1. 这个型号表示什么阀门
这是德国SED的电动蝶阀,C代表中国地区,SDW代表对夹蝶阀,100是通径,10是压力。加号后面是电动执行机构的型号。希望能帮到你 望采纳
2. 阀门型号中的Z、J、H、D分别代表什么意思
阀门型号中的Z代表闸阀、J代表截止阀、H代表止回阀、D代表蝶阀。
例如阀门型号回:“Z961Y-100I ”根据上面的顺序图对答入座,如下:
“Z”是1单元;“9”是2单元;“6”是3单元;“1”是4单元;“Y”是5单元;“100”是6单元;“I”是7单元。
这个阀门型号意义为:闸阀、电动驱动、焊接连接、楔式单闸板、硬质合金密封、10Mpa压力、铬钼钢阀体材质。

(2)阀门类型代号z是什么阀扩展阅读
运行中的阀门,各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少,螺纹应完好无损,不允许有松动现象。
手轮上的紧固螺母,如发现松动应及时拧紧,以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失,不允许用活扳手代替,应及时配齐。
填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门,其阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。
阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物;特别是非金属阀门和铸铁阀门,更要禁止。
3. 阀门表示符号
按国产阀门型号标准来说,阀门的型号是由阀门类型,阀门驱动方式,阀门连接方式,阀门结构形式,密封材料,阀体材料代号来表示。
1、阀门类型代号:Z-闸阀,Q-球阀,D-蝶阀,P-排污阀,J-截止阀,L-节流阀;
2、阀门的驱动方式代号由字母表示,常见的有2-电液动,9-电动,6-气动,5-锥齿轮传动,3-涡轮蜗杆;手动不需要写出来;
3、阀门的连接形式代号用字母表示,1-内螺纹,2-外螺纹,4-法兰式,6-焊接时,7-对夹式,9-卡箍,0-卡套;
4、阀门结构形式代号比较多,拿闸阀来说:0-弹性闸板,1-明杆楔式单闸板阀,2-明杆楔式双闸板阀,3-明杆平行式单闸板阀,4-明杆平行式双闸板阀,5-暗杆楔式单闸板阀,6-暗杆楔式双闸板阀,7-暗杆平行单闸板阀,9-暗杆平行双闸板阀;
5、密封材料或衬里材料分别用R-奥氏体不锈钢,T-铜合金,X-橡胶,S-塑料,N-尼龙塑料,F-氟塑料,H-Cr系不锈钢,Y-硬质合金,J-衬胶,M-蒙乃尔合金,Tc-陶瓷;
6、阀体材料代号Z-灰铸铁,K-可锻铸铁,Q-球墨铸铁,T-铜及合金,C-碳钢,P-铬镍系不锈钢,R-铬镍钼系不锈钢,V-铬钼钒钢。
举例:对于电动、法兰连接、明杆楔式双闸板,密封面材料由阀体直接加工而成,公称压力PN0.1MPa阀体材料为灰铸铁的闸阀:Z942W-1电动楔式双闸板闸阀。
4. 闸阀代号"Z″是什么意思
闸阀代号"Z″就是闸阀的汉语拼音首字母
就好像球阀用“Q”一样
5. 阀门型号中字母都代表什么意思

阀门型号组成各部分代表的意思可以参考上图。
举例说明:D371X-16Q
D代表阀门类型:蝶阀;
3代表驱动方式代号:蜗轮驱动;
7代表连接形式代号:对夹式连接;
1代表结构形式代号:中线结构;
X代表密封面材料代号:橡胶密封;
16代表压力代号:16公斤;
Q代表阀体材料代号:球墨铸铁材质;
您可以根据这个举一反三,如果还有不懂的地方,可以般德阀门留言。
6. 解析:阀门型号中字母都代表什么意思
闸阀Z、截止阀J、节流阀L、球阀Q、蝶阀D、隔膜阀G、旋塞阀X、止回阀和底回阀H、安全阀A、减压阀Y、疏水阀S、浮球阀F。
阀门型号:“Z961Y-100I DN150” 这是个完整的闸阀型号,最后的“DN150”这个是阀门口径为150mm的意思,前面部分:“Z961Y-100I”根据上面的顺序图对入座,如下:
“Z”是1单元;“9”是2单元;“6”是3单元;“1”是4单元;“Y”是5单元;“100”是6单元;“I”是7单元。

(6)阀门类型代号z是什么阀扩展阅读
分类
按动力分
1、自动阀:如止回阀、答减压阀、疏水阀、安全阀等。
2、驱动阀:如截止阀、节流阀、闸阀、碟阀、球阀、旋塞阀等。
按用途分
1、开断阀:切断或接通管路介质。如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等;
2、调节阀:调节介质的压力或流量。如减压阀、调节阀;
3、止回阀:防止介质倒流。如止回阀。
4、分配阀:改变介质的流向,起分配作用。如三通旋塞、三通截止阀等。
7. 阀门都有什么标准代号是什么
类型 代号 类型 代号
闸阀 Z 旋塞阀 X
截止阀 J 止回阀和底阀 H
节流阀 L 安全阀 A
球阀 Q 减压阀 Y
蝶阀 D 疏水阀 S
隔膜阀 G
各类阀门型号含义
1 2 3 4 5 6 7
汉语拼音字母
表示阀门类型
一位数字
表示传动方式
一位数字
表示连接形式
一位数字
表示结构形式
汉语拼音字母表
示密封面或衬里
数字表示公称
压力kg/m2
汉语拼音字母
表示阀体材料
Z 闸阀
J 截止阀
L 节流阀
Q 球阀
D 碟阀
H 止回阀和底阀
G 隔膜阀
A 安全阀
T 调节阀
X 旋塞阀
Y 减压阀
S 疏水阀
DZ电磁阀
O 电磁动
1.电磁一液动
2.电一液动
3.蜗轮
4.正齿轮转动
5.伞齿轮转动
6.气动
7.液动
8.气一液动
9.电动
其它手轮、手柄、板手无号表示
1.内螺纹
2.外螺纹
3.法兰(用于双弹簧安全阀)
4.法兰
5.法兰(用于杠杆式、安全门、单弹簧安全门)
6.焊接
7.对夹
8.卡箍
9.卡套
(见下页阀门结结形式表)
T 铜合金
H 合金钢
B 锡基轴
(巴承合金氏合金)
Y 硬质合金
X 橡胶
J 硬橡胶
SA聚四氟乙烯
SB聚三氟乙烯
SC聚氟乙烯
SD酚醛塑料
SN尼龙
Z 灰铸件
(一般不表示)
X 可锻铸铁
Q 球墨铸铁
T 铜合金
B 铅合金
II铬钼合金钢
L 铬合金
P 铬镍钛钢
V(II)铬钼钒合金钢
R 铬镍钼钛钢
F 氟塑料
P 皮革(渗硼钢)
S 塑料
D 渗氮钢
CJ衬胶
TC搪磁
CS衬塑料
CQ衬铅
W 密封圈由阀体加工
C 碳钢(一般不表示)
G 硅铁
各类阀门结构形式
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
闸阀Z 明杆
式单闸阀
明杆楔
式双闸阀
明杆平行
式双闸阀
暗杆楔
式双闸阀
暗杆楔
式双闸阀
暗杆
平行式
截止阀J
节流阀L
通式
(铸造)
角式
(铸造)
直通式
(锻造)
角式
(锻造)
直流工式
直通式
(无填料)
压力计用
隔膜阀G 直通式
角
直流式
阀Q 直通式
(铸造)
直通式
(铸造)
旋塞阀X 直通式
调节式
直通
填料式
三通
填料式
四通
填料式
油封式
三通油封式
液面指标器用
止回阀H 直通升降式(锻造)
立式
升降式
直通升降
式(锻造)
角瓣旋
启式
多瓣旋
启式
摇板式
蝶阀D 旋转偏心轴式
杠杆式
弹簧式A
安全阀
封闭全启式
封闭全
启式
封闭带板
手微启式
封闭带板
手全启式
不封闭带扳手微启式
不封闭带板手全启式
带散热器全启式
杠杆式A
安全阀
单杆式
微启式
单杠式
微启式
双杠式
微启式
双杠式全启式
减压阀Y 外弹簧
薄膜式
内弹簧
薄膜式
膜片
活塞式
波纹管式
杠杆
弹簧式
气垫
薄膜式
电 动 阀: “B”为防爆电动装置。“Y”“S”为未注代号的均为普通型电动装置。
阀门型号:
首位前加“K”表示抗硫阀;“G”表示配金属棱型垫片及加接法兰,螺栓、螺母。“G”表示联合设计的截止、节流阀。“C”表示CVA标准。
“S”表示地下水门。
“W”高中压表示波纹管阀;“W”低压表示卧式安装。
“HD”表示止回蝶阀;“GD”表示高真空截止阀。“D”表示低温阀。
材 质:
1)C4 C6表示耐浓硝酸的新钢种。
2)TI表示耐剧腐蚀的工业钝钛。
3)N表示铝铌铜氮钢。
4)RL表示超低碳的不锈钢。
8. 闸阀z41t-10 150是什么意思
Z 闸阀
4 法兰连接
1 明杆楔式单闸板
T 密封面材料是铜合金
10 公称压力 PN10 PN16以下不标注阀体材料代号,阀体材料是灰铸铁
150 公称尺寸 DN150
9. Z41W-16,在阀门中这几个数字是代表什么
Z、阀门种类为闸阀;4、阀门连接方式为法兰;1、阀门结构形式为明杆楔式刚性单闸板;W、阀门密封材质为本体密封(如铜阀本为铜、不锈钢阀体为不锈钢);-、只是间隔符号,无实际意义;16、阀门公称压力为1.6Mpa (PN16)。
阀门型号编制方法规定了阀门的型号说明、阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料、压力和阀体材料代号的表示方法。
阀门型号编制方法适用于各类闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、排污阀、柱塞阀、减压阀、疏水阀、安全阀的管道阀门产品。

(9)阀门类型代号z是什么阀扩展阅读:
阀门规格要求
1、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准,应注明型号的相关说明。
2、阀门工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于管道实际的工压。
3、阀门制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标准,采购合同上应附企业文件。
10. 阀门的型号表示方法有哪些分别代表什么意思
阀门的型号由七个单元组成,例如:Z961Y-100I DN150。
第一单元 ,表示阀门的类型,如Z表示闸内阀,容A表示安全阀,D表示蝶阀。
第二单元 ,表示传动方式,如9表示电动,6表示气动,7表示液动。
第三单元,表示连接形式,如6表示焊接,4表示法兰。
第四单元,表示结构形式,如1表示单闸板 。
第五单元,表示密封面及衬里材料代号,如Y表示硬质合金,X表示橡胶。
第六单元,表示公称压力数值,用阿拉伯数字直接表示,该数值是MPa单位下数值的10倍。如100表示公称压力是10MPa,
第七单元,表示阀体材料,如I表示铬钼钢。

(10)阀门类型代号z是什么阀扩展阅读:
阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理:
1、根据加工要求,部分零部件需要做抛光处理,表面不能有加工毛刺等;
2、所有零部件进行脱脂处理;
3、脱脂完成后进行酸洗钝化,清洗剂不含磷;
4、酸洗纯化后用纯净水冲洗干净,不能有药剂残留,碳钢部件省去此步骤;
5、逐个零部件用无纺布进行擦干,不能有线毛等留存部件表面,或者用洁净的氮气进行吹干;
6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭,直至没有脏色。