① 阀门研磨机的研磨方法是什么
一、先用磨平面截止门阀座研磨方式研磨阀座平面，采用全树脂进口粗砂布，直至密封回斜面上冲刷等沟痕消答失获将近消失；
二、再用“同样角度大小一致”的锥磨头，采用“直杆定心”,120-240# SiC砂纸，轻施压力缓慢研磨，直至用反光观察，密封斜面宽度为通径的5-10%左右为宜（DN≥50以上锥阀，密封斜面宽度在2.5-4.0mm之间，同等条件下，通径越大，宽度适当加大，但越宽使用寿命越短，越易因关闭时挤压固体颗粒而损坏）。
三、研磨好阀座后，阀头按同样角度上车床精加工，同轴度应小于◎0.015，圆度小于○0.005，避免椭圆误差，最后工序用400# SiC砂纸抛光即可。一般情况下阀座、阀头在定心夹持合适稳定的条件下（需根据阀座内孔现场加工合适定心套）才可对研，对研建议用800-1000#粒度研磨膏，以研出环状（亮）线为准,不得出现配合摆动，否则前功尽弃。
② 现场阀门研磨机的优点和缺点
1、现场阀门研磨机的优点体积小，重量轻，携带方便，安装简单。
2、缺点没有定位套，磨头摆动太大，严重影响研磨质量。阀门研磨机，由动力部分，传动部分，磨头部分和支架部分组成，所述传动部分由传动轴、输入齿轮副和输出齿轮副组成。
③ 阀门研磨机有什么用途
研磨机主要用于密封的精加工，比如球体经过车床粗加工后，要在研磨机上加研磨机精加工，当然也可以手动研磨，只是使用研磨机效率更高。
④ 影响调节阀正常运行的因素有哪些
1、卡堵
调节阀经常出现的问题是卡堵，常出现在新投运系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。
故障处理：可迅速开、关副线或调节阀，让脏物从副线或球阀处被介质冲跑。另一办法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。如若仍不动作，则需解体处理。
2、泄漏
2.1阀内漏，阀杆长短不适。气开阀，阀杆太长阀杆向上的(或向下)的距离不够，造成阀芯和蝶阀阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。同样气关阀阀杆太短，导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。
解决办法：应缩短(或延长)调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。
2.2填料泄漏。填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触是并不是非常均匀的。有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。闸阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。
解决对策：为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环(截止阀与填料的接触面不能为斜面)，以防止填料被介质压力推出。填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工，以提高表面光洁度，减少填料磨损。填料选用柔性石墨，因其具有气密性好，摩擦力小，长期使用后变化小，磨损的烧损小，维修容易，压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，耐压性和耐热性良好，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这样，有效地保护了减压阀阀杆填料函的密封，保证了填料的密封的可靠性和长期性。
2.3阀芯、阀座变形泄漏。芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀性介质在通过调节阀时，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击使船用阀门阀芯、阀座成椭圆形或其他形状，随着时间的推移，导致阀芯、阀座不配套，存在间隙，关不严发生泄漏。
解决方法：关键把好阀芯、阀座的材质的选型关、质量关。选择耐腐蚀材料，对麻点、沙眼等缺陷的产品坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严重，可经过细砂纸研磨，消除痕迹，提高密封光洁度，以提高密封性能。若损坏严重，则应重新更换新阀。
3、振荡
调节阀的弹簧刚度不足，调节阀输出信号不稳定而急剧衬氟衬胶阀变动易引起调节阀振荡。还有说选阀的频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动，使调节阀随之振动。选型不当，调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻、流速、压力的变化，当超过阀刚度，稳定性变差，严重时产生振荡。
解决对策：由于产生振荡的原因是多方面的，因此具体问题具体分析。对振动轻微的振动，可增加刚度来消除。陶瓷阀如选用大刚度弹簧，改用活塞执行结构。管道、基座剧烈震动通过增加支撑消除振动干扰；选阀的频率与系统频率相同，则更换不同结构的阀；工作在小开度造成的振荡，则是选型不当流通能力C值选大，必须重新选型流通能力C值较小的或采用分程控制或子母阀以克服调节阀工作在小开度。
4、阀门定位器故障
4.1普通定位器采用机械式力平衡原理工作，即喷嘴挡板技术，主要存在以下故障类型：
1)因采用机械式力平衡原理工作，其可动部件较多，容易受温度，振动的影响，造成调节阀的波动；
2)采用喷嘴挡板技术，由于喷嘴孔很小，易被灰尘或不隔膜阀干净的气源堵住，是定位器不能正常工作；
3)采用力的平衡原理，弹簧的弹性系数在恶劣现场下发生改变，造成调节阀非线性导致控制质量下降。
4.2智能定位器由微处理器(cpu)、A/D,D/A转换器及等部件组成，其工作原理与普通定位器截然不同。给定值和实际值的比较纯是电动信号，不再是力平衡。因此能够克服常规定位器的力平衡的缺点。但在用于紧急停车场合时，如紧急切断阀、紧急放空阀等。这些阀门要求静止在某一位置，底阀只有紧急情况出现时，才需要可靠地动作。长时间停留在某一位置容易使电气转换器失控造成小信号不动作的危险情况。此外用于阀门的位置传感电位器由于工作在现场，电阻值易发生变化造成小信号不动作，大信号全开的危险情况。因此为了确保智能定位器的可靠性和可利用性，必须对它们进行频繁的测试。
(1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合视镜视盅阀其说明书和有关规程的规定。
(2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20％，如不合格应100％的检查;中、高压阀门应100％的检查。
(3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
(4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。
(6)试验时压卫生级阀门力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于电站用阀、化工阀门、冶金阀门、高温高压阀门以及其他阀门要求各异，对电磁阀渗漏要求应按有关规定执行。
⑤ 阀门研磨机使用前的检查和使用后的正常维护
M-300型便携式阀门研磨机使用说明书
[2013-6-8] 点击:44
M-300型便携式阀门研磨机工作前的准备工作及注意事项
1．接通220Ｖ单相交流电源。电源插座应与电机带的电源插头相匹配。
2．熟练掌握电机的使用方法。应仔细阅读电机的使用说明书。简述如下：
电机的转速是通过改变开关压力控制的，当轻微按下开关时，电机转速较低，随着压力增加转速加快。 huawodianli.com
正反转可由正反转开关改变。另外，也可以通过龟兔档旋钮开关调节电机转速。龟兔档旋钮开关与电机轴线垂直时为空档。
开关处设有调速轮。当按调速轮箭头方向顺时针旋转调整小轮时，转速增加。当逆时针旋转调速小轮时转速降低。
使用电机时，一般将调速小轮调至最低点，然后开启电机，而后按下控制按钮（即锁钮，在电机手柄后的黑色按钮），电机则处于自行运转状态，再用调速小轮调整转速达到所需要的理想转速。关机时，应先将速度调至低点，再按开关，锁钮可自动脱开，松开开关即可停机。
3．研磨前一定要察看被研磨面损伤部位是否有高点。如果有高点要先行修掉，以免撞击研磨片或改变被研磨面的角度。
4．使用后将研磨盘或磨片上的污物清洗干净。
5．用剪刀按研磨片的直径将贴有双面胶带砂纸（布）剪好，并粘贴于擦净的研磨座（盘）上。
6．如被修研的阀门温度较高或有水时，可用随机带的金钢石研磨片，用螺钉固定于研磨盘上进行研磨。研磨过程中应适当的加水或煤油以利于磨削和冲洗屑污。
7．停机后一定要拔掉电机电源，以免误撞电机开关，研磨盘转动伤人或损坏机器。
切记：拔掉电机电源插头。
8．将齿轮涂上少量二硫化钼（黄油）。
M-300型便携式阀门研磨机产品的安装和操作方法
（一）研磨闸阀阀座
1．选择研磨盘：
根据阀座密封面的大小选择合适的研磨盘，随机所带的只有八种，其它尺寸的可参考其结构另行配制。
2．上研磨盘：
把研磨盘贴附于探臂的法兰盘上，要求安装要 到位，再用螺钉紧固，装好后研磨盘应能转动。
3．固定底座及调整支架固定底座的装夹方式为三点紧固，紧固底座上的三点上定要平稳地固定在阀体的法兰上，装夹方式一般分为以下几种：
（1）直接固定方式：根据所需研磨的密封面将底座直接固定于阀体上的一种方式。包括带法兰的阀体。不带法兰的阀体，研磨联接法兰。
（2）间接固定方式：根据所需研磨的密封面周围的环境而需要借助于其他物体将底座进行固定的一种方式。
如：用随机所带的压板及阀体上的栽丝固定底座。不论用哪种方法，均要将底座固定平稳、牢固，不可过于倾斜。
（注意：研磨闸阀阀体时，底座一定要在被研磨面的中心线上） 固定好底座后，把调整支架通过底座上的压板及螺钉将其紧固。要求调整支架的平面超过被研磨面。
4．确定伸缩壁长度：
用盒尺测量阀门密封面最底部到底座的距离，根据此距离调整伸缩臂长度使研磨片的外径到定位调整组件的顶尖距离与其大致相等。若伸缩臂长度不够时，可以调整定位调整组件在导轨上的位置，以保证研磨盘到被研磨面，然后紧固手把。
5．装电机：
松开螺钉，把电机插入到驱动轴内，到位后拧紧螺钉。
要求：电机接头一定要安装到位。电机一定要紧固。
6．组装、调整：
①将已装好研磨盘的伸缩臂组件用定位调整螺栓的顶尖插到调整支架上的定位孔中。
②紧固手柄。
③调整研磨盘的位置，使研磨片压在补研磨面上。
ａ．调整手轮，使研磨片压在被研磨面上，但不要过紧，以研磨盘能用手转动为好。
ｂ．用定位调整组件中的顶丝调整研磨盘上、下的位置，使其上、下覆盖于被研磨面上。
ｃ．用手柄调整研磨盘左、右覆盖于被研磨面上。总之，把研磨盘上研磨片的中心调整到被研磨环带的中心上，并保证均匀地贴在被研磨面上。若不好对中，可根据研磨片露出被研磨面的距离是否均等来判定。
7．试运转，调整将整机装好后，调整进给手轮使研磨盘与被研磨面接触上且用手搬动时，有轻微的活动为止。然后做进一步调整，以确定研磨片已覆盖在被研磨面上。
8．开机运转：
一切调整正常后可开机运转，启动电机使研磨盘在无障碍下开始低速转动，用手轮进给，不可一次进给太多，开始时，以１／４圈为宜，以后逐渐减少。调整转度一般磨小阀门时为200转／分。
9．关机检查，更换砂纸（布）：
关机后检查被研磨面和砂纸（布）。（若胶带残留物不宜去除，可用丙酮清洗）检查或更换砂纸（布）后导轨不需任何调整即可用定位调整组件的顶丝放到调整支架的定位孔内紧固手柄后继续研磨。
（二）研磨闸板
1．用随机所带的底板把调整支架固定好。
2．用底板前的两个螺钉帽和定位支架把要研磨的阀板固定好，并用小底板依所研阀芯调整好角度（以万向节不弯曲转动为佳）。如果阀板较大在底板上不便固定，可把调整支架反向安装，把要研磨的阀板放在一个合适的平板上。
3．其他操作步骤同研闸阀阀座。
（三）其他可研磨的阀门及法兰盘的操作和安装方法参考以上所述的操作步骤。
M-300型便携式阀门研磨机研磨工艺
1．粗磨：
用磨片贴60＃-120＃之间的砂纸（布）干磨，或者用金刚砂研磨片研磨。达到去除划痕的目的。
2．细磨：
用磨片贴240＃左右的砂纸（布）干磨，达到抛光的目的。
3．精磨：
①用磨片贴400＃以上的砂纸（布）进行精磨。
②用对研板（注：对研板可自行加工、用本产品或手工在0级平板上研磨后方可使用，具体结构可参考产品中所带的不可调整的研磨盘）贴400＃砂纸（布）进行精磨，以达到密封耐压之目的。
注意：用砂纸（布）进行研磨时请不要加水。
M-300型便携式阀门研磨机产品的保养与维护
1．使用前应把齿轮涂上二硫化钼（黄油）。
2．使用期间要定时清洁齿轮。
3．使用后应认真进行清洁各个部件，并取下研磨砂纸（布），涂好油后放回包装箱妥善保管。
（来源：保定市华沃电力设备厂）
⑥ mrg阀门控制器开启后会一直震动作响是正常的吗
控制器开启后会一直震动作响是正常的吗？是的，是正常的。