热力管道阀门安装要求

1. 采暖管道标准安装规范详解

采暖管道是采暖系统非常重要的一部分，起到非常关键的作用。采暖管道的规格是有很多的，主要是为了在不同的场合以及目的下面使用采暖管道。采暖管道对于大家都是非常重要的存在，使用采暖管道，使得大家能够在大雪纷飞的天气中，感受到温暖如春的感觉。采暖管道的安装其实是非常的有讲究的。下面小编就来给大家介绍一下采暖管道的安装标准。

采暖管道的安装标准

1、系统主管布置

布置系统主管时，应与建筑物的使用要求、供暖系统图式、散热器的布置情况等配合。要力求节省管材，便于安装和检修。主管一般是明装。主管明装时，应尽量布置在外墙墙角及窗间墙处。

2、主管安装主

管安装前，应先将散弯猜热器就位，找好平直度后，才能安装立管，这样主管的尺寸才能准确。双立管上的半圆弯应准确、平正，支管在半圆弯的中间，不能错上或错下。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。

3、支管安装

暗装或半暗装的散热器支管灯叉弯必须与散热器槽墙角相适应，达到美观，连接散热器的支管应有坡度。上供下回的供水支管坡向散热器，回水支管坡向立管。下供下回双管式在顶层供水立管上没有排气装置，供、回水毕迟支管坡向立管，其他层供水支管坡向散热器，回水支管坡向主管。散热器支管过墙时，除应该加设套管外，还应注意支管不准在墙内有接头。支管上安装阀门时，在靠近散热器一侧应该与可拆卸件连接。散热器支管安装，应在散热器与立管安装完毕之后进行，也可与立管同时进行安装。安装时一定要把钢管调整合适后再进行碰头，以免弄歪支、立管。

采暖管道在安装的时候要遵循什么样的标准，有关于这个的内容小编已经在上文中给大家做了详细的介绍了。采暖管道一般的情况下都是公共场合在安装的，但是也是有一些小规格的采暖管道是会安装在大家的家中的，所以有关于采暖管道的安装的相关的标准，还是非常值得大家来学习的。其实有关于采暖管道的安装的标准也是非常的好记的。希望上文中有关于采暖管道安装标准的内容对于大家有所帮助。

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2. 热力管道安装应注意那些问题

管材、管件和阀门均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明
安装施工前，应对施工图纸进行审查，组织编制管道安装施工技术方案并绘制管段安装单线图
安装施工前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求
热力管道预制时，必须充分考虑预制管段的预留位置和预制管段的吊装措施，热力管道上放空放净开孔均应在地面预制时完成。
管线在吊装之前应完成管托的安装及管道、管托的油漆工作，预留焊口位置不刷油
如设计要求补偿器安装时做预拉伸（压缩）时，则预拉伸（压缩）工作必须在膨胀节两侧的固定支架施工结束后方可进行膨胀节的预拉伸（压缩）
U型或π型补偿器预拉伸（压缩）安装时，应在补偿器安装就位且最后一道焊口未焊接前测量该焊口之间的间距，作为预拉伸（压缩）的数值。
蒸汽热力管道安装时的坡度值应符合设计要求，当设计未规定时，取0.003，坡度应流向管道的疏水点
热水管道系统应在所有的高点和低点加置放空和放净点，蒸汽系统应在所有的低点加置放净点或疏水点
安全阀的出入口的支架应牢固可靠。安全阀出口如果直接排入大气，则应在出口处加置凝液排放孔
热力管道系统的弹簧支架必须经预压缩（拉伸）合格后，在锁死状态下进行安装，并应保证弹簧支架的安装高度。弹簧支架的锁紧块应在系统投用前再拆除。
热力管道支架必须严格按照设计规定进行安装。在两个膨胀节之间必须设置一个固定支架，固定支架应牢固可靠
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。
水压试验之前应检查待试压的管道系统，所有高点和低点应有放空点和放净点
热力管道系统试压，必须在管道安装结束、所有焊口的无损检验合格，管道安装质量经检查达到设计质量标准后，方可热力管道的水压试验
蒸汽吹扫之前的暖管阶段应及时组织施工人员对管道法兰进行热紧，管道热紧一般应在热紧温度下运行2h后进行，但在系统引入蒸汽后应时刻监视管道系统的运行状态，发现有泄漏的法兰应马上进行紧固，避免泄漏引起垫片损坏，难以更换
蒸汽管道吹扫时应对所有的疏水器性能进行检验，疏水器的疏水性能应良好。蒸汽管道系统进行吹扫时，应将所有的疏水器前的放净阀打开，待各个放净点无大量凝结水时再关闭放净阀，以使疏水器正常投用
法兰平行度垂直度应符合允许偏差值
预制后的预制管段管口和安装后的管线上的各个敞口应采取防护措施进行封堵，避免杂物进入管道内部

3. 采暖管道分户阀门后端需要加装可拆卸活接吗铭文规定是什么

管道阀门的安装有什么规定?是不是还需要达到一定的安装要求呢?


1、安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。

2、疏水阀后凝结水进入回收总管前要安装止回阀，防止凝结水回流。

3、明杆阀门不能埋地装置，以防阀杆锈蚀。有盖板的地沟内，阀门应安装在维修和检查及操作方便处。

4、有些要求关闭时水击冲击比较小或者无水击的管路，最好选择缓闭蝶式止回阀、缓闭旋启式止回阀。

5、安装螺纹阀门时，需要保证螺纹完整无缺，并按介质的不同涂以密封填料物，拧紧时候需用力均匀，以免阀门和阀门配件的损坏。

6、承插式焊接阀门安装时，承插口应有1—2m的间隙，防止焊接时热应力过大使焊缝胀裂。

7、在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者是倾斜某一角度，阀杆不允许向下安装。

8、对接阀门与管道连接焊缝底层应采用氩弧焊施焊，焊接时应打开阀门，防止过热变形。

9、在安装疏水阀之前一定要用带压蒸汽吹扫管道，清除管道中的杂物。

10、蒸汽疏水阀不要串联安装。

11、隔膜式止回阀常用于易产生水击的管路上，因为隔膜可以很好的消除介质逆流时产生的水击，但受温度和压力限制，一般使用在低压常温管道上。

12、疏水阀前应安装过滤器，确保疏水阀不受管道杂物的堵塞，定期清理过滤器。

13、用法兰和螺纹连接的阀门，在安装时应关闭阀门。

14、凝结水流向要与疏水阀安装箭头标志一致。

15、疏水阀应安装在设备出口的最低处，及时排出凝结水，避免管道产生汽阻。

16、安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。

17、疏水阀前后要安装阀门，方便疏水阀随时捡修。

18、机械型疏水阀要水平安装。

19、发现疏水阀跑汽，要及时排污和清理过滤网，根据实际使用情况勤检查，遇有故障随时修理。

20、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。

21、疏水阀后凝结水回收总管不能爬坡，会增加疏水阀的背压。

22、如果设备的最低处没有位置安装疏水阀，应该在出水口最低处加个反水弯，把凝结水位升高后再装疏水阀，以免产生汽阻。

23、疏水阀的出水管不应浸在水里。

24、疏水阀后如有凝结水回收，疏水阀出水管应从回收总管的上面接入总管，减少背压，防止回流。

25、每台设备应该各自安装疏水阀。

30、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。

31、在蒸汽管道上装疏水阀，主管道要设一个接近主管道半径的凝结水集水井，然后再用小管引至疏水阀。

32、疏水阀后如有凝结水回收，就需要不同等级压力的管线分开回收。

33、升降式垂直瓣止回阀需要垂直安装。

34、机械型疏水阀长期不用时，需要卸下排污螺丝，将里面的水放掉，以防冰冻。

35、热静力型疏水阀前需要有一米以上不保温的过冷管，其它形式疏水阀应尽量靠近设备。

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4. 供暖管道一般多远才设有排气阀门

1、供暖管道一般多远设置排气阀，不同管径，不同的热媒介质，要求是不同的。比如：中国化学工程总公司施工工艺标准《室外供热管道安装施工工艺标准〉 J050701-2004，对室外供暖管道的疏水、排气阀的设置做了相应的规定。
2、蒸汽管道设置疏水和启动排水排空装置：
2.1、 蒸汽管道的各个低点，垂直升高的管段之前，水平管道每隔50m设一个；
2.2可能聚集凝结水的管道闭塞处。蒸汽管道的启动排水装置应设在启动时有可能积水的最低点；
2.3、管道拐弯和垂直升高的管段之前。水平管道上每隔100～150m设置一个；
2.4、水平管道上流量测量装置的前面。 蒸汽和凝结水管道的排空气装置之前；
2.5、水平管道上每隔100～150m设置一个；
2.6、水平管道上流量测量装置的前面。
3、蒸汽和供暖热水管道设排水和排气阀；
3.1、在蒸汽管道的高点设手动放空阀（平时不用），当管道进行水压试验（向管内充水）或初次通蒸汽时，利用此阀排除系统内的空气。
3.2、在凝结水干管的始端（高点）设自动放空阀，若采用不带排气阀的疏水器时，在疏水器的前方应设放空阀，以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。
3.3、在供、回管道的各个高点和分段阀之间管段的各个高点应设置排气装置，管段的低点设排水阀。为了检修时减少热水的损失和缩短放水时间，在供回水干管上每隔800～1000m设一分段阀。

5. 室内供热管道安装工艺标准

室内供热管道安装工艺标准具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
1范围
本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。
2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、旅运乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2主要机具：
2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2.3作业条件：
2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
3操作工艺
3.1工艺流程：
3.1.1直埋：
3.1.2管沟：
放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土
3.1.3架设：
放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温
3.2直培卜埋管道安装：
3.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
3.2.3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
3.2.4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不配镇穗得少于两条，沟内不得站人。
3.2.5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
3.2.6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
3.2.7管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
3.2.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
3.2.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
3.3地沟管道安装：
3.3.1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。
3.3.2土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。
3.3.3管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
3.3.4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表1-28.管道的坡度应按设计规定确定。
3.3.5支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
3.3.6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。
3.3.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。
3.3.8冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。
3.3.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
3.4架空管道安装：
3.4.1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。
3.4.2支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
3.4.3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。
3.4.4采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。
3.4.5按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
3.4.6管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
3.4.7摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
3.4.8按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
3.4.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。
3.5室外热水及蒸汽干管入口作法见图1-44。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查管网或分段试验记录。
4.1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：观察和对照设计图纸检查。
4.1.3伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。
检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
图1-44
4.1.4减压器调压后的压力必须符合设计要求。
检验方法：检查调压记录。
4.1.5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：解体检查。
4.1.6供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。
检验方法：检查吹洗记录。
4.1.7调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求。
检验方法：检查安装记录或解体检查。
4.2基本项目：
4.2.1管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
4.2.2碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
4.2.3碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2.衬垫材料符合设计要求，且无双层。
检验方法：观察检查。
4.2.4碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
检验方法：观察或用焊接检测尺检查。
4.2.5阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
4.2.6管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.7管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。
检验方法：观察检查。
4.2.8埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
4.3允许偏差项目：
室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见表1-29。
5成品保护
5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。
5.2盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。
5.3各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。
6应注意的质量问题
6.1管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。
6.2热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。
6.3蒸汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。
6.4管道焊接弯头处的外径不一致。原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。
6.5地沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。
6.6试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
7质量记录
7.1应有材料及设备的出厂合格证。
7.2材料及设备进场检验记录。
7.3管路系统的预检记录。
7.4伸缩器的预拉伸记录。
7.5管路系统的隐蔽检查记录。
7.6管路系统的试压记录。
7.7系统的冲洗记录。
7.8系统通汽、通热水调试记录。

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6. 供热管道蝶阀安装方向怎么确定

蝶阀的安装方向:
1、蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。
2、蝶板在安装时，蝶板要停在关闭的位置上。
3、开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。
4、带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。
5、应按蝶阀制造厂的安装说明书进行安装，重量重的蝶阀，应设置牢固的基础。

7. 供热管道泄水阀为什么不能垂直向下安装

1、管道法兰接口渗漏

现象：管道通入介质后，法兰连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。
原因分析：
（1） 管子端头和法兰焊接时，法兰端面和管子中心线不垂直，致使两法兰面不平行，无法上紧，从而造成接口处渗漏；
（2） 垫片质量不符合规定，造成渗漏；
（3） 垫片在法兰面点垫放的厚度不均匀，造成渗漏；
（4） 法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，造成渗漏；
（5） 法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏。
2、金属管道承插接口渗漏
现象：管道通入介质后，在管道接口处有返潮、渗漏现象，严重影响使用；
原因分析：
（1） 管道承插口处有裂纹，造成渗漏；
（2） 操作时接口清理不干净，填料与管壁间连接不紧密，造成渗漏；
（3） 对口不符合规定，致使连接不牢，造成渗漏；
（4） 填料不合格或配比不准，造成接口渗漏；
（5） 接口操作不当，造成接口不密实而渗漏；
（6） 接口连接后养护不认真，造成渗漏；
（7） 地下管支墩位置不合适或回填土夯实方法不当，造成管道受力不均而损伤管道或零件，造成渗漏；
（8） 为认真进行水压试验，零件或管道有砂眼、裂纹等缺陷，接口不严均为发现，从而造成使用时渗漏。
3、管道焊接接口渗漏
现象：管道通入介质后，在碳素钢管的焊口处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。
原因分析：
（1） 焊接外形尺寸不符合要求：即焊缝成形不好，出现高低不平、宽窄不匀现象，产生这种现象的原因主要是焊接规范选择不合理或操作不当；或者是在使用电焊时，选择电流过大，焊条熔化太快，从而不易控制焊缝成形；
（2） 咬肉：在焊缝两侧与基体金属交界处形成凹槽，咬肉减少了焊缝的有效截面，因而降低了接头强度。同时还易产生应力集中，引起焊件断裂，因此，这种现象必须加以限制。产生原因主要是焊接规范选择不合理，焊接时操作不当以及电焊焊接电流过大所致；
（3） 烧穿和凸瘤：这种外部缺陷主要表现在气焊上。所谓烧穿是指在焊缝底部形成穿孔，造成熔化金属往下漏现象，特别是在焊薄壁管子时，烧穿更易出现。由于烧穿，就很容易出现根部滴瘤，这种缺陷很容易产生应力集中，降低接头强度，特别是凸瘤还能减少管道的内截面；
（4） 未焊透：未焊透是指母材和母材之间，或母材与熔敷金属之间局部未融合的现象。这种现象不仅使接头强度降低，而且在焊接中还易引起裂纹。在电焊中产生产生为焊透的原因主要是电流强度不够，运条速度太快，从而不能充分熔合；对口不正确，如钝边太厚，对口间隙太小，根部就很难熔透；另外氧化铁皮及熔渣等也能阻碍层间熔合；焊条角度不对或电弧偏吹，从而造成电弧覆盖不到的地方就不易熔合；焊件散热速度太快，熔融金属迅速冷却，从而造成未熔合；
（5） 气孔：是指在焊接过程中，焊接金属中的气体在金属冷却以前为来得及逸出，而在焊缝金属内部或表面形成孔穴。焊缝金属中存有气孔，能降低接头的强度和严密性。产生气孔的主要原因是：熔化金属冷却太快，气体来不及逸出；焊工操作不良；焊条涂料太薄或太潮；焊件或焊条上沾有锈、漆、油等杂物；基体金属或焊条化学成分不当等；
（6） 裂纹：在焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内所出现的金属局部破裂的现象。裂纹有纵向裂纹、横向裂纹、热影响区内部裂纹。产生裂纹有很多原因，如焊接材料化学成分不当，熔化金属冷却太快；焊件结构设计不合理；焊接过程中，阻碍了焊件自由膨胀和收缩；对口不符合规范要求等均能造成裂纹；
（7） 夹渣：是指由于焊接操作不当，或者焊接材料不符合要求，在焊接金属内部或熔合线内部有非金属夹渣物存在。夹渣存在的主要原因有：焊件边缘及焊层之间清理不干净，焊接电流过小；熔化金属凝固太快，焊渣来不及浮出；操作不符合要求，焊渣与铁水分离不清；焊件及焊条的化学成分不当等。

8. 室外供热管道直埋安装时的技术要求有哪些

外供热管道安装施工工艺 1 适用范围本工艺标准适用于厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸气压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室外供热管道安装。2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1无缝钢管、焊接钢管、冲压弯头、阀门、型钢具有产品合格证,管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。2.1.2 管件、法兰、螺栓、电焊条2.1.3 石棉橡胶垫、石笔、小线、铅油、机油等2.2 作业人员要求2.2.1 从事本标准适用范围内管道工程施工的焊工及无损检测人员，应取得质量技术监督部门颁发的特殊作业人员资格证书。2.2.2 工程技术人员、质量检查人员应具备相应的专业资格。2.2.3 配备满足施工需要的施工人员：管工、气焊工、油工、起重工、瓦工、砼工等。施工人员已经过技术及安全培训。特殊工种持证上岗。2.3 主要工机具2.3.1 轮式起重机、起重机、电焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱、X射线探伤机、管道切割机、角向磨光机、水平尺、试压泵、板手、经纬仪、水准仪、液压弯管机等。2.3.2 套丝板、管割刀、管钳、手锯、电锤、钢卷尺、钢直尺、撬杠、钢盘尺、压力表、温度计等。2.4 外部环境条件2.4.1 施工现场已达到三通一平，图纸齐全。2.4.2 到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具及消耗材料等配备齐全。2.4.3 按施工平面布置图堆放材料，摆放施工机具，合理布置管道预制，临时设施。2.4.4 不通行地沟半通行地沟或通行地沟的砌筑已完成。钢管架或混凝土柱管架（砖砌管架）已全部施工完毕。2.4.5 管道滑动支座、固定支座、导向支座均已预制成型。3 操作工艺3.1 工艺流程3.1.1 直埋铺设放线定位 → 管沟开挖 → 管道铺设 → 补偿器安装 → 水压试验 → 防腐保温 → 填盖细砂 → 回填夯实 3.1.2 管沟敷设定位放线 → 挖土方 → 砌管沟 → 支架预制、安装 → 管道安装 → 补偿器安装 → 水压试验 → 防腐保温 → 管沟盖板 → 回填土3.1.3 架空敷设放线定位 → 管架制安 → 管道安装 → 补偿器安装 → 水压试验 → 防腐保温 3.2 操作细则3.2.1 定位放线、管沟开挖执行室外井池与管沟施工工艺。 管道预制工作一般按设计单位提供的管道系统图和管道施工图进行。3.2.2 管架制作安装3.2.2.1 管道支吊架可根据设计或需要选择下列类型的支吊架:固定支架滑动支架架空支吊架 活动支架 滚珠支架滚柱支架管道支吊架滑动导向支架地沟支吊架 导向支架 滚珠导向支架滚柱导向支架刚性支架弹簧支吊架3.2.2.2 管架基础施工A）根据设计图纸进行测量放线，在每个管架位置上打进中心控制桩，用白灰放出管架基础坑的位置线。放坡参见表3.2.2.2。表3.2.2.2 基坑放坡尺寸土的类型边坡坡度(高:宽)坡顶无负荷坡顶有静负荷坡顶有动负荷直立壁负荷中密的砂土1:1.001:1.251:1.51:1.00中密的碎石类土(填充物砂土)1:0.751:1.001:1.251:1.00硬塑的砂质粉土1:0.671:0.751:1.001:1.25中密的碎石类土(填充物为粘性土)1:0.501:0.671:0.751:1.50硬塑的复粘土粘土1:0.331:0.51:0.671:1.50老黄土1:0.11:0.251:0.331:2.00软质岩1:0.001:0.11:0.251:2.00B）采用人工挖土时，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。一、二类土按30cm分层逐步开挖，三、四类土先用镐翻动按30cm分层，每挖一层清底一次，出土先向远处送甩，挖土距坑槽底约15～20cm处，先预留不挖，在下道工序进行前按控制桩抄平。C）混凝土基础（毛石混凝土基础）施工时，把按照设计图纸预制好的)铁件（地脚螺栓或预留孔洞）及时预留好，用水平仪抄好找准标高，预埋地脚螺栓时要注意找直、找正，在丝扣部位涂上黄油用塑料布包扎好，防止螺栓丝扣损坏。3.2.2.3 管架和管道支座预制A） 按照设计图纸进行放样,放样前要将预制平台清理干净,校核画线工具注意留出焊接收缩量和切割加工余量。由工程技术人员和质量检验人员共同检查放样过程或样板。号料时要注意合理排版，节约使用钢材。B）钢材切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1.0mm的缺陷。C）组对焊接前，要求根据管架的结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制变形法等达到减小变形的目的。管架焊接后须进行检查、校核，滑动支座、固定支座、导向支座组对焊接前，先进行钻孔、焊接后分类保管待用。3.2.2.4 管道支架安装A）架空管架安装:管架基础达到强度后,根据管架的外形、尺寸、重量，将已运至现场的管架采用吊车、卷扬机、三木搭等不同方法将管架吊装就位。同时用经纬仪随时找正找直。若采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量。地脚螺栓连接时要从四个方向对称地、均匀地拧紧螺栓。B）地沟内管架安装：在地沟内壁上测出水平基准线，按照支架的间距在沟壁上定出支架位置，做上标记打眼或预留孔洞，将打好的孔洞用水浇湿，灌入1:2水泥砂浆,把预制好的型钢支架栽进洞用碎砖或石块塞紧,再用抹子压紧抹平。若沟壁有预埋铁件，土建施工时应将预制好的铁件配合土建找准位置预埋。3.2.3 直埋管道安装3.2.3.1 根据设计图纸的位置进行测量打桩放线挖土地沟垫层的处理等,沟槽的开挖宽度应根据管道外壳至槽底边的距离确定,见表3.2.3.1中的规定。管道周围填砂时该距离不小于100mm。为了便于管道施工,挖沟时应将挖出来的土堆在沟边一侧,距沟边保持0.6～1m的距离,沟底要求平整夯实防止管道弯曲受力不均。表3.2.3.1 管道每侧工作面宽度序号管道直径(mm)每侧工作面宽度(mm)1200～5003002600～100040031100～150060041600～20008003.2.3.2 直埋供热管道的坡度不宜小于2‰,高处设排气阀,低处设放水阀。从干管直接引出分支管时，在分支管上设固定墩或轴向补偿器、弯管补偿器，分支点至直管上固定墩的距离不大于9m；分支点至轴向补偿器或弯管补偿器的距离不大于29m；分支管有干线轴向位移时，轴向位移量不大于50mm。3.2.3.3 直埋管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载,宜采用钢质阀门及焊接连接.管道变径处、壁厚变化处也应设补偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。固定墩处应采取可靠的防腐措施，钢管钢架不应裸露。钢管穿过固定墩处，孔边设置加强筋。3.2.3.4 管道下沟前,先检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，若有局部损伤将损伤部位放在上面做好标记，便于统一处理。3.2.3.5 管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在25～35m范围内 。放管时，将绳索的一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边。放好滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟边不得站人。沟内管道焊接时必须清理管腔，管道找平、找直。焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。3.2.4 地沟内管道敷设3.2.4.1 在不通行地沟里的管道少,管径小重量轻,地沟及支架结构简单,可以用人力借助绳索将管道直接下沟,落放在已达到强度的支架上,然后进行组对焊接。3.2.4.2 半通行地沟及通行地沟的构造较复杂。沟内管道多、直径大，支架层数多。下管前要有施工组织措施或技术方案。下管可以采用吊车、卷扬机、倒链等起重设备或人力。3.2.4.3 通行地沟的管道安装在地沟的一侧或两侧，支架采用型钢制作，支架的间距要求见表3.2.4.3 管道坡度按设计规定确定。安装支架要牢固平直，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面开始，再安装上面的管道，为了便于焊接焊缝要选在便于操作的位置。遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好支撑，按位置固定与管道连接。3.2.5 架空管道安装3.2.5.1 管道上架前，对管架的垂直度、标高进行检查，有条件的进行复测，否则要详细查阅核算测量记录。3.2.5.2 按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置，安装支座。支座安装牢固后，进行架设管道，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。管道可采用机械或人工进行吊装，已吊装尚未连接的管段要用支架上的卡子固定好。采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再进行焊接，焊缝不允许设在托架和支座上，焊缝与支架间距应大于150～200mm。3.2.5.3 阀门集气罐补偿器等附属设备按设计位置与管道连接好。管道安装完毕后找平调直使管道在一条线上。 摆正后安装管道穿结构处的套管,填堵套管,预留口应设临时管堵。3.2.5.4 按设计规定的压力充水进行强度及严密性试验,合格后办理验收手续，泄水。3.2.5.5 管道防腐保温应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。3.2.6 为了保证管道的正常运行,及时排除管道内的凝结水,管道应设置疏水和启动排水排空装置。3.2.6.1 蒸汽管道的疏水装置见图3.2.6.1，并应设置在蒸汽管道的各低点；垂直升高的管段之前；水平管道每隔50m设一个；可能聚集凝结水的管道闭塞处。
图3.2.6.1 蒸汽管道的疏水装置1—蒸汽干管；2—凝结水干管；3—疏水器3.2.6.2 蒸汽管道的启动排水装置应设在启动时有可能积水的最低点；管道拐弯和垂直升高的管段之前；水平管道上每隔100～150m设置一个；水平管道上流量测量装置的前面。3.2.6.3 蒸汽和凝结水管道的排空气装置见图3.2.6.3。
图3.2.6.3 蒸汽和凝结水管道的排空气装置(a)—蒸汽管道的排空气装置； (b)—凝结水管道的排空气装置1—蒸汽干管； 2—手动放空阀； 3—凝结水干管； 4—自动放空阀A）在蒸汽管道的高点设手动放空阀（平时不用），当管道进行水压试验（向管内充水）或初次通蒸汽时，利用此阀排除系统内的空气。B）在凝结水干管的始端（高点）设自动放空阀，若采用不带排气阀的疏水器时，在疏水器的前方应设放空阀，以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。C）在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置。为了检修时减少热水的损失和缩短放水时间，在供回水干管上每隔800～1000m设一分段阀。3.2.7 阀门的安装3.2.7.1 阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号）同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。3.2.7.2 井市内的阀门安装距井室四周的距离符合规定,DN50以上的阀门要有支撑装置。阀门法兰的衬垫不得凸入管内其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。连接法兰的螺栓直径长度符合标准，拧紧后，突出螺母的长度为2～3扣。3.2.8 减压阀安装：减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上,前后应安装法拦截止阀.安装时注意方向,不得装反。安装完根据使用压力进行调试。3.2.9 调压孔板安装:调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板,开孔的位置及直径由设计决定，介质通过不同孔径的孔板进行节流，增加阻力损失起到减压作用。 安装时夹在两片法兰的中间，两侧加垫石棉垫片，减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后根据系统要求进行调试。并作出标志。检验方法：对照图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。4.1.2 直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填按设计要求进行。检验方法：回填前现场观察、核查。4.1.3 补偿器的位置必须符合设计要求，并按设计要求或产品说明书进行预拉伸。预拉伸(即两固定支架之间管段)热眼神量ΔL的1/2。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。 检验方法：对照图纸并检查预拉伸记录。4.1.4 检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。 检验方法：对照图纸，观察检查。4.1.5 直埋管道的保温符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。检验方法：对照图纸、观察检查。4.1.6 减压器调压后的压力必须符合设计要求.检验方法:解体检查。4.1.7 调压板的材质,孔径和孔位使用前必须符合设计要求。 检验方法:检查安装记录或解体记录。4.2 一般项目4.2.1 管道水平敷设其坡度应符合设计要求。 检验方法：对照图纸，用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。4.2.2 除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向正确。管网冲洗后应清除内部污物。 检验方法：打开清扫孔检查。4.2.3 管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检验方法：观察和尺量检查。4.2.4 供热管道的供水管或蒸汽管,如设计无规定时,应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。检验方法：对照图纸，观察检查。4.2.5 室外供热管道安装的允许偏差应符合表4.2.5的规定。 表4.2.5 管道安装允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法1坐 标(mm)敷设在沟槽内及架空20用水准仪(水平尺)、直尺、拉线检查埋地502标 高(mm)敷设在沟槽内及架空±10尺量检查埋地±153水平管道纵、横方向弯曲(mm)每1m管径≤100mm1用水准仪(水平尺)、直尺、拉线检查和尺量检查管径＞100mm1.5全 长(25m以上)管径≤100mm≯13管径＞100mm≯254弯 管椭圆率(Dmax-Dmin)/Dmax管径≤100mm8%用外卡钳和尺量检查管径＞100mm5%折皱不平度(mm)管径≤100mm4管径125～200mm5管径250～400mm7

9. 采暖立管阀门安装高度的规范或标准

除了施工图纸要求以外，一般情况下，室内管道按照阀门便于开关使用即可，一般是高于地面1.2米至1.5米之间为宜。