『壹』 调节阀选型的原则是什么
调节阀的选型原则:
1、根据工艺条件,选择合适的结构形式和材料。
2、根据工艺对象的特点,选择调节阀的流量特性。
3、根据工艺操作参数,选择合适的调节阀口径尺寸。
4、根据工艺过程的要求,选择所需要的辅助装置。
5、合理选择执行机构。执行机构的响应速度应能满足工艺
对控制行程时间的要求:所选用的调节阀执行机构应能满面足阀门行程和工艺对泄露量等级的要求。在某些场合,如选用压力调节阀(包括放空阀),应考虑实际可能的压差进行适当的放大,即要求执行机构能提供较大的作用力。否则,可能当工艺上出现异常情况时,调节阀前后的实际压差较大,会发生关不上或打不开的危险。
『贰』 选择阀门的关键是评估哪些特性
多年来人们在选择控制阀时考虑的一直是若干传统因素,例如压力额定值、压力降、流动介质、温度和成本等。然而,过去10年中情况发生了很大变化,阀门设计取得了不少进展,生产流程的成本效益特性与以前相比已大不相同,这使许多以前在选择阀门时必须考虑的传统因素的重要性已经大大削弱了。选择阀门的关键是评估动态特性而非静态特性。
1、动态特性是选择阀门的关键:
虽然有些传统因素仍很重要,但它们仅仅偏重于阀的“静态”性能。实际上它们是在“工作台”上对阀进行测量所获得的结果,但这样的结果很难说明阀门在实际运行条件下将会表现出什么样的性能。传统理论认为,仔细调节静态因素将会使阀(从而也使整个回路)获得良好的性能。然而,现在我们认识到情况并非总是如此。
研究人员和生产商进行的成千上万次性能检查证明,多达50%的在用阀(其中有许多是通过考虑传统因素而选择的)对于优化控制回路性能未能产生多大效果。后继研究表明,阀的动态特性对于降低流程易变性起了很重要的作用。在许多关键的流程中,不同的阀门降低流程易变性的幅度即使相差1%也能够大幅度提高生产效率并减少废物,从而可取得超过100万美元的经济效益。很显然,这样的经济效益使我们完全可以否定传统的做法,即只根据阀的最初购买价格来决定是否购买。
其次,传统的看法总是认为,流程优化的改进总是来自于控制室控制仪表的升级。但是,测试数据表明,在使用相同控制仪表的条件下,阀的动态特性能够对回路性能产生显著的影响。如果控制阀的精度只能达到5%,那么,花费大量的钱去配置一套其控制精度可达到0.5%的高级控制仪表系统并不能起到多大作用。
2、阀门的分类:
在寻找一种与使用场合相匹配的阀门时,首先应考察一下4种基本型式的节流控制阀,即笼式球阀、旋转浮球阀、偏心阀与蝶形阀。
进口泵笼式球阀的调整片形式的种类非常广泛,因此能够满足大多数应用场合的需求,从而使它成为各种阀中的首选。笼式球阀调整片有很多种,包括平衡调整片、非平衡调整片、弹性座调整片、受约束调整片及全尺寸调整片等。在许多情况下,一种阀体的各种调整片配置是可以互换的。
笼式球阀也有若干缺点。一是该阀的尺寸受到限制(通常为16英寸);二是与同等规格的视线阀(如浮球阀或蝶形阀)相比,其容量比较低;三是售价较高,特别是大口径的笼式球阀。然而,在降低流程易变性方面,笼式球阀具有优异的性能,常常足以弥补这些缺陷。
旋转浮球阀的流量比同等口径的笼式球阀大。虽然旋转浮球阀的控制范围大于笼式球阀,但仍然优于大多数其他类型的阀。旋转浮球阀的允许压力降和允许温度范围比笼式球阀小。通常它们的压力降上限为7.0x105kg/m2,适合于在温度低于398℃的场合使用。浮球阀不适用于易起空泡的液体,而且在用于压力降较高的气体中时,常常可能发出较大的噪声。
偏心阀比浮球阀的摩擦更小,价格更低。特有的结构设计使其对于流程易变性的控制更精确。除此之外,偏心阀的优缺点与浮球阀相差不大。
按阀的性能来衡量,蝶形阀属于低档阀。蝶形阀的流量大,价格最便宜,而且有多种不同的口径。但是,蝶形阀的特性曲线只有等比例特性曲线一种,这就大大限制了蝶形阀降低流程易变性的性能。由于这一原因,蝶形阀只能用于负载固定不变的场合中。虽然蝶形阀有多种不同的口径,并且可以用大多数铸合金来制造,但蝶形阀不符合ANSI关于面对面尺寸的要求,也不适用于易起空泡的流体或噪声较大等场合。
『叁』 电磁阀的选型原则是什么
电磁阀选型首先应该依次遵循安全性,可靠性,适用性,经济性四大原则,其次是根据六个方面的现场工况(即管道参数、流体参数、压力参数、电气参数、动作方式、特殊要求进行选择)。
电磁阀选型依据:
1、根据管道参数选择电磁阀的:通径规格(即DN)、接口方式。
1)按照现场管道内径尺寸或流量要求来确定通径(DN)尺寸;
2)接口方式,一般>DN50要选择法兰接口,≤DN50则可根据用户需要自由选择。
2、根据流体参数选择电磁阀的:材质、温度组
1)腐蚀性流体:宜选用耐腐蚀电磁阀和全不锈钢;食用超净流体:宜选用食品级不锈钢材质电磁阀;
2)高温流体:要选择采用耐高温的电工材料和密封材料制造的电磁阀,而且要选择活塞式结构类型的;
3)流体状态:大至有气态,液态或混合状态,特别是口径大于DN25时一定要区分开来;
4)流体粘度:通常在50cSt以下可任意选择,若超过此值,则要选用高粘度电磁阀。
3、根据压力参数选择电磁阀的:原理和结构品种
1)公称压力:这个参数与其它通用阀门的含义是一样的,是根据管道公称压力来定;
2)工作压力:如果工作压力低则必须选用直动或分步直动式原理;最低工作压差在0.04Mpa以上时直动式、分步直动式、先导式均可选用。
4、电气选择:电压规格应尽量优先选用AC220V、DC24较为方便。
5、根据持续工作时间长短来选择:常闭、常开、或可持续通电
1)当电磁阀需要长时间开启,并且持续的时间多于关闭的时间应选用常开型;
2)要是开启的时间短或开和关的时间不多时,则选常闭型;
3)但是有些用于安全保护的工况,如炉、窑火焰监测,则不能选常开的,应选可长期通电型。
6、根据环境要求选择辅助功能:防爆、止回、手动、防水雾、水淋、潜水。
电磁阀选型原则
安全性:
1、腐蚀性介质:宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢;对于强腐蚀的介质必须选用隔离膜片式。中性介质,也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀,否则,阀壳中常有锈屑脱落,尤其是动作不频繁的场合。氨用阀则不能采用铜材。
2、爆炸性环境:必须选用相应防爆等级产品,露天安装或粉尘多场合应选用防水,防尘品种。
3、电磁阀公称压力应超过管内最高工作压力。
适用性:
1、介质特性
1)质气,液态或混合状态分别选用不同品种的电磁阀;
2)介质温度不同规格产品,否则线圈会烧掉,密封件老化,严重影响使用寿命;
3)介质粘度,通常在50cSt以下。若超过此值,通径大于15mm时,用多功能电磁阀;通径小于15mm时,用高粘度电磁阀。
4)介质清洁度不高时都应在电磁阀前配装反冲过滤阀,压力低时,可选用直动膜片式电磁阀;
5)介质若是定向流通,且不允许倒流,需用双向流通;
6)介质温度应选在电磁阀允许范围之内。
2、管道参数
1)根据介质流向要求及管道连接方式选择阀门通口及型号;
2)根据流量和阀门Kv值选定公称通径,也可选同管道内径;
3)工作压差:最低工作压差在0.04Mpa以上是可选用间接先导式;最低工作压差接近或小于零的必须选用直动式或分步直接式。
3、环境条件
1)环境的最高和最低温度应选在允许范围之内;
2)环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合,应选防水电磁阀;
3)环境中经常有振动,颠簸和冲击等场合应选特殊品种,例如船用电磁阀;
4)在有腐蚀性或爆炸性环境中的使用应优先根据安全性要求选用耐发蚀型;
5)环境空间若受限制,需选用多功能电磁阀,因其省去了旁路及三只手动阀且便于在线维修。
4、电源条件
1)根据供电电源种类,分别选用交流和直流电磁阀。一般来说交流电源取用方便;
2)电压规格用尽量优先选用AC220V.DC24V;
3)电源电压波动通常交流选用+%10%.-15%,直流允许±%10左右,如若超差,须采取稳压措施;
4)应根据电源容量选择额定电流和消耗功率。须注意交流起动时VA值较高,在容量不足时应优先选用间接导式电磁阀。
5、控制精度
1)普通电磁阀只有开、关两个位置,在控制精度要求高和参数要求平稳时需选用多位电磁阀;
2)动作时间:指电信号接通或切断至主阀动作完成时间;
3)泄漏量:样本上给出的泄漏量数值为常用经济等级。
可靠性:
1、工作寿命,此项不列入出厂试验项目,属于型式试验项目。为确保质量应选正规厂家的名牌产品。
2、工作制式:分长期工作制,反复短时工作制和短时工作制三种。对于长时间阀门开通只有短时关闭的情况,则宜选用常开电磁阀。
3、工作频率:动作频率要求高时,结构应优选直动式电磁阀,电源听优选交流。
4、动作可靠性
严格地来说此项试验尚未正式列入中国电磁阀专业标准,为确保质量应选正规厂家的名牌产品。有些场合动作次数并不多,但对可靠性要求却很高,如消防、紧急保护等,切不可掉以轻心。特别重要的,还应采取两只连用双保险。
经济性:
它选用的尺度之一,但必须是在安全、适用、可靠的基础上的经济。
经济性不单是产品的售价,更要优先考虑其功能和质量以及安装维修及其它附件所需用费用。
更重要的是,一只电磁阀在整个自控系统中在整个自控系统中乃至生产线中所占成本微乎其微,如果贪图小便宜错选而造成损害群是巨大的。
『肆』 怎么选择阀门
阀门选型:
1.选择阀门类型:根据使用要求选择类型(需要调节的就选择蝶阀,开关的专可以选择球属阀或闸阀);
2.选择阀门压力等级;根据介质类型选择压力等级(PN10、PN16、PN25、PN40、PN64……);
3.选择阀门通经;
4.选择温度范围;介质的使用温度决定了阀门密封形式,选择好温度等级可以延迟阀门使用寿命;
5.选择阀门材质:根据介质情况选择,是否有腐蚀性等来确定阀门的材质;
6.选择阀门的密封形式:橡胶密封,氟胶密封,石墨密封,硬质合金密封等(密封形式的不同阀门的使用寿命就不同,密封形式也决定了阀门泄漏性);
『伍』 阀门的选型标准,如何选择阀门
1. 明确阀门在设备或装置中的用途,确定阀门的工作条件:适用介质、工作压力、工作温度等等。
2. 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接、卡套、快装等。
3. 确定操作阀门的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4. 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定选择阀门的壳体和内件的材料:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5 选择阀门的种类:闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。
6. 确定阀门的型式:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等。
7. 确定阀门的参数:对于自动阀门,根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等,再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
8. 确定所选用阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
9. 利用现有的资料:阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。
阀门选型依据:
1. 所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2. 工作介质的性质:工作压力、工作温度、腐蚀性能,是否含有固体颗粒,介质是否有毒,是否是易燃、易爆介质,介质的黏度等等。
3. 对阀门流体特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4. 安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
5.对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。(在选定参数时应注意:如果阀门要用于控制目的,必须确定如下额外参数:操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。)
『陆』 选择阀门的依据有哪些
介质、介质特性(是否有固体颗粒、易冷却洁净、有强腐蚀性等)、工作温度和压力范围、管道口径、管道材质、驱动源类型(气动、电动、液压)、工艺用途、调节类型(是开关还是调节用)、安全性要求(防爆等级、防护等级、是否须SIL认证等)。
『柒』 家里的水管阀门坏了,在总阀门无法关闭以及没有停水的情况下,该如何更换其它阀门啊急。。。
解决方法:
一般情况的下每个单元都会有总阀门。可以从这个入手,找到就可以了,找个用水少的时候,顺带把家里的总阀门也给换了,多花点力气吧,省得以后麻烦。要不找自来水公司的人来处理。
不建议顶着大水去维修阀门,第一你不一定能修好,第二可能出现更复杂的情况,那就更不好办了。我有一次这种经验,取坏的阀门时,由于是塑料的,而且老化了,螺纹处断了,新的上不上,不一直往外流着,弄得水那都是。赶紧找总阀,那个狼狈呀!
当然您实在想顶着大水去维修阀门就得准备好后续措施,以防万一。

(7)选择阀门的主要依据是什么扩展阅读
阀门的安装要求
1、阀门安装之前,应仔细核对所用阀门的型号、规格是否与设计相符;
2、根据阀门的型号和出厂说明书检查对照该阀门可否在要求的条件下应用;
3、阀门吊装时,绳索应绑在阀体与阀盖的法兰连接处,且勿拴在手轮或阀杆上,以免损坏阀杆与手轮;
4、在水平管道上安装阀门时,阀杆应垂直向上,不允许阀杆向下安装;
5、安装阀门时,不得采用生拉硬拽的强行对口连接方式,以免因受力不均,引起损坏;
6、明杆闸阀不宜装在地下潮湿处,以免阀杆锈蚀。
『捌』 如何根据工况选择合适等级的阀门
阀门选抄型:
1.选择阀门袭类型:根据使用要求选择类型(需要调节的就选择蝶阀,开关的可以选择球阀或闸阀);
2.选择阀门压力等级;根据介质类型选择压力等级(PN10、PN16、PN25、PN40、PN64……);
3.选择阀门通经;
4.选择温度范围;介质的使用温度决定了阀门密封形式,选择好温度等级可以延迟阀门使用寿命;
5.选择阀门材质:根据介质情况选择,是否有腐蚀性等来确定阀门的材质;
6.选择阀门的密封形式:橡胶密封,氟胶密封,石墨密封,硬质合金密封等(密封形式的不同阀门的使用寿命就不同,密封形式也决定了阀门泄漏性);
『玖』 [阀门品牌]如何选择阀门
如何选择阀门一、选择步骤 ① 明确阀门在设备或装置中的用途,确定阀门的工作条件:适用介质、工作压力、工作温度等等。 ② 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接等。 ③ 确定操作阀门的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。 ④ 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。 ⑤ 选择阀门的种类:闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。 ⑥ 确定阀门的型式:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。 ⑦ 确定阀门的参数:对于自动阀门,根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等,再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。 ⑧ 确定所选用阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。 ⑨ 利用现有的资料:阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。 ⑵ 选择阀门的依据 二、在了解掌握选择阀门步骤的同时,还应进一步了解选择阀门的依据。 ① 所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。 ② 工作介质的性质:工作压力、工作温度、腐蚀性能,是否含有固体颗粒,介质是否有毒,是否是易燃、易爆介质,介质的黏度等等。 ③ 对阀门流体特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。 ④ 安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。 ⑤ 对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。 (在选定参数时应注意:如果阀门要用于控制目的,必须确定如下额外参数:操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。) 根据上述选择阀门的依据和步骤,合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解,以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。 阀门的用户行业较广,可分为石油、石化、化工、冶金、电力、水利、城建、机械、煤炭、食品和其他(其中,机械与化工行业的用户对阀门市场最为关心,他们对阀门的要求也较高)。在目前市场上,用户使用最多、最普遍的阀门品种为球阀、截止阀、闸阀、安全阀;其次为蝶阀和调节阀;第三为止回阀;第四为减压阀、排污阀和蒸汽疏水阀;第五为截流阀和隔膜阀;第六为旋塞阀、柱塞阀及其它阀门。球阀、截止阀、闸阀、安全阀与后面层次阀门的用量相差较大,其总产量占到各种阀门产量的63.6%(按产量单位吨计)。 在应用阀门的种类上,机械、冶金、石化、化工、城建等行业应用阀门的种类最多。特别是机械行业,各种阀门基本均有应用。除了机械行业外,安全阀主要应用于化工;蝶阀主要应用于石化和冶金;隔膜阀主要应用于冶金、电力和化工;止回阀主要应用于冶金、化工和石化;截止阀主要应用于石油和化工;截流阀主要应用于冶金、石化、化工和电力;排污阀主要应用于石化和化工;球阀主要应用于石油、化工和冶金;闸阀主要应用于化工、电力和城建;调节阀主要应用于化工、冶金、电力和食品;柱塞阀主要应用于石化和冶金;旋塞阀主要应用于化工和冶金;减压阀主要应用于石化、化工和冶金;蒸汽疏水阀主要应用于化工和石化。 阀门作为一种通用零部件,在多种行业得到普遍应用,但各个行业的应用目的主要有三种: 1、例行检查需要; 2、新建项目配套; 3、突发事件储备。 通过对阀门市场的调查分析,在未来的几年中,阀门需求量的总体趋势为上升趋势,阀门这个量大面广的工业用品,其需求量在稳定中增长。其中,需求用量较大的几种阀门依次为:球阀(15.5%)、截止阀(12.9%)、安全阀(12.5%)、闸阀(12.5%)、蝶阀(10.6%)、调节阀(8.0%)和止回阀(6.1%)。
『拾』 阀门的种类与如何选用
1. 明确阀门在设备或装置中的用途,确定阀门的工作条件:适用介质、工作压力、工作温度等等。
2. 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接、卡套、快装等。
3. 确定操作阀门的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4. 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定选择阀门的壳体和内件的材料:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5 选择阀门的种类:闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。
6. 确定阀门的型式:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等。
7. 确定阀门的参数:对于自动阀门,根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等,再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
8. 确定所选用阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
9. 利用现有的资料:阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。
阀门选型依据:
1. 所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2. 工作介质的性质:工作压力、工作温度、腐蚀性能,是否含有固体颗粒,介质是否有毒,是否是易燃、易爆介质,介质的黏度等等。
3. 对阀门流体特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4. 安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
5.对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。(在选定参数时应注意:如果阀门要用于控制目的,必须确定如下额外参数:操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。)