阀门油漆怎么算

1. 油漆工程怎么计算呢

油漆工程计算公式如下：

油漆施工面积=（建筑面积×80%-10）×3
建筑面积就是购房面积，现在的实际利用率一般在80%左右，厨房、卫生间一般是采用瓷砖、铝扣板的，该部分面积大多在10平，该计算方法得出的面积包括天花，吊顶对油漆的施工面积影响不是很大，可以不予考虑(这个公式得到的结果可能是最接近实际面积的了)。
用漆量：按照标准施工程序的要求底漆的厚度为30微米，5升底漆的施工面积一般在65-70平；面漆的推荐厚度为60-70微米，5升面漆的施工面积一般在30-35平。底漆用量=施工面积÷70；面漆用量=施工面积÷35。

2. 油漆的用量要怎么算呢

• 油漆用量包含墙面漆用量、底漆用量，具体用量计算如下：

1. 墙面漆用量=(建筑面积x2.5)/每公版升涂刷面积。权

   按照标准施工程序的要求，底漆的厚度为30微米，5升底漆的施工面积一般在65～70平方米；墙面漆的推荐厚度为60～70微米，5升墙面漆的施工面积一般在30～35平方米。（首先要计算涂刷面积，有了涂刷面积后，则将涂刷面积除以每升油漆的涂布面积即可获得所需的用漆量。）

2. 底漆用量=施工面积÷70;面漆用量=施工面积÷35。

3. 钢结构防锈漆和除锈工程量怎么计算

钢结构钢柱、钢梁、檩条刷防锈漆的工程量按构件的展开面积计算，除锈按重量计算。按钢结构的理论重量计算。钢结构防锈漆和除锈工程量可以根据施工图纸所标注的钢结构各个构件的具体尺寸计算其重量，然后再套相应的除锈、刷漆定额了目 辽宁地区。说明：物理参数均可在油漆桶上看到，或者随油漆的说明书看到。

钢结构防锈漆以及环氧富锌等底漆及一般油漆的工程量计算单位是100kg，执行08建筑定额金属结构分部中的刷油子目；氟碳漆等高档装饰面漆执行08装饰定额中的油漆涂料分部下的金属结构下的金属面油漆子目，工程量计算单位是m2，涂料的工程量是展开面积。

(3)阀门油漆怎么算扩展阅读

主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数：

75微米厚度的，大约8.5平方米/升；125微米厚度的，大约6.5平方米/升；200微米厚度的，大约4平方米/升。

一般是使用容积单位来衡量的。油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。比如这个数是X%，那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后再乘以一个损耗系数，比如1.3一般这个与施工的设备有关系。

4. 安装的消防管道刷油漆的量怎么计算出来

安装的消防管道刷油漆的量按管道的表面积计取工程量，其计算公式为：S=π*D*L。（式中： π—圆周率；D—设备或管道直径；L—设备筒体高或管道延长米。）

5. 阀门凃漆定额！石油工程

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1

1
范围

本标准规定了阀门涂漆范围
,
油漆材料、颜色及喷涂的要求。

本标准适用于我公司制造的用于
北阿扎德干油田表面设施开发（
NAFD
项目）

的阀门。

2.0

参考文件

NAFD-CJL-YL03-PO-060-00-ITP-001

ITP

NAFD-CJL-YL03-PO-060-00-DWG-001
批准的图纸
,

NAFD-GENXXX-ECCP-SPMT-0002-C01

油漆规范

3
涂漆范围

3.1
碳钢表面要涂漆。

3.2
阀杆、法兰密封面、铭牌表面不要涂漆，还有图样上特殊规
定不涂漆的部位。

4.0
油漆选用

4.1
所有油漆和面漆应是用户规定的类型，颜色和生产厂，并是
全新未开封的，本项目所选品牌为国际牌油漆。

4.1.1
本项目只要求供应商进行底漆，底漆为
interzinc 22
（无
机硅酸富锌底漆）

4.2
油漆颜色

本项目阀门油漆的颜色为灰色。

4.3
所有的油漆应按制造商的说明书要求使用，不同油漆供应商
的油漆不得混合使用，一个油漆制造商的油漆系统应是完整
的，所有的涂层应是兼容的。

5.0
油漆和涂层系统选用

a.
地上管道，
容器和设备设计温度
100
℃到
400
℃的外部油漆
系统，参看下表
.
碳钢阀门外部涂层系统，温度
100
℃到
400
℃

涂层系统

油漆牌号

DFT(
μ
m)
一层

无机富锌底漆

INTERZINC 22
100

合计

100

b.
本批阀门有
F51
双相不锈钢阀门，此阀门表面不涂漆。

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6.
涂漆施工前的准备

6.1
阀门的被涂表面在施工前必须经过检查，对影响涂漆质量的
铁锈，氧化皮，毛刺，铁屑，粘砂，结疤、焊渣等必须清除
干净，经检查后方能施工。

6.2
涂漆前根据阀门用途、
项目
现场
环境和涂料的性能特点，
对被
涂表面进行合理的表面处理（机械处理、化学处理、手工处
理）
，
以便提高涂漆质量。
如对
所有的阀门表面应进行表面干
燥喷丸处理（
表面最低要求为
Sa2.5
）
，无法喷丸的部位应采
用动力工具清理，油漆之前应用汽油或者溶剂清洗。

6.2.1
对于喷丸无法处理地方应采用动力工具清理
(
振动针
枪
)100%
处理，处理后用钢丝刷清理。
(
不锈钢材料的应用不
锈钢材料制造的工具
)

6.3
涂漆前应把阀门表面的锈迹、潮气、灰尘及油污清楚干净。

6.4
涂面处理好后应即时上底漆，最多不超过
24h
。

6.5
涂漆前须对所使用的涂料品种进行检查，型号不符或过期变
质的涂料、稀释剂不得使用。

7.0
涂漆施工技术要求

7.1
整台阀门的最后一道涂漆，应在装配调整后并检验合格后进
行，凡装备后不便或不能涂漆的零部件，可在检查合格后装
配前涂漆；装配是需要焊接的部位装配前不宜涂漆。

7.2
由于装配、运转及调整等致使阀门漆膜损坏时，应将损坏处
的松动漆膜铲掉，然后用同一涂料补填好。

7.3
涂漆施工应在清洁、
干燥、
空气流通及光线充足的场地进行。
在烈日暴晒及恶劣气候下，
应采取必要措施以确保涂漆质量，
否则不得进行施工。
油漆在以下情况下不应被使用：

◊
表面温度低于3度高于露点

◊
表面温度低于5度，当它能影响相反的油漆的治愈

◊
相关潮湿度大于
85%
时，除了无机锌硅大于
90%
时

◊
金属表面温度是高于生产商推荐的使用温度

◊
在后期油漆时出现了表面准备没有完全祛除油，油脂和
灰尘

◊

对于油漆存在的恶劣的天气条件，
或希望在使用类似刮
风或降雨后
2
小时之内

◊

当表面的沉积物在降雨潮湿，浓缩等。浓缩的概率可以
根据
ISO 8502-4
中描述的程序来鉴定。

◊

当使用的光线低于
500LUX
（勒克斯）时。

7.4
油漆的调配

根据油漆制造商的要求进行油漆配比、混合。

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7.5
在油漆未干前，油漆表面应保护好，防止油、水、灰尘及赃
物落上。

7.6
产品的非涂漆表面，在涂漆施工前应遮盖严实，以防涂上油
漆。

7.7
产品表面不同颜色的油漆相交处界限必须平整、清晰，在没
有特殊规定时不得有不规则的互相交错线。

7.8
每道油漆必须充分干燥后，方可涂下道油漆。

7.9
涂漆用具（漆刷、喷漆枪、盛漆桶等）必须保证清洁，喷漆
用的压缩空气应清洁干净。

7.10
油漆干透后漆膜应牢固地粘附在涂面上，
不得有发粘、
脆裂、
脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒杂质等缺陷，外观漆膜
应均匀、细致、光亮平整，颜色一致，不得有流痕和明显的
刷痕。

7.11
油漆的修补

7.11.1
在任何涂漆前
,
应对前涂层进行检查
,
发现损坏应修补。
修
补的方法用喷砂或撞针清理
,
以使恢复原始的喷磨状态
,
喷涂
相同的底漆或兼容的油漆要求达到的厚度
.
7.11.2
对于车间或现场发现油漆损坏
,
应用手工或电动工具清除
已损坏和起泡的涂层
,
在边缘出应打薄使其形成羽状
,
按规定
进行喷涂
.
7.11.3
油漆之后需表面再次处理时，
应对先前涂覆表面进行保护，
但至少保证交迭
25mm

7.12
产品上涂层未经检验，
不得装配或入库。
对于不合格的油漆
涂层应重新油漆，在油漆的整个过程应进行保护。

8.0
涂漆质量检查

8.1
外观检查：按
7.10
内容进行目测检查。

8.2
干透性检查：用大拇指在漆膜上按压，不得有凹陷及指印。

8.3
粘手性检查：用手轻摸涂漆表面，如不粘手则为合格。

8.4
硬度检查：用手指甲在漆膜上刻划，如无明显凹陷划痕则为
合格。

8.5
厚度检查：可用干膜的厚度检查仪测量

说明：阀门的表面处理和油漆的干膜厚度应由
CPECC
伊朗分公司
/
第三方检验员见证
.
8.6
检验合格后，由检验员出具油漆报告（格式见附件

6. 现有的管道在刷防腐油漆工程量怎么算 包括法兰阀门

各个单位不一样的哦