A. 带西门子定位器的气开型调节阀给气就会自动打开吗,如果不是,怎么设置
既然是调节阀肯定不是给气就开
举个例子,气动薄膜调节阀
有带反馈的有不带反馈的,不带反馈的一般都是开环控制
带反馈的开闭环都可以
这种调节阀,不管你装什么定位器
大致原理都差不多
首先气源给到定位器,保证有合适的气源气压
定位器需要接收一个开度给定信号,假设是4~20mA
如果是开环控制
这个4~20mA的信号范围就对应了你阀门的0%~100%的开度,控制器会根据这个信号值控制给到薄膜腔的气压,这个气压会抵消一部分下压弹簧的压力,进而使阀门上提,最终达到你要的开度(理论开度,因为是开环,没有反馈所以精度差些)
如果是闭环控制,就是多了个反馈,定位器会检测阀门是不是达到了你要的开度,比如你给了12mA,开环控制时阀门的实际开度可能是50%,也可能是55%,也可能是45%,闭环控制时反馈原件会直接检测实际的开度,开度不够继续升压,开度过了适当降压,直到误差小于一定范围时停止调节(一般用PID,设置好死区)
只给气,不给信号,控制器是没有气源输出的,阀门是不会动的,如果是气开薄膜阀,会直接关掉,不会动
给气就开那是气动快切阀,它上边装的定位器准确的说是个到位指示开关,仅仅是个到位信号,要么全开,要么全关,没有调节功能
B. 阀门反馈信号靠什么实现
阀门反馈信号靠脉冲电磁波反馈信号实现。
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数温度、压力和流量的管路附件,根据其功能,可分为关断阀、止回阀、调节阀等。

阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能,用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动,阀门根据材质还分为铸铁阀门,铸钢阀门,不锈钢阀门201、304、316等。
阀门的控制可采用多种传动方式,如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等。
可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下,按预定的要求动作,或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭,阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动,从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
C. 阀门反馈接近开关的怎么调
利用接近开关反馈自动开关阀门状态信号的实施方案选用8mmDC24V300mA电感式接近开关,固定在原先的行程开关位置。因为接近开关是独立供电,需要增加一个24V的电源,接线图按接近开关说明书所接。DCS系统的改动只需要将BK线点与BU线接到DCS模块的l、2点。当阀杆压板靠近接近开关的感应区时,接近开关触发(s)点与(一)点闭合,使DCS系统模块的1、2通道闭合,计算机显示开状态;反之,阀杆压板离开感应区,接近开关(s)点与卜)断开,DCS系统模块的1、2通道断路,计算机显示关闭状态。DC24V电源可以在DCS系统中引出,接线时要认真分清接近开关的正负极,如正负极反接,会造成接近开关反向击穿。接近开关感应区与阀杆压板的距离可用接近开关上的2个固定螺母来调整。
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D. 翻板阀开度不够不换推杆怎样加大阀门开度
通过把阀的口径减小来增大工作开度,具体灶没握办法有。
1、换一台小隐庆一档口径的察纳阀,如DN32换成DN25。
2、阀体不变更,更换小阀座直径的阀芯阀座。
E. 阀门开度反馈信号类型
阀门开度反馈信号类型一般来说,电动阀门上的开到位、关到位信号有两种形式,有源反馈信号和无源反馈信号。
在电动阀门由开到关(或由关到开),开、关定位器所传输出来的信号,称为输出信号。输出信号分为:有源触点输出和无源触点输出。两种信号通过输出电压来反馈阀位位置(开到位即全开;关到位即全关)。
F. 气动阀的开关反馈是怎么实现的
气动阀开关信号,一般还是要通过电器设备来实现的。
现在常见的就是使用行程开关,接近开关,磁性开关。
但是,不管那种开关,都必须在运动部件(转轴,阀板)上添加部件,以适合开关工作。这就是阀的信号部分拆解图片。

G. 请问电磁阀的开度是如何控制的
离心泵的出口最好都用这种阀,好像叫做比例调节阀吧,至于具体的开度靠什么信号来反馈还真没注意过
H. 气动调节阀无反馈信号该如何处理
气动调节阀的信号线由一对控制信号线和一对反馈信号线组成。当气动调节内阀的PLC给阀门一个容信号时,信号在气动调节阀的定位器中进行信号转换,通过气源压力来控制阀杆动作。 阀杆的行程通过气动调节阀的反馈信号把阀门的开度传送出去。如果气动调节阀没有反馈信号,要用万用表检查每个接点是否有电压。要检查线路连接是否正确,检查信号线是否损坏,检查信号线是否松动。
I. 调节阀上有定位器为什么还要加反馈开关的作用是什么
调节阀的定位器是控制阀门的节流面积的,通过改变阀门开度来实现对流悄念升体流量、压力等参数的控制。而反馈开关则是用来检测阀门的位置,将阀门位置的信息反馈给控制系统,以便及时地调整阀门的开度,使其达到期望控制效果。
在实际应用中,由于气液介质的压力、温度等参数的变化,会导致阀门的流量特性和工作状态发生变化,从而影响到数据的准确性和控制系统的稳定性。因此,通过安装反馈开关,能够实时监测阀门的动态位置信息,及时调整阀门的开度,保证整个调节系统的稳定性和精度。
同时,反馈开关能够起到安全保护的作用。当阀门被设定为关闭状态时,反馈开关会即刻反馈阀门的实际位置信息,启老以便控制系统及时采取措施,例如报警提醒或强制关闭等,确保生高枣产设备的安全运行。
因此,通过反馈开关与定位器的联合使用,能够实现对调节阀的具体位置进行实时监测,并对阀门的开度进行及时调整,确保调节阀的稳定性、精度和安全性。