汽水管道阀门台帐

㈠ 汽水管道检修工作需要运行人员采取的安全措施有哪些

1.作业现场的基本条件。
1.1作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求，工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。
1.2经常有人工作的场所及施工车辆上应配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人经常检查、补充或更换。
1.3现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。
1.4各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急处理措施。
2.作业人员的基本条件。
2.1具有严格执行安全规章制度的正确态度。
2.2经医师鉴定，无妨碍工作的病症（体格检查每两年至少一次）。
2.3具备必要的相关知识和业务技能，且按工作性质，熟悉本规程的相关部分，并经考试合格。
2.4具备必要的安全健康知识，学会紧急救护法。
2.5特种作业人员应持证上岗。
3.作业人员的安全职责
3.1班段长安全职责：
1）工作必要性；
2）安全措施是否正确完备；
3）所派工作负责人和工作班人员是否适当和充足。
3.2工作负责人安全职责：
1）正确安全地组织工作；
2）安全措施是否正确完备和安全措施是否符合现场实际条件，必要时予以补充；
3）工作前对工作班成员进行危险点告知，交代安全措施和技术措施，并确认每一个工作班成员都以知晓；
4）严格执行工作票所列安全措施；
5）督促、监护工作班成员遵守本规程、正确使用劳动防护用品和执行现场安全措施；
6）工作班成员精神状态是否良好，变动是否合适。
3.3专责监护人
1）明确被监护人员和监护范围；
2）工作前对被监护人员交代安全措施，告知危险点和安全注意事项；
3）监督被监护人员遵守本安全措施，及时纠正不安全行为。
3.4工作班成员：
1）熟悉工作内容、工作流程，掌握安全措施，明确工作中的危险点，并履行确认手续；
2）严格遵守安全规章制度、技术规程和劳动纪律，对自己在工作中的行为负责，互相关心工作安全，并监督本规程的执行和现场安全措施的实施；
3）正确使用安全工器具和劳动防护用品。
4.保证安全的技术措施
4.1 隔离
4.1.1转动机械设备的检修，应关闭所有应关闭的阀门、闸板、挡板，切断所有可能的动力源（气、水、油等）。并做好防转的措施，必要时还应采取可靠的制动措施。如控制回路与其他设备设有联动、联锁关系的，还应将联动、联锁回路解除。
4.1.2 热网各蒸汽管道、循环水管道以及公共排污、疏水等热力系统检修，应关严所有应关闭的截门、闸板、挡板。如关闭不严，应关严前一道截门或采取其他安全措施。
4.1.3 在下水沟（含除灰沟）、疏水沟或敷设有汽、水等管道、阀门的地下沟道和井下进行检修工作，应关闭向工作地点流入蒸汽或水等介质的有关截门或闸板。工作中如需冲洗沟道，应先将工作人员从沟道内撤离并清点人数无误后，再开启有关阀门或闸板。
4.1.4 在压力管道上进行长时间的检修工作时，检修管段应用带尾巴的堵板与运行中的管段隔断，或将它们之间的两个串联，严密不漏的阀门关严，两个串联阀门之间的疏水门或放水门应予打开。关闭的阀门和打开的疏水门或放水门应上锁，并挂标示牌。
4.2泄压
4.2.1设备检修前，应放尽系统内的汽、水、油等介质，确认已泄压和温度符合工作条件后，方可开始工作。
4.2.2做泄压措施前，应先检查确认检修的设备和系统确与运行部分可靠地隔离，然后方可缓慢开启有关阀门进行泄压。泄压操作时，人员不得正对压力释放的方向。
4.2.3检修的设备和系统是否已安全泄压，可通过阀门机械指示位置、热工仪表指示以及现场实际情况（如有汽、水流动声音等）进行综合分析确定。
4.2.4如果热工仪表显示有压力，或压力表指示虽在“零”位，但泄压阀处仍有汽、水等介质流动的声音，应对设备的隔离和泄压措施以及压力表进行检查，在未查明原因前，应认为设备和系统内部有压力，不能擅自开始工作。
4.2.5为泄压所开启的有关阀门，在检修过程中应一直保持在可靠的全开位置，悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌，同时加挂机械锁。
4.2.6若无专门的阀门进行泄压，可通过拧松管道或阀门的法兰盘螺丝进行泄压。泄压时，应先把法兰盘上远离身体一侧的螺丝松开，再略松近身体一侧的螺丝，使存留的汽（气）、水等从对面缝隙排出，以防尚未放尽的汽（气）、水伤害工作人员。附近如有电气设备，应加以遮挡，以防汽（气）、水喷到电气设备上面。
4.3设备检修需要断开电源时，应在已拉开得开关、刀闸和检修设备控制开关的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。
在显示屏上进行启动、停运的设备或者需要进行开度调节的截门、闸板、挡板等，应切除所有可能造成其联锁动作的开关，并在其操作面板上将操作按钮方式设置为“检修”状态，或者在操作处用其他方式设置“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。
4.4 生产厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，应覆以与地面齐平而坚固的盖板。在检修工作中如需将盖板取下，应设临时围栏。临时的孔、洞，施工结束后，应恢复原状。
4.5生产厂房内外工作场所的常用照明，应该保证足够的亮度。
4.6使用可燃物品（如乙炔、氢气、油类、瓦斯等）的人员，应熟悉这些材料的特性及防火防爆规定。
4.7工作人员的工作服不准有可能被转动的机器绞住的部分；工作时应穿着工作服，衣服
和袖口应扣好；禁止戴围巾和穿长衣服。禁止工作服使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制作，以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，禁止女工作人员穿裙子。辫子、长发应盘在工作帽内。做接触高温物体的工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。
4.8任何人进入生产现场（办公室、控制室、值班室和检修班组除外），应正确佩带安全帽。

㈡ 工业锅炉的安装程序是什么

锅炉安装的主要过程
不同型号的锅炉安装程序有所不同，但主要程序是相通的，简介如下：
1、安装前的准备工作
这阶段的主要工作内容有：检袭唤查锅炉技术资料的完整性、准确性、并进行登记归档；编制有施工的技术文件；办理锅炉安装开工报告；清点到场的设备部件，对缺损件进行登记，填写主要零部件的质量检查记录；进行现场用地、用水、用电、用气和临建搭设；组织施工机具进场等。
2、锅炉基础验收与划线
这阶段的主要工作内容有：安装人员应会同建设单位、施工监理、土建人员对锅炉基础进行检查验收，并填写基础记录；按图纸坐标划出锅炉纵横向中心线，标高基准侍手点和各基础的坐标中心位置。
3、钢架及平台的安装
这阶段的主要工作内容有：检查钢架平台的数量及外形尺寸，填写记录，对超标应进行调整校正，并将校正后的实际迟寸填入记录表；配置基础垫铁；散装钢架组装成片，检查合格后吊装就位，并进行找正，固定，焊接钢横梁，实测焊后几何尺寸，填写钢架安装记录；锅炉基础二次灌浆；钢平台托架安装。
4、锅炉本体受热面安装
这阶段的主要工作内容有：锅筒与集箱的质量复查，尤其是账接管孔的质量应重点检查、测量，并填写记录，受热面管子的质量检查、测量，并填写记录；受热面管子的校样、退火和管端处理；锅筒支座及锅筒的安装及固定，并作好记录；集箱的吊装就位找正、固定，并作好记录；胀管，严格控制胀管质量，并作好记录；胀管前后，对每根管子都应作通球试验，并作记录等等。
5、水冷壁管排的组装
这阶段的主要工作内容有：水冷壁管的分片组焊与找正，组焊前后的通球试验，并作好记录；下降管的安装。
6、过热器的安装
这阶段的主要工作内容有：过热器蛇形管的校正与通球试验，并作记录；过热器箱的安装就位、找正、固定，记录；蛇形管、管卡、吊架的合金钢件的材质光谱分析及检验报告；蛇形管的组焊及几何尺寸测量记录，吊装就位、找正、固定，填写过热器安装记录。
7、省煤器的安装
这阶段的主要工作内容是：钢管式省煤器的安装与过热器很相似；肋片式省煤器的安装主要要注意肋片管端法兰面的平行及垫片应涂石墨粉，水压试验及作好省煤器安装记录和水压试验记录。
8、锅筒内部装置的安装
锅筒内部装置的安装在锅炉本体水压试验合格后进行，其工作内容主要是：清点内部装置的数量，一一点焊牢固，防止出现汽水通道，保证汽水分离效果，并按图留出膨胀间隙。填写好锅筒内向下管的通球记录和锅筒封闭记录。
9、锅炉燃烧装置的安装
工业锅炉的燃烧装置，形式多样，现以链条炉排的安装为例，这阶段的工作内容是：链条炉排组装前对所有组件的清点检查，尤其是对链条和链板的节距及厚度的检测要记录；对炉架前后轴及链轮的装配偏差要检测记录；下部导轨和墙板拍谈凯座的安装，要以锅炉中心线为准，找正墙板和梁的位置，留出膨胀间隙；支架及侧密封的安装；前后轴的安装；炉链的安装；炉条安装；调整前后轴，检查炉链的松紧，合适后作炉排的冷态试运转，并作好记录。
10、锅炉范围内汽水管道、阀门及热工仪表的安装
这部分工作较细，要一一作好检验、试验、安装记录
11、锅体本体水压试验
要有建设单位代表、监理工程师参加，并在总体水压试验报告上签证。
12、筑炉与保温施工及风道、烟道的严密性试验，作好记录。
13、附属设备安装，除作好安装记录外，应作单机试运，并合格。
14、烘炉、煮炉。要作烘、煮炉方案，制订升温曲线，并作控制，保证效果。
15、锅炉的试运行
锅炉试运行，是对锅炉的设计、制造、安装质量的大检查，要严密组织，建设单位培训的人员应上岗，并执行其成套的规章制度和操作程序；试运行应有当地锅炉压力容器安全监察机构代表、监理；建设单位代表及其他有关方面的代表参加；试运行合格后，应及时办理签证。

㈢ 造成锅炉汽水管道泄漏的原因是什么

1、腐蚀
腐蚀是导致汽水管道泄露的主要原因。一般腐蚀又可分为内部腐蚀和外部腐蚀。其中，内部腐蚀通常是由管内介质而引发的，如给水含氧量过高而产生氧腐蚀、生产回水系统或水处理设备漏进酸、碱引起的氢脆、碱性腐蚀和垢下腐蚀等。锅炉顶部加药管由于弯头内弯，极易造成腐蚀，进而导致弯管变薄从而引发泄露。这是典型的管内介质腐蚀。另外在启停炉时，剩余药品也会形成薄膜，与管内壁形成电化学腐蚀电池，造成直管腐蚀。因此可在直管上加装放空阀门，在启停炉时把剩余药品排除掉，从而防止直管腐蚀。
管外腐蚀主要是因为管道布置的环境一般较潮湿，铁碳物质极易被氧化而引发锈蚀。锅炉设备的底部加热系统和排污系统的部分管道处于锅炉水封槽设备的上方，会受到热蒸汽的影响而导致管道外壁锈蚀。另一方面，布置在露天的仪表管，受日晒雨淋也极易发生管道减薄超标。解决管外腐蚀的最好办法是升级钢材或改善管道外部工作环境。
2、过热
过热主要分为短期过热和长期过热。受热面短期过热指的是管道内部由于环境变化剧烈，在很短时间内换热状况急剧恶化，当温度超过材料临界温度时管壁汽温迅速上升，进而造成管壁材料强度下降使金属过热，最终引起爆管泄漏。造成短期过热的原因主要有四点：第一，管子内部严重结垢；第二，管内掘蚂汽水流量分配不均；第三，异物严重堵塞管子；第四，炉内局部热负荷过高。受热面长期过热一般发生在高温过热器的外圈。此类过热会造成管内工质换热差。随着时间的推移，超温程度会越来越高，最终达到材料临界值，从而引发爆管。
3、磨损
磨损可分为管内介质冲刷磨损和机械磨损。介质冲刷磨损主要发生在有压力变化较大的管道处。如减温水的调整门前后、排污系统的弯道处等。其冲刷程度与介质流速变化有很大的关系，可以通过合理布置弯道，适当增加弯曲半径来缓解泄露情况。机械磨损一般是由于管道夹持件缺失或松动，导致管子振动，或与相邻管及支撑座等相磨。在锅炉运行过程中，二期减温水管道很可能会由于缺少支座固定而造成管道与其它相邻管道相磨，从而引发泄露。一般而言，机械磨损引发的泄露只要在日常维护中稍微细心，都是能够被发现。但对于极少数布置在炉膛内部的汽水管道，如中隔墙的疏水。由于其经常受到飞灰磨损的影响，所以必须加装防磨护瓦。
4、拉裂
拉裂主要是因应力集中、膨胀受阻等引起。其中，膨胀受阻是造成拉裂的主要因素。但在实际操作中，引起膨胀受阻的因素非常复杂，一般是由于锅炉设备结构、设计、制造和安装上的不合理所造成。王清华等人研究表明，安装不合理是引起锅炉设备汽水管道应力集中、膨胀受阻的主要原因。如低再入口疏水管座、水冷壁下联箱加热管座、高再出口疏水管座均属这种情况。另外，锅炉高压汽水管道在启停炉时随着联箱的膨胀而发生位移，导致外部管道所受阻力直接集中到管座处，从而引起拉裂。当出现这种情况时，一般需要降负荷或带压堵漏。但是在后竖井水冷壁排污管道上，如果预留膨胀间隙过大，则无法支撑起阀门。如果间隙过小，则容易造成管道膨胀受阻。此时需要在门前加装U行弯，从而增加膨判春埋胀间隙的可调度。
5、材质及焊接质量
锅炉设备运行，特别是在负荷变化和机组启停时，各受热面材料、结构以及温度水平不同，极易产生不同的热膨胀。如果在制造、设计和安装中没有完全考虑，那么当受热面膨胀受阻时，会产生很大应力，最终致使受热面泄漏。据相关统计，此类事故多发生在与固定筋板、密封板、槽钢连接的第一根森敬管子上。

㈣ 建热力发电厂所需要的施工图有那些

图纸比较多，跟发电厂规模也有关，给你个例子吧，大致上分下述这些卷册。每个卷册里边图纸张数不一定。下述卷册基本涵盖全部施工图，但是不是下边所有图纸都会有。

施工图总说明及主要设备材料清册
施工图总说明及卷册目录
设备及主要材料清册
系统及主厂房布置
系统及主厂房布置图
辅助设备及平台扶梯
汽机房辅助设备安装图
锅炉房辅助设备安装图
平台扶梯安装图
检修起吊设施安装图
锅炉烟、风、煤粉管道
一次冷风管道安装图（循环流化床锅炉）
二次冷风管道安装图（循环流化床锅炉）
冷风道安装图（锅炉房封闭）
冷风道安装图（露天布置）
一次热风管道安装图（循环流化床锅炉）
二次热风管道安装图（循环流化床锅炉）
热风道安装图（热风送粉）
热风道安装图（干燥剂送粉）

卷 册 名 称

烟道安装图（文丘里除尘器）
烟道安装图（电除尘器）
原煤管道安装图（循环流化床锅炉，二级给煤）
原煤管道安装图
石灰石粉管道安装图（循环流化床锅炉）
给煤系统密封风管道安装图（同上）
高压流化风管道安装图（同上）
冷渣器流化风管道安装图（同上）
播煤风管道安装图（同上）
点火风管道安装图（同上）
热密封风管道安装图（同上）
制粉管道安装图
送粉管道安装图（热风送粉）
送粉管道安装图（干燥剂送粉）
火检冷却风系统布置图
露天防护措施
全厂汽水管道
主蒸汽管道安装图
主给水管道安装图
低压蒸汽管道安装图

卷 册 名 称

主凝结水管道安装图
低压结水及除氧器有关管道安装图
疏水箱有关管道安装图
锅炉排污管道安装图
减压减温站管道安装图
主厂房排汽管道安装图
循环水及冷却水管道安装图
工业水管道安装图
凝汽器胶球清洗管道安装图
主厂房辅助管道安装图
射水抽汽管道安装图
回转式空气预热器冲洗管道安装图
冷渣器冷却水管及冷却设备安装图（循环流化床锅炉）
厂区供热管道安装图
燃油系统布置及管道安装
锅炉点火油系统及主厂房油及加热蒸汽管道安装图
油罐区、油泵房管道及设备布置安装图
厂区油、气、水管道安装图
卸油设施及管道安装图
燃油部分加工制作图

卷 册 名 称

汽机本体设计
汽机本体设计（定型）
辅助车间部分
空压机室设备及管道安装图
乙炔站
中心修配厂
起动锅炉房
加工制作
烟风煤粉管道零部件
烟风煤粉管道门类
烟风煤粉管道孔类
烟风煤粉管道补偿器
烟风煤粉管道传动装置
汽水管道零部件
汽水管道阀门传动装置
汽水管道支吊架手册
汽水管道恒作用力弹簧支吊架
箱类制造图
胶球清洗零部件
排汽消音器制造图
文丘里湿式除尘器制造图

卷 册 名 称

油罐及附件制造图
电气除尘器零部件
锅炉附属设备安装图（循环流化床锅炉）
保温油漆设计
保温油漆施工说明及材料清册
保温油漆结构图
热网
热网首站
热网（厂内部分）管道安装图

卷 册 名 称

总的部分
运煤系统总图，说明书及卷册目录
设备及主要材料清册
卸煤部分
螺旋卸煤机、卸煤沟配叶轮给煤机及# 1带式输送机安装图
缝式煤槽及# 1带式输送机安装图
贮煤设施
煤场机械（工日列入# 1带式输送机内）

卷 册 名 称

筛碎设施
碎煤机室设备安装图
粗碎机室设备安装图
输送部分
转运站（1）布置图
# 2带式输送机布置图
转运站（2）布置图
# 3带式输送机布置图
# 4带式输送机布置图
# 5带式输送机布置图
# 6带式输送机布置图
# 7带式输送机布置图
转运站（3）布置图
钢绳芯带式输送机布置图
移动式配合输送机布置图
带式输送机（800～1000mm，平直，倾斜）
布置图
带式输送机（1000～1200mm，平直，倾斜）
布置图
带式输送机（800～1000mm，凹凸弧）布置图
带式输送机（1000～1200mm，凹凸弧）布置图
带式输送机（800～1000mm，大功率）布置图

卷 册 名 称

带式输送机（1000～1200mm，大功率）布置图
带式输送机（800～1000mm，多电机）布置图
带式输送机（1000～1200mm，多电机）布置图
带式输送机（800～1000mm，煤仓层）布置图
带式输送机（1000～1200mm，煤仓层）布置图
带式输送机（800～1000mm，联络）布置图
带式输送机（1000～1200mm，联络）布置图
汽车卸煤沟带式输送机头部转运站布置图
控制部分
带式输送机保护装置及料位信号安装图
辅助设施
入厂煤取样装置布置图
入炉煤取样装置安装图
调车设备
轨道衡安装图
汽车电子衡安装图
电磁振动给煤机安装图
三通电动推杆安装图
固定犁电动推杆安装图
金属探测器安装图

卷 册 名 称

运煤水冲洗及空中除尘
压缩空气系统
起动锅炉房运煤
干煤棚
码头设施布置图
加工制作部分
皮带给煤机制造图
煤仓间高架带式输送机
可逆配仓带式输送机
非标准制作
木屑分离器制造图
伸缩落煤管制造安装图
闸板门制造图
破拱装置
防雨罩制造图
移动煤斗制造图
滚筒筛制造安装图
自开闭罩壳制造图
石灰石粉系统（循环流化床机组）
石灰石粉库布置图

卷 册 名 称

石灰石粉输送管道布置图
空压机室布置图
气化风机房布置图
空气管道布置图
细碎机、细筛机安装图

卷 册 名 称

总的部分
施工图说明及卷册目录
除灰设备及主要材料清册
除灰系统及布置图
油漆保温说明
除渣系统
锅炉水力除渣设备及管道安装图
灰渣泵房设备及管道安装图
灰渣沟布置及镶板安装图
澄清池、回收水池设备及管道安装图
水力除灰系统

卷 册 名 称

水力除灰系统及锅炉房内设备管道布置安装图
除尘水管道布置安装图
冲洗水设备管道布置安装图
除尘水泵房设备及管道布置安装图
主厂房外除灰用水管道布置安装图
灰浆泵房设备及管道安装图
浓缩机布置及管道安装图
磨渣机房设备管道安装图
浓缩机及回收水泵房设备管道布置安装图
气力除灰系统
气力除灰系统设备及管道布置安装图
气力除灰管道布置安装
空压机房设备及管道布置安装图
除尘器气化风设备及管道安装图
灰库设备布置安装图
灰库气化风机房设备及管道安装图
干除灰湿排灰系统
除灰系统及布置图
沉渣池及排水泵房安装图
冲洗水泵房及管道安装

卷 册 名 称

冲洗水系统管道安装
冲渣熄火水设备管道安装
灰渣沟布置及镶板安装
除尘器下螺旋输灰机及湿式搅拌机安装图
起动锅炉房除灰系统
设备制作

卷 册 名 称

总的部分
电气总图说明书及卷册目录
主要设备及材料清册
配电装置
6～10kV屋内配电装置（出线带电抗器）
35kV屋内配电装置施工图
110kV屋外配电装置施工图
110kV屋内配电装置施工图
屋外主变、高压厂变母线桥安装
屋外主变、高压厂变母线桥安装

卷 册 名 称

组合导线
发电机小室及主厂房母线桥安装
发电机小室及主厂房母线桥安装
厂用电
主厂房6千伏厂用电接线图
主厂房380伏厂用电接线图
主厂房厂用电配电装置及厂用变压器安装
运煤系统电气接线及布置图
循环水泵房电气接线及布置图
深井水泵房电气接线及布置图
辅助车间电气接线及布置图
起动锅炉房电气接线及布置图
水源地供电线路（电缆）
电气除尘电气接线及布置图
继电保护
元件继电保护计算
主控制室二次部分
主控制室总的部分
与母线连接的发电机二次线
双卷联络变压器二次线
发电机三卷变压器组二次线

卷 册 名 称

6～10kV线路及母线设备二次线
35kV线路及母线设备二次线
110kV线路及母线设备二次线
高压厂用电源二次线
低压厂用电源二次线
就地操作厂用电源二次线
220V直流系统图
备用励磁机二次线
电气实验室二次线
厂用电动机二次线
汽机电动机二次线安装图
锅炉电动机二次线安装图
运煤电动机二次线安装图（集中控制）
辅助车间电动机二次线安装图
全厂事故信号
循环水泵房电气二次线安装图
深井水泵房电气二次线安装图
起动锅炉房电气二次线安装图
电除尘电气二次线安装图
二次接线安装图

卷 册 名 称

高压配电装置二次接线安装图
发电机及主变压器二次接线安装图
厂用配电装置及厂用变压器二次接线安装图
220伏蓄电池安装图
220伏蓄电池安装图
全厂防雷接地
全厂防雷接地
全厂行车滑线
主厂房行车滑线
辅助厂房行车滑线
全厂电缆敷设
全厂电缆敷设总的部分
主厂房电缆敷设图
主控制室及配电装置电缆敷设图
运煤系统电缆敷设图
厂区及辅助厂房电缆敷设图
电缆清册
电缆防火措施
照明部分
全厂照明总的部分

卷 册 名 称

主厂房照明施工图
主控室及各级电压配电装置照明施工图
运煤系统照明施工图
辅助厂房照明施工图
厂区照明施工图

卷 册 名 称

系统保护部分
110kV线路继电保护接线图
110kV旁路继电保护接线图
110kV母线保护及公用部分施工图
35kV线路继电保护接线图
35kV母线保护及公用部分施工图
远动部分
微机远动系统安装接线图
电量计费系统施工图
系统通信部分
系统通信施工图
厂内通信施工图

卷 册 名 称

总的部分
施工图总说明、综合性图纸及卷册目录
热工控制设备及材料清册
电缆清册
导管清册
主厂房设备控制部分
锅炉热工控制施工图
汽机热工控制施工图
除氧给水热工控制施工图
机炉汽水分析站热工控制施工图
减压减温器热工控制施工图
主厂房电缆主通道施工图
热网公用系统热工控制施工图
辅助车间控制部分
化学水处理热工控制施工图
点火油泵房热工控制施工图
循环水泵房热工控制施工图
除灰系统热工控制施工图
灰浆（渣）泵房热工控制施工图

卷 册 名 称

空压站热工控制施工图
制氢站热工控制施工图
全厂火灾报警及消防控制施工图
起动锅炉房热工控制施工图
烟气连续监测施工图图

卷 册 名 称

总布置及交通运输
施工图总说明及卷册目录
厂区总平面布置图
厂区竖向布置图
交通运输设施
厂区地下设施施工图
厂区绿化设施详图
厂区围墙、大门施工图
厂区道路及地坪施工图
厂区管线综合布置图

卷 册 名 称

总说明及通用图
施工图总说明及卷册目录(建筑)
施工图总说明及卷册目录(结构)
建筑通用图
结构通用图
主厂房建筑
主厂房建筑总图
主厂房建筑详图
全厂钢门、钢窗订货图
主厂房基础图
锅炉基础图
汽轮发电机基座施工图
主厂房地下设施图及附属设备基础图
汽机加热器平台及运转层施工图
汽机房外侧柱及吊车梁施工图
汽机房固定端墙施工图
汽机房扩建端墙施工图
汽机房屋面结构图
除氧煤仓间框架图

卷 册 名 称

除氧煤仓间纵梁图
除氧煤仓间各层楼面图
除氧煤仓间楼梯间施工图
煤斗施工图
锅炉运转层平台施工图
锅炉房外侧柱施工图
锅炉房屋面结构图
锅炉顶盖结构图
炉前低封结构图
锅炉电梯井施工图
主厂房墙版
锅炉房固定端墙施工图
锅炉房扩建端墙施工图
炉体四周简易封闭
发电机出线小室及封闭母线桥施工图
锅炉司水小室施工图
钢筋混凝土炉架
予热器支架
热网、烟、尘、渣建筑
烟囱施工图

卷 册 名 称

烟道施工图
引风机基础及检修设施图
水膜除尘器平台、支架及基础图
引风机电动机小室施工图
灰渣泵房建筑、结构施工图
电除尘器支架
电除尘器配电间
热网支架
热网交换站
电气建筑
主控制楼建筑、结构施工图
汽机房A排外电气构筑物
110kV屋外升压站施工图
35kV屋内配电室施工图
10kV屋内配电室施工图
避雷针及照明平台施工图
35kV屋外照明平台施工图
110kV屋内配电室施工图
主厂房至主控制楼天桥施工图
机炉控制室施工图

卷 册 名 称

燃料建筑
运煤系统总图
螺旋卸车机煤场建构筑物施工图
斗轮机煤场建筑物施工图
卸车设施室外部分及绞车房施工图
叶轮卸煤沟、缝隙煤槽卸煤装置施工图
地下皮带走廊施工图
# 2皮带走廊施工图
#2运煤转运站施工图
#3运煤转运站施工图
# 3皮带栈桥施工图
# 4皮带栈桥施工图
# 2皮带栈桥及采光间建筑、结构施工图
# 5皮带栈桥施工图
#6皮带栈桥施工图
#7皮带栈桥施工图
#1运煤转运站施工图
碎煤机室施工图
运煤综合楼施工图
推煤机车库施工图

卷 册 名 称

干煤棚施工图
点火油库及泵房施工图
轨道衡施工图
卸油设施及泵房施工图
厂区输油管道支架施工图
运煤集中控制室施工图
入厂煤取样化验室施工图
化学建筑
化学水处理室建筑、结构施工图
油处理室施工图
化学水处理室室外构筑物施工图
制氢站施工图
露天油库及设施图
工业废水集中处理构筑物施工图
辅助建筑
金工车间施工图
锻、铆、焊车间施工图
乙炔站施工图
空压机室施工图
机炉维修间施工图

卷 册 名 称

电气维修间施工图
土建修缮间施工图
铸工车间施工图
厂区天桥施工图
起动锅炉房施工图
环保监测站建筑物施工图
附属建筑
生产试验楼建筑、结构施工图
行政办公楼建筑、结构施工图
材料库施工图
棚库施工图
危险品库施工图
汽车库施工图
消防车库施工图
值班人员休息室施工图
警卫传达室及厂区大门施工图
自行车棚施工图
浴室施工图

卷 册 名 称

总的部分
施工图设计总说明及卷册目录
设备及主要材料清册
主厂房采暖和通风
主厂房采暖施工图
主厂房通风施工图
汽机、锅炉控制室通风施工图
运煤系统建筑采暖、通风及除尘
煤仓间通风及除尘施工图
运煤栈桥采暖施工图
运煤转运站通风除尘及采暖施工图
碎煤机室采暖、通风及除尘施工图
卸煤沟采暖、通风及除尘施工图
运煤附属建筑采暖通风施工图
推煤机库采暖施工图
引风机室采暖施工图
化学水建筑采暖、通风及空调
化学水处理室采暖通风施工图
酸、碱库采暖、通风施工图

卷 册 名 称

化学附属建筑采暖、通风施工图
生产和辅助建筑采暖通风及空调
主控制室采暖通风
蓄电池室采暖和和通风
屋内配电装置室采暖通风
生产试验楼采暖通风
土建维修间采暖
金工车间采暖通风
起动锅炉房采暖
水泵房采暖和通风
点火油泵房采暖和通风
空压机室采暖
除灰渣泵房采暖和通风
材料库采暖和通风
乙炔站采暖和通风
汽车库采暖通风
油处理室采暖通风
灰水回收泵房采暖通风
危险品库采暖通风
电除尘配电间采暖通风

卷 册 名 称

机炉维修间采暖
电气维修间采暖
铸工车间通风
锻铆焊车间采暖通风
厂区采暖热网
厂区采暖热网施工图
热网加热站施工图
生活附属建筑采暖
行政办公楼采暖施工图
职工食堂采暖施工图
招待所采暖施工图
单身宿舍采暖施工图
职工浴室采暖
警卫传达室采暖施工图
值班休息室采暖施工图

卷 册 名 称

环境保护设计说明
环境保护监测站和设备
施工图
烟气连续监测系统图

卷 册 名 称

总的部分
施工图总图及总说明
设备及主要材料清册
循环水系统
循环水管沟布置安装图
循环水泵房安装图
自然通风冷却塔布置安装图
机力通风冷却塔布置安装图
玻璃钢冷却塔布置安装图
取水枢纽施工图
岸边循环水泵房安装图
引水管安装图
沉沙池安装图
定论式钢闸门制造安装图
启闭机安装图
拦污栅制造图
旋转滤网安装图
平板滤网制造图
挂勾式钢闸门制造图

卷 册 名 称

切换井安装图
直流供水二次升压水泵房安装图
中央水泵房安装图
补给水及净水站系统系统
补给水泵房安装图
地下水取水构筑物总布置图
大口井（辐射井）安装图
深井泵房安装图
补给水（地下水）升压水泵房安装图
工业、生活、消防泵房安装图
厂区外补给水管道安装图
厂区内补给水及工业水管道安装图
水锤消除设备安装图
净水站总布置图
净水站管道布置安装图
净水站控制室布置
沉淀池（澄清池）布置图
刮（吸）泥机安装图
滤池安装图
清水池安装图

卷 册 名 称

排泥泵房安装图
排泥管道施工图
加药间及仓库安装图
消毒设施安装图
污泥浓缩池安装图
搅拌设备安装图
除灰、渣系统
厂区内除灰渣管道安装图
厂区外除灰渣管道安装图
灰场灰水处理站布置图
灰水回收泵房安装图
灰水回收水管道安装图
灰场喷洒系统安装图
室外上下水系统
蓄水池安装图
工业、生活、消防水泵房安装图
室外生活、消防给水管道安装图
生活污水、工业废水及雨水管道安装图
污水、工业废水（雨水）泵房安装图
水塔施工图

卷 册 名 称

事故油池及事故排油管道安装图
室内上下水道系统
主厂房室内生活及消防上下水道安装图
主厂房屋顶水箱及管道安装图
辅助车间上下水管道安装图
附属建筑物上下水管道安装图
食堂及浴室上下水道安装图
运煤系统水冲洗及上下水管道安装图
消防系统
变压器水喷雾消防管路安装图
主控室气体消防布置安装图
主厂房消防水管道安装图
油库区泡沫及水消防管路安装图
泡沫消防泵房安装图
生活及含油污水集中处理系统
生活及含油污水集中处理站安装图
煤尘水处理系统
厂区及煤场煤尘水管道安装图
煤泥调节池安装图
煤水集中处理室布置安装图
冲洗水泵房安装图

卷 册 名 称

总的部分(水工结构)
施工图总说明及卷册目录
建筑、结构通用图
循环水系统
循环水管沟土建施工图
自然通风冷却塔塔筒塔基土建施工图
自然通风冷却塔淋水装置土建施工图
循环（中央）水泵房土建施工图
岸边循环水泵房土建施工图
进排水明渠施工图
渡槽施工图
倒虹吸施工图
涵洞施工图
闸土建施工图
便桥施工图
跌水（陡坡）施工图
隧道土建施工图
溢水室施工图
滤网间土建图

卷 册 名 称

补给水及净水站系统
补给水泵房土建施工图
淹没式取水头部施工图
板墩式取水头部施工图
大口井（辐射井）土建图
深井泵房土建施工图
补给水升压泵房土建施工图
工业、生活、消防水泵房土建
厂区外补给水管道土建施工图
净水站控制室土建图
沉淀池（澄清池）土建图
滤池间土建图
清水池土建图
排泥泵房土建图
加药间及仓库土建图
消毒设施土建图
检修化验室土建施工图
污泥浓缩池土建施工图
排泥管道土建施工图
除灰渣系统

卷 册 名 称

除灰管沟道土建施工图（干除灰）
除灰管沟道土建施工图（水力除灰）
灰管桥施工图
贮灰场施工图（干除灰）
贮灰场施工图（水力除灰）
贮灰场管理站土建施工图（干除灰）
贮灰场管理站土建施工图（水力除灰）
厂区至灰场道路施工图
各种车库施工图
灰场喷洒系统土建施工图
灰水回收泵房土建施工图
灰水回收水管道土建施工图图
室外给排水系统
生活、消防及公用蓄水池土建施工图
生活、消防水泵房土建施工图
污水、工业废水、雨水泵房土建图
工业废水回收集水井
水塔施工图
事故油池土建图
消防系统

卷 册 名 称

泡沫消防泵房土建施工图
消防水池施工图
污水处理施工图
生活污水、含油废水处理站土建施工图
煤灰水沉淀及调节池土建施工图
冲洗水泵房土建施工图

卷 册 名 称

总的部分
施工图总图、说明及卷册目录
主设备及主要材料清册清册
锅炉给水处理部分
锅炉补给水过滤除盐系统设备管路安装图
酸碱计量间设备管道安装图
水处理室酸碱设备管道安装图
废水中和处理设备管道安装图
磷酸盐贮存溶液间设备管理安装图
水处理设备制造图
水处理加氨间设备管道安装图

卷 册 名 称

直流凝聚系统设备管道安装图
卸酸碱站设备管道安装图
补胶管道透视图
锅炉补给水处理室外设备管道安装图
水泵间设备管道安装图
水处理室内压缩空气设备管道安装图
水处理设备本体管系改装及设备订货图
油处理部分
油处理系统露天油库设备管路安装图
油处理系统露天油库设备制造图
给水、炉水校正处理部分
炉水磷酸盐处理系统设备安装制造图
汽水取样及化验站
给水联胺加氨处理系统设备管道安装制造图
厂区化水管道安装部分
水处理厂区管道安装图
循环水处理部分
循环水加氯处理设备管道安装图
循环水加酸处理设备管道安装图
凝汽器钢管镀膜系统设备管道安装图

卷 册 名 称

循环水炉烟SO2处理
循环水炉烟SO2处理系统设备制造图
循环水炉烟CO2处理
循环水炉烟CO2处理系统设备制造图
生产回水处理部分
生产回水处理系统设备管道安装图
生产回水处理系统设备制造图
生产回水凝聚澄清系统设备管道安装
锅炉给水予处理部分
凝聚澄清过滤—活性炭过滤设备管道安装图
凝聚澄清过滤—活性炭过滤设备管道制造图
电渗析系统设备管道安装制造图
反渗透处理系统设备管道安装图
热网返回水除铁过滤系统设备管道安装图
热网返回水除铁过滤系统设备制造图
生水（清水）加氯设备安装制造图
补充水预脱盐系统安装图
补充水预脱盐设备制造图
制氢站
制氢站设备管道安装图

卷 册 名 称

工业废水集中处理系统
工业废水贮存系统设备管路安装图
加药系统设备管路安装图
水质调整及废水澄清系统设备管路安装图
罗茨风机和酸碱设备管路安装图
灰场灰水处理系统
灰场澄清池加药系统设备管路安装图
灰场灰水处理站区管路安装图

㈤ 暖气管道用什么阀门比较好

截止阀。

暖气阀门开关一般也会设计为顺时针旋转对应关闭，逆时针旋转对应打开，地暖管的情况比较特殊，具体表现在暖气一般是竖向的，意味着开小阀门时候应该是竖着的，关小阀门则需要横着来，主管道上有比较多的大阀门，而供回水的管道一般是横向的，所以横是开，竖向是关。

(5)汽水管道阀门台帐扩展阅读：

注意事项：

管道安装应有坡度，如设计无要求，其坡度应符合下列规定：1、热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，在这种情况下，管道的坡度一般为0.003，注意不能小于0.002;2、汽水逆向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般不能小于0.005。

在室内采暖管道安装的过程中，管道从门窗或从其他洞口、梁、柱、墙角等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，应在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置，这样安装的主要作用是排除管道中的空气和最低处的脏物。

㈥ 电厂做管道蠕涨是做周长还是直径

主蒸汽管道、主给水管道等压力管道是火力发电厂设备的最重要组成部分，其运行的安全性不但关系到电厂企业能否长周期正常安全生产，更关系到人民生命与财产。但由于种种原因过去电厂对压力管道安全管理的不够重视，导致压力管道事故时有发生，根据国家锅炉压力容器安全监察局对历年来200起各种压力管道事故原因的统计分析表明：管理问题占32.6％，管子与管件质量问题占27.3％，安装问题占18％（其中焊接问题占88.6％），设计问题占11％，腐蚀问题占10.6％。由统计数字可见，设计、制造、安装和使用等环节都有可能造成压力管道事故。为提高压力管道运行的安全性，加强压力管道安全管理与检察，国家技术监督局和国电公司相继颁发了有关压力管道安全管理与检察管理规定（国家技术监督局《压力管道安全管理与监察规定》和《在用工业管道检验规程》（征求意见稿）、国家电力行业标准《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612－1996、《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647－1998、《火力发电厂金属技术监督规程》、浙江省电力公司《火力发电厂热力系统压力管道安全管理办法》），并准备2003年开始实施类似与压力容器的使用登记制度。但在具体的实施中尚存在以下主要问题：
1） 国内大部分电厂尚未建立图文并茂的压力管道安全管理台帐，原始技术资料遗失严重，压力管道安全管理的基础工作十分薄弱。
2） 压力管道技术信息多，依靠传统的手工方法管理技术信息，不仅技术管理人员的管理工作量很大，而且不便于修改、统计分析和制作报表。
3） 由于电厂热力系统压力管道的走向较复杂，现场空间距离大，而且附件多而分布散，因此，缺乏单线立体图形象化管理手段，管理起来很不方便。
4） 高温下运行材料的退化行为及原始施工缺陷（如：焊接缺陷等）是导致电厂压力宴喊孙管道失效的最主要的原因，目前对材料蠕变与腐蚀状况及其趋势预测分析不够，不能充分地为电厂生产安全运行服务。
5） 支吊架、阀门等压力管道安全附件的日常检查不够正常，技术信息记录缺乏。
6） 电力公司安全检察部门无法及时了解各电厂压力管道的安全管渗悄理、检测、检修及缺陷情况，制定和实施针对性措施，压力管道安全管理与检察力度有待加强。
针对上述问题电厂压力管道管理中存在的问题, 为了提高我国电厂压力管道安全管理水平，使压力管道安全管理系统化、形象化、科学化和定量化,为管道的检修与更换提供可靠而科学的技术依据, 同时也可使管道管理工程师从大量的手工劳动中解脱出来, 并为压力管道安全使用登记做好技术准备，研制了电厂压力管道安全管理系统软件。
电厂压力管道安全管理系统以国家技术监督局《压力管道安全管理与监察规定》为管理总体原则，以国家电力行业标准《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612－1996、《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647－1998、《火力发电厂金属技术监督规程》（简称为《规程》），以及《火力发电厂热力系统压力管道安全管理办法》等有关压力管道安全监察与管理法规为压力管道安全管理指晌链导原则，结合我国火力发电厂压力管道安全管理实践而研制开发成功，拥有电厂在役压力管道管理所需的全部功能，主要包括：管道基本技术信息管理、管道分类统计信息、管道检测计划制作、管道检测实施记录、管道超标缺陷返修、管道标准信息查询等功能模块组成，此外，还配有压力管道空视图绘制系统支持管道空视图的编辑、修改和显示。
本系统现已被国电宁波北仑电厂、长兴电厂和华电杭州半山电厂等企业成功应用。管理系统为多用户网络版应用软件,采用先进的多层应用程序结构，并采用B/S与C/S相结合的形式；管理系统以WINDOWS NT为网络操作系统，WINDOWS98或以上版本为客户端计算机操作系统，Oracle为后台数据库。系统图文并茂，采用纯中文菜单式界面，每一功能都有较好的提示，本文将详细介绍系统使用与维护方法。
1． 压力管道安全管理系统的管理模式与系统设计
1.1 压力管道管理安全管理模式确定
1.1.1 压力管道管理安全管理模式确定的原则
本压力管道安全图文管理系统安全管理模式确定的原则：其一符合国家有关压力管道安全管理与监察的法规与文件要求；其二符合公司压力管道安全管理工程实际；其三符合压力管道安全科学技术与安全生产管理的原理与方法。
因而，本系统安全管理模式首先以国家技术监督局《压力管道安全管理与监察规定》为管理总体原则，以国家电力行业标准《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612－1996、《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647－1998、《火力发电厂金属技术监督规程》（简称为《规程》），以及浙江省电力公司《火力发电厂热力系统压力管道安全管理办法》等有关压力管道安全监察与管理法规为压力管道安全管理指导原则。按本系统进行压力管道安全管理将能体现上述法规的精神，同时结合北仑电厂压力管道安全管理实际特点。
1.1.2 压力管道管理内容定义
根据国家技术监督局《压力管道安全管理与监察规定》、国家电力行业标准《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－1996）、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647－1998）和《火力发电厂金属技术监督规程》等法规精神要求，以及发电厂压力管道安全管理实践，本管理系统的主要管理内容包括：
（1) 管子（直管）；
（2) 管件，包括：弯管、弯头、三通、异径管、法兰等；
（3) 管道附件：支吊架、垫片、密封件、紧固件等；
（4) 蠕变监督段和蠕胀测点；
（5) 安全附件及阀门。
涉及的压力管道指，火力发电厂热力系统在役的承压汽水管道，包括：⑴主蒸汽管道及相应母管；⑵再热蒸汽管道；⑶主给水管道及相应母管；⑷导汽管；⑸联络管；⑹下降水管；⑺抽汽管道；⑻旁路管道；⑼供热管道（至加热站）；⑽辅助蒸汽管道、吹灰蒸汽管道以及各种自用蒸汽管道；⑾上述管道上各种引出管，如：疏放水管、取样管、仪表管；⑿连续排污管道、定期排污管道、汽包事故放水管道、加药管道、减温水管道。

㈦ 蒸汽锅炉汽水系统需要哪些阀门

1. 给水总阀手动阀

2. 给水出口总阀电动阀

3. 给水主路电动阀（锅炉运行中上专水的主阀门）属

4. 给水主路调节阀（锅炉运行中上水的主阀门）

5. 给水大旁路路电动阀

6. 给水大旁路调节阀

7. 给水小旁路路电动阀

8. 给水小旁路调节阀

9. 减温水手动总阀

10. 减温水支路手动阀(每个支路一个)

11. 减温水支路调节阀（每个支路一个）

12. 锅炉定时排污支管总阀手动阀

13. 锅炉定时排污支管总阀电动阀

14. 锅炉定时排污阀手动阀

15. 锅炉定时排污阀电动阀

16. 汽包下降管排污阀手动阀

17. 汽包下降管排污阀电动阀

18. 蒸汽管道的疏水阀（手动）