.2.2 管材防腐检验
5.2.3 焊接工艺规程及焊接工艺评定
5.2.4 焊接合格率控制
5.2.5 管道试压检查
5.3 做好各道工序之间的交接工作，上道工序不合格的产品严禁进入下道工序；
5.3.1 管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者，禁止用于工程施工。
5.3.2 预制产品安装前，必须经相关的质量检查人员或专业工程师检查，确认合格 后，方可用于安装施工。
5.3.3 对于管件组对不合格，不得进行焊接工作；焊接不合格，不得进行吹扫试压等工序；试压不合格，不得进行油漆、保温等工序。
5.3.4 施工过程必须加强施工班组的自检工作，严格“三检”制度（自检、互检、交接检），确保每道工序产品合格。
5.4 建立现场工程材料及成品保护体系。
5.4.1现场建立二级库房，材料从一级库房领出后，管件、阀门等小件必须进入现场二级库房登记、保管。
5.4.2对于管材必须按规格堆码整齐，并挂标签识别，同时不锈钢材料不得临近碳钢材料。堆码时，宜放置在专门搭设的脚手架上或枕木上。为避免不锈钢材料因露置于现场锈蚀，不锈钢钢管堆放好后，应采用彩条布、棚布遮盖好。
5.4.3 弯管、预制构件安装前彻底清扫内部杂物，将所有的管段端头包扎，防止杂物进入管段。
5.4.4 不锈钢螺栓安装时，应涂抹二硫化钼，防止紧固螺栓时螺栓烧损；碳钢螺栓安装时，应涂抹油脂，防止螺栓生锈。
5.5 对于压力管道，应建立特种设备受检体系。
5.5.1 压力管道施工前，应报当地政府机构主管部门登记。
5.5.2 随时接受政府专业机构监督检查。
5.6 建立工艺管道焊接质量保证体系。
5.6.1 现场施焊人员资格审查――必须持有效证件上岗；
5.6.2 焊接工人上岗前，现场实际操作考试，考试合格后方可上岗；
5.6.3 焊接过程合格率考核与控制；
5.6.4 焊接工程师及焊接质量检查人员现场指导、检查；
5.6.5 焊口检查、试验。
5.7管道安装产生的偏差必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97或业主的相关规定。
六、安全文明施工
安全组织机构见下图:

6.1 安全措施
6.1.1 严格执行项目部“职业健康、安全、环境保护”制度，任何施工作业前应确定专人负责，施工前要对施工人员进行交底。
6.1.2 施工作业区与生产区域应设置明显的警示牌和标识牌，夜间施工作业区应有照明。施工人员在指定区域作业，严禁进入其他区域。
6.1.3 施工作业人员必须劳保着装，施工用具摆放整齐，不得占据消防通道和影响其他装置的正常生产,施工废料应及时拉走，不得影响装置现场面貌。
6.1.4 施工作业前必须严格执行业主的安全用火、用电、用水、动土及进设备作业等管理和审批制度，并办理有关作业票后，方可作业。
6.1.5所用照明应使用安全电压，电线应绝缘良好，使用手持电动工具应有漏电保护。严禁乱动现场的阀门和电源开关。
6.1.6高空作业人员必须系好安全带（安全绳）。安全带高挂（系）低用，不得采
用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。禁止在同一垂
直方向上下同时进行高空作业。
6.1.7 有限空间作业前后登记清点人员、工具、材料等，防止遗漏及乱放。
6.1.8 施工动火前必须办理好相关的票证，同时得有甲乙双方监护人监护。
6.1.9 机动车辆进入装置必须戴好防火罩，只能按照规定路线行驶。
6.1.10电焊回路应接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得有裂纹，不得与其他设备搭接。地漏及下水井盖处均用毛毡封堵，防止火花掉入下水井。污油池口必须封闭。
6.1.11动火前和动火后，均认真检查条件是否变化，不得留有余火，确认安全后
再工作或离开。高空施焊作业时，地面设监火人，配备消防设备。
6.1.12脚手架符合国家有关规程和标准的要求。作业前作业人员仔细检查作业平台是否牢靠、坚固、安全措施是否落实。
6.1.13高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如石棉瓦、木板条等）上进行作业，不得坐在平台、孔洞边缘和躺在通道或安全网内休息。在没有安全防护设施的条件下，严禁在屋架、桁架、未固定的构件上行走或作业。
6.1.14特殊工种要持证上岗，各工种要遵守本工种的安全操作规程。
6.1.15要保持吊车通道畅通，吊车站位处要平整，坚实。
6.1.16吊装用绳索卡具要经常检查，保持其完好性。吊装时要指挥统一，信号明确，指挥人员和司机要共同遵守“十不吊”原则。
6.1.17高空作业人员要符合登高要求后， 才能进行登高作业。任何人员酒后不能进入施工现场。

⑦ 室外消防管道施工方案流程

室外消防管道施工方案流程

对检查不符合规定之处，及时上报有关部门尽快解决或下发相应班组限期整改。对因渎职造成事故者，应做出处罚。那么，下面是我为大家整理的室外消防管道施工方案流程，欢迎大家阅读浏览。

1、沟槽开挖和回填：

1.3.1 管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。

1.3.2 回填土时，槽底至管顶以上50cm范围穗物内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块;回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。

1.3.3 回填土的每层虚铺厚度为250mm。

1.3.4 沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。

1.3.5 回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列

规定：

(1) 根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范

围内堆料。

(2) 管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入

槽内，不得直接扔在管道上;回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得

集中推入。

1.3.6 沟槽回填土的压实，应符合下列规定：

(1) 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道卖族闹。

(2) 管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面

的高度差不应超过30cm。

(3) 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。

(4) 管道沟槽位于路基中罩范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实

度不应小于87%。

2、管道安装与铺设。

2.3 镀锌钢管沟槽连接施工方法

2.3.1 管材切割

用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。

2.3.2 沟槽加工

① 选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。

② 应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。

③ 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

④ 用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。

⑤ 将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。

⑥ 启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸, 然后停机。

⑦ 将千斤顶卸去荷载，取出钢管。

2.3.3 钢管开孔及机械三通、四通安装

安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

具体操作方法如下：

(1) 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处(开孔位置不得位于管道焊)。

(2) 选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。

(3) 启动电机转动钻头。

(4) 操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处

添加适量润滑剂(以保护钻头)，完成钻头在钢管上开孔。

(5) 开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d(孔

径)+16mm范围内清理干净(包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等)。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。

(6) 检查机械三通垫圈是否破损(若破损一定要及时更换)、三通内的螺纹

有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的.弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。

2.3.4管道安装

安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路 整体性能。

(1) 准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。

(2) 检查橡胶密封圈是否完好;将其套在一根钢管的端部。

(3) 将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的

间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。

(4) 将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，

并在其周边涂抹润滑剂(无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水)。

(5) 两根管道的轴线应对正。

(6) 在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

(7) 用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍

靠紧。

(8) 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

(9) 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

2.4 管道支、吊架安装：

2.4.1 按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的

支、吊、托架形式，按国标图集制作。

2.4.2 支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。

2.4.3 按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。

2.4.4 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

① 位置正确，埋设平整牢固;

② 与管道接触紧密，固定牢靠;

③ 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

2.4.5 钢管水平安装的支架间距应符合设计要求及规范规定。

3、室外消火栓安装：

3.1 消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式，根据现场的实际情况选用。

3.2 安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。

3.3 消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力

为1.6MPa的采用法兰连接，压力为1.0MPa的采用承插连接。

3.4 消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的

积水，以防消水栓冻裂。

3.5 消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。

3.6 地上式消火栓的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层。

3.7 消火栓箱配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪，快速接头的连接， 一般用143V铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。

4、消防水泵接合器安装

4.1 消防水泵接合器的安装，应与地面垂直，无明显倾斜。

4.2 地上式接合器的接口中心高度距地700mm、墙壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm。

4.3 地下式水泵接合器的接口顶部距井盖底面250～400mm。

4.4 水泵接合器本体与带座弯管之间，应连接一根长度合适的双法兰短管，该短

管用钢管制作，内壁应涂防锈漆，外壁应泖沥青防腐。

4.5 水泵接合器的带座进水侧，安装控制阀、止回阀、安全阀等组合件，如采用

三合一水泵接合器，不需要安装组合件。

4.6 消防水泵接合器应根据选定的类型(如地上式、地下式等)安装，其安装位置

应明显标志。

5、阀门安装

5.1 阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。

5.2 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

5.3 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

5.4 阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。

6、 管道水压试验：

因管线较长，沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线，沟槽开挖后应及时回填，沟槽全部开挖会影响相关单位的施工，所以我单位根据现场情况采用为

分段施工分段打压。

6.1、一般规定

管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。

6.2 压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试 验应采用水压试验法试验。

6.3 试验管段的后背应符合下列规定：

后背应设在原状土或人工后背上;土质松软时，应采取加固措施;后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。

6.4 水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：

当采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于100mm，使用前应校正;试压泵、压力表应安装在试验的端部与管道轴线相垂直的支管上。

6.5 管道水压试验前应符合下列规定：

管道安装检查合格后，应按规定回填土;试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象;试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。

6.6 管道水压试验时，应符合下列规定：

管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压;应分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压;水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人了;水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作处标记，卸压后修补;水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。

7、管道系统冲洗：

7.1 管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。

7.2 管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

7.3 冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透

明度与入口处目测一致为合格。

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⑧ 急救：工艺管道高空施工方案

.工艺管道施工方案

一、概述
本工程为玻璃生产线一线干粉系统压缩空气管道和输粉管道，管道采用输送流体用无缝钢管，产品符合标准号GB/T8163-2008，其中φ108×5约30米、φ73×4约80米、φ57×4约40米为压缩空气管道，连接处为焊接，设计压力为1.0MPa，工作压力为0.6MPa；其中φ89×4.5约10米、φ45×3.5约60米、φ38×5约120米为输粉管道，连接处为法兰连接，设计压力为0.2MPa，工作压力为0.12 MPa，设计温度常温。为保证施工质量达到合格要求，根据图纸及施工工艺的要求，并结合工艺管道施工特点，特编制了工艺管道安装施工方案。
二、施工依据
1、GB50236-98《工业设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
2、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。
3、《特种设备安全监察条例》（国务院373号令）
4、《压力管道安全管理与监察规程》（原劳动部1996年）
三、管道安装程序
熟悉图纸和有关技术资料→施工测量放线→沟槽开挖→管件加工制作→支架制作安装→管道预制及组装→管道敷设及安装→管道与设备连接→试压及吹洗→防腐和保温→调试和试运转→交工验收。
四、管道安装主要工艺介绍及技术要求程序
1）材料验收
（1）管材、管件、阀门的检验、验收必须具有制造厂的质量证明书，并现场检验，有重皮，裂纹的管子不得使用，检查结果应符合国家或部颁技术标准。
（2）钢管、管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。
2）施工准备及要求
（1）管道安装一般应具备下列条件：
①与管道有关的土建工程经检查合格满足安装要求。
②与管道连接的设备找正合格，固定完毕。
③必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂等已进行完毕。
④管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关技术证件。
⑤管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在杂物。
（2）管道的坡向、坡度应符合设计要求。
（3）管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。
（4）管道经试压吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。
3）管道安装：
管道安装时，除应符合一般规定外，还应符合下列技术要求：
（1）管道布置应尽量避免在液体管道上产生“气袋”和气体管道上产生“液袋”，根据介质安装放气或排净装置。
（2）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修并不紧贴墙壁、楼板或管架上。
（3）尽量避免把阀门和管线的重量加在设备的接口法兰短管上。
（4）凡穿过楼板、墙壁的管道，根据情况可加装套管进行保护，在套管内不得有管道接口。
（5）管道安装时，必须清理管道内的杂物、焊接时的焊渣等污物。
（6）法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm，法兰连接应保持同轴。其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。
（7）管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
（8）安装垫片时,可根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂,石墨机油等溶剂。当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接成迷宫形式，不得平口对接。
（9）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固应对称均匀，紧固后宜与螺帽平齐。
（10）在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时焊缝应经无损探伤检查合格。
（11）管道上仪表节点的开孔和焊接应在管道安装前进行。
（12）管道安装过程中暂时不连接或预留的管口，必须封堵，以免杂物落入已安装的管道内。
（13）．管道的连接，除管道与设备、阀门处采用法兰或丝扣连接外，其余的采用氩电联焊或氩弧焊。在无缝钢管上连接内螺纹阀门时，为便于安装，在连接处，可使用一段相应规格的焊接钢管。管道的焊缝布置应设置在便于施工和受力较小处。在水平管段上，焊缝宜设在支、吊架跨距的1/5左右处，距离支、吊架边缘不得小于50毫米，套管中的小管不允许有焊缝。在螺纹连接的设备、阀门等前后要合理设置活接头，以便于各管件能拆卸。
（14）．所有用气点的手动球阀现场接至方便操作的位置。
（15）．管道施工时除按图中特别注明的要求外，均按国家有关规范，标准施工。
（16）．管道弯头采用1.5D标准管件或冷弯(≤25毫米)和热弯(＞25毫米),除特殊部位外,一般弯曲半径为管道公称直径的3.5～4倍。
（17）管道安装允许偏差值见下表的规定
管道安装允许偏差表（mm）
项 目
允许偏差

坐 标
架空及地沟
室 外
25

室 内
15

埋 地
60

标 高
架空及地沟
室 外
±20

室 内
±15

埋 地
±25

水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50

DN＞100
3L‰，最大80

立管铅垂度
5L‰，最大30

成排管道间距
15

交叉管的外壁或绝热层间距
20

4）阀门安装：
阀门安装前应检查填料，按设计文件核对其型号。安装时，过滤器、调节阀、截止阀等的安装应符合管内介质的流向，不得装反。阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不能关闭，焊缝底层采用氩弧焊。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关阀状态下安装，本设计中所有阀门，在管道安装前必须按要求进行打压试验，合格后方能使用。
5）支、吊架安装：
（1）管道安装时应及时固定和调整支吊架。位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。固定支架应按设计文件或标准图集要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应清洁平整，绝热层不得妨碍其位移。管道支吊用U型螺栓、吊杆等的规格，在施工时根据现场情况确定。支吊架用紧固件固定在厂房的相应部位。支吊架及管道固定所需的螺栓孔现场配钻。支吊架的安装方式可根据现场情况适当调整。
6)工艺管道在安装中相遇时，可按下列原则避让：
①小口径管道让大口径管道。
②无压力管道让有压力管道，低压管道让高压管道。
③常温管道让高温与低温管道。
④辅助管道让物料管道。一般物料管道让易结晶、易沉淀管道。
⑤支管让主管。
五、焊接工艺要求
（1）焊接现场要有防风、防雨措施。
（2）所有焊条和焊丝必须有材质证明、合格证。
（3）焊材应存在干燥、通风良好、环境温度大于5℃且相对空气湿度小于60%的库房内。
（4）工程所用的焊接材料品种、牌号、规格较多，这就要求对焊材的保管、烘干、发放、领用等各个环节严格把关，并按现场制订的有关管理制度严格执行。
（5）不得在母材表面随意引弧和试验电流。
（6）管道焊接时，管内应防止穿堂风。
（7）对接管口端面的偏斜尺寸不得大于管径的1%，且不大于3mm。
（8）管口组对内壁应平整，错边量不大于壁厚的10%，且不大于2mm。
（9）严禁强行组对管口，点固工艺与正式施焊工艺相同，正式施焊前应对点固焊段进行检查，如有缺陷，则必须进行清除。
（10）管口焊完后立即清渣自检，外观检查不合格的焊缝应返修补焊合格。补焊处与相邻的焊缝外形应相似。
（11）所有隐蔽焊缝必须经质检人员和甲方代表检查签字认可，方可进行下道工序的施工。
（12）每一管线焊口焊完后，必须将未焊的管口加封，以免杂物侵入。
（13）烘好的焊条在常温下超过4小时应重新烘干，重复烘干次数不宜超过两次。凡受潮或药皮脱落，裂纹显著的焊条不应使用。
（14）焊件的切割和坡口加工采用机械方法，加工后必须除去坡口表面影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
（15）焊件组对前将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等到缺陷。
(16)焊接作业应按照焊接工艺卡规定的工艺进行，要每一个焊工必须严格遵守工艺要求及操作规程。
(17)焊接检验：管道焊接时应及时作好焊接记录，焊接的必须对焊缝进行外观检查，外观检查应符合下列要求（Ⅲ级焊缝要求）。
A． 焊缝咬口处处深度应小于0.5mm,两侧咬边总长度不应大于管子周长的10%,且不大于100mm.

B． 焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净，进行外观检验。
C． 焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝高度不应低于母材表面，焊缝隙与母材应圆滑过度,焊缝余高为≤1+0.1b(b为焊缝宽度)，且≤3mm。
D． 焊缝表面及热影响区不得有裂纹；焊缝表面不得有气孔、夹渣、未熔合、弧坑等缺陷。
（18）焊口平直度及焊缝尺寸的允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差

1
焊口平直度
管壁厚（mm）
小于或等于10
管壁厚的1/5

10～20
2mm

大于20
3mm

2
焊缝加强层
高度 宽度
＋1mm

3
咬肉
深 度
小于0.5mm

长度
连续长度
25mm

总长度（两侧）
小于焊缝长度的10％

焊缝外观质量检查合格后,方可进行管道焊缝无损检测,液化
气管道焊口按5%作射线探伤,要求达到Ⅲ级标准。
六、 机械设备：
直流焊机：1台 交流焊机：3台
冲机钻： 2台 套丝机：1台
试压泵：1台 切割机：1台
角向磨光机：2台 内圆磨光机：2台
七、项目人员组织机构及管道人员安排：
项目负责： 技术负责：
质量安全员： 管道施工员：

管道工： 3人 焊 工： 3人

油漆防腐： 1人 辅助用工： 2人

电工 1人
八、压力试验通用要求
（1）液压试验应使用洁净水或洁净的压缩空气，管道试压前不得油漆和保温，以便对管道进行外观检查。待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等要拆下或加以隔离，试验时，环境温度不宜低于5℃，否则应采取防冻措施。
（2）液压强度试验应缓慢升压，待达到qiang试验压力后(1.5mpa)，保压10min，再将试验压力降至设计压力(1.0mpa)，保压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。
（3）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。输送有毒、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。
九、管道系统吹扫与清洗
（1）吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
（2）管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
（3）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。
（4）吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
（5）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
（6）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5秒内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。
（7）蒸汽吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。

十、文明施工及安全注意事项
（1）建立建全现场安全管理体系，落实现场安全工作。做到现场文明施工。
（2）实行施工现场标准化管理，重点作好防止高空坠落，物体打击，防止触电事件发生。
（3）广泛开展安全教育工作，作好分部、分项工程安全技术交底工作，特殊工种持证上岗。
（4）开始工作前，应检查周围环境是否符合安全要求，如果发现危及安全工作的因素，应立即向技安部门或现场负责人报告。清除不安全因素后，才能进行工作。
（5）施工现场应整齐洁净，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。做到“工完料清”。
（6）在施工现场，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与转着的机械保持一定的安全距离。
（7）进入现场人员必须戴好安全帽，登高作业系好安全带，现场按要求设置各种安全标志牌。施工现场各通道口、周边、洞口等作业点搭设安全防护网、栏杆等，防止高空物体坠落。
（8）施工现场氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于7米，其与明火距离不得小于10米。
（9）为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，脚手架上铺设的跳板，两端必须绑扎在脚手架上。
（10）电气设备接线及拆除，必须有专业人员操作。用电设备在停止工作或下班时，必须关闭电源。设备遵循专人专用原则，无关人员不得乱动，并禁止使用。
（11）管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢固性。确认无问题后，才能进行试压。
（12）压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。升压和降压都应缓慢进行，不能过急。试验压力必须按设计或验收规范的规定。

⑨ 丝扣球阀安装方法及厂家推荐

丝扣唯旁球阀属于阀门旗下具有代表性的一种产品，要想发挥这类产品的作用、最大程度上体现其价值，那么大家有必要综合两个方面的知识入手学习草所，即前期的购置对比、筛选考虑，以及后期的安装操作、使用说明。每一个环节都是起到决定性作用的关键部分，也是不可或缺的考虑方面，它们可以帮助确保更为优质的使用效果。那么今天小编举例的就是后半部分的知识。

一、丝扣球阀安装方法

如果球阀是直接焊接在管道上的，就需要停止管道的运行，并且进行切割，这次需要更换成法兰式的球阀或者丝扣式的球阀，法兰式的球阀需要两个“钢塑转换接头”，与原先的管道进行热熔焊接，再把法兰式球阀安装上去即可;丝扣式的需要两个单丝头，一头与管道进行焊接/粘接，带丝的一头与球阀的接头进行丝扣连接。

气动三通内丝扣球阀安装步骤：

(1)取掉气动三通内丝扣球阀法兰端两边的保护盖，在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。

(2)安装前应按规定的信号(电动或气动)进行整机测试(防止因运输产生振动影响使用性能)，合格后方可上线安装(接线按电动执行机构线路[工业电器网-cnelc]图)。

(3)准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质(这些物质可能会损坏阀座和球)。

(4)在气动三通内丝扣球阀安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。

(5)气动三通内丝扣球阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。

(6)安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。

(7)气动三通内丝扣球阀与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。

二、丝扣球阀厂家

1、上海方峻仪器仪表有限公司主要产品压力仪表、温度仪表、温湿表、流量计、压力变送器、浮球液位控制器、减压器、电磁阀、各种比重计即各种锅炉配件的企业，本公司技术力量雄厚，工艺设备先进，公司视产品质量为企业生命，严把质量关，生产的产品以可靠质量，完美售后赢得了广大客户一致好评。公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。

2、WOXIMILLER沃希米勒品牌成立于2008年8月，是由浙江米勒水暖有限公司控股之一。是一家集研发、设计、生产、销售、服务为一体综合实力型企业，产品包括各类铜制阀门、管件和水暖器材、广泛应用于建筑物中给排水、燃气系统、暖通空调系统、城市供热系统、楼宇智能化系统及卫生洁具领域。

公司拥有完善的设计、加工、检测工艺流程，采用国际先进的技术进行产品设计，运用高精度机床进行加工，每个环节严格把控，并且拥有先进完善的检测设备，迄今已荣膺国内外多个权威部门及机构的各项资质认证。

参考上文所述的丝扣球阀安装方法、厂家推荐的知识，我们可以说是从两个方面保障了后期的具体实际效果，即购运山稿置和安装操作。由此可以发现，丝扣球阀虽然同样属于阀门产品旗下的一种，但是构造和设计方面的差异使得它可以应对特殊场景之下的需求，也使得它需要用户用特别的处理方法加以对待。比如上文提及的说明文字就是具有代表性的差异之一。

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