阀门研磨时注意什么

Ⅰ 阀门研磨机使用前的检查和使用后的正常维护

M-300型便携式阀门研磨机使用说明书

[2013-6-8] 点击:44

M-300型便携式阀门研磨机工作前的准备工作及注意事项

    1．接通220Ｖ单相交流电源。电源插座应与电机带的电源插头相匹配。
    2．熟练掌握电机的使用方法。应仔细阅读电机的使用说明书。简述如下：
    电机的转速是通过改变开关压力控制的，当轻微按下开关时，电机转速较低，随着压力增加转速加快。 huawodianli.com
正反转可由正反转开关改变。另外，也可以通过龟兔档旋钮开关调节电机转速。龟兔档旋钮开关与电机轴线垂直时为空档。
    开关处设有调速轮。当按调速轮箭头方向顺时针旋转调整小轮时，转速增加。当逆时针旋转调速小轮时转速降低。
    使用电机时，一般将调速小轮调至最低点，然后开启电机，而后按下控制按钮（即锁钮，在电机手柄后的黑色按钮），电机则处于自行运转状态，再用调速小轮调整转速达到所需要的理想转速。关机时，应先将速度调至低点，再按开关，锁钮可自动脱开，松开开关即可停机。
    3．研磨前一定要察看被研磨面损伤部位是否有高点。如果有高点要先行修掉，以免撞击研磨片或改变被研磨面的角度。
    4．使用后将研磨盘或磨片上的污物清洗干净。
    5．用剪刀按研磨片的直径将贴有双面胶带砂纸（布）剪好，并粘贴于擦净的研磨座（盘）上。
    6．如被修研的阀门温度较高或有水时，可用随机带的金钢石研磨片，用螺钉固定于研磨盘上进行研磨。研磨过程中应适当的加水或煤油以利于磨削和冲洗屑污。
    7．停机后一定要拔掉电机电源，以免误撞电机开关，研磨盘转动伤人或损坏机器。
    切记：拔掉电机电源插头。
    8．将齿轮涂上少量二硫化钼（黄油）。

M-300型便携式阀门研磨机产品的安装和操作方法

（一）研磨闸阀阀座 

    1．选择研磨盘：
    根据阀座密封面的大小选择合适的研磨盘，随机所带的只有八种，其它尺寸的可参考其结构另行配制。
    2．上研磨盘：
    把研磨盘贴附于探臂的法兰盘上，要求安装要 到位，再用螺钉紧固，装好后研磨盘应能转动。
    3．固定底座及调整支架固定底座的装夹方式为三点紧固，紧固底座上的三点上定要平稳地固定在阀体的法兰上，装夹方式一般分为以下几种：
    （1）直接固定方式：根据所需研磨的密封面将底座直接固定于阀体上的一种方式。包括带法兰的阀体。不带法兰的阀体，研磨联接法兰。
    （2）间接固定方式：根据所需研磨的密封面周围的环境而需要借助于其他物体将底座进行固定的一种方式。
如：用随机所带的压板及阀体上的栽丝固定底座。不论用哪种方法，均要将底座固定平稳、牢固，不可过于倾斜。
     （注意：研磨闸阀阀体时，底座一定要在被研磨面的中心线上） 固定好底座后，把调整支架通过底座上的压板及螺钉将其紧固。要求调整支架的平面超过被研磨面。
    4．确定伸缩壁长度：
    用盒尺测量阀门密封面最底部到底座的距离，根据此距离调整伸缩臂长度使研磨片的外径到定位调整组件的顶尖距离与其大致相等。若伸缩臂长度不够时，可以调整定位调整组件在导轨上的位置，以保证研磨盘到被研磨面，然后紧固手把。
    5．装电机：
    松开螺钉，把电机插入到驱动轴内，到位后拧紧螺钉。
    要求：电机接头一定要安装到位。电机一定要紧固。
    6．组装、调整：
    ①将已装好研磨盘的伸缩臂组件用定位调整螺栓的顶尖插到调整支架上的定位孔中。
    ②紧固手柄。
    ③调整研磨盘的位置，使研磨片压在补研磨面上。
    ａ．调整手轮，使研磨片压在被研磨面上，但不要过紧，以研磨盘能用手转动为好。
    ｂ．用定位调整组件中的顶丝调整研磨盘上、下的位置，使其上、下覆盖于被研磨面上。
    ｃ．用手柄调整研磨盘左、右覆盖于被研磨面上。总之，把研磨盘上研磨片的中心调整到被研磨环带的中心上，并保证均匀地贴在被研磨面上。若不好对中，可根据研磨片露出被研磨面的距离是否均等来判定。
    7．试运转，调整将整机装好后，调整进给手轮使研磨盘与被研磨面接触上且用手搬动时，有轻微的活动为止。然后做进一步调整，以确定研磨片已覆盖在被研磨面上。
    8．开机运转：
    一切调整正常后可开机运转，启动电机使研磨盘在无障碍下开始低速转动，用手轮进给，不可一次进给太多，开始时，以１／４圈为宜，以后逐渐减少。调整转度一般磨小阀门时为200转／分。
    9．关机检查，更换砂纸（布）：
    关机后检查被研磨面和砂纸（布）。（若胶带残留物不宜去除，可用丙酮清洗）检查或更换砂纸（布）后导轨不需任何调整即可用定位调整组件的顶丝放到调整支架的定位孔内紧固手柄后继续研磨。

（二）研磨闸板

    1．用随机所带的底板把调整支架固定好。
    2．用底板前的两个螺钉帽和定位支架把要研磨的阀板固定好，并用小底板依所研阀芯调整好角度（以万向节不弯曲转动为佳）。如果阀板较大在底板上不便固定，可把调整支架反向安装，把要研磨的阀板放在一个合适的平板上。
    3．其他操作步骤同研闸阀阀座。

（三）其他可研磨的阀门及法兰盘的操作和安装方法参考以上所述的操作步骤。

M-300型便携式阀门研磨机研磨工艺

    1．粗磨：
    用磨片贴60＃-120＃之间的砂纸（布）干磨，或者用金刚砂研磨片研磨。达到去除划痕的目的。
    2．细磨：
    用磨片贴240＃左右的砂纸（布）干磨，达到抛光的目的。
    3．精磨：
    ①用磨片贴400＃以上的砂纸（布）进行精磨。
    ②用对研板（注：对研板可自行加工、用本产品或手工在0级平板上研磨后方可使用，具体结构可参考产品中所带的不可调整的研磨盘）贴400＃砂纸（布）进行精磨，以达到密封耐压之目的。
注意：用砂纸（布）进行研磨时请不要加水。

M-300型便携式阀门研磨机产品的保养与维护

    1．使用前应把齿轮涂上二硫化钼（黄油）。
    2．使用期间要定时清洁齿轮。
    3．使用后应认真进行清洁各个部件，并取下研磨砂纸（布），涂好油后放回包装箱妥善保管。

（来源：保定市华沃电力设备厂）

Ⅱ 截止阀的安装与维护应需要注意什么事项呢

截止阀安装和普通阀门安装时一样的，只是要注意水流方向，阀体一般都标有箭头版，按照箭头的指示权方向安装，若没有箭头，就按照低进高出安装。各种连接方式法兰式 丝扣式，焊接式，按规定操作就是了。
维护其实这个阀门主要维护就是严密性了，阀杆的丝杆要用二硫化钼涂抹防止锈蚀，卡死，当发现阀门关闭不严的时候，大型阀门需要进行解体研磨这个需要专业钳工或者阀门班组进行，（小型阀门根据重要性直接就换个新的得了）。

Ⅲ 修理液压阀的方法和秘诀有哪些

液压阀使用时间过长，出现故障或失效是必然的。如果在使用过程中液压阀出现了故障的话应该怎么去维修呢?以下是我为你整理的修理液压阀的方法，希望能帮到你。

修理液压阀的方法

液压阀清洗

拆卸清洗是液压阀维修的第一道工序。 对于因液压油污染造成油污沉积， 或液压油中的颗粒状杂质导致的液压阀故障，经拆卸清洗一般能够排除故障，恢复液压阀的功能。

1)拆卸

虽然液压阀的各零件之间多为螺栓连结， 但液压阀设计是面向非拆卸的， 如果没有专用设备或专业技术，强行拆卸极可能造成液压阀损坏。 因此拆卸前要掌握液压阀的结构和零件间的连结方式， 拆卸时记录各零件间的位置关系。

2)检查清理

检查阀体、阀芯等零件的污垢沉积情况，在不损伤工作表面的前提下，用棉纱、毛刷、非金属刮板清除集中污垢。

3)粗洗

将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上，加热浸泡， 将压缩空气通入清洗槽底部， 通过气泡的搅动作用，清洗掉残存污物，有条件的可采用超声波清洗。

4)精洗

用清洗液高压定位清洗，最后用热风干燥。 有条件的企业可以使用现有的清洗剂， 个别场合也可以使用有机清洗剂如柴油、汽油。

5)装配

依据液压阀装配示意图或拆卸时记录的零件装配关系装配，装配时要小心，不要碰伤零件。 原有的密封材料在拆卸中容易损坏，应在装配时更换。

清洗时注意以下问题：①对于沉积时间长，粘贴牢固的污垢，清理时不要划伤配合表面;②加热时注意安全，某些无机清洗液有毒性，加热挥发可使人中毒，应当慎重使用，有机清洗液易燃，注意防火;③选择清洗液时，注意其腐蚀性，避免对阀体造成腐蚀;④清洗后的零件要注意保存，避免锈蚀或再次污染;⑤装配好的液压阀要经试验合格后方能投入使用。

2.弹簧的修理

压力阀中的弹簧容易损环和变形， 变形后的弹簧对阀的工作性能有很大影响，会导致产生一些故障，对于损坏或变形的弹簧，应给予更换。 除了在尺寸和性能上与原弹簧相同之外，还应将两端面磨平，并与弹簧自身轴线垂直。 若弹簧变形不大，可以校正修复，弹性减弱后，可以用增加调整垫片的方法予以补偿。

零件组合选配维修

液压阀制造过程中， 为提高装配精度多采用选配方法，即对一批加工完毕的零件，如阀体和阀芯，依据实际尺寸选择配合间隙最为恰当的一对进行装配，以保证良好的阀芯滑动和密封性能。 也就是说，同一类型的液压阀，阀芯与阀体的配合尺寸有一定的差异，对于使用企业当某一种失效液压阀的数量较多时，可以将所有阀拆卸清洗，检查测量各零件，依据检测结果将零件归类，依据下列方法重新组合选配。

经检查如果阀芯、阀体属于均匀磨损，工作表面没有严重划伤或局部严重磨损，选择出具有合适间隙的阀芯、阀体重新装配;或阀芯、阀体两者配合间隙比产品图纸规定装配间隙数值增大 20%～25%时，必须对阀芯采取增大尺寸的方法后进行配研修复。 而锥阀类组件的阀芯与阀座， 当圆锥形座阀密封接触面不良时，因锥阀可以在弹簧作用下自动补偿间隙，因此，只需研磨即可。 如果阀芯、阀体磨损不均匀或工作表面有划伤，通过上述方法已经不能恢复液压阀功能，则选择满足加工余量要求的过盈量的一对阀芯、阀体(孔尺寸小的阀体与外径尺寸大的阀芯)， 对阀体孔进行铰削或磨削，对阀芯进行磨削，达到合理的形状精度、配合间隙后装配。常见液压阀阀孔形状精度和配合间隙。

液压阀阀孔与阀芯形状精度和配合间隙参考值 阀芯、阀体维修下面以单向阀为例对阀芯、阀体的研磨和压修法。钢球式单向阀在使用过程中，会因锈蚀、划伤等造成密封不严的故障现象，可用研磨方法排除，恢复阀门的密封性。

1)磨料及研磨工具

磨料的粒度是指磨粒颗粒尺寸大小。 按磨粒颗粒尺寸范围，磨料可分为磨粒、磨粉、微粉和精微粉 4 组。研磨仅使用粒度为 100 号以上的磨料。 用于研磨的磨料通常称作研磨法，研磨时磨料粒度的选择，一般由研磨的生产率、工件材质、研磨方式、表面粗糙度及研磨余量等决定。 磨料的研磨性能除与其粒度有关之外，还与它的硬度、强度有关。 磨料的硬度是指磨料的表面抵抗局部外力的能力， 因研磨工通过磨料与工件的硬度差实现的。 所以磨料的硬度越高，其切削能力越强，研磨性越好。 磨粒承受外力而不被压碎的能力称为强度。 强度差的磨粒在研磨中易碎，切削能力下降，使用寿命较短。 若以金刚石的研磨能力为 1，则其他研磨的研磨能力如下：碳化硼 0.5;绿色碳化硅 0.28;黑 色碳化硅0.25;白剐玉 0.12;棕刚玉 0.10。取1 个与单向阀钢球直径相同的钢球， 焊在金属棒上做为研磨阀座的工具。

2)研磨及压制阀口的方法在研磨阀座的工具钢球上涂上磨料， 放入阀体内研磨阀座，直到排除损伤为止。 钢球上的轻微损伤，可用鹿皮布涂上磨料，以研磨排除。 如损伤严重则需更换新钢球。 单向阀座上有严重锈蚀、划伤时，如果只采用研磨方法，不但修复效率很低，而且还往往由于研磨后阀口工作面太宽， 不容易保证单向阀的密封性。为此，目前多采用压制阀口的方法，即将阀座阀口处压制成 1 圈很窄的圆弧面，使之与钢球紧密接触，以保持密封性。 对于一般在工作中受撞击力不大或工作不太频繁的阀，可采用压制单阀口的方法。对于一般在工作中受撞击力较大或工作比较频繁的阀，例如液压锁内的干球式单向阀， 可以采用压制双阀口的方法。

3)单阀口的压制

压制前，先要除去单向阀座上的损伤，使阀口处成直角。 有的单向阀座可直接在平台上研磨，但对于壳体孔内的阀座，可用平面铣刀铣削或车削，以除去损伤。 然后用细纱布打磨毛刺，用汽油洗净。 压制时，将该单向阀的钢球放在单向阀座上， 用压力机对钢球加压 (也可用铁锤敲击)， 使之在单向阀座上压出约 0.3mm 宽的圆弧线。

经过压制(或敲击)的单向阀座，不仅能使钢球与单向阀座接触紧密， 而且由于加压后能使材料做冷硬化，提高了单向阀座阀口处材料的表面硬度，从而可延长单向阀的使用寿命。

单向阀座经压制后，将单向阀装配好，用规定的油压或气压进行试验，不许漏油或漏气。 如达不到要求，可用如图 1 所示的带钢球的研磨工具研磨单向阀座，以降低阀口处的表面粗糙度。

4)双阀口的压制

对于承受撞击力较大或工作频繁的单向阀， 除了在钢球与单向阀座接触面处压制 1 道工作阀口外，还要压制 1 外阀口(见图 5)。

这样，不仅可以使钢球与单向阀座接触密合，还能提高单向阀阀口处材料表面硬度。 而且，当单向阀在工作中受液压冲击或振动等使钢球偏离单向阀轴线而撞击单向阀座时，外阀口则承受钢球的冲击力，并引导钢球滑入工作阀口，从而保护工作阀口的完好，延长阀的

(1)用细纱布抛光单向阀孔的边缘，除去毛刺和镀层，使表面粗糙度 Ra 达到 0.02μm;

(2)用汽油清洗零件和工具;

(3)压制外阀口 ：将比工作钢球大 1.2～1.5 倍的钢球放在单向阀座上，对钢球施加垂直外力，保持 30s，压

入的深度为 0.3～0.6mm，阀口线宽窄要均匀;

(4)整孔：整孔的目的是去掉压外阀口时产生的毛刺, 方法是用比单向阀孔大 0.5+0.1mm 的钢球压过单向阀。

液压阀的正确选用

对任何液压系统而言，正确选用液压阀，将是使得液压系统设计合理，性能优良，安装简便，维护容易，同时保证系统正常工作的重要条件。下面从几个方面来简述如何合理选用液压阀。

1.选择的一般原则

首先根据系统的功能要求，确定液压阀的类型。应尽量选择标准系列的通用产品。根据实际安装情况，选择不同的连接方式，例如管式或板式连接等。然后，根据系统设计的最高工作压力选择液压阀的额定压力，根据通过液压阀的最大流量选择液压阀的流量规格。如溢流阀应按液压泵的最大流量选取;流量阀应按回路控制的流量范围选取，其最小稳定流量应小于调速范围所要求的最小稳定流量。

2.液压阀安装方式的选择

液压阀的安装方式对液压装置的结构形式有决定性的影响，因此要根据具体情况来选择合适的安装方式。一般来说，在选择液压阀安装方式的时候，应根据所选择的液压阀的规格大小、系统的复杂程度及布置特点来定。上面所介绍的几种安装方式，各有特点。螺纹连接型，适合系统较简单，元件数目较少，安装位置比较宽敞的场合。板式连接型，适合系统较复杂，元件数目较多，安装位置比较紧凑的场合。连接板内可以钻孔以沟通油路，将多个液压元件安装在这连接板上，可减少液压阀之间的连接管道，减少泄漏点，使得安装、维护更方便。法兰连接型一般用于大口径的阀。

3.液压阀额定压力的选择

液压阀的额定压力是液压阀的基本性能参数，标志着液压阀承压能力的大小，是指液压阀在额定工作状态下的名义压力。液压阀额定压力的选择，应根据液压系统设计的工作压力选择相应压力级的液压阀。一般来说，应使液压阀上标明的额定压力值适当大于系统的工作压力。

4.液压阀流量规格的选择

Ⅳ 调节阀的维护保养

调节阀正常运行后要进行维护和保养。调节阀作为自动化控制系统的一部分，其维护应与自动化仪表和其他设备同时进行。
调节阀的维护与一般仪表的维护类似，可分为被动性维护、预防性维护和预见性维护。被动性维护是当调节阀等设备出现故障时才进行维护的一种维护方法。由于设备发生故障才维护，因此常常造成生产过程停车，严重时甚至出现设备损坏或人员伤亡等。被动性维护是生产过程所不希望的维护，预防性维护是根据过去的运行经验，按时间进行维护的一种维护方法。例如，常用的定期维护就是预防性维护，它根据不同设备的运行情况制定相应的维护时间表，在设备还没有出现故障时就进行维护。由于故障没有发生就进行维护，因此，可大大降低故障发生概率。但这种维护方法并没有将当前使用的该调节阀实际情况进行分析，常常对还可以使用一定时间的调节阀进行拆装和检查，浪费了时间和资源。预见性维护从当前使用的调节阀数据分析出发，预见该调节阀的状态，从而使调节阀得到最大限度的利用。
一、 调节阀日常维护工作内容
调节阀日常维护工作内容分为巡回检查和定期维护两部分，巡回检查工作内容如下。
1、向当班工艺操作人员了解调节阀的运行情况。
2、查看调节阀和有关附件的供给能源(气源、液压油或电源)
3、检查液压油系统运行情况。
4、检查调节阀的各静、动密封点有无泄漏。
5、检查调节阀连接管线和接头有无松动或腐蚀。
6、检查调节阀有无异常声音和较大振动，检查供给情况。
7、检查调节阀的动作是否灵活，在控制信号变化时是否及时变化
8、侦听阀芯、阀座有无异常振动或杂音。
9、发现问题及时联系处理。
10、做好巡回检查的记录，并归档。
定期维护工作内容如下：
1、定期对调节阀外部进行清洁工作。
2、定期对调节阀填料函和其他密封部件进行调整，必要时应更换密封部件，保持静、动密封点的密封性。
3、定期对需润滑的部件添加润滑油。
4、定期对气源或液压过滤系统进行排污和清洁工作。
5、定期检查各连接点的连接情况，腐蚀情况，必要时应更换连接件。
二、 调节阀的定期校验
调节阀预见性维护工作尚未开展的单位，应对调节阀进行定期校验。定期校验工作是预防性维护工作。
根据不同工艺生产过程，调节阀的定期校验应有不同的校验周期。可结合制造商提供的资料确定各调节阀定期校验的周期。通常可在工艺生产过程进行大修的同时进行。一些调节阀应用在高压、高压降或腐蚀性较强的场合时，检验周期要缩短。
检验的内容主要是调节阀静态性能测试，必要时可增加相应的测试项目，例如调节阀流量特性的测试等。定期校验需要有关测试设备和仪器，还需要有更换的部件，因此，通常可委托制造厂商完成。
三、 调节阀的维修
调节阀维修分应急维修、定期维修和预见性维修。应急维修是调节阀出现故障，不能满足工艺操作要求时的维修。定期维修通常包括日常维修和与工艺停车大修同时进行的维修。预见性维修是根据预见性维护的分析结果，有针对性地对有关调节阀部件的维修。应急维修是调节阀发生故障后的维修，定期维修和预见性维修是调节阀发生故障前的维修。通常，调节阀的日常维修由仪表维修人员进行，与大修同时进行的定期维修由制造技术人员进行。
一）调节阀日常检查和保养工作包括下列内容：
1、消除应力。由于安装或组合不当造成各种应力。例如，高温介质产生热应力，安装时紧．固力不平衡造成应力等。应力的不平衡作用在调节阀上，使调节阀阀杆、导向件变形，不能正确与阀座对中造成泄漏，变差增大等。因此，在日常维修中应进行消除应力的维修工作。
2、清除铁锈和污物。经常检查调节阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等，发现后应及时清除。因为这些污物会造成调节阀阀芯和阀座的磨损，影响调节阀的正常运行。通常，可在调节阀前加装过滤网等过滤装置，并定期清洗。
3、检查调节阀支撑。调节阀支撑使调节阀的各部件处于不受重力等影响的位置。如果支撑不当会造成调节阀阀杆与阀座不能对中，使变差增大，密封性能下降。因此，应检查调节阀支撑是否合适。
4、清除气源、液压油等供应能源的污物。气源、液压源是调节阀运行的能量来源。仪用压缩空气、液压油中所含的杂质会堵塞节流孔和管道，造成故障。因此，定期检查气源、液压油，定期对过滤装置进行排污十分重要。
5、齿轮传动装置的检查。对手轮机构、电动执行器和液动执行器的齿轮传动装置应定期检查，添加润滑剂，防止咬卡现象发生。应检查制动和限位装置是否灵活好用。
6、填料函检查。应检查填料的磨损情况和压紧力，定期更换填料函，保证填料能够在起到密封的同时，减少其摩擦力的影口向。对无油润滑的填料函不应添加润滑油。
7、安全运行的检查。对在爆炸性危险场所使用的调节阀和有关附件应检查其安全运行情况例如，密封盖是否拧紧，安全栅的运行情况，电源供应情况等，保证调节阀及有关附件能够安全运行。
8、运输和保管。调节阀在运输和保管期间，应用专用支架固定，防止松动；安装在调节阀上的有关附件，如阀门定位器、手轮机构等应牢固，应防止与调节阀连接的反馈杆等部件受到外力损伤；各连接接口应用塑料膜封套，防止外物侵入；调节阀的连接口可用配套法兰和盲板密封，也可采用黏性纸密封，防止外物侵入。运输时应 加装牢固的木箱，并采取防风沙、雨水和粉尘等恶劣运输环境条件的影响。运输和保管的环境条件应满足产品说明书要求。
二） 调节阀和附件日常维修的主要内容如下：
1、气动执行机构膜片的更换。气动薄膜执行机构的膜片在运行过程中受到伸缩，因此，容易疲劳损坏。更换时应采用同规格的橡胶膜片，固紧时应使膜片受力均匀，防止泄漏和压坏膜片。
2、 研磨。阀芯与阀座之间在运行一定时间后造成泄漏，汽缸的活塞与缸体之间也会造成内部泄漏，这时应进行研磨。可进行手工研磨、机械磨削、镀层处理和镶套等方法，研磨用的金刚砂粒度应合适，研磨力应均匀和合适。经研磨后，应进行抛光，并满足所需光洁度和精度要求，满足阀芯与阀座的对中要求等，在总装后需进行密封性测试。
3、填料函更换。。填料函更换时应采用同类型的填料函，更换时应小心将填料勾出，正确拆除填料，防止对阀杆造成损伤。新填料函的安装应按照说明书要求，切口应错位，防止阀杆的螺纹对填料的刮伤，填料的压紧力应均匀和合适，防止造成应力和增大摩擦力。
4、传动部件的更换。调节阀和附件中的传动部件如果部分磨损可进行部件更换、修复等。在更换和修复后应保证传动灵活，传动间隙尽量小。
5、气动放大器的清洗。因仪用压缩空气内的污物造成气动放大器的节流孔堵塞时应对节流孔进行清洗，可采用合适的钢丝进行疏通和清洗。回装时，放大器膜片应受力均匀，防止造成堵塞或泄漏。可通过调节钢珠的压紧力调整放大器增益，防止共振。

Ⅳ 涂装作业中使用研磨工具时,应注意哪些要点

涂装作业中使用研磨工具时,应注意：
1、使用打磨机前请仔细检查保护罩，辅助手柄必须完好无松动。
2、装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢靠无松动严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。
3、使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。
4、打磨机在使用前必须要开机试转看打磨片运行是否平稳正常，检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换确认无误后方可正常使用。
5、打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品，以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用确保人身及财产安全。
6、使用打磨机时要切记不可用力过猛要徐徐均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象切割V带如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起以免烧坏打磨机或因打磨片破碎造成不安全隐患。
7、严禁使用无安全防护罩的打磨机对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机，严禁使用或由游袭专人及时修理严禁当事人擅自拆卸打磨神滑兄机。
8、打磨机工作时间较长电镀设备而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时，请立即停机，待自然冷却后再行使用。
9、操作打磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作业。
10、更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线，确认无误后，方可进行砂轮片的更换务必使用专用工具拆装切割V带严禁乱敲让汪乱打。

Ⅵ 阀门漏气损坏怎样研磨

要用专业的维修工具。

可以联系维修

Ⅶ 刀闸阀的注意事项

一、刀型闸阀关闭件泄漏

通常将填料函泄漏叫外漏，把关闭件泄漏叫作内漏，关闭件泄漏，在阀门里在，不易发现。关闭件泄漏，可分两类；一类是密封面泄漏；另一类是密封件根部泄漏。

1）引起泄漏的原因有：

1、进口气动刀型闸阀密封面研磨得不好；

2、密封圈与阀座、阀办配合不严紧；

3、阀办与阀杆连接不牢靠；

4、阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；

5、关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；

6、材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；

7、将进口截止阀、进口闸阀作调节使用，密封面经受不住高速流动介质的冲击；

8、某些介质，在进口阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；

9、某些密封圈与阀座、阀办之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；

10、因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使刀型闸阀不能关严。

二、进口电动刀型闸阀填料函泄漏

迹做 1、填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；

2、装填方法不对，尤其是整根填料备用旋放入，最易产生泄漏；

3、阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；

4、阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；

5、阀杆弯曲；

6、填料使用太久已经老化。

7、操作太猛。

三、进口刀闸阀阀杆升降失灵

1、操作过猛使螺纹损伤；

2、缺乏润滑剂或润滑剂失效；

3、阀杆弯扭；

4、表面光洁度不够；

5、配合公差不准，咬得过紧；

6、阀杆螺母倾斜;

7、材料选择不当；例如阀杆与阀杆螺母为同一材质，容易咬住；

8、螺纹波介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆在下部的阀门）；

9、露天阀门缺少保护，阀杆螺纹粘满尘沙，或者被雨露霜雪等锈蚀。

四、其它

1、阀体开裂：一般是冰冻造成的。天冷时，刀型闸阀要有保温伴热措施。

2、手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员或其他有关人员注意，便可避免。

3、填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖有缺陷。压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次要件，否则影响使用罩晌。

4、阀杆与闸板连接失灵：刀型闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接形式较多，T形槽内有时不加物州锋工，因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用单位也可对T行槽进行补加工，让她有一定光洁度。

本文引用：刀闸阀常见故障以及解决方法

Ⅷ 如何正确使用阀门并对其进行维护与修理

怎样正确使用阀门，是对用户必须掌握的知识，只有正确使用才会对其使用更加长久，所以水力控制阀中心建议大家阀门在安装使用前一定要认真阅读使用说明书，严格按阀门的使用说明书进行操作及维护保养，疏忽与蛮干是阀门损坏的一项主要原因。
我们知道，大多数阀门所需要维修的工作量是极少的，这意味着大多数阀门不必经常修理。而有时即便是单纯的阀杆泄漏这样的小问题，往往因疏忽大意而成大问题。更有甚者，有些蛮干的操作者，不按技术规范的要求关闭阀门，导致阀杆弯曲或关闭件的严重损坏。这样的情况时有发生。
阀杆螺母与阀杆的螺纹配合处应定期用润滑油润滑，这样不但可以减少它们之间的磨擦力，而且能够延长它们的使用寿命。这也是一项十分重要的保护措施。如果被磨损的阀杆螺母仍在使用，那么就可能产生断裂，这样阀杆的全部轴向力得不到支撑，阀门就会失去作用。
垫片开始时出现单纯的泄漏，最后达到蒸汽外漏的危害。为避免这种危险，在泄漏开始时，应适当拧紧阀盖螺栓；如果阀座密封面因材质选择不当，开始是小量渗漏，后来可能扩展到沟槽泄漏，再有开启高度不够等原因，这样就加速了流体的冲蚀，导致阀座完全损坏。
阀杆的弯曲原因可能是由于操作者在关闭阀门以后，又过分地转动手轮造成的。
阀门损坏有多方面的原因。事实上，如果对操作人员稍加培训，类似的情况可能就会避免。
现就常见的几种阀门的使用、维护与修理逐一加以说明。
截止阀是一种常用的截断阀，主要用来接通或截断管路中的介质。在管道系统中，不操作截止阀的时间是很少的，因些，要定期维护。
小量的填料泄漏，可用简单地拧紧填料压盖螺母的方法解决。但是当填料损坏时，必须更换填料。更换填料时，必须使阀门全开，让上密封起作用（在压力下一般是可能的）。更换时在填料箱中装上合适的填料，并拧紧填料压盖螺母，以后还要定期检查，防止压盖螺母松动。
更换阀瓣零件时，要提升阀杆，拆开阀盖，然后在新的夹持架上安装新的阀瓣，转动阀杆，直至阀瓣从夹持架上脱开，用新的阀瓣及夹持架代替，并装入阀内，更换阀瓣的操作是方便的。
为了研磨阀瓣（可研磨更新的阀门），在阀瓣上用少量的研磨剂，然后，进行研磨。研磨方法是在阀瓣螺母槽及阀杆支持头部的孔上放置一轴销，将组件置于阀体，旋下连接套，然后正反转交替地进行研磨。使用阀杆作为研磨工具，放入磨料后进行研磨，研磨不应过分。当完成研磨时，将磨料清除干净，然后润滑螺纹。
止回阀止回阀的功能是仅允许流体单向通过，以防止介质倒流。
尿素装置上最常见的是升降式止回阀，其阀瓣沿着通道中心线作升降运动，动作可靠，但流体阻力大，适用于中小口径的场合。升降式止回阀可分为直通式和立式或角式。直通式升降止回阀一般只能安装在水平管路，而立式升降止回阀一般应安装在垂直管路，并且介质自下而上流动，而角式升降止回阀只能安装在垂直的管路。
在调整较大的弹簧式安全阀时要特别注意，因为无论是用户、制造厂或者维修车间都没有精确地校验排放压力的足够能力。除非在制造厂或实际装置上进行准确调整外，否则均不得对弹簧式安全阀进行任何调整。

Ⅸ 电磁阀使用注意事项有哪些

1、一般来讲，这类产品是水平放置的，如果是侧装的话，可能会使得阀门关不紧的状况，也就是会出现内哗握漏，所以在安装时，一定要避免侧装，另外如果使用时间较长时，发现活塞和阀座间密封不好时，一定要将活塞的封面重新磨平，再和阀座研磨。

2、在工作时，一定要注意阀门的前后压力表，看看它的压力是否有超过额定压力，如果是的话，应当马上就停止使用，并且将前后的手动森岩阀关闭，否则会导致电磁阀出现爆炸和泄漏的状况。

3、对于这类产品来说，在使用前，一定要试用，在确认正常时，再投入使用，同乱春庆时也要定期的清理大阀门上的污物，在操作时注意不要损坏密封面，如果长时间不用，应当将前手动阀关闭，重新启动时，将冷凝水排除干净再使用。

Ⅹ 立磨正常操作时应注意哪些事项

立磨正常操作时应注意的事项：
1、严禁断料磨机运行，磨机首次运行必须布料50~100mm。

2、严禁磨盘上无料或料太少向磨内喷水，引起衬板热变形。
3、冷磨烘盘一般须60min，停机时间短30min即可。
4、磨内通风时，密封风机必须开启。
5、石灰石断料、铁粉、粘土断料时必须停磨。
6、开辅传时，必须先启动稀油站。
7、磨机报警参数检查
7.1、减速器箱体上的两个振动传感器中任意一个绝对振动速度大于5mm/s（10mm/s）。
7.2、减速器液压站油箱油位低于下限报警油位或高于上限报警油位。
7.3、减速器液压站粗过滤器差压∆P≥0.05Mpa。
7.4、减速器液压精过滤器压差∆P≥0.05Mpa。
7.5、减速器液压站低压出油口油温t＞45℃或t＜38℃。
7.6、减速器液压站低压出油口油压力P＜0.12MPa（P＜0.1MPa）时报警，同时备用泵电机启动，当压力P＞0.4MPa时，备用泵电机停车，当压力P＞0.5MPa时，也要报警。
7.7、减速器内5个轴承电阻温度计的其中一个温度t＞60℃（t＞65℃）报警。
7.8、减速器内4个静压轴承瓦电阻温度计的其中一个温度t＞60℃（t＞65℃）报警。
7.9、减速器液压站高压出油口油压力P≥20MPa（P≤4～5MPa）。
7.10、减速器液压站低压泵电机过载。 7.11、减速器液压站高压泵电机过载。
7.12、减速器液压站换热器压差∆P≥0.1Mpa。
7.13、张紧装置液压站滤油器压差∆P≥0.35Mpa。
7.14、张紧装置液压站液位信号油位是否低于报警油位。
7.15、张紧装置液压站智能压力变送器压力P≤11.5MPa（P≤10MPa）。
7.16、磨辊轴承测温铠装电阻t>100（t>120）。
7.17、三道阀门液压站滤油器压差∆P≥ 0.35Mpa。
7.18、三道阀门液压站控制器油位低于报警油位。
7.19、密封空气的智能压力变送器任一个压力P＜5000Pa（P＜4000Pa）。
注：以上括号内参数是指造成主电机停机时的数值。
8、运转前的检查
8.1、检查冷却水阀门是否打开，确认冷却水流量，水压是否正常。
8.2检查液压系统稀油站，减速机润滑系统稀油站，主电机稀油站油温是否正常，如油温过低提前开启加热器，各管道密封装置是否有泄漏现象。
8.3检查氮气预充压力是否合适。
8.4检查拉伸杆及其位置是否正常。

8.5检查磨内料层厚度并及时反映给中控操作员，料层过薄时应组织布料。
8.6检查密封风机过滤网是否清洁干净。
8.7检查现场测温、测压、测振仪表是否完好。
8.8检查喷渣口是否清理，吐渣口锁风是否正常，配重是否合适，确认入孔门关闭，密封完好。
8.9检查入磨皮带上是否有足够物料。
8.10检查现场开关是否置于“中控”位置。
9、运转中的检查
9.1检查主电机、液压站电机、减速机润滑站纳敬大电机运转是否正常，是否洞竖有异振、异温、异味、异音。
9.2检查液压系统、润滑系统泵工稿敬作是否正常，系统是否泄漏。
9.3检查各点油位、油压、油质、油温是否正常。
9.4检查液压系统压力值是否在正常范围内波动，拉伸杆、液压缸运行、振动是否正常。
9.5检查减速机温度、压力、振动的情况。
9.6检查冷却水供应情况。
9.7检查密封风压是否合适，管道是否漏风，过滤网是否堵塞。
9.8检查磨振动情况并及时向中控反映。
9.9检查吐渣系统运行是否正常。
9.10检查各螺栓是否松动、脱落。