除尘管道阀门直径

❶ 安装除尘管道一般要求

安装除尘管道要求管道连接密封，一般采用耐磨管道。

耐磨除尘器

一）管道布置应简单，占地少，不妨碍生产运行，便于安装和维护。

（二）除尘系统的吸入点不宜过大。一般情况下，支路之间的阻力不超过6个支点。

（三）不同性质的排气不应合并为一个系统，如排汽和除尘系统排气，以防止灰尘粘附和堵塞管道。

（四）除尘系统管道应垂直或倾斜大角度敷设（管道中心角，水位不小于55度）。当风管必须水平敷设时，机组应有足够的流速。风道应设置吹灰装置或清扫孔。清洁孔必须通风良好。

（五）除尘器的ZUI直径不小于10OMM，以防止管道堵塞。调节空气流量的阀门采用斜插阀，安装时向上拉时打开阀板，以利于阀门上灰尘的顺利落下和清除。

（六）风管布置应平直，弯头、三通应合理布置，风机进出口连接管应采用宝正气流，尽量避免涡流，减小阻力。

❷ 除尘设备选用多大口径主管。多大口径分管。请问有什么计算方法吗急。比如风量是10000。

除尘器的风管风速是如何确定的 除尘器风管的风速应根据粉尘的密度，选择风速，一般在10-20米
/秒。比较重的粉尘应选择较高的风速，否桥亩则粉尘在管道内沉积下来堵塞管道。
除尘管道的风速计算公式？
先将风量（m^3/h)除以3600，也就是将其单位换算为m^3/s。
然后计算得： 管道断面面积（m^2) = 风量（m^3/s)/风速（m/s)
已知管道断面面敏含森积，可以确定管道直径(m）。
风管的风速都怎么确定？
根据比摩阻，一般风管的比摩阻在0.8~1.2Pa/m之间，根据此，可以得老吵出风管风速的大致范围，一般大管得风速快，小管的风速慢，具体可以看看设计规范。

❸ 直径2米除尘器管道阀门法兰厚度应为多少

您好楼主
您这个直径2米的除尘器管道阀门是什么材质的。 按照您的大小去估计大概用3-5个厚就可以了。最好是配张阀门的图片。这样能更清楚一些。

❹ 除尘器管道不知道怎么计算出来的，已知风量和管道长度，怎计算管道直径

风管尺寸=风量/风速 风量=房间面积*房间高*换气次数

有个例子：风量4万，风速9m/s，得 风管尺寸=40000/9/3600=1.23平方 1.23=1.5*0.82

所以 风管尺寸为 1500*800

求风口和排烟口尺寸计算公式~~或者求暖通基础知识学习文档，手里的设计规范对现在的我来说太太高深，还是从基础打起吧空调工程风量风管计算方法。

一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。这个公式对所有风管计算都适用，但是9m/s这个风速值不是固定值，需要由你来设定。排烟排风的公式都是一样的算法，这个9m/s的局肆风速需要根据噪音要求调整的，可参考下采暖通风设计规范消声部分，还有矩形风管的规格最好用标准的，施工规范里的是1600，没有1500。

根据各风管的风量和选择的流速，按式（表1）计算各管段的断面尺寸，并计算摩擦阻力和局部阻力。

确定风管断面尺哗孙寸时，应采用规范统一规定的通风管道规格，以利于工业化加工制作。风管断面尺寸确定后，应按管内实际流速计算阻力。阻力计算应从最不利环路（即阻力最大的环路）开始。

袋式除尘器和静电除尘器后风管内的风量应把漏风量和反吹风量计入。在正常运行条件下，除尘器的漏风率应不大于5％。

(4)除尘管道阀门直径扩展阅读

(1)调整支管管径

这种方法是通过改变支管管径改变支管的阻力，达到阻力平衡。调整后的管径按下式计算：

式中 D′——调整后的管径，mm；

D ——原设计的管径，mm；

ΔP——乱腊链原设计的支管阻力，Pa；

ΔP′——要求达到的支管阻力，Pa。

应当指出，采用本方法时，不宜改变三通的支管直径，可在三通支管上先增设一节渐扩（缩）管，以免引起三通局部阻力的变化。

（2）增大风量

当两支管的阻力相差不大时，例如在20%以内，可不改变支管管径，将阻力小的那段支管的流量适当加大，达到阻力平衡。增大后的风量按下式计算：

式中 L′——调整后的支管风量，m3/h；

L ——原设计的支管风量，m3/h。

采用本方法会引起后面干管内的流量相应增大，阻力也随之增大；同时风机的风量和风压也会相应增大。

（3）阀门调节

通过改变阀门开度，调节管道阻力，从理论上讲是一种最简单易行的方法。必须指出，对一个多支管的通风空调系统进行实际调试，是一项复杂的技术工作。必须进行反复的调整、测试才能完成，达到预期的流量分配。

❺ 除尘器集尘管道的直径选择

常用的白铁管直径（亦称公称直径或是称呼直径）DN/mm有：DN15、DN20、DN25
DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150
常用的低压流体（工作压力在<2.5兆帕）输送焊接钢管有：DN8、DN10、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150它们、的外径分别是：13.5、17、21.3、26.8、33.5、42.3、48、60、75.5、88.5、114、140、150
常用的低压流体管件有：管接头、活接头、弯头、三通、四通、大小头、补心、外接头、丝堵
普通无缝钢管常用规格（外径）有：DN57、DN60、DN73、DN76、DN89、DN102、DN108、DN114、DN133、DN140、DN159、DN168、DN219、DN245、DN273
螺旋缝电焊钢管常用规格（外径）有:DN219、DN245、DN273、DN325、DN377、DN426、DN478、DN529、DN630、DN720
还有其他的就没有必要举这么多了，你去查看有关资料如直缝卷制电焊钢管、承插式给水铸铁管、硬聚氯乙烯管

❻ 常用的除尘管道材料有哪些

除尘管道材料包括普通材料和耐磨材料。
除尘管道最常用的普通材料是0235钢板，具有坚固、耐 用、造价低、易于制作安装等特点。
耐磨材料主要包括淬火耐磨钢材、耐热耐磨合金钢、碳化硅 耐磨材料、0丁陶瓷复合钢管等。由于在除尘和气力输送管'道的磨损中主要为磨粒磨损，其磨损程度主要取决于材料本身的硬 度，因此耐磨材料的研究主要以提高材料硬度为方向。
另外，根据化工厂输送介质的特性和管道材质的品种，一般 采用（（^幻。一1987〉热乳无缝钢管、邓92—丨"3）焊接 钢管、〔丫8 242—1963〕直缝电焊钢管、铸铁管等。

常用的管道部件包括哪些？如何设置？管道的部件包括风管检査孔、检测孔、清扫孔、检修平台，
以及弯头、三通、四通等各种管件。
检测孔
在一般除尘设备中，检测孔按其检测目的主要分为温度测 孔、湿度测孔、风量风压测孔和粉尘浓度测孔。测孔设置地点如下。
①在除尘系统管道上主要用于测定管道的压力分布和风 量大小，以便对系统风量进行调整。
②在风机前后的总管上主要用于测定风机性能和工作状 态，如风量、风压等。
③在除尘器前后主要用于测定除尘器盼技术性能，如设 备漏风率、风量分配等。
④在吸尘罩附近主要用于测定吸尘点抽风量、初始含尘 浓度和吸尘罩内的负压。
⑤在烟因上主要用于测定净化后气体的排放浓度。
测孔必须远离弯头、三通等构件，并选在气流稳定段，这个位置一般应在这些部件前面4倍管径和后面2倍管径的位置。
〈2〉清扫孔
为了清除由于^"种原因（例如弯头、三通管等局部构件形成的涡流，含尘气体温度变化和速度变化，管壁形成的结露等）在 管道内的积尘，保证除尘系统的正常运行，需要对除尘管道定期 进行清扫。
清扫孔的位置应在管道的侧面或上部；对于大型管道、直径 大于50011！111者在弯头、三通、端头处都应设清扫孔。一般清扫孔盖板与风道壁间用螺栓拧紧或其他压紧装置压紧，盖板与风管 壁间应有橡胶板或橡胶带作衬垫，以保证清扫孔严密不漏风，管 道内流速稳定。
检修平台
在设有阀门、测孔、清灰孔、人孔等需要点检和维修的管件 处，当维护操作人员难于接近时，应设置检修操作平台。平台结构应符合安全防护要求和功能结构强度，并配以扶梯和围栏。对 于测试平台，还需配置电源。
⑷管件
管件主要包括弯头、三通、四通、变径管、风机出口等。管 件的选用是为了除尘系统的阻力平衡，因此并不是阻力越小越好。此外，选择管件时还要考虑制作难易。
.布置管道时应该注意什么问题？
管道的布置关系到除尘系统的总体布局以及建筑、生产工艺 的配合，设计时必须注意以下几个问题。
管道的布置应力求简单，少占用空间，并且不妨碍生产 操作，便于安装和维修。
（之） 除尘设备的吸尘点不宜过多，一般最好不超过6个，以利于各支管间的阻力平衡。
不同性质的排气不要合为一个系统，例如排除水蒸气的 排气和除尘系统的排气，以防止粉尘黏结，堵塞管道。
除尘系统的管道应垂直或大角度倾斜（管道和水平面的 夹角最好不小于55。〕敷设。当风管必须水平敷设时，要保证有足够的流速，并在风管上设置吹灰装置或清扫孔。清扫孔必须做 到严密不漏风。
（石）除尘管道最小直径一般不应小于10011！！！！，以防止风管 堵塞。调节风量的阀门应采用斜插板阀，并且安装时应使阀板向 上拉起时开启，以利于阀门上的积尘能顺利下落而被清除。
（右）风管的布置应力求顺直，弯头、三通等管件要安排得 当，风机的进、出口连接管要保证气流顺畅，尽量避免产生涡 流，以减少阻力。