管道阀门试验时间

1. 阀门单体打压试验要打多长时间

5-10分钟都可以，到达试验压力目测没有渗漏变形就也可以。
国 家 标 准
阀门行业
序号 标准编号 标准名称 代替标准
1 GB/T1047-1995 管道元件的公称通径
2 GB/T1048-1990 管道元件公称压力
3 GB/T11698-1989 船用法兰连成一片接金属阀门的结构长度
4 GB/T12220-1989 通用阀门标志
5 GB/T12221-1989 法兰连接金属阀门结构长度
6 GB/T12222-1989 多回转阀门驱动装置的连接
7 GB/T12223-1989 部分回转阀门驱动装置的连接
8 GB/T12224-1989 钢制阀门一般要求
9 GB/T12247-1989 蒸汽疏水阀分类
10 GB/T12248-1989 蒸汽疏水阀术语
11 GB/T12249-1989 蒸汽疏水阀标志
12 GB/T12250-1989 蒸汽疏水阀结构长度
13 GB/T12712-1991 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求
14 GB/T15188.1-1994 阀门的结构长度 对焊连接阀门
15 GB/T15188.2-1994 阀门的结构长度 对夹连接阀门
16 GB/T15188.3-1994 阀门的结构长度 内螺纹连接阀门
17 GB/T15188.4-1994 阀门的结构长度 外螺纹连接阀门
18 GB/T12225-1989 通用阀门 铜合金铸件技术条件
19 GB/T12226-1989 通用阀门 灰铸铁件技术条件
20 GB/T12227-1989 通用阀门 球墨铸铁件技术条件
21 GB/T12228-1999 通用阀门 碳素钢锻件技术条件
22 GB/T12229-1989 通用阀门 碳素钢铸件技术条件
23 GB/T12230-1999 通用阀门 奥式体钢铸件技术条件
24 GB/T4213-1992 气动调节阀
25 GB/T7512-1999 液化石油气瓶阀
26 GB/T8464-1998 水暖用内螺纹连接阀门
27 GB10877-1989 氧气瓶阀
28 GB10879-1989 溶解乙炔气瓶阀
29 GB/T12232-1989 通用阀门 法兰连接铁制闸阀
30 GB/T12233-1989 通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀
31 GB/T12234-1989 通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀
32 GB/T12235-1989 通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀
33 GB/T12236-1989 通用阀门 钢制旋启式止回阀
34 GB/T12237-1989 通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀
35 GB/T12238-1989 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀
36 GB/T12239-1989 通用阀门 隔膜阀
37 GB/T12240-1989 通用阀门 铁制旋塞阀
38 GB/T12241-1989 安全阀 一般要求
39 GB/T12243-1989 弹簧直接载荷式安全阀
40 GB/T12244-1989 减压阀 一般要求
41 GB/T12246-1989 先导式减压阀
42 GB/T13438-1992 氩气瓶阀
43 GB/T13439-1992 液氯瓶阀
44 GB/T13932-1992 通用阀门 铁制旋启式止回阀
45 GB/T14173-1993 平面钢闸阀 技术条件
46 GB/T15185-1994 铁制和铜制球阀
47 GB15382-1994 气瓶阀 通用技术条件
48 GB/T12242-1989 安全阀 性能试验方法
49 GB/T12245-1989 减压阀 性能试验方法
50 GB/T12251-1989 蒸汽疏水阀 试验方法
51 GB/T13927-1992 通用阀门 压力试验

2. 阀门严密试验和强度试验怎么求

一、阀门的强度试验：

1、公称压力小于或等于32 MPa的阀门，其阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；

2、公称压力大于32 MPa的阀门．阀门的强度试验压力为公称压力的1 3～1．4倍；

3、试验时间为阀门在试验压力下保持5 min，阀体不渗不漏．且无裂纹即为合格；

4、试验时将阀门夹置到试验台上；

将阀门开启，使关闭件处在全开的位置将水从阀体的一端充人(对于闸板阀、截止阀和直通旋塞阀，从通路的任一端引入；

对于止回阀从阀门进口端引入)，待阀腔内空气从阀门的另一端堵板上的放气孔排净后，封闭放气孔；逐渐升压至试验压力；

在规定的压力持续时间内，压力保持不变，如无渗漏现象发生，即为强度试验合格。

二、阀门的严密性试验：

1、除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，其他阀的严密性试验压力一般应等于阀门的公称压力，也可用1.25倍；

2、工作压力进行试验，在试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格；

3、对于公称压力小于或等于2．5 MPa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀．允许有微量的渗漏，但渗漏量不允许超过有关规定值。

三、试验合格的阀门，应及时排净内部积水，密封面应涂油防锈（忌油阀门除外)，关闭阀门，封闭出入口。高压阀门应填写“高压阀门试验记录”。

(2)管道阀门试验时间扩展阅读

一、验收要求

验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭，选择部件死角，滤纸不变颜色为合格。

二、阀门规格要求

1、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。

2、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压。

3、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。

三、性能检测要求

1、阀门某一规格批量制造时，应委托官方性机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩；②阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

2、阀门在出厂前应进行以下的检测：

①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；

②阀门在关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

3. 阀门检查，试验时间大概多少分钟

不同的阀门测压时间不一样，PPR、铝塑PPR、钢塑PPR等焊接管是30分钟（只能超出不能少）。铝内塑管就是铜容接头的那种，它的时间是4个小时（半个工作日）。镀锌管是4个小时也是半个工作日。
测试压力为最大可能工作压力的1.5 倍（平常所讲的8—10公斤水压），如管道与PVC接头连接必须等PVC接头连接5小时左右才可以试压且最大压力不得超过6公斤。一般 PP-R水管测压保压时间为30分钟，如整个系统在堵头无漏水等情况下，压力指针下降为 0.5公斤属正常范围。原因为：管路受到内压膨胀所造成，但为了安全起见，整条管路系统须检查一遍。 注：严禁使用电动泵增压。

4. 阀门试压的标准及规范

阀门试压的标准和规范如下：

1、一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。

2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。

3、试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。

4、焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。

5、液压试验时就将阀门空气尽量排除。

6、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。

7、强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。

8、节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。

9、试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。

10、具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。

11、凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。

12、强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。

13、铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。

14、阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。

15、阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。

16、阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。

(4)管道阀门试验时间扩展阅读：

一、阀门试压使用方法：

1、用30#-40#液压油或20#机械油注入液压系统油箱内，油量不能低于油面指示器下限。

2、接通电源，点动油泵起动按钮，检查电机旋转方向是否正确(按顺时针)。

3、将液压系统压力调至5．0MPa，即可以进行正常工作。

4、工作程序：

(1)点动夹爪退到最大位置；

(2)将被试蝶阀放在工作台密封盘中心；

(3)点动夹爪小进至被测蝶阀所需位置；

(4)点动夹紧爪，夹紧被测蝶阀(法兰或平面)；

(5)按增压扭至所需压力(夹紧油缸所需压力对照表)(贴在机上)。增压按钮可多次点动，每次间隔若三秒钟左右， (指第一次按下未达到所需压力时)。最高压力32MPa；

(6)进行水压或气压对被试蝶阀进行测试；

(7)测试完 毕后，打开放水或气开关，泄掉压力即可；

(8)先后按各放松钮，将被测阀门取下。

二、阀门试压使用要求 ：

1、设备安装：校好设备安置水平或用混凝土固定底脚螺栓。

2、选用N32 — 46#普通液压油，N32-46#抗磨液压油或20 — 30#机械油，注入油箱，油量不能低于油位计下限。

3、接通电源，按油泵启动按钮，检查电机转动方向，是否正确(顺时针方向)进行5 — 10分钟空载运转后，调节油泵压力在5 0MPa进行试机，各种动作，检查各管路有无泄漏，发现不良现象，应立即停机排除。

4、试验的介质：水具有方便，不污染环境等优点，因而应用广泛，要确保对被试阀门不会腐蚀及在测试机介质要求所需要。在水箱中，添加防锈剂或者常用油作试验介质。

5、测试阀门时，首先根据被试阀门试验压力，要求参照《压紧油缸所需压力对照表》中液压压紧系统压力值，进行增压压力调节，严禁增压压力值超高、防止被试阀门变形损坏。

6、液压供压水泵开始工作前，先调节好电接点压力表与被试验阀门压力相同，然后进行工作。铸铁阀门不得用锤击，阀门在试验中，操作人员应注意安全，正确使用，特别注意测试铸铁阀门时介质压力过高破损，阀门试验完毕，应将阀门内压力排尽后才可放松轴向压机。

7、压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格其合格证应在有效期内，压力表的量程不能低于测试压力1．5倍，精度不低于 1．5级。

三、阀门试压注意事项：

1、测试台工作面应保持干；争、清洁、被试阀门的法兰与密封盘，不允许有其定杂物，时刻检查O形圈损坏。

2、测试台各部件的活动处，要经常加油，保持清洁润滑使用。

3、液压油要定期检查、更换对新投入使用的设备，使3个月既清洗油箱，更换新油，以后每隔一年进行清洗和更换一次，油量不能低于油位计的下限，油箱内的油液温度不能超过 55~C。

参考资料：网络-阀门试压检测

5. 天然气管路试压及保压时间为多久

管道与PVC接头连接必须等PVC接头连接5小时左右才可以试压且最大压力不得超过6公斤。一般 PP-R水管测压保压时间为30分钟，如整个系统在堵头无漏水等情况下，压力指针下降为 0.5公斤属正常范围。原因为：管路受到内压膨胀所造成，但为了安全起见，整条管路系统须检查一遍。 注：严禁使用电动泵增压。

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水压试验

1、PE管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于12h。

2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。

3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。

4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。

5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。

6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。

6. 燃气管道阀门试验

燃气管道分高压、中压、低压三种，高压为主干线，中压为支干线，低压为小区回内分配管道。不答知道你问的是哪一种。一般情况下，查该工程的设计文件或规范就有。一般低压管道试气压，严密压即设计压力，强度压为严密压的1.25倍。强度压一般30分钟，严密压一般无特殊规定，检测各个接口，无泄漏和明显压降即合格；但是压降需要根据规范规定进行计算。如果超出规范规定的范围，就一定有问题，必须查找出来，不留隐患。中压和高压需要试水压，完毕后进行扫水，干燥、置换才行。试水压如无特殊规定，按GB50235执行。

7. 阀门安装前的试验强度试验和严密性试验的压力和持续时间是怎么规定的

阀门的壳体试验压力应为阀门最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力版应为最大允许工作压力的1.1倍。阀门在试验压权力下的持续时间不得少于5分钟。

阀门的严密性试验：

1、除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，其他阀的严密性试验压力一般应等于阀门的公称压力，也可用1.25倍；

2、工作压力进行试验，在试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格；

3、对于公称压力小于或等于2.5 MPa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀，允许有微量的渗漏，但渗漏量不允许超过有关规定值。

(7)管道阀门试验时间扩展阅读：

最重要的有以下几种: 检测阀体强度; 检测阀体, 阀杆和阀轴联接处的密封度; 检测阀座或底座(如果可能)的密封度; 确定安全阀的起跳压力。实现效益的最大化和最大效益的持久及稳定是每个健康企业的经营目标。以具有竞争力的价格提供高产品的质量就是一种有效方法，这就要求经济有效地使用各种企业所拥有的资源。

阀门测试的经济有效性意味着，以最低的成本和代价，实现使用各种标准对各种阀类进行测试。不仅如此，最理想的是也实现对同阀类但不同制造商的阀门都可进行测试。只有100%的检测才能确保每一台阀门的可靠质量。

8. 装修中水管试压时间要多久，试压的压力要多少

试压0.8-1MPa（也就是8--10公斤抄）袭。30分钟不渗水.水压下降小于0.01MPa（0.1公斤）为合格。

正规试压是由水管厂家人员来试压，试压过程中如发现压力下降就要查找原因，首先看看堵头是否滴水。试压时间为30分钟，压力是不下降的，如果有下降要补上，如果补了还是下降，那就说明那里会漏水了。

管道水压试验长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500m，系统中有不同材质的管道应分别进行试压。

对试压管段端头应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，支撑设施严禁松动崩脱，不得将阀门作为封板。

加压应采用带计量装置的机械设备，且精度不应低于1.5级(最大允许误差不超过最大刻度1.5%)，量程范围应为试验压力1.3~1.5倍，表盘直径不应小于150mm。

(8)管道阀门试验时间扩展阅读：

打压试验是判断水管管路连接是否可靠的常用方法之一。在试压的时候要逐个检查接头、内丝接头，堵头都不能有渗水，否则就会直接影响试压器的表针。

试压器在规定的时间内表针没有丝毫的下降或者下降幅度小于0.1就说明水管管路是好的，同时也说明试压器也是正常工作状态。