『壹』 怎样进行阀门试压
(1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
(2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
(3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
(4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。
(6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。
(8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
(9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
(10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
(11)凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
(12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。
(13)铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
(14)阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
(15)阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。
(16)阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。
『贰』 电磁阀的关闭时间如何测试
这个可以叫做测试断电响应时间，还有通电响应时间，共两个，是阀门速度，反应时间最重要的参数。
测试方法是在常闭的工作口，即出口处接压力传感器，然后接好压缩空气。
给电磁阀通电，通过传感器可以看出口气压上升的曲线，从通电开始到出口气压刚刚要上升的时间间隔就是通电反应时间。
断电反应时间是指阀门从断电开始，到气压开始下降的那一个点的时间。
我不大清楚电的东西，不懂什么叫泄放回路。是不是用二极管保护电磁阀和控制系统的装置。如果是的话，这个回路不会影响通电响应时间，但是会使断电反应时间变长，因为装置会使磁力消失的晚一些。
气动电磁阀问题可以问我。[email protected]
『叁』 球墨铸铁的阀门能用在零下的地方吗
这个要看你具体的使用温度，球墨铸铁阀门最低用在-30°。如果温度在低的话，要用低温钢LCB/LF2和奥氏体不锈钢等等。。。。。。
『肆』 低温阀门是什么阀门
按介质温度分类
高温阀——t 大于450'C的阀门。
中温阀—专—120 'C小于 t 小于450 'C的阀属门。
常温阀——-40 'C小于 t 小于120 'C的阀门。
低温阀——-100 'C小于 t 小于-40 'C的阀门。
超低温阀——t 小于-100 'C的阀门。
『伍』 如何进行阀门泄漏量试验
在日常阀门的使用过程中往往会遇到各种各样的故障，阀门的阀体和阀盖泄漏是众多故障中的一种，产生这种现象的原因是什么呢？还有什么其他故障需要注意？
一、阀体和阀盖的泄漏
► 原因：
1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；
2.天冷冻裂；
3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；
4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。
► 维护方法：
1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；
2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水；
3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；
4.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。
► 阀体泄漏具体处理方法：
1.粘接法
利用胶粘剂固化速度快的特点，及时地将销钉附近涂满胶粘剂，成立一个新的固体密封结构，达到止漏的目的。它是利用胶粘剂的特殊机能进行带压堵漏的一种方法。
对于压力介质及泄漏量小的砂眼部位，可先把泄漏点附近打磨出金属光泽，然后用锥度销钉对准泄漏点，适当力度打入。
操作时把顶压机构固定在调节阀门的一侧，高速顶压螺杆，使顶压螺杆的轴向正对泄漏点，旋转顶压螺杆，利用顶压螺杆端部的铆钉牢牢地压在泄漏部位上，迫使泄漏休止。
2.焊接法
A）在阀体的泄漏介质压力低，漏量小的情况下，可用一个内径比泄漏点大一倍以上的螺帽，让泄漏介质从螺帽内流出，把螺帽焊在阀体上，再配一个与螺帽相同规格的螺栓，在螺帽底部放置一块橡胶垫或石棉垫，将螺栓顶部绕上生胶带拧入螺帽内，达到阻止泄漏的目的。
对于泄漏介质压力高，泄漏量大的阀体，可用引流焊接法。首先用一块铁板，中间开设一圆孔，把一个与圆孔相称口径的隔离阀焊接在铁板的圆孔上，打开隔离阀，把铁板中央孔对准泄漏点贴合在阀体，让泄漏介质经铁板中央孔与隔离阀流出。
B）在阀体的泄漏介质高温高压，但是调节阀门有较大的形状尺寸、泄漏量不大的情况也可以用焊接的方法。
首先直接把阀体上与漏点相关的缝隙都焊死（不焊漏点），然后用一段符合工况（工作温度、压力）的管子长度视现场环境而定（一般取200mm左右即可），其直径应该大于漏点，把一台与管子相适应的调节阀门焊接在管子一端，并全开调节阀门，然后把管子另一端取对准漏点焊接好后，封闭调节阀门即可止住泄漏。
假如贴合面不好，可在贴合面放置橡胶或石棉垫，然后把铁板附近与阀体焊好，再封闭隔离阀就能达到重新密封的目的。
二、填料处的泄露
阀门的外漏，填料处占的比例为最大
► 原因：
1.填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；
2.填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；
3.填料超过使用期，已老化，丧失弹性；
4.阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；
5.填料圈数不足，压盖未压紧；
6.压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；
7.操作不当，用力过猛等；
8.压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
► 维护方法：
1.应按工况条件选用填料的材料和型式；
2.按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
3.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；
4.阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；
5.填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
6.损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；
7.应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；
8.应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。
三、密封面的泄漏
► 原因：
1.密封面研磨不平，不能形成密合线；
2.阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；
3.阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；
4.密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。
► 维护方法：
1.按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；
2.应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；
3.垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；
4.静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；
5.安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。
四、密封圈连结处的泄漏
► 原因：
1.密封圈辗压不严；
2.密封圈与本体焊接，堆焊质量差；
3.密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；
4.密封圈连接而被腐蚀。
► 维护方法：
1.密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；
2.密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；
3.卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；
4.密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。
五、关闭件脱落产生泄漏
► 原因：
1.操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；
2.关闭件连接不牢固，松劲而脱落；
3.选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
► 维护方法：
1.正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；
2.关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；
3.关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。
『陆』 低温阀安装注意事项
低温阀是用来控制那些温度低于零下60℃的介质的电动或气动阀门。因为低温阀经常用来控制极低温度的作业系统，因此，低温阀的安装与常温、高温阀门有一些不同，这样才能保证其正常工作。下面土巴兔小编来介绍一下低温阀的安装注意事项。
低温阀的安装技巧及注意事项
第一，低温阀门经常用来控制哪些对人体有危害的介质。因此，需要保证阀门的气密性良好，在安装时应该检查阀门的零件没有松动或缺少，并且进行强度与精度、密封与泄漏的测试。
第二，低温阀在安装之前，应该进行管道和阀门的清洗，去除杂质与油脂，也可以根据用户提出的清洁度要求进行，然后在低温阀上添加一些润滑剂，但是注意工作介质的禁忌，以免事故发生。
第三，低温阀的安装场地也要小心考量，一定要确保安装人员和设备的安全，做到既能方便操作，又可以实施拆装与维护。
第四，安装人员要注意低温阀与管道连接的法兰轴度，注意法兰的连接板与冷箱之间要尽量保持柔性连接。
第五，当系统内部的介质为液体时，低温阀的阀杆应该向上安装，这样，当阀门关闭之后，阀门腔的残留液体不会导致异常升压现象出现，闸板也能正常开启，此外，低压阀的阀杆要加长。
第六，当低温阀上设置有泄压孔时，安装人员注意标记阀体上的泄压孔方向，确保不要把泄压孔覆盖。
第七，低温阀体的箭头应该与内部质流动的方向一致，气流要确保干燥无油，低温阀门的工作环境应确保在零下30-60℃之间。
第八，为了避免自控系统或低温阀门出现失灵等问题，安装人员应该设置旁路，并且让旁路阀门的流量、特征、行程与主阀门一致。
第九，低温阀门应该安装在垂直或水平的管道上，不应该安装在倾斜的管道中。低温阀在振动的工作环境中，应该要使用支撑架固定。
总之，低温阀目前广泛应用在大中型的乙烯分离装置和煤制甲醇净化深冷分离装置中，因为需要与低温介质直接接触，所以要设置防爆和防火结构，为了预防内部异常升压，需要设置泄压孔、引出管或安全阀、这样可以尽快排出阀体的残留液体，规避意外和风险。
『柒』 阀门的负荷试验与无负荷试验是什么
一般通用阀类GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》在阀门的生产试制及检验过程中起着非常重要的指导作用。
其中“试验相关规定”章节,此章节重点强调买方的权限及根据买方的要求可进行的密封试验的选择项目
但对特殊用途的阀类——制造厂家为要确保该阀类功能性指针的测试项目
以蒸汽疏水阀为例 功能性指针的测试项目为漏气量 （Steam loss） 的检测
又因其功能性关系产生
无负荷漏汽量（No-load steam loss）——疏水阀前处于完全饱和蒸汽条件下的漏汽量
有负荷漏汽量（Load steam loss）——给定符合率下蒸汽疏水阀的漏汽量
以及验收标准的比值
无负荷漏汽率Rate of no-load steam loss
无负荷漏汽量与相应压力下最大热凝结水排量的百分比
有负荷漏汽率Rate of load steam loss
有负荷漏汽量与相应压力下最大热凝结水排量的百分比
负荷率Rate of load condensate
试验时间的实际热凝结水排量与试验压力下最大热凝结水排量的百分比
我想楼主想知道的应该是这种的无负荷、有负荷的检测
补充说明：
疏水阀是用于蒸汽管网及设备中，能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，并阻水蒸汽泄漏的阀门。
根据蒸汽疏水阀工作原理的不同，蒸汽疏水阀可化为以下三种类型：
机械型：依靠蒸汽疏水阀内凝结水液卫高度的变化而动作。
热静力型：依靠液体温度的变化而动作。
热动力型：依靠液体的热动力学性质的变化而动作。
『捌』 工作温度在0-－40℃的阀门安装前需要进行低温试验吗
阀门安装前需要进行低温试验
装前既是出厂前，阀门厂家是一定要做内压力试验的。水压甚至容气压试验以检测阀门的密封性、泄露等级等。一般在安装前是不用试压的，因为一般的企业不具备这些检测设备。在生产企业中，我们一般在安装完之后跟管道一起进行试压测试，看是否有泄漏就OK了。