管道阀门更换施工技术交底

1. 紫铜、黄铜管道安装的技术交底怎么写

紫铜、黄铜管道安装
1 范围
本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250～-196℃的紫铜管道和工作压
力为22MPa以下、温度为120～-158℃的黄铜管道的安装工程。
2 施工准备。
2.1 常用材料：
2.1.1 管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方
法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常
用材料的牌号为： T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。黄铜管
常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。
2.1.2 铜合金。为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰。铅、锌、磷等
元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下：
2.1.2.1 加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡
黄铜又称"海军黄铜"；
2.1.2.2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；
2.1.2.3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；
2.1.2.4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；.
2.1.2.5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
2.1.3 铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上；也常用在
深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温
度大于250℃时，不宜在压力下使用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空
工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨
管件。
2.1.4 铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无
疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：
纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢
疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。用
作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。
2.1.5 铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件，弯头、
三通、异径管等均用管材加工制作。
铜及铜合金管纵向划痕深度规定 表1-
57
壁 厚 (mm) 纵向划痕深度不大于 (mm) 壁 厚 (mm) 纵向划痕深度不大于 (mm)

≤2 0.04 >2 0.05
注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于0.03
mm。
铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。
铜管的其它技术要求应符合下列标准：
1.《拉制钢管》（GB1527?9）；
2.《挤制钢管》（GB1528?9）；
3.《拉制钢管》（GB1529?9）；
4.《挤制钢管》（GB1530?9）。

2.1.6 常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。铜
及铜合金焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。
铜及铜合金焊条的牌号及用途 表1-
58
焊 缝 金 属
焊条牌号 相当国际型号 焊芯材质 主要成分 抗拉强度 延伸率 主 要 用 途
(%) (MPa) (%)
冷弯角 ≥120° 焊接铜零件，也可用于堆焊耐海水腐蚀的碳钢零件
T227 TCuSnB 锡磷青铜 锡≈8， 磷≤0.3， 铜余量 ≥2750 ≥20 焊接
锡磷青铜、铜、黄铜、铸铁及钢零件；广泛应用于堆焊锡磷铜轴衬、船舶推进器片
等
T237 TCuAl 铝锰青铜 铝≈3， 锰≤2， 铜余量 ≥3920 ≥15 焊接铝
青铜及其它铜合金，铜合金与钢的焊接，补焊铸铁件等

2.1.7 铜及铜合金焊丝。用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，其中
黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质含金刀具等。施焊时，应配用铜气焊溶
剂。
铜及铜合金焊丝代号：
HS × ××

表示同一类型的不同代号
表示铜及铜合金
表示焊丝
铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表l-59。
2.1.8 气焊用熔剂：
2.1.8.1 熔剂的作用：
铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途 表1-
59
焊丝牌号 相当部标型号 焊丝名称 焊丝主要成份 (%) 焊接接头 抗拉强度 焊
丝 熔点
母材 (MPa) (℃)
HS201 SCu-2 特制紫铜焊丝 锡1.1，硅0.4，锰0.4，铜余量 紫铜 ≥1960 1050
HS202 SCu-1 低磷铜焊丝 磷0.3，铜余量 紫铜 1470～1770 1060
HS221 SCuZn-3 锡黄铜焊丝 铜60，锡1，硅0.3，锌余量 H62 ≥3330 890
HS222 SCuZn-4 铁黄铜焊丝 铜58，锡0.9，硅0.1，铁0.8，锌余量 H62 ≥3330 86
0
HS224 SCuZn-5 硅黄铜焊丝 铜62，硅0.5，锌余量 H62 ≥3330 905

焊丝牌号 性 能 及 用 途
HS201 焊接工艺性能优良，焊缝成型良好，机械性能较高，抗裂性能好，适用于
亚弧焊、氧-乙炔气焊紫铜（纯铜）
HS202 流动性较一般紫铜好，适用于氧-乙炔气焊、亚弧焊紫铜
HS221 流动性能和机械性能均较好，适用于氧-乙炔气焊黄铜和钎焊铜、铜镍合
金、灰铸铁和钢，也用于镶嵌硬质合金刀具
HS222 焊时烟雾较小，其它性能、用途与"HS221"同
HS224 能有效地消除气孔，机械性能良好，用途与"HS221"同
注：焊丝尺寸（mm）；圈状椫本?.2；条状椫本?、4、5、6；长度1000。

a 和金属中的氧、硫化合，使金属还原；
b 补充有利元素，起到合金作用；
c 形成熔渣后覆盖在金属熔池表面上，防止金属继续氧化；
d 起保护作用，使焊缝缓慢冷却，改善接头结晶组织。
2.1.8.2 铜及铜合金的适用熔剂：
a CJ301铜气焊熔剂。性能：熔点约650℃，呈酸性反应，能有效地熔融氧化
铜和氧化亚铜；焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面，防止金属氧化。用途：气焊
铜及铜合金件的助熔剂。
b 熔剂成份见表l-60。
常用铜焊及铜合金焊溶剂表 表1-
60
硼酸H3BO3 硼砂Na2B4O7 磷酸氢钠Na2HPO4 碳酸钾K2CO3 氯化钠NaCl
100 ????
?100 ???
50 50 ???
25 75 ???
35 50 15 ??
?56 ?22 22

c 自制氧焊熔剂见表1-61。
自制氧焊熔剂成份表 表1-
61
熔剂代号 熔 剂 成 份 (%) 应 用 范 围
102 硼酸50，硼砂50 气焊铜及铜合金
104 硼砂35，无水氟化42±2 用银钎料焊铜合金管
CBK 硼酸75，硼砂25 焊接或钎焊铜及铜合金管
CBK-3 硼酸50，无水氟化钾50 用银钎焊青铜及铍青铜
205 氧化钠20，氟化钠12～16，氯化钡20，氯化钾余量 焊接锡青铜

2.1.9 阀门：铜合金闸阀、截止阀及止回阀的结构长度见GB12221?6。
铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片，应根据所输送介质的性质、温度、
压力来选用。
2.2 常用机具：
2.2.1 机具：砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机。
2.2.2 工具：活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、
扳边器、手动试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力
表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头。
2.2.3 量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、
油标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪。
2.3 作业条件：
2.3.1 与管道有关的土建工程施工完毕，并且已经验收合格，且能保证铜管
安装连续进行。
2.3.2 与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成。
2.3.3 所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经过图纸会审、设计交
底。
2.3.4 施工方案已经编制完成，施工人员已签发了"工程任务单"和"限额领料
单"。必要的技术培训已完成。
2.3.5 管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资
料。清洗及需要脱脂的工作已完成。
2.3.6 施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经完成。
2.3.7 采用胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀
口或翻边试验。如有裂纹需要退火处理，重做试验。如仍有裂纹，则该批管子需逐
根退火、试验，不合格者不得使用。
2.3.8 材料、劳动力、机具基本齐全；施工现场符合要求；施工用水、电、
道路等可以满足需要，并能保证按计划进行连续施工。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
铜管调直 → 切割 → 弯管 → 螺纹连接 → 法兰连接 → 焊接 →

钨极氩弧焊 → 预热和热处理 → 支架及管道穿墙安装 → 补偿器安装 → 阀门安
装 →

高压管道安装 → 脱脂 → 试压 → 管道油清洗

3.2 铜管调直：
3.2.1 铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也
可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方
木沿管身轻轻敲击，逐段调直。
3.2.2 调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划
痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。
3.3 切割：
3.3.1 铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。
3.3.2 铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切
割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
3.4 弯管：
铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）
不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯
基相同。管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。
铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。
弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。
3.4.1 热煨弯：
3.4.1.1 先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端
管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不
小于30mm；
3.4.1.2 用木碳对管身的加热段进行加热，如采用焦炭加热，应在关闭炭炉
吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热均匀；
3.4.1.3 当加热至400～500℃时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过
程中不得在管身上浇水冷却。
3.4.1.4 热煨弯后，管内不易清除的河沙可用浓度15%～20%的氢氟酸在管内
存留3小时使其溶蚀，再用10%～15%的碱中和，以干净的热水冲洗，再在120～150
℃温度下经3～4小时烘干。
3.4.2 冷煨弯：
冷煨弯一般用于紫铜管。操作工序的前两道同本条一中的1和2。随后，当加热
至540℃时，立即取出管子，并对其加热部分浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯
制。
3.5 螺纹连接：螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径，
才能得到完整的标准螺纹。但用于高压铜管的螺纹，必须在车床上加工，按高压管
道要求施工。连接时，其螺纹部分须涂以石、甘油作密封填料。
3.6 法兰连接：
3.6.1 铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受的压力不同，可选用不同形式
的法兰连接。法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等，具体
选用应按设计要求。一般管道压力在2.5MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接；当压力
在6.4MPa以内时采用凹凸面铸铜法兰连接。法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的
有关标准选用。公称压力在0.25MPa及6MPa的管道连接，采用铜套翻边活套法兰或
铜管翻边活套法兰。
3.6.2 与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求
应与钢管道的焊接一致。
3.6.3 当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用
橡胶石棉垫或铜垫片。
3.6.4 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。
例如法兰材料牌号为H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，则印记标记为：H6225-100。
3.6.5 活套法兰：
3.6.5.1 管道采用活套法兰连接时，有两种结构：一种是管子翻边（图l-58），
另一种是管端焊接焊环。焊环的材质与管材相同。翻边活套法兰及焊环尺寸规格详
见化工部及原一机部法兰标准。

图l-58 铜管翻边 图l-59 翻边模具
（a）内
模；（b）外模
3.6.5.2 铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模，其
外径应与翻过管子内径相等或略小。外模是两片长颈半法兰如图1-59。
为了消除翻边部分材料的内应力，在管子翻过前，先量出管端翻边宽度见表1-
62，然后划好线。将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上，一般为450℃左右。
然后自然冷却或浇水急冷。待管端冷却后，将内外模套上并固定在工作台上，用手
锤敲击翻边或使用压力机。全部翻转后再敲平锉光，即完成翻边操作。
铜管翻边宽度（mm） 表1-6
2
公称直径DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250
翻边宽度 11 13 16 18 20 24

3.6.5.3 钢管翻边连接应保持两管同轴，其偏差为：公称直径≤50mm，≯1mm；
公称直径≥50mm，≯2mm。
3.6.6 铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据
输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。
3.7 焊接：铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生
成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，
正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质
的焊缝。
当设计无明确规定时，紫铜管道的焊接直采用手工钨极氩弧焊；铜合金管道宜
采用氧-乙炔焊接。
3.7.1 为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：
3.7.1.1 管径在22mm以下者，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接，
或采用套管焊接（套管长度L=2～2.5D，D为管径）。但承口的扩张长度不应小于管
径，并应迎介质流向安装如图l-60。

图1-60 铜及铜合金管道的承插焊接及套管焊接
3.7.1.2 同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。
3.7.2 坡口型式：当设计无明确规定时，对接焊应符合表l-63的规定。
铜及铜合金管、管件坡口型式、尺寸及组对间隙（mm） 表1-63
焊接 序 坡口 尺 寸
工艺 号 名称 壁厚s 间隙c 钝边p 坡口角度d
1 Ⅰ型 <2 0 ? ?
2 Ⅴ型 3～4 0 ? 65°±5°
3 Ⅴ型 5～8 0 1～2 65°±5°
≤3 ??单面焊
1 Ⅰ型 双面焊不能 两侧同时焊
2 Ⅴ型 8～12 3～6 0 65°±5°
3 Ⅴ型 >6 3～6 ～3 65°±5°

3.7.3 组对：应达到内壁脊平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大
于1mm。不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口。
3.7.4 坡口清理：坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊
前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜，使其露出金
属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。
铜及铜合金酸洗操作条件见表1-64。
铜及铜合金酸洗操作条件 表1-
64
配方 溶剂组成 湿度 (℃) 时间 (min)
Ⅰ 硫酸10%，水90% 15～30 3～5
Ⅱ 磷酸4%，硅配钠0.5%，水99.5% 15～30 10～15
注：表内配方1不适用于处理青铜及铝青铜。

经表l-69中所列配方处理的铜及铜合金材料，必须用清水冲洗，再用热水冲洗，
并最好经钝化处理。
钝化液的组成及操作条件见表l-65。
钝化液的组成及操作条件 表1-
65
钝化液组成 操作温度 (℃) 时 间 (min)
硫酸 30ml
铬酸钠 90g
氯化钠 1g
水 1L
注：经钝化处理的工件，应先用冷水冲洗，后用热水冲洗并烘干。

3.7.5 焊接：
3.7.5.1 气焊：焊丝的直径约等于管壁厚度，可采用一般紫铜丝或"HS201"（
特制紫铜焊丝）、"SH202"（低磷铜焊丝）；气焊熔剂可采用"CJ301"。焊前，把管
端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。
3.7.5.2 手工电弧焊：
a 铜的导电性强，施焊前要预热（用氧-乙炔预热至200℃以上），并用较大
电流焊接。
b 铜的线膨胀系数大（比低碳钢约大50%以上），导热快（比低碳钢约大8倍），
热影响区大，凝固时产生的收缩应力较大，因此装配间隙要大些。
c 根据管材成分和壁厚等因素，要正确选用焊条种类、直径和焊接电流强度。
参见表1-68和表1-66。
焊接电流参考表 表1-
66
对焊接头焊接 搭接接头焊接
管壁厚度 (mm) 焊条直径 (mm) 电流强度 (A) 管壁厚度 (mm) 焊条直径 (mm) 电
流强度 (A)
2.5 3 4 5 6 3.2 3.2～4 4 4～5 5～6 130～140 140～200 180～220 200～250 2
20～280 2.5 3 4 5 6 3.2 3.2 3.2 4 4 110～130 110～140 120～250 160～180
180～200
d 焊接黄铜时，为了减少在高温下的蒸发和氧化，焊接电流强度应比紫铜小。
由于锌蒸发时易使人中毒，应选用在空气流通的地方施焊。
e 铜在焊接时应采用直流电源反极性接法（工件接负极）。
f 焊接后趁焊件在热态下，用小平锤敲打焊缝，以消除热应力，使金属组织
致密，改善机械性能。
3.7.5.3 钎焊：钎焊强度小。一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度
的6～8倍。管子的公称直径（D）小于25mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）。
钎焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸
的含10%～15%的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。
3.7.5.4 钨极氩弧焊（详见3.8）。
3.8 钨极氩弧焊：用钨极代替碳弧焊的碳极，并用氩气（惰性气体）保护熔
池，以获得高质量的焊接接头。
3.8.1 使用焊丝：紫铜氩弧焊时，使用含脱氧元素的焊丝，如HS201、HS202；
如使用不含脱氧元素的焊丝，如T2牌号，需要与铜焊熔剂CJ301同时使用。
3.8.2 点焊定位：点固焊的焊缝长度要细而长（20～30mm），如发现裂纹应
铲掉重焊。
3.8.3 紫铜钨极氩弧焊采用直流正接极性左焊法。
3.8.4 操作时，电弧长度保持在3～5mm、8～14mm。为保证焊缝熔合质量，常
采用预热、大电流和高速度进行焊接。壁厚小于3mm，预热温度为150～300℃；壁
厚大于3mm，预热温度为350～500℃；宽度以焊口中心为基准，每侧不小于100mm。
预热
温度不宜太高，否则热影响区扩大，劳动条件也差。
3.8.5 紫铜钨极氩弧焊参数如表1-67。
紫铜极手工氩弧焊参数 表1-
67
板厚 (mm) 钨极直径 (mm) 焊丝直径 (mm) 焊接电流 (A) 氩气流量 L/min 喷嘴口
径 (mm)
<1.5 2.0～3.0 4.5～5.0 6.0～10 >10 2.5 2.5～3.0 4 5 5～6 2 3 3～4 4～5 6
～7 140～180 160～280 250～350 300～400 350～500 6～8 6～10 8～12 10～14
12～16 8 8～10 10～12 10～12 12～14

3.8.6 焊接时应注意防止"夹钨"现象和始端裂纹。可采用引出板或始端焊一
段后，稍停，凉一凉再焊。。
3.9 预热和热处理。除以上各条中提及的要求外：
3.9.1 黄铜焊接时，其预热温度为：壁厚为5～15mm时，为400～500℃；壁厚
大于15mm时，为550℃。
3.9.2 黄铜氧-乙炔焊，预热宽度以焊口中心为基准，每侧为150mm。
3.9.3 黄铜焊接后，焊缝应进行焊后热处理。焊后热处理温度：消除应力处
理为400～450℃；软化退火处理为550～600℃。管道焊接热处理，一般应在焊接后
及时进行。
3.10 支架及管道穿墙：支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计
要求。管道穿过墙壁及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。
3.11 补偿器安装：安装铜波形补偿器时，其直管长度不得小于100mm，其它
技术要求按有关章节要求进行。
3.12 阀门安装：
3.12.1 安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆
和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象阀盘必须关闭严密。
3.12.2 安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安
装。阀门试验规定如下：
3.12.2.1 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽
查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合
格则需逐个检查。
3.12.2.2 高、中压阀门和输送有毒（有毒、刷毒物质的规定见国家劳动总局
颁发的《压力容器安全监察规程》）及甲、乙类火灾物质（见《建筑设计防火规范
》）的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。
3.12.2.3 阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，当工作介质为轻质石油
产品或温度大于120℃的石油蒸馏产品的阀门，应用煤油进行试验。
3.12.2.4 阀门的强度试验应按下列规定进行：
a 公称压力小于或等于32MPa的阀门其试验压力为公称压力的1.5倍；
b 公称压力大于或等于32MPa的阀门其试验压力按表1-68；
大于32MPa的阀门强度试验压力 表1-6
8
公称压力 (MPa) 40 50 64 80 100
试验压力 (MPa) 56 70 90 110 130

c 试验时间少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。
3.12.2.5 除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验一般应以公
称压力进行，在不能够确定公称压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀
瓣密封面不漏为合格。公积压力小于或等于2.5MPa的给水用的铸铁、铸铜闸阀允许
有不超过表1-69的渗漏量。
闸阀密封面允许渗漏量 表1-
69
公称直径 (mm) 渗漏量 (cm3/min) 公称直径 (mm) 渗漏量 (cm3/min) 公称直径
(mm) 渗漏量 (cm3/min)
≤40 0.05 350 2.00 900 25
50～80 0.10 400 3.00 1000 30
100～150 0.20 500 5.00 1200 50
200 0.30 600 10.00 1400 75
250 0.50 700 15.00 ≥1600 100
300 1.50 800 20.00

3.12.2.6 公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独
进行水压强度和严密性试验。强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，
严密性试验可用色印方法对闸板密封面进行检查，按合面应连续。
3.12.2.7 对焊阀门的严密性试验单独进行，强度试验一般可在系统试验时进
行。
3.12.2.8 严密性试验不合格的阀门，须解体检查并重作试验。
3.12.2.9 合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。合金钢及高压
阀门每批取10%，且不少于一个，解体检查阀门内部零件，如不合格则需要逐个检
查。
3.12.2.10 解体检查的阀门质量应符合下列要求：
a 合金钢阀门的内部零件进行光谱分析，材质正确；
b 阀座与阀体结合牢固；
c 阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷；
d 阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；
e 阀杯无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷；
f 阀盖与阀体接合良好；垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。
3.12.2.11 阀件检查工序如下：
a 拆卸阀门（阀芯不从阀杆上卸下）；
b 清洗、检查全部零件并润滑活动部件；
c 组装阀门，包括装配垫片、密封填料及检查活动部件是否灵活好用；
d 修整在拆卸、装配时所发现的缺陷；
e 要求斜体阀门必须达到（9）、（10）的要求。
3.12.2.12 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需
脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。高压阀门应填写"高压阀门试验记录"
（表1-70）。
高压阀门试验记录 表1-
70
单位工程名称： 分部分项工程名称：
№
制造厂证明书号： 年
月 日
公称压力 试验压力 (MPa)
(MPa) 强度 严密性

部门负责人： 质量检查员：
试验人员：

2. 关于排水管道安装与铺设施工安全技术交底的内容有哪些

安全技术交底内容包括： 1、工作场所或工作岗位答毕搭可能存在的不安全因素； 2、所接触的安全设施、用具和劳动防护用品的正清拿确使用； 3、具体的施工工艺及数竖安全技术操作规程； 4、安全注意事项等。

3. 施工室内给水管道安装技术交底要注意什么事项，和操作工艺

一、技术要求：
1、必须认真熟悉设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。
2、施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
二、材料要求：
室内给水系统管材应采用给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管、铜管。
三、作业条件：
明装托、吊干管必须在安装层的结构顶板完成后进行。将沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
四、材料质量要求：
1、阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。
2、铜及铜合金管、管件内外表面应光滑、清洁，不得有裂缝、起层、凹凸不平、绿锈等现。
五、操作工艺：
1、管道支架制作安装
管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。
2、干管安装
①在安装过程中，应轻拿轻放，防止碰撞及表面被硬物划伤。弯管的管口至起弯点的距离应不少于管径，且不小于30㎜。
②铜管焊接时在焊前必须清除焊丝表面和焊件坡口两侧约30㎜范围内的油污、水分、氧化物及其他杂物。
3、支管安装
支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

4. 管道工程施工前必须进行安全技术交底和什么交底

另一个交底应该是管道工程施工技术交底。

5. 天然气管道工程技术交底主要有那些内容

第八章工程技术交底
工程技术交底是施工企业技术管理的一项重要制度，它包括工程设计交底、施工组织设计交底、分项工程施工技术交底。
工程设计交底应在会审图纸的基础上进行。设计交底工作应由建设单位组织，由建设、设计、监理、施工四方有关人员参加，确定需要修改的问题，四方应共同办理一次性洽商(工程变更)。工程变更无论由何方提出，均需按DDJ01-41-2002《工程建设监理规程》中的8．3节“工程变更的管理”执行。分包工程的工程变更应通过承包单位办理。对变动大、较复杂的问题，应委托设计单位编制设计变更文件；对影响造价较大的，应纳入预算，由承包单位填写《工程变更费用报审表)(A12)，报项目监理部。项目监理部进行审核并与承包单位和建设单位协商后，由总监理工程师签认，建设单位批准支付。施工企业要注意，电气施工技术资料中要有设计交底记录，电气施工技术人员要熟悉电气设计图纸及有关图集，要了解设计规范。
施工组织设计交底是施工技术负责人向操作者进行工程全过程所要注意的问题的口头讲述(交底)，交底后由班组长在施工组织设计或施工方案上签字，并应有一份保存在工长或班长手中，供施工过程中查阅。
分项工程施工技术交底是操作者执行工作的规范性文字资料，是保证分项工程能够达到设计要求、施工规范要求和工艺标准的重要措施，应按各分项工程顺序、进度独立编写，其内容应根据工程特点将工艺做法、技术要求、规范、标准中的适用条款，以文字形式向操作者交待清楚，由班、组长在交底上签字，班、组长保留一份备查。
分项工程施工技术交底一般应在每个分项工程开工前进行，按照分项工程的先后顺序分别进行交底，不应将技术交底以规范内容印制成若干份，每个工程1份。技术交底应针对工程搜碰神特点，应该做到分部工程中所包世亏括的各个分项工程，独立编写分项工程技术交底，做到不重不漏，更不应出现多余的分项。
分项工程施工技术交吵御底的主要内容：①施工准备；②操作工艺；③质量标准；④成品保护；⑤应注意的质量问题。

6. 怎样在供水管道上更换阀门（玻璃钢管和水泥管，无伸缩节。）

开口方法和玻璃钢供水管道维修方法具有相同的原理，其不同之处在于以下几条:

1、根据支管回的位置合理决答定开口的位置，尽量避开玻璃钢管道承插口的位置，并优先选择管身中间较好的位置；
2、钢制法兰三通管件的长度可以根据所开支关口径的大小决定，具体加工可参考《给排水标准图集》中钢制管件加工标准图进行制作；
3、可以根据施工计划安排，先进行开挖，然后再进行钢制法兰三通管件的加工制作，当一切准备工作完成后再进行停水操作，并根据的钢制法兰三通管件长度决定切割玻璃钢管道的长度；
4、钢制法兰三通管件与单盘连接器连接好以后，立即安装三通支管阀门，并将关配件和阀门底部用混凝土支墩支撑好，以便及时恢复供水。

7. 管道安装技术交底

1．给排水管道安装的管材，管件及其附件，附属设备等应有出厂合格证 （质量保证），对非标产品应有检验记录。出厂合格证所证明的材质和性能，应符合设计要求和规范规定。
2．设备除有合格证外，还必须有铭牌产品说明书等完整的设备技术要求资料，设备必须有合格证及技术质量鉴定文件。
3．材料设备进入施工现场时应组织甲方，监理及施工单位质检员，施工员，材料员进行验收和开箱检查，检验其型号，规格和质量。
4．对设计或规范要求检验的附件（如阀门）或对质量有怀疑的材料和设备应按规定进行检查及抽样试验。
5．对进入施工现场的主要管材和管件必须进行抽样检查，每次进场都应抽查，每批按同牌呈，同规格数量中抽查10%，且不少于一根（一个），如有不合格的就再抽查20%，仍有不合格的则须逐根（个）检查，不合格产品严禁使用。
6．阀门安装前应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号，同规格，同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏，裂不合格时应再抽查20%，仍有不合格时则须逐个试验。对于安装在主干管上起却断作用心的闭路阀门，应逐个作强度试验。
7．管道安装完毕后应进行系统试压一般可根据实际情况分为两个阶段进行，即隐蔽和明露管道试压。试压泵一般设置在中间层。
8．给水系统及在基主于管上起切断作用的闭路阀门热水供应管道、设备、附件及设计有要求的项目，应按没计要求及规范进行系统严密性试验。
9．管道与设备安装前应清除内部污垢和杂物，管道和设备完毕应进行清除污垢。饮用水管道使用前应按规范要求进行消毒。消毒完后，再用饮用水冲洗并经有关部门取样检验符合用《生活饮用水卫生标准》，方可使用。
10．暗装或埋地的排水管和建筑物内及地下的雨水管道在隐蔽前必须按系统或分区（段）做灌水试验。未经灌水试验或试验不符合要求，不得进行隐蔽。
11．埋地管道的灌水高度应不低于底层地面高度，雨水管灌水高度必须达到每根立管上部雨水漏斗。满水15MM后再灌满，延继5MM，液面不下降为合格。
12．室内排水系统竣工后，必须进行通水能力试验，接给水系统1/3配水点同时开放。检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。高度建筑可根据管道布置采取分层，分区段做通水试验。所有排水管。落水口都应进行通水试验，不得缺漏，试验结果必须符合设计要求和规范规定。
13.镀锌钢管采用螺纹连接时，管的螺纹应规套，如有断缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。采用法兰连接时，法兰应于直于管中心线，其表面应相互平行，给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶衬垫，法兰的衬垫不突入管内，其外圆到法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓、螺杆突出螺丝的长度不宜大于螺栓直径1/2.

接受交底人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

8. 市政管道工程要做哪些技术交底

一、施工准备
二、施工工艺
1、沟槽开挖
2、平基、管座
3、安管
4、抹带接口
5、检查井
6、闭水

9. 精装修水电施工技术交底 装修水电施工规范大全

装修中水电是非常重要的一部分，很多人在装修水电施工上花的心思也是最多。不管什么工程在施工进行之前我们都需要进行技术交底，以便让施工进行的更科学顺利，下面我们来了解下精装修水电施工技术交底，装修水电施工规范内容：

水电施工规范：

为确保施工用电及装修后用电的安全美观，便于维修，电工施工必须持证上岗，且遵守下列规范：

一、电工施工前准备：

1、应先观察原电路是否漏电保护器，能负荷多大功率。

2、先找到电话线、网线的入户接线盒，且检查电话线有几个回路，是否完整连通。

3、如果改动不大，检测原有电路是否畅通。

二、施工现场临时用电规范：

1、必须持有劳动部门颁发的电工嫌消唯证的电工才能上岗作业，无证工人布线必须在有电工证的工人现场指导下作业。

2、在施工现场作业应集中精力，时时想到安全，处处注意安全，严格按操作规程进行施工，严禁酒后违章作业。

3、施工现场用火焊接，切割必须有防火措施，火焰与带电部分距离不得小于1.5米。

4、施工现场用电安全的规定：

1工地必须有临时配电箱，从插座取电，必须用插头，严禁其他方法取电，如发现用电工具不用电缆作导线的当场没收，并罚款100元。

2开关箱内必须有漏电保护器(指临时配电箱)。

3照明灯与易燃易爆品之间必须保持一定距离，不允许太阳灯、高温灯直接对油漆面照射。

4施工现场临时用电照明的线必须安全、牢固、防水。

三、PVC线管布线应注意以下规定：

1、管道：

1pvc管道必须要弹线，使用切割机开槽，开槽深度为管下去要1-1.5公分砂浆保护层。

2PVC管道地面如不开槽，先弹地面直线再沿墨线固定管道。

386暗盒之间距离要在0.8-1公分之间，厨、卫墙面要留贴砖厚度。

4PCC外壁的阻燃标记及制造厂标应向外。

2、管道连结：

1管与管之间套管内必须涂刷专用胶水。

2管与暗盒连结必须要锁头和锁母。

3砂浆补线管应先浇水，再用纯水泥砂浆进行修补，不得比原墙面高。

4不得使用三通弯头，分线必须用分线盒，弯管用弹簧弯。

5地面不开槽走管，必须固定好管，要做到美观。

6墙面走管禁止斜道，必须横平竖直(包括给水)

3、管内穿线及配线，及面板安装：

1导线再管内严禁接头，接头应在接线盒内，严禁强弱电走一根管。

2导线必须分色：红色为火线，蓝或绿为零线，双色为地线，白色为控制线。

3导线在开关盒、插座盒内留线不应小于15公分，卷成圈放在盒底，线头包好，用保护膜盖好。

4地线与公共导线通过盒内不可剪断直接通过，也应留一定余地。

5空调、热水器、厨房、浴霸等大功率电器，需走能负荷得起的专线。

6暗盒内导线接头必须用防水胶布先进行包扎，外部用绝缘胶布包。

7用电负荷参照标准执行。

8配电箱内导线保留长度不小于配电箱的半周长。

9配电箱底边距地不少于1.5米，配电箱上应注明用电回路名称。

10进门开关盒底距地面1.2米-1.4米，同一水平线不允许相差≤1mm

11灯具开关不允许串接在零线上，必须串接火线。

12开关，插座面板安装必须端正，牢固，不允许有松动，必须全部有底盒，不允许直接装在木头木板上。

13凡插座必须是面对面方向，左零右火，三孔插上接地线，且盒内不允许有铜线裸露超过1mm。

14开关安装后应方便使用，同一室内开关必须上同一水平面，并按最常用，很少用得顺序布置。

15开关插座不允许按在瓷砖腰线和花砖上。

16照明线用2.5平方毫米的铜芯线，不允许用1.5平方毫米的(如客户特别要求)。

4、灯具的安装规芹培定：

1每一单项分支回路不允许超过25个灯头，但花灯、彩灯除外，一般情况下严禁超过10A.

2凡螺口灯必须是中心点接相线，零线接在螺纹端子上。

3当灯具重量大于2kg时，应采用膨胀螺丝固定。

4镜前灯一般安装在距地1.8米左右，但必须与客户沟通好。

5吊链式灯具灯线不受拉力，灯线必须超过吊链20mm长度。

6嵌入式灯具固定在专设的柜架上，导线在灯盒内应留有余地，方便维修拆卸。

7灯具与边框应紧贴在灯栅上且完全遮盖灯孔，不允许有露光现象。

8矩形灯具的边框宜与顶栅的装饰直线平行，其偏差≤桥旦5mm。

9灯槽内的T4形日光管间隔不宜太长，造成光与光之间有阴影。

5.电路开关和插座，电工与业主仔细确定粉笔标明，插座宁多勿少，注意推拉门盖住，开关要方便合理，导线不可直接埋入墙体。

6.重新布置改造后的水电路，要用电路布置图，要分清强弱电的走向。

7.水电管路铺完后，水用打压机打压检测，电路用兆欧表进行摇表检测。

精装修水电施工技术交底：

一`、水电施工人员必须持证上岗操作。

2、对原墙标划水平线，检查原排水管道是否通顺(原则上给水管废气不用)。

3、对卫(厨)原地坪试(养)水做专项验收。

4、严禁未经批准擅自拆改(排水系统，燃(暖)气系统，通讯监控系统，排烟(气)通道等)配套设施。

5、严禁擅自取消卫(厨)阳台原地漏，严禁大量排水与地漏排水共用同根水管，以防高流量回水。

6、严禁改变污物管与排水管的性质和位置(特殊情况除外)，严禁油烟机排气管与换气扇(浴霸)排风管共用通风管道。

7、各类管道(设备)铺设(安装)符合国家现行标准和设计要求(特殊情况除外)。管道要求原则上沿墙面铺设，使用管卡固定无松动现象，要求与地(墙)面边接应牢固无松动现象。

8、所有配件(器具)的安装要求耐用又便于拆卸维修，所有配件(器具)安装要用塑胶片，各种陶瓷器具安装要防水密封圈处理后用硅胶固定。

9、接通照明插座各一路，(冷热水管管道通水施工)，以备后三道工序施工用水临时用电要求装漏保设施和橡胶电缆线。水电前期完工时要求每室用电。

二、给排水施工

水路标准工程是“新标准工程”的第一阶段，分两步骤执行：防水工程和水工工程。其施工要点分别为：防水工程结束后，必须进行48小时的蓄水试验;水工工程必须安装牢固、横平竖直、开关灵活、不滴不漏。具体工艺流程如下：

1、根据业主及设计要求，水管应尽量暗埋。合理设计洗衣机、拖布池等容易遗忘的用水器的给排水。

2、管道安装应横平竖直、铺设牢固，坡度符合要求。水管安装不得靠近电源，水管与燃气管的间距建议不小于50mm。

3、在明管安装时，管外径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。明管在完工前必须刷银粉或油漆。

4、水管安装完后，将冷热水串通后试压(标准为：镀锌管0.8MP，铝塑复合管0.3～0.5MP，PPR管0.8～1MP，保持压力十分钟无泄露，气压不下降方为合格)，下水管道应检查是否漏水，气管应通气检查是否漏气(用肥皂液涂抹检查)，在检查完毕后才能用水泥填补，坐便器、洗脸盆(台)、洗菜盆等出墙管件均应安装三角减压阀后方能接用水器。

5、安装厨、卫管道时，管道在出墙处的尺寸应考虑到墙砖贴好后的最后尺寸，即预先考虑墙砖的厚度。设计水管时应考虑洗衣机的用水龙头安装位置，下水的布置。同时注意洗衣机电源插座位置是否合适，在安装过程中管件不得损伤。

6、冷热水管道上下平行安装时，热水管应在冷水管之上;左右平行安装时，

热水管应在冷水管的左边。在卫生器具上安装冷、热水龙头时，热水龙头应装在面向的左侧。

7、防水完成，应关水24小时不渗漏后，方能进行下道工序。

8、天然气管道不得私自改动，严禁移动气表。安装热水器进出水时，进水的阀门和进气的阀门一定要注意区分，严禁错装。

9、在完工前应将所有龙头的滤网清洁一次。毛巾架、浴巾架等装饰五金件的安装位置应与客户一起确定，注意观察开关、管道位置，防止损伤墙体内的管道。

施工要求

1、给水管道安装做到横平竖直。要求冷热水管接口在同一水平线，间距为15cm。给口标高按规范要求(除特殊要求外)施工。

2、各类阀门安装要求位置正确平行，便于使用和维修，要求每套进户总水管处安装阀门，通往阳台或进过房间的冷(热)水管道在卫(厨)接口处安装控制阀门，以便救急关闭之用。

3、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应作灌水试验。

4、如住宅有集供热水系统的加装热水器时，要求在冷热水连接处加装止回阀，并用柔性管材连接。

5、PPR给水管道施工要求用热熔器进焊接，严格控制热熔时间，不得有虚焊或因超时而造成管径变小流量不畅。

6、如各出水口移位而破地坪时，要求在开槽处做防水处理后再大面积做二次防水层(加高找平)。

7、排水管道铺设(移位)要求高达35度坡度，保证水流畅通不倒流。

8、室外铺设冷(热)水管道外露的要求有防冻保暖措施。

三、强(弱)电施工：

1、厨房、卫生间属于潮湿场所，应安装密封良好的防水插座，开关安装在门外侧的墙体上;同时由于接地保护的电器较多，应多安装三孔插座。

2、卧室及客厅使用两孔插头的电器较多，应多安装一些五孔插座。

3、儿童房等儿童活动场所应采用安全插座。

4、强电埋墙布线时，电源线在埋入墙内、吊顶内、地板或地砖内时必须穿pvc管，导线在管内不应有结头和扭结。

5、在承重墙上进行电源线埋设时，如承重墙不允许开深槽时可以采用直接埋设护套线。

6、电源线在吊顶内布置时，不可以直接走线,电源线应穿pvc管，吊顶内灯位连接管线可以用蛇皮软管，但保证管内的穿线必须能抽动、更换。

7、多条电线相交处电源线需进行分支时，应使用分线盒。

8、电源线的火、零、地三线分别用红色、蓝色、双色线，开关的控制线分别使用红色线和双色线。

9、临时用电须使用护套线;线盒安装平直，穿线结束后，线管与线盒用锁扣连接，并应保证电线在管内可以拉伸自如。

10、电源线与暖气、热水、煤气管平行间距应≥300mm，交叉间距≥100mm。

11、通讯线、信号线等弱电线路线型要流畅，布线距离要短，强电插座(即双孔插座、三孔插座)与弱电插座(即电话插座、音响插座、网络插座等)的间距应保证大于500mm，强弱电线不可在同一-管内，既可以减少它们之间的电磁干扰又可以防止安全事故的出现。

12、通讯线、音响线、信号线布线线型要流畅，取向距离要短，暗管水平铺设不宜超过30m，否则，应加装过路盒。

13、为保障音响、通讯信号正常，与电力线、金属给水管平行布置时的间距应不小于500mm;与金属排水管、热水管的平行间距不小于1000mm。

14、强弱电线不可在同一pvc管内布置，这样可减少它们之间的电源干扰。

15、pvc管作为阻燃管，其穿线数量是一定的，即直径20mm的pvc管内可穿入4根电源线;直径16mm的pvc管内可穿入3根电源线。

16、空调线的截面积应视空调功率大小而定，为了保证电源方面的安全，电源线应选用截面积为4平方毫米的电源线。

17、轻型灯具可以吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具不得与吊顶龙骨连接，应另设置吊勾，软线吊灯限于1kg以下，超过者应加吊链。

18、对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25倍做过载试验。

19、大于0.5KG的灯具采用吊链，使电线不受力，灯具固定应牢固可靠，不得使用木楔。灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电，对带开关的灯头，开关手柄不应有裸露的金属部分。

20、竣工后需要出具走线图，方便日后的线路维修。

施工技术

1、强(弱)电分管分槽铺设，线盒分开不得相互穿越线盒。严禁强(弱)电管线内有导线扭曲和接头。

2、强电接线要求设在线盒内，并保留长度为15cm的余量，应接头连接牢固，绝缘防水胶带包扎均匀紧密。

3、弱电连线要求从进户盒单独布线到位不得串联盒接头。要求用四芯电话线，75赫兹视频线，250股音响线配置。电阻不应小于500M欧姆。

4、强(弱)电系统的终端盒(接线或分线盒)和开关插座要求使用相同品牌系列产品。

5、强(弱)电管线铺设根据设计方案(图纸)要求的电气设备位置确定走向。要求横平竖直，深度要求管面埋入墙面1.5cm，暗线穿管铺设要求导线总截面积不得超过管道内截面积的40%。

6、配电箱配线分路要求按设计线路配置图施工，未经允许同意山擅自减少路数和零线混用(照明或插座)。要求各贿赂单独布线。

7、配线容量要求所有导线截面积能满足用电设备的最大输出功率。凡单相三极插座(相线、零线、接地线)的导线截面积要求相等。

8、配线颜色要求区别：每套住宅相线(L)为线或绿色单芯(控制线为黄色单芯线)。零线(N)为蓝色单芯线。接地线(PE)为黄绿双色多股线。

9、凡单相供电的总开关要求二级开关带漏保器，三相供电的要求三相四极开关。

10、从配电箱引出的照明主线要求用2.52导线，开关控制线要求用1.52导线。大型吊灯或室外露台及特殊情况下布置照明线要求同时布置接地保护线。

11、顶面垄骨上布置线路时要求穿管固定，分线处要求用分线盒。不准放置在掉顶上，所有穿线管道与暗盒边接要求用锁口(梳杯)固定。

12、所有安装掉灯的位置要求在顶板上加固定安装后置挂件，然后将灯具固定在后置挂件上，严禁安装在木档和木锲上，所有配件(器具)安装要求用塑涨管紧固件配置。

13、在铺实木地板的地面走管不允许有三根以上的线管并列，如顺地栊方向除外。

四、验收标准范围

1、水电前期验收范围：水电管道走向是否合理规范。水试压是否达标，电测试是否达标。

2、水电后期验收范围：各类洁具(配件)安装是否牢固规范，各类电器(配件)安装是否安全规范。

3、所有给水管道墙面接口处要求左冷右热不得错位。

4、给水管道冷(热)水通水检查试压P=0.6mpa/20分钟无渗漏。

5、安装电源插座时要求面板接线端子左零(N)，右相(L)，中上接地(PE)。

6、绝缘电阻测试R≥0.5欧姆(相—零、相—地、零—地)。

7、开关距地面为130cm，普通(柜机空调)插座距地面30cm。床头(TV)柜开关(插座)距地面为60cm。卫厨台面备用插座距地面130cm。壁式空调插座距地面为180cm。电子灶插座距地面为60cm。(以电器控制面板下沿边至装修竣工后的地面高度为准，特殊情况除外)。同房间开关，插座必须分别在同一水平线上。

8、在同一水平面电器控制面板与燃气管道间距≥15cm,导线与燃气管道平行间距≥30cm。交叉距离≥10cm。

9、灯具安装位置正确牢固，吊(吸顶)灯位置以队四周吊柜后的面积居中安装。成排灯具以中心线±5mm安装。

水电施工做好技术交底之后，开始施工时我们必须也要严格做好施工检查，当然施工材料的选择也很重要，这些我们都可以交给专业的装修监理，监理能帮我们检验材料真假，并把关水电隐蔽工程质量，全面排除安全隐患，做到这些我们申请土巴兔装修保就可以了!

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10. 管道安装安全技术交底

管道施工工程安全技术交底
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、凡是从事管道安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。
三、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，正确使用劳动防护用品。
四、用车辆运输管材、管件、要绑扎牢固。人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好通道，不得超重跨越，不准碰、触、压电源电线，用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接高速滚杠，管子滚动前方，不得有人。
五、用锯床、锯子、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住，砂轮切管机砂轮片均应完好，电动机接线正确，接地可靠。操作时，应站在侧面。
六、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。
七、安装管件应平直，转变处应采用相适应的弯头构件连接。
八、搬运管件时，不得碰损或压损电源线外皮，防止触电事故。
九、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠，防回火器必须保持安全有效。操作场所应配灭火器，点火与气瓶的距离不少于10m。
十、管件对口接驳时，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。
十一、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。
十二、手提式砂轮机应有防护罩，接保护零线牢靠，电源电线无破皮无漏电，并通过触电保护器，站在砂轮片侧面操作，并戴绝缘手套。
十三、管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于1.2m，所用材料及工具不得在沟边存放，施工时，应经常检查沟壁两侧是否用松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方时应及时加护板和支撑。
十四、开挖管沟、槽、坑深度大于等于1.5m时，必须按土质放坡或支撑，沟内施工中遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑，禁止用固壁支撑，并设上、下扶梯和吊装支架。
十五、人工往沟漕内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。
十六、管道吊装时，起吊机具应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松吊具吊钩。
十七、用电动工具打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
十八、高处作业必须正确系挂安全带。
十九、用酸、碱液清洗管件，应穿戴防护用品，酸碱液槽必须加盖，并挂设明显标志。
二十、采用化学药品进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，应先消除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标志牌，并配灭火器材。
二十一、气、电焊作业时，应先清除作业区的易燃物品，并防止火星溅落于缝隙留下火种。配合气、电焊作业时应戴防护眼镜或面罩。
二十二、对地下管道进行修理时，应对输送有毒、易燃、易爆介质管道的气体进行分析。如超过允许量，应采取抽风等措施，并再次检验合格后放可操作，操作人员应戴防毒面具。