阀门评定怎么弄的

1. 做一份焊接工艺评定文件需要哪里东西啊，要出哪里检验报告，我的是在阀门焊接里面

要看你依据哪个评定标准。一般的流程是：1.焊接评定方案，包括焊材的选择、评定范围、需要做的实验及参考标准。。。；2、焊接工艺指导书，（标准推荐格式）3、焊接评定报告（标准推荐格式）4、焊接实验报告单汇总。其中2和3是按选择的标准格式填表就可以了，与焊接工艺方面有关的如试块尺寸、取样型首迅顺序、试样尺寸及焊后热处理工艺等都可以放在1里面。4主要是1中提出的每个实验的报告单，射线探伤等等的报告单，以及热处理记录。总之与你焊接工艺卜此评定所作涉及的工艺、报告最好都准备上，因为采购方可能提出评定标准以外的要求，到芹乎时候也能做到有备无患，不用再重新补做。

2. 阀门严密性试验和强度试验到底怎么弄的

阀门有n多个标准来。除了通用阀源门国家标准外，电站、核电、船舶、油田、消防 等行业也有各自的行业标准。其中对于试压介质的表述也有所不同，但最常用介质还是水和压缩空气。下图分别为 GB/T 17213.4-2005《工业过程控制阀 第4部分：检验和例行试验》，GB/T 13927-2008《工业阀门 压力试验》中对实验介质的要求。

GB/T 17213.4

3. 应从哪些方面评定阀门质量

1、材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定；
2、无裂纹、气孔、夹渣、等缺陷；
3、锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；
4、螺纹、密封面的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；
5、必须具有质量证明书或合格证；
6、关键还是耐压力试验，必需达到合格。

4. 阀门出厂前，一般要根据什么标准进行哪些试验试验要求如何

对于定型阀门，除了资料核对及加工尺寸检查外，主要的实验项目有耐压，泄漏，以及行程测试等功能性实验。具体阀门的具体试验项目参照国家或行业标准执行（部分标准见下）。
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
阀门的试验标准非常多，仅国标 GB22/T 17213《工业过程控制阀》就包括了17个分标准。以国标GB/T 4213-2008《气动调节阀》为例。标准中规定的试验项目包括：基本误差、回差、死区、始终点偏差、额定行程偏差、泄漏量、填料函及其他连接处的密封性、气室的密封性、耐压强度、额定流量系数、固有流量特性、流量特性的斜率偏差、耐工作振动性能、动作寿命、外观、噪声预测、包装 17项。这还不包括 GB22/T 17213《工业过程控制阀》中所要求的的试验。
对于一些功能单一的定型阀门，除了资料核对及加工尺寸检查外，主要的实验项目有耐压，泄漏，以及行程测试等功能性实验。实验根据阀门的类型、结构、用途等对照适用的标准进行。

附：有关阀门的部分国标标准：
GB 10869 电站调节阀技术条件
GB 10877 氧气瓶阀
GB 10879 溶解乙炔气瓶阀
GB 13438 氩气瓶阀
GB 13439 液氯瓶阀
GB 14103 卤代烷灭火系统选择阀性能要求和试验方法
GB 14104 卤代烷灭火系统单向阀的性能要求和试验方法
GB 14105 卤代烷灭火系统阀驱动器性能要求和试验方法
GB 14536.9 家用和类似用途电自动控制器 电动水阀的特殊要求(包括机械要求)
GB 15382 气瓶阀通用技术条件
GB 15383 气瓶阀出气口连接型式和尺寸
GB 15931 排烟防火阀试验方法
GB 17447 气雾剂阀门
GB 17877 液氨瓶阀
GB 17878 工业用非重复充装瓶阀
GB 17926 车用压缩天然气瓶阀
GB 18299 机动车用液化石油气钢瓶集成阀
GB 5135.6 自动喷水灭火系统 第6部分: 通用阀门
GB 7512 液化石油气瓶阀
GB 795 卤代烷灭火系统 容器阀性能要求和试验方法
GB/T 10844 船用电液伺服阀通用技术条件
GB/T 10868 电站减温减压阀
GB/T 11254 压缩机阀片用热轧薄钢板
GB/T 11691 铸钢吸入通海阀(四进位)
GB/T 11692 青铜吸入通海阀(四进位)
GB/T 11696 船用铸钢竖形止回阀
GB/T 11698 船用法兰连接金属阀门的结构长度
GB/T 12220 通用阀门 标志
GB/T 12221 金属阀门 结构长度
GB/T 12222 多回转阀门驱动装置的连接
GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接
GB/T 12224 钢制阀门 一般要求
GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件
GB/T 12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件
GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件
GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件
GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件
GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件
GB/T 12232 通用阀门 法兰连接铁制闸阀
GB/T 12233 通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀
GB/T 12234 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀
GB/T 12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀
GB/T 12236 通用阀门 钢制旋启式止回阀
GB/T 12237 通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀
GB/T 12238 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀
GB/T 12239 通用阀门 隔膜阀
GB/T 12240 通用阀门 铁制旋塞阀
GB/T 12241 安全阀一般要求
GB/T 12242 安全阀 性能试验方法
GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀
GB/T 12244 减压阀 一般要求
GB/T 12245 减压阀 性能试验方法
GB/T 12246 先导式减压阀
GB/T 12251 蒸汽疏水阀 试验方法
GB/T 1241 船用外螺纹锻钢截止止回阀
GB/T 13852 船用液压控制阀技术条件
GB/T 13854 射流管电液伺服阀
GB/T 13927 通用阀门 压力试验
GB/T 13932 通用阀门铁制旋启式止回阀
GB/T 14043 液压传动 阀安装面和插装阀阀孔的标识代号
GB/T 14087 船用空气瓶安全阀
GB/T 14478 大中型水轮机进水阀门基本技术条件
GB/T 15185 铁制和铜制球阀
GB/T 15188.1 阀门的结构长度 对焊连接阀门
GB/T 15188.2 阀门的结构长度 对夹连接阀门
GB/T 15188.3 阀门的结构长度 内螺纹连接阀门
GB/T 15188.4 阀门的结构长度 外螺纹连接阀门
GB/T 15623.1 液压传动 电调制液压控制阀 第1部分:四通方向流量控制阀试验方法
GB/T 15623.2 液压传动 电调制液压控制阀 第2部分:三通方向流量控制阀试验方法
GB/T 17213.1 工业过程控制阀 第1部分:控制阀术语和总则
GB/T 17213.10 工业过程控制阀 第2-4部分：流通能力 固有流量特性和可调比
GB/T 17213.11 工业过程控制阀 第3-2部分：尺寸 角行程控制阀(蝶阀除外)的端面距
GB/T 17213.12 工业过程控制阀 第3-3部分：尺寸 对焊式两通球形直通控制阀的端距
GB/T 17213.13 工业过程控制阀 第6-2部分：定位器与控制阀执行机构连接的安装细节定位器在角行程执行机构上的安装
GB/T 17213.14 工业过程控制阀 第8-2部分：噪声的考虑 实验室 内测量液动流流经控制阀产生的噪声
GB/T 17213.15 工业过程控制阀 第8-3部分：噪声的考虑 空气动力流流经控制阀产生的噪声预测方法
GB/T 17213.16 工业过程控制阀 第8-4部分：噪声的考虑 液动流流经控制阀产生的噪声预测方法
GB/T 17213.2 工业过程控制阀 第2-1部分：流通能力 安装条件下流体流量的计算公式
GB/T 17213.3 工业过程控制阀 第3-1部分：尺寸 两通球形直通 控制阀法兰端面距和两通球形角形 控制阀法兰中心至法兰端面的间距
GB/T 17213.4 工业过程控制阀 第4部分：检验和例行试验
GB/T 17213.5 工业过程控制阀 第5部分:标志
GB/T 17213.6 工业过程控制阀 第6-1部分：定位器与控制阀执行机构 连接的安装细节 定位器在直行程执行机构上的安装
GB/T 17213.7 工业过程控制阀 第7部分:控制阀数据单
GB/T 17213.8 工业过程控制阀 第8部分:噪声的考虑 第1节:实验室内测量空气动力流流经控制阀产生的噪声
GB/T 17213.9 工业过程控制阀 第2-3部分：流通能力 试验程序
GB/T 17487 四油口和五油口液压伺服阀 安装面
GB/T 17490 液压控制阀 油口、底板、控制装置和电磁铁的标识
GB/T 1848 船用内螺纹青铜截止阀
GB/T 1849 船用内螺纹青铜直通止回阀
GB/T 1850 船用外螺纹重块式快关阀
GB/T 1851 船用PN160外螺纹青铜空气截止阀
GB/T 1852 船用法兰铸钢蒸汽减压阀
GB/T 1853 船用法兰铸钢舷侧截止止回阀
GB/T 1854 船用法兰铸铁单排吸入截止阀箱
GB/T 1855 船用法兰铸铁单排吸入截止止回阀箱
GB/T 1856 船用法兰铸铁单排排出截止阀箱
GB/T 18688 农业灌溉设备 灌溉阀的压力损失 试验方法
GB/T 18689 农业灌溉设备 小型手动塑料阀
GB/T 18691 农业灌溉设备 止回阀
GB/T 18693 农业灌溉设备 浮子式进排气阀
GB/T 19278 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义
GB/T 1951 船用低压外螺纹青铜截止阀
GB/T 1952 船用低压外螺纹青铜止回阀
GB/T 1953 船用低压外螺纹青铜截止止回阀
GB/T 19638.2 固定型阀控密封式铅酸蓄电池
GB/T 19639.1 小型阀控密封式铅酸蓄电池 技术条件
GB/T 19639.2 小型阀控密封式铅酸蓄电池 产品分类
GB/T 19672 管线阀门 技术条件
GB/T 19699 船舶与海上技术 货油舱压力/真空阀
GB/T 19793 农业灌溉设备 水动灌溉阀
GB/T 19794 农业灌溉设备 定量阀 技术要求和试验方法
GB/T 20063.8 简图用图形符号 第8部分：阀与阻尼器
GB/T 20081.1 气动减压阀和过滤减压阀 第1部分:商务文件中应包含的主要特性和产品标识要求
GB/T 20081.2 气动减压阀和过滤减压阀 第2部分:评定商务文件中应包含的主要特性的测试方法
GB/T 20173 石油天然气工业 管道输送系统 管道阀门
GB/T 2029 铸钢吸入通海阀
GB/T 2030 青铜吸入通海阀
GB/T 20639 有间隙阀式避雷器人工污秽试验
GB/T 20910 热水系统用温度压力安全阀
GB/T 24919 工业阀门 安装使用维护 一般要求
GB/T 24921.1 石化工业用压力释放阀的尺寸确定、选型和安装 第1部分：尺寸的确定和选型
GB/T 24923 普通型阀门电动装置技术条件
GB/T 2499 船用法兰铸铁双排截止阀箱
GB/T 25126 大容量交叉式电磁四通换向阀
GB/T 2514 四油口板式液压方向控制阀安装面
GB/T 2877 二通插装式液压阀安装连接尺寸
GB/T 2877 液压二通盖板式插装阀 安装连接尺寸
GB/T 3036 船用中心型蝶阀
GB/T 3037 船用双偏心型蝶阀
GB/T 4213 气动调节阀
GB/T 5744 船用快关阀
GB/T 584 船用法兰铸钢截止阀
GB/T 585 船用法兰铸钢截止止回阀
GB/T 586 船用法兰铸钢止回阀
GB/T 587 船用法兰青铜截止阀
GB/T 588 船用法兰青铜截止止回阀
GB/T 589 船用法兰青铜止回阀
GB/T 590 船用法兰铸铁截止阀
GB/T 591 船用法兰铸铁截止止回阀
GB/T 592 船用法兰铸铁止回阀
GB/T 594 船用外螺纹锻钢截止阀
GB/T 595 船用外螺纹青铜截止阀
GB/T 596 船用外螺纹青铜截止止回阀
GB/T 597 船用外螺纹青铜止回阀
GB/T 600 船舶管路阀件通用技术条件
GB/T 7934 二通插装式液压阀 技术条件
GB/T 7940.1 气动 五气口方向控制阀 第1部分:不带电气接头的安装面
GB/T 7940.2 气动 五气口方向控制阀 第2部分:带电气接头的安装面
GB/T 7940.3 气动 五气口方向控制阀 第3部分:功能识别编码体系
GB/T 8098 液压传动 带补偿的流量控制阀 安装面
GB/T 8099 液压叠加阀安装面
GB/T 8100 板式联接液压压力控制阀(不包括溢流阀)顺序阀、卸荷阀、节流阀和单向阀 安装面
GB/T 8100 液压传动 减压阀、顺序阀、卸荷阀、节流阀和单向阀 安装面
GB/T 8101 液压溢流阀 安装面
GB/T 8104 流量控制阀试验方法
GB/T 8106 方向控制阀试验方法
GB/T 8107 液压阀压差 流量特性试验方法
GB/T 8243.2 内燃机全流式机油滤清器试验方法 第2部分: 滤芯旁通阀特性
GB/T 8464 水暖用内螺纹连接阀门

5. 选择阀门的关键是评估哪些特性

多年来人们在选择控制阀时考虑的一直是若干传统因素，例如压力额定值、压力降、流动介质、温度和成本等。然而，过去10年中情况发生了很大变化，阀门设计取得了不少进展，生产流程的成本效益特性与以前相比已大不相同，这使许多以前在选择阀门时必须考虑的传统因素的重要性已经大大削弱了。选择阀门的关键是评估动态特性而非静态特性。
1、动态特性是选择阀门的关键：
虽然有些传统因素仍很重要，但它们仅仅偏重于阀的“静态”性能。实际上它们是在“工作台”上对阀进行测量所获得的结果，但这样的结果很难说明阀门在实际运行条件下将会表现出什么样的性能。传统理论认为，仔细调节静态因素将会使阀(从而也使整个回路)获得良好的性能。然而，现在我们认识到情况并非总是如此。
研究人员和生产商进行的成千上万次性能检查证明，多达50%的在用阀(其中有许多是通过考虑传统因素而选择的)对于优化控制回路性能未能产生多大效果。后继研究表明，阀的动态特性对于降低流程易变性起了很重要的作用。在许多关键的流程中，不同的阀门降低流程易变性的幅度即使相差1%也能够大幅度提高生产效率并减少废物，从而可取得超过100万美元的经济效益。很显然，这样的经济效益使我们完全可以否定传统的做法，即只根据阀的最初购买价格来决定是否购买。
其次，传统的看法总是认为，流程优化的改进总是来自于控制室控制仪表的升级。但是，测试数据表明，在使用相同控制仪表的条件下，阀的动态特性能够对回路性能产生显著的影响。如果控制阀的精度只能达到5%，那么，花费大量的钱去配置一套其控制精度可达到0.5%的高级控制仪表系统并不能起到多大作用。
2、阀门的分类：
在寻找一种与使用场合相匹配的阀门时，首先应考察一下4种基本型式的节流控制阀，即笼式球阀、旋转浮球阀、偏心阀与蝶形阀。
进口泵笼式球阀的调整片形式的种类非常广泛，因此能够满足大多数应用场合的需求，从而使它成为各种阀中的首选。笼式球阀调整片有很多种，包括平衡调整片、非平衡调整片、弹性座调整片、受约束调整片及全尺寸调整片等。在许多情况下，一种阀体的各种调整片配置是可以互换的。
笼式球阀也有若干缺点。一是该阀的尺寸受到限制(通常为16英寸)；二是与同等规格的视线阀(如浮球阀或蝶形阀)相比，其容量比较低；三是售价较高，特别是大口径的笼式球阀。然而，在降低流程易变性方面，笼式球阀具有优异的性能，常常足以弥补这些缺陷。
旋转浮球阀的流量比同等口径的笼式球阀大。虽然旋转浮球阀的控制范围大于笼式球阀，但仍然优于大多数其他类型的阀。旋转浮球阀的允许压力降和允许温度范围比笼式球阀小。通常它们的压力降上限为7.0x105kg/m2，适合于在温度低于398℃的场合使用。浮球阀不适用于易起空泡的液体，而且在用于压力降较高的气体中时，常常可能发出较大的噪声。
偏心阀比浮球阀的摩擦更小，价格更低。特有的结构设计使其对于流程易变性的控制更精确。除此之外，偏心阀的优缺点与浮球阀相差不大。
按阀的性能来衡量，蝶形阀属于低档阀。蝶形阀的流量大，价格最便宜，而且有多种不同的口径。但是，蝶形阀的特性曲线只有等比例特性曲线一种，这就大大限制了蝶形阀降低流程易变性的性能。由于这一原因，蝶形阀只能用于负载固定不变的场合中。虽然蝶形阀有多种不同的口径，并且可以用大多数铸合金来制造，但蝶形阀不符合ANSI关于面对面尺寸的要求，也不适用于易起空泡的流体或噪声较大等场合。

6. 从哪些方面评定阀门质量

针对阀门外观质量检验中常见的气孔、砂眼、裂纹、缩孔、机械损伤等缺陷专,从所在部位、缺陷特征属、检验方法和评定原则进行了较为详细的分析,目的在于提高质量检验人员的技术水平,确保结果评定的准确性,防止缺陷漏检或误判,可供阀门质量检验、现场验收人员参考

7. 开阀评审是什么意思

各位PM、系统工程师、开发乃至测试们，当年或现在有没有被里程碑质量阀评审折磨得痛不欲生……

“几个不懂技术、不懂产品、不懂业务的，在那巴巴地问个不停，查什么文档，看什么evidence，是不是还得把现场录像给你啊，都是些理论派、务虚派，我们在前面冲锋陷阵，你们手叉着腰、指手画脚，不但不帮忙，反而来添堵……”是不是气不打一处来。

为什么我这么有感触？因为我曾经也被这么折磨过。不过呢，我最后还是成为了自己最讨厌的人。作为曾经的乙方项目经理和现在的甲方质量，来讲讲这个事儿。

质量阀评审，本质还是个评审，只不过是个大的评审，是针对这个里程碑该完成的事情的评审，并且具有一定的强制性，会影响到是否开阀，也就是项目能否进入下一个阶段，这也是为什么项目团队，尤其是Project Manager们深恶痛绝的原因。

在展开之前，山困我们先讨论下“评审”。

最简单的问题，为什么要评审？

评审的根因是“问题”不可避免，评审的目标也是找“问题”。而且，由于错误存在的时间越久，带来的影响越大，所以评审越早越好、越多越好。

那么，评审什么呢？

我们可以从项目管理、技术、文档、法规、流程符合性等不同层面进行，但实际的落脚点在“交付物”，就是对于前面这些东西，你都交付了什么，要查看的东西必须得可见，空口无凭，换句话就是，有没有什么Evidence啊，你怎么证明你做了呢，相应的质量保证工作做了没有（如内部评审和测试）……最常见的是文档，也可以是直接看代码、邮件附件、展示系统等等。

知道了Why和What，接下来是How，怎么评审？

我总结的是，Checklist和个人能力。Checklist是几乎每一个正式的、大的评审不可或缺的工具，可以对着条目一条条看；而个人能力是决定评审质量的关键因素，你得有经验和知识，你得知道正确的、完整的做事方式是什么，哪里最容易出问题，哪里是痛点和难点，哪里最容易投机取巧……否则也是Hold不住的。

其实，讲完了评审，里程碑质量阀评审也跳脱不出这个框架。

如果再针对性地看细节的话，可以看两个维度。

一、过几个？二、过什么？

一般来说，一个组织针对某类产品颤唯磨开发的阶段和产品的成熟度会设置n个里程碑，比如，CV&DV&PV、ABCD样件、需求&架构&设计&测试等，再针对相对重要的里程碑在其前后设置n-m个质量阀，再根据具体项目级别裁剪到n-m-k个，这n-m-k就是要经过评审才能过的阀，这个在裁剪那篇文章讲过一些，这里就不扩展了。

对于过什么，评审那个部分概要地讲了下，但还是不直观，这里再给出几个具体的问题感受一下。毕竟，评审的主要模式也是问答。

1. 项目整体立项背景是怎么样的？这次的交付目的是什么？开发Base是什么？变更范围多大？

2. 软件交付计划是什么？是否更新到最新状态？下一阶段交付什么成熟度的软件？是否有依赖其他项目或模块的？所有的里程碑都是经过align并且可行的？

3. 内部质量阀是否通过？

4. 当前有多少条开口项&任务&Bug？Due date什么时候？是否超期？是否有责任人？

5. 变更管理如何进行的？针对本次变更是否有CCB评审？

6. 配置管理的模式是怎么样的？配置项如何定义的？每个配置项是否经过评审？当前是否打了基线？

7. 风险管理如何进行的？什么级别的风险？是否有解决不了的？解决不了的风险的上升机制是什茄斗么？

8. 目标市场是什么？出口限制是否澄清？区域认证是否需要？还有什么法规风险？

9. 功能安全和信息安全相关活动是否进行？是否得到审批？

10. Feature Plan里承诺哪些功能？

11. 所有的客户需求是否都澄清？是否有不清楚的或拒绝的需求及如何进行澄清和达成一致的？不清楚的需求会给交付目标带来什么风险？共有多少条客户需求？是否有需求报告？实现了多少？是否评审？是否打基线？客户原始需求文档如何管理？

12. 系统&软件需求是否进行分析拆解？是否包含功能需求、性能需求、接口需求、诊断需求等？如何进行相应的追溯？

13. 系统&软件架构设计是否完成并被评审？系统架构是否包含系统框图、功能分配、接口定义等？软件架构是否包含模块划分、动态行为设计、接口信号、任务调度、内存划分、休眠唤醒策略等？如何进行相应的追溯？

14. 软件详细设计是怎么进行的？

15. 是否有测试计划？测试是否均完成？如何确保都完成并都经过了评审？多少条测试用例？系统测试、系统集成测试、软件需求测试、软件集成测试、软件单元测试和静态代码分析的详细做法是怎样的？复用分析是怎么做的？Fail项的分析如何进行的？是否通知到客户？

16. 如何保证任务下发时的输入完整性和准确性，如软件集成？

17. 是否可以找一条有完成V链路的需求？

……

在一系列问题后，一般会根据满足的程度用绿色、黄色及红色来定义质量水平，进而可基于此做出开阀与否的决定。

以上随机列了一些评审可能会问到的问题，不会很完整，实际项目中，基于产品类型和项目特点，公司流程的成熟度（大型公司的成熟产品，质量保证的很多工作都会融入到开发流程里，质量阀评审检查的点会少很多，比如，只是查一下职能部门签字等）以及评审者的经验，会有不同的侧重点，问题也会千奇百怪。

当然，更实际的是，怎么审还要看评审者和被评审者的地位差异，比如，质量有没有签字放行权，公司高层是否重视质量，某个领导对本项目是否会有特别考虑……或者弱势甲方对强势乙方的评审，现场可能会出现的是什么呢？来不及，改不了，保密，加钱……你能奈我何？

所以说，这些事儿里有技术、有知识、有逻辑，还有商业和政治。

8. 怎样判断铸铁阀门的质量如何检测铸铁阀门

如果需要专业的报告那要拿到质监部门去检验，要是自己用在选购时可以参照价格来评定质量的好坏，建议尽量不要采用铸铁阀门，铜材、不锈钢的看似价格高些，但比铸铁的寿命要长，水嘴的话还是钢制瓷芯的寿命长。

9. 核电站安全阀鉴定试验如何进行

两种核电站主蒸汽安全阀对比分析
http://www.doc88.com/p-677853951687.html

核电阀门是核电站中量大面广的水压设备，它连接整个核电站的300余个系统，是核电站安全运行的关键附件。据相关资料统计，全世界现有核电机组500余座，总装机容量达4亿KW以上，其反应堆类型主要有压水堆（PWR）、沸水堆（BWR）、石墨堆（LGR）、快中子堆（FBR）、高温气冷堆（HTGR）、重水堆（PHWR）。其中，压水堆占整个堆型的50%以上。
随着我国国民经济的持续快速发展，对我国能源行业提出了非常紧迫的要求。目前，从保证我国的能源安全、优化能源结构、支持国民经济可持续发展等多方面迫切需要出发，我国已制订立足于火电，大力发展水电，适度开发新型能源的政策，如核电和风力发电等。我国核电的建设正从试验性、补偿性调整为向战略性和进取性的发展。这对于我国的核电事业是一个极好的发展机会，而核电站阀门的巨大需求则给国内外阀门生产厂商带来了广阔的市场前景。
上篇：核电阀门基础原理技术
一、核电阀门概况：
核电阀门是指在核电站中核岛N1、常规岛CI和电站辅助设施BOP系统中使用的阀门。从安全级别上分为核安全Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、非核级。其中核安全Ⅰ 级要求最高。核电阀门在核电站中是使用数量较多的介质输送控制设备，是核电站安全运行中的必不可少的重要组成部分。据统计一座具有两台100万KW机组的核电站有各类阀门3万台。
二、核电阀门工作条件：
核电阀门，由于其使用工况特殊、复杂、恶劣，加之量大面广，故其要求较高。
核电阀门除了其工况环境错综复杂之外，其输送介质的放射性和温度、压力等级的苛刻性也是很特殊的。
核电阀门输送的介质主要为：饱和蒸汽、冷凝水、放射性水蒸汽重水、辐照腐蚀物、放射性介质、稀硫酸和碱液、二氧化碳、钠、氦、油、真空等各种流体介质。
一回路上的大通径阀门工作条件是最复杂的，在现阶段核动力装置上的蒸汽参数比热电厂的蒸汽参数（压力22.5MPa、温度565℃）要低，但核电厂运行条件却复杂得多。在液态金属冷却剂的快中子反应堆装置上，蒸汽参数为最高（汽轮机前的蒸汽温度为600℃，压力为14.0MPa）。
三、核电阀门的具体类型及参数
核电用阀门比常规的大型火力发电站用阀门其技术特点和要求要高。阀类一般有闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、安全阀、主蒸汽隔离阀、球阀、隔膜阀、减压阀和控制阀等；具有代表性阀门的最高技术参数为：最大口径DN1200mm(核3级的蝶阀)、DN800mm(核2级的主蒸汽隔离阀)、DN350mm(核1级的主回路闸阀)；最高压力：约1500磅级；最高温度：约350℃；介质：冷却剂(硼化水)等。生产核级阀门产品规定要求：通常按核行业标准EJ、美国ASME、IEEE标准及法国压水堆核岛机械设备设计和建造规则RCC-M等。
核电用阀发展的具体类型、参数如下：
1、核电用无填料函的闸阀：
（1）液压驱动闸阀。该阀借助自身压力水推动活塞开启或关闭，该阀公称通径：DN350、400mm；工作压力：PN17.5MPa；工作温度：315℃。
（2）全封闭型电动闸阀。该阀应采用特制的屏闭式电机，通过浸水工作的内行星减速机构使闸板作启闭运动。该阀公称通径：DN100~800mm；工作压力：PN2.5~45.0MPa；工作温度：200~500℃。
2、核电用截止阀：
核电用截止阀，即用于辅助管路上的截止阀。
该阀通常为三种结构，即填料式截止阀、波纹管式截止阀和金属膜片式截止阀。该阀介质为中等参数(中温、中压)的水和蒸汽；公称通径：DN10~150mm。
3、核电用蝶阀：
用于冷却系统和安全壳内输送空气介质的系统中的蝶阀。该阀通常为三种结构，即同轴直连式衬胶蝶阀、偏心式金属密封蝶阀和双动式(蝶板在回转前先脱开密封面再回转)金属密封蝶阀。该阀公称通径：DN≤2500mm；工作压力：PN＜4.0MPa；工作温度：100~150℃。此外，用于风道系统中的快速关闭蝶阀，其公称通径：DN400~1200mm也列为发展的方向。
4、核电用带探测器的先导式安全阀：
用于核岛系统中的带探测器的先导式安全阀。采用带探测器的先导式安全阀，可以根据压力与弹簧力平衡的敏感关系，来改变位置控制释放和加充介质的两个触点的原理，从结构上避免卡阻问题。该阀采用正作用式带弹簧预紧和波纹管密封的阀瓣结构，可以保证可靠的密封。该阀公称通径：DN600mm；工作压力：PN1.265MPa。
5、核电用止回阀型隔离阀：
用于蒸汽系统的止回阀型隔离阀，其结构形状类似于升降式止回阀。该阀公称通径：DN64~800mm(21/2in~30in)；工作压力：PN1.0~42.0MPa(Class600~2500)；工作温度：-29~1050℃。
6、核电用主蒸汽隔离阀：
核岛和常规岛用主蒸汽隔离阀、主给水阀门，其公称通径：DN800mm；公称压力：40.0MPa；温度700℃；
7、核电用隔膜阀：
主要用于核电站核岛系统中放射性水蒸气重水，公称通径DN8 ~500mm。
该阀在核岛系统中约占所用阀门总数的26.2%。
8、核电用球阀：
公称通径DN6 ~350mm；公称压力PN1.0~14.5MPa ；工作温度T-196~500℃。该阀在核岛系统中约占所用阀门总数的12.8%。
9、核电用分相阀：
在核动力装置的分相阀中，主要使用的是蒸汽疏水阀，主要用来自动地排除蒸汽管道内的凝结水，通常用敞口向上浮子式蒸汽疏水阀，热动力型圆盘式蒸汽疏水阀和热静力型双金属片式蒸汽疏水阀。
核电站用疏水阀技术参数范围：公称通径DN25~50mm；公称压力PN6.3~15MPa 。
10、核电用安全阀：
在核电厂的一回路上，安全阀一般安装在容积补偿器上，除了一回路的主安全阀外，在冷水反应堆的每个环路被封闭的部分，还安装了通径较小的附加安全阀。
核电厂主要应用：直接作用式安全阀（全启式和微启式），先导安全阀（公称通径DN600mm，动作压力为1.265MPa），带辅助装置的先导安全阀，防爆膜装置等。
核电站用安全阀技术参数范围：公称通径DN15~1500mm；公称压力PN2.0~70MPa ；工作温度T-253~535℃。
11、核电用调节阀：
为了保证核动力装置的自动化，要求使用大量的调节，主要功能是以一定的精度保持流量、压力、温度、水位等这样一些规定被调节的参数。
调节阀按操纵方式可分为：由外部能源（气动、液动或电动）来操纵的调节阀；靠工作介质本身而无外部能源操纵的调节阀；手动调节阀；直接作用式调节器。按调节介质流量的方式分：单座和双座调节阀、调节闸阀、球形调节阀和蝶形调节阀。在核电厂应用最广的是双座和单座调节阀。
核电站用调节阀技术参数范围：公称通径DN1.5~500mm；公称压力PN4.1~68.8MPa ；工作温度T538℃
此外，满足地震要求的安全阀、核燃料提取用的软硬密封高真空电磁阀、上装式核电球阀也是急需开发的核电阀门。
四、核电阀门常见故障类型
在核电站系统中运行的阀门，最常见的故障类型有如下四种：
① 阀杆泄漏
② 阀座泄漏
③ 执行机构选配过大和关闭力矩过高引起的密封面损坏
④ 外泄漏
五、核电阀门其他技术要求
根据核电阀门运行的实际工况，核电阀门其技术特点和要求比火力发电阀门更高。核电阀门的技术要求除了阀门常规的技术要求外，还要着重考虑介质中杂质的污染、环境温度、运行温度、环境湿度、放射性、直流电源及电压波动、有关地震和振动条件下稳定性的技术要求、安全等级等等。
1、核电阀门的设计
（1）强度设计
核电阀门设计中，强度计算是必不可少的。除常规的强度计算、有限元分析和抗震计算分析外，对核安全1级的阀门，还要求进行：一次薄膜应力的极限计算、一次薄膜应力＋弯曲应力的极限计算、与回路启——停循环有关的一次加二次应力变化幅度的极限计算、除回路中启——停工况以外的一次加二次应力的变化幅度极限计算、疲劳性能分析。
（2）结构设计
由于核电系统输送介质大多带有放射性，不允许有任何泄漏，故结构设计中阀门的填料、波纹管、阀座的密封结构设计尤为重要（阀体的形状设计，规定在ASME标准中）。
国外，填料一般采用多重密封结构、Ω环密封结构和填料层之间夹碟簧的填料箱密封结构。波纹管一般采用组合波纹管密封结构。对重要的高压阀门，阀座采用锻造结构。此外，阀体与管道的连接采用对接或承插焊接结构。
2、核电阀门的材料
核电阀门的材料必须具有良好的耐腐蚀、抗辐照、抗冲击和抗晶间腐蚀。一般情况下：
（1）承压零件必须采用ASME BPVC-Ⅱ-D-1的材料要求；
（2）阀杆和承压螺栓常采用沉淀硬化钢制造；
（3）填料多用石墨纤维、纯石棉或膨胀石墨。
3、核电阀门驱动装置
核电阀门驱动装置的性能和质量非常重要和关键，必须具有安全操作的可靠性，同时，应能承受温度、压力、湿度、辐照、地震破坏、化学污染及所供电源变化的最大值，而且必须在发生失水故障的情况下，仍能在规定的期限内工作（一般标准为14天）。
此外，除了驱动装置的电动部件要求用O形密封圈将其与外部环境密封隔离之外，驱动装置的设计者还应考虑核电工况用高压阀门的快速操作问题。
4、核电阀门的试验与检验
（1）核电阀门需进行常规的水压试验——壳体试验、阀瓣强度试验、上密封试验、阀座密封试验、填料密封试验；
（2）对带有执行机构，如电动、气动阀进行抗震试验；
（3）对所有操作形式的阀门进行静压寿命试验；
（4）对一回路的重要阀门还必须经过冷态、热态和LOCA事故（即失水事故）的试验。（美国的ASME、日本的JEM等标准，对上述试验及检验作了详细描述，并提供了评定标准。）

10. 在哪里考取阀门工程师职称

阀门工程师是属于工程师的一类，并没有单独的阀门工程师报考。只需要报考工程师就完全可以了。
通常是在当地的劳动部门进行报名考试，并在当地劳动局部门的官方网站上会有公示报名以及考试的具体地点和时间，请参观本人所在地的劳动局官方网站的通知。
下面是工程师的概念：
工程师指具有从事工程系统操作、设计、管理、评估能力的人员。工程师的称谓，通常只用于在工程学其中一个范畴持有专业性学位或相等工作经验的人士。
工程师（Engineer）和科学家（Scientists）往往容易混淆。科学家努力探索大自然，以便发现一般性法则（General principles），工程师则遵照此既定原则，从而在数学和科学上，解决了一些技术问题。科学家研究事物，工程师建立事物。科学家探索世界以发现普遍法则，但工程师使用普遍法则以设计实际物品。
工程师是职业水平评定（职称评定）的一种。其下，有技术员，助理工程师等职称；其上有高级工程师，教授级高级工程师等职称。当然，这也只是对从事工程建设或管理人员技术水平的一种标定而已。
按职称（资格）高低，分为：研究员或教授级高级工程师（正高级）、高级工程师（副高级）、工程师（中级）、助理工程师（初级）。
通常所说的工程师，是指中级工程师。工程师职称是要上级主管部门评定，全国通用。其中，要考中级英语职称考试和应用计算机考试。
在欧洲大陆一些国家，工程师称谓的使用被法律所限制，必须用于持有学位的人士，而其他没有学位人士使用，属于违法。在美国大部份州及加拿大一些省份亦有类似法律存在，通常只有在专业工程考试取得合格才可被称为工程师，而法律的范围一般只在蓄意欺诈的情况下才会执行。