⑴ 水路验收：打压试验标准与步骤详解
什么是打压试验呢？打压试验一般是由安装公司、业主和项目负责人共同完成。 我发现很多业主对打压试验知识一知半解，真正的试验标准并不是很清楚。不要走开，赶紧来看看打压试验标准与步骤的相关介绍吧！
打压试验是 水路验收 必须要做的一项工作，那么打压的标准是什么， 水管打压 的试验步骤是怎样的，可能有很多 业主 都不太了解。本文详细的记述了打压试验的标准及操作步骤，业主可以看看，然后在验收时看一下自家水路验收打压试验做的是否正确。
一、打压标准
1、水管打压实验的静 水压力 为管道工作压力，试验压力不能低于0.80MPa；若是管道工作压力小于0.8MPa，那么水压试验压力应选择0.8MPa。不能用气压试验代替水压试验。
2、管道充水以后应对未回填的外露连接点（包括管道与管道附件连接部位）进行检查，发现渗漏要进行排除。
3、管道水压试验 长度 不能超过1000m。对于中间设有附件的管段来说，水压试验分段长度不宜大于500m，系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
4、对试压管段端头应进行牢固性和 可靠性 的检查，试压时，支撑设施严禁松动崩脱，不得将阀门作为封板。
5、加压应采用带计量装置的机械设备，且精度不应低于1.5级（大允许误差不超过大刻度1.5%），量程范围应为试验压力1.3~1.5倍，表盘直径不应小于150mm。
二、打压试验步骤
1、管道长度，根据实际情况采取，但长不得长于500m；
2、在管道两端（已焊有PE法兰盘）配装密闭法兰板，中间使用硅胶板作密封。用螺栓紧固，并配置 球阀 。一端为进水口，一端为出水口（也做排气孔）。
3、在进水口端，应安装上压力表。
4、通过打压机，在无压力状态下，缓慢向管道内注入水。注水时，应注意打开排气孔；
5、直至管道内充满水，关闭排气孔。
6、逐步增加管道压力（可观察压力表），增至到试验压力并稳压30min，期间如压力下降可注水补压。但不得高于试验压力。
7、检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。如有渗漏，，应中止试压，查明原因并解决渗漏，再按步骤5进行组织试压。
8、泄压至大试验压力的50%；
9、如果压力稳定在50%的大工作压力，甚至有压力上升现象，表明无渗漏；
10、再持续进行外观检查90min，如仍无渗漏，则试压合格。
⑵ 如何阀门上密封试验
上密封试验的基本步骤为：封闭阀门的进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封回关闭，向答腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，泄漏量不超过规定值为合格，
密 封 副 最 大 泄 漏 量
公称直径
DN（mm） 金属密封阀门（除止回阀外） 弹性密封阀门 金属密封止回阀
液体试验（滴/分钟 气体试验（气泡/分钟 液体（cm3/min） 气体（cm3/h）
≤50 0 0 0 3×DN/25 0.042×DN/25
65—150 12 72 0
200—300 20 120 0
≥350 28 168 0
⑶ 怎样进行阀门试压
(1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
(2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
(3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
(4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。
(6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。
(8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
(9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
(10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
(11)凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
(12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。
(13)铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
(14)阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
(15)阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。
(16)阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。
⑷ 阀门如何进行强度试验和严密性试验
自己去查阅：网上有很多免费下载。
GB/T 13927-2008 工业阀门 压力试验
标准简介
本标准规定了工业用金属阀门的压力试验的术语、压力试验相关情形、压力试验要求、试验方法和步骤以及试验结果要求。
本标准适用于工业用金属阀门。本标准应与阀门的产品标准配套使用。
本标准经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门。
本标准是对GB/T 13927-1992《通用阀门 压力试验》的修订。本标准与GB/T 13927-1992相比，主要变化如下：
———标准名称修改为《工业阀门 压力试验》（按国际标准的名称）；
———增加“允许工作压差、双关双断阀门”等术语解释；
———增加“试验相关规定”章节，规定买方的权限；
———修改“试验要求”章节中的“试验项目、试验持续时间”等要求；
———修改“试验方法和步骤”章节中的“泄漏率要求”等内容，增加了泄漏量等级；
———修改附录的内容。
目录
前言Ⅲ
1 范围1
2 术语1
3 压力试验相关情形2
3．1 买方的检查2
3．2 密封试验的选择项目2
4 压力试验要求2
4．1 安全提示2
4．2 试验地点2
4．3 试验设备2
4．4 压力测量装置2
4．5 阀门壳体表面2
4．6 试验介质2
4．7 试验压力2
4．8 压力试验项目3
4．9 试验持续时间3
5 试验方法和步骤4
5．1 壳体试验4
5．2 上密封试验4
5．3 密封试验方法4
6 试验结果要求5
6．1 壳体试验5
6．2 上密封试验5
6．3 密封试验5
6．4 合格证明书5
附录A（规范性附录）等同的规格6
附录B（资料性附录）本标准章条编号与ISO／DIS5208：2007章条编号对照7
⑸ 焊接式阀门如何试压
阀门试验准备
1. 阀门试验前，阀门试验方案须经逐级审批完毕，并向有关人员进行技术交底。
2. 做好阀门试验机具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力的1.5～2倍，经过校验合格并在有效期内。
3. 阀门试验人员已配备并满足实际需要，质保体系健全。
4. 拟试验阀门已检验合格，已填写《阀门试验委托书》。
阀门试验
1. 阀门试验内容为逐个进行壳体压力试验、密封试验。
2. 下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。
（1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门
（2）输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
3. 输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29-186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
4. 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
5. 阀门试验前，需除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。阀门测试机的测试阀门试验压力用压力表已鉴定合格并在有效期内。
6. 试验介质为水时须排净阀门内空气，试验完毕后及时排除阀门内的积水，并用干净抹布擦干或空气吹干。
7. 阀门试验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门试验。
8. 阀门试验时对阀门标准压力磅级(Class)换算为公称压力(PN，单位：MPa)进行阀门试验。
9. 阀门试验场所的阀门摆放区域分为三个：合格品区、待验品区、不合格品区，对每个区要有醒目标示牌加以标识。专人看管阀门试验现场。对阀门的进库、出库进行统一管理，领取阀门要有各区技术员签字方可领取。试验合格后的阀门应粘“合格”标识牌，注明试验人、见证人、试验日期，同时在阀门壳体双面中部用兰色油漆色带（普通阀门）或绿色油漆色带（合金钢阀门、CL600及以上的高压阀门、-30℃及以下的低温阀门等）作为试验合格标识，色带具体尺寸为宽度12～20㎜、长度50～100㎜，并填写阀门试验纪录（炼油化工建设项目竣工验收手册的表“SY02-006阀门/管件试验纪录”等）和对阀门两端采取加防护盖；外露阀杆部位涂润滑脂；除塑料和橡胶密封面外阀门的阀座密封面、法兰密封面、内腔涂工业用防锈油脂等防护措施，放置于合格品区。对试验不合格的阀门及时隔离，作好不合格情况纪录，及时以“工作联系单”（监理规范通用表格C1）向监理和项目经理部报告，并放置于不合格品区待处理。
⑹ 阀门密封试验操作步骤是怎样的
包括阀体强度试验、阀门密封试验
强度试验是将阀门两端法兰封死，将阀门半开关，用水打压至设计压力的1.5倍。
阀门密封性试验是将阀门单侧法兰封死，将阀门全关，向封闭侧通入压缩空气(1kg/cm2即可)，检测阀门密封的密封性。
⑺ 阀门的强度试验过程（水压试验）怎么做
这个要看你在抄什么阶段做。
在工厂试验的水压试验分为强度和密封试验。
在现场主要是试管路连接的密封性。
现场试验：
1、压力管道分为预试验和主试验阶段。
2、压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
3、管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验。
⑻ 阀门如何 打压
一般按阀门的用途选用对应介子及方法，常用气、水、油就那气体管道如氧气、专氢气、煤气属都可用无油空气试压做它的严密性试验，强度试验常采用水。强度试验压力阀门工作压力的1.25倍或1.5倍。严密性试验选用阀门的工作压力。强度试验将阀门两端堵死加压，主要检查阀体强度及砂眼渗水，大小压盖是否泄漏。严密性试验是堵进或出口一侧，主要检查阀瓣密封面的严密性。气体打压小阀门可直接放入水桶内看气泡，大阀门选用肥皂洗衣粉水外涂及保压。以上是实际当中常选用的方法比较可靠。
⑼ 阀门的强度试验过程（水压试验）怎么做
1）阀内充水后排净内部空气。
2）阀门处于开启状态。缓慢升至试验压力。
3）达到试验压力后，保压5min以上，壳体填料阀盖处应无渗漏。