管道压力试验用的什么阀门

『壹』 压力表上装的三通试验阀是什么阀

三通旋塞阀
一个接口接压力表
一个接口接管道
一个接口排污

云南希博特科技有限公司技术部

『贰』 城镇燃气管道工程压力试验需要安装安全阀吗

管道进行压力试验时不需要安装安全阀。
如果安装有安全阀
，在进行压力试验前是要用盲板封上的。

『叁』 对于操作压力要求绝对平稳的压力容器应选用什么安全阀

微启式安全阀。安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。注安全阀必须经过压力试验才能使用。

拓展资料：

公称压力：表示安全阀在常温状态下的最高许用压力，高温设备用的安全阀不应考虑高温下材料许用应力的降低。安全阀是按公称压力标准进行设计制造的。

开启压力：也叫额定压力或整定压力，是指安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力，在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈可由视觉或听觉感知的连续排放状态。

排放压力：阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。排放压力的上限需服从国家有关标准或规范的要求。

超过压力：排放压力与开启压力之差，通常用开启压力的百分数来表示。

回座压力：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。

启闭压差：开启压力与回座压力之差，通常用回座压力与开启压力的百分比表示，只有当开启压力很低时采用二者压力差来表示。

背压力：安全阀出口处的压力。

额定排放压力：标准规定排放压力的上限值。

密封试验压力：进行密封试验的进口压力，在该压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。

开启高度：阀瓣离开关闭位置的实际升程。

流道面积：指阀瓣进口端到关闭件密封面间流道的最小截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论排量。

流道直径：对应用于流道面积的直径。

帘面积：当阀瓣在阀座上方时，在其密封面之间形成的圆柱面形或圆锥面形通道面积。

排放面积：阀门排放时流体通道的最小截面积。对于全启示安全阀，排放面积等于流道面积;对于微启式安全阀，排放面积等于帘面积。

理论排量：是流道截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排量。

排量系数：实际排量与理论排量的比值。

额定排量系数：排量系数与减低系数(取0.9)的乘积。

额定排量：指实际排量中允许作为安全阀适用基准的那一部分。

当量计算排量：指压力、温度、介质性质等条件与额定排量的适用条件相同时，安全阀的计算排量。

频跳：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。

颤振：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。

『肆』 下列哪些阀门可以和管道一起做严密性试验

下列哪些阀门可以和管道一起做严密性试验？一、阀门的强度试验：
1、公称压力小于或等于32 MPa的阀门，其阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；
2、公称压力大于32 MPa的阀门．阀门的强度试验压力为公称压力的1 3～1．4倍；
3、试验时间为阀门在试验压力下保持5 min，阀体不渗不漏．且无裂纹即为合格；
4、试验时将阀门夹置到试验台上；
将阀门开启，使关闭件处在全开的位置将水从阀体的一端充人(对于闸板阀、截止阀和直通旋塞阀，从通路的任一端引入；
对于止回阀从阀门进口端引入)，待阀腔内空气从阀门的另一端堵板上的放气孔排净后，封闭放气孔；逐渐升压至试验压力；
在规定的压力持续时间内，压力保持不变，如无渗漏现象发生，即为强度试验合格。
二、阀门的严密性试验：
1、除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，其他阀的严密性试验压力一般应等于阀门的公称压力，也可用1.25倍；
2、工作压力进行试验，在试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格；
3、对于公称压力小于或等于2．5 MPa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀．允许有微量的渗漏，但渗漏量不允许超过有关规定值。
三、试验合格的阀门，应及时排净内部积水，密封面应涂油防锈（忌油阀门除外)，关闭阀门，封闭出入口。高压阀门应填写“高压阀门试验记录”。
(4)管道压力试验用的什么阀门扩展阅读
一、验收要求
验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭，选择部件死角，滤纸不变颜色为合格。
二、阀门规格要求
1、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。
2、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压。
3、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
三、性能检测要求
1、阀门某一规格批量制造时，应委托官方性机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩；②阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
2、阀门在出厂前应进行以下的检测：
①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；
②阀门在关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。
参考资料
网络-阀门

『伍』 管道水压试验有哪些

不了解这方面知识：以下是从别处粘贴来的，看看是否有用！
1．一般要求
管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。
（1）压力试验应符合下列规定：
1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：
A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；
B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。
3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。
（2）压力试验前应具备的条件：
1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
5）按试验的要求，管道已经固定。
6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：
A、管道组成件的质量证明书；
B、管道组成件的检验或试验记录；
C、管子加工记录；
D、焊接检验及热处理记录；
E、设计修改及材料代用文件。
7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
2．水压试验的程序、步骤、方法
水压试验的程序、步骤方法如下：
1）连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。
2）灌水。打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（ppm）。待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。
3）检查。系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。
4）升压。充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。
5）持压。当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
6）试压后的工作 试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。
3．水压试验应注意的事项
1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。
2）试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
5）当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
6）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：
Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2
式中 Ps－试验压力（表压），MPa；
P－设计压力（表压）MPa；
〔б〕1－试验温度下，管材的许用应力，MPa；
〔б〕2－设计温度下，管材的许用应力，MPa。
当〔б〕1/〔б〕2大于6.5时，取6.5。
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。
7）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。
8）对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
9）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。
10）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。
11）当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。

『陆』 水压试验为什么必须用水压试验堵阀

堵阀简单可靠，一般没有运动部件，设计为压力自密封，泄露可能性小。阀门设计无缩颈，试验完成取出试验板之后，作用等同于管道，不会对流体产生影响。

『柒』 将16mpa压力降到1mpa压力用什么调压阀

调压阀的选择主要取决于流体的性质及要求，比如温度、压力、介质种类等，要从以下几个方面考虑：
1. 流体的性质：温度、压力、介质种类等；
2. 控制要求：控制精度、稳定性等；
3. 结构形式：存在多种结构形式，选择结构合适的调压阀；
4. 材料：根据流体的性质，选择适当的材料。
根据以上要求，将16Mpa压力降到1Mpa压力，可以使用针型调压阀、直动式调压阀、比例调压阀、手动调压阀等。

『捌』 压力阀有哪些该怎么调

压力阀顾名思义也就是用来调节或者控制压力的阀门产品，它可以根据功能或者用途进行详细细致的分类，包括我们常见和常说的安全阀就属于压力阀其中的一种。如果压力阀能够根据流量温度等的工艺参数进行选择，并可以参考正确的操作安装方法进行处理的话，那么它们就可以达到控制压力的作用。接下来不妨一起来了解一下关于压力阀的分类以及它的调节方法和技巧信息吧。

一、压力阀有哪些

压力阀按功能和用途可分为溢流阀、安全阀、减压阀、顺序阀、平衡阀等，有时把压力继电器也归入压力阀中。它们的共同特点是根据阀芯受力平衡的原理，利用受控液流的压力对阀芯的作用力与其它作用力(主要是弹簧力)的平衡条件，来调节阀的开口量以致变液阻的大小，从而达到控制液流压力的作用。

二、压力调节阀工作原理：

通过接收工业自动化控制系统的信号(如：4~20mA)来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。

三、压力阀怎么调

减压阀调整方法：

1、把减压阀下游阀门关闭;

2、找到调节压力的地方，顺时针旋转，出口压力变大，逆时针旋转出口压力变小;

3、调到需要的压力值后，把下游阀门打开。

四、压力阀几年检验一次

1、锅炉

(一)在用锅炉一般每年进行一次外部检验，每2年进行一次内部检验，每6年进行一次水压试验;

(二)锅炉停止运行1年以上需要恢复运行前，受压元件经重大修理或改造后重新运行1年后，应进行内部检验;

(三)新装锅炉首次检验应为内部检验;

(四)对于不能进行内部检验的锅炉，应每3年进行一次水压试验;

(五)固定式小型锅炉每2年进行一次水压试验，在水压试验前，应当进行必要的内外部检查;

(六)安全阀每年至少校验一次;压力表、测温仪表按计量部门的规定进行校验。

2、压力容器

(一)压力容器外部检查，每年至少一次;

(二)内外部检验，安全状况等级为1、2级的，每6年至少一次;安全状况等级为3级的，每3年至少一次;

(三)对固定式压力容器每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验;

(四)投用后首次内外部检验周期一般为3年;(五)安全阀、压力表每年至少校验一次;测温仪表、液面计按计量部门的规定进行校验;在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换，一般爆破片装置应在2至3年内更换。

3、压力管道

(一)在运行条件下进行在役检验，每年一次(可由使用单位取得检验资格的人员或由有压力管道检验资格的单位进行);

(二)在停产条件下进行全面检验，安全状况等级为1级的，其检验周期一般不超过6年(液化石油气充装站管道与储罐定期检验同时进行);安全状况等级为3级的，其检验周期一般不超过3年;

(三)经全面检验的管道一般应进行压力试验;

(四)经重大改造、使用条件变更、停用2年以上需重新投用的管道应进行压力试验;安全阀、压力表一般每年校验一次;爆破片按有关规定定期更换。

上文为大家具体介绍的是关于压力阀的分类，由此可以得知许多包括顺序阀等等都属于压力阀的范畴，而且我们还可以根据控制电流压力方面作用是否得到表现来进行分类，除此之外，关于压力阀的调节方法我们有所涉及，由此可以得知购置的时候应该参考各种阀门本身设计的特点和结构方面参数，才能够达到不错的效果，而且小编还建议大家可以参考上文所述，了解专业方面的知识，尽可能能够从细节的角度入手，进行压力阀的使用。

『玖』 要是消防工程管道试验压力是1.8pa的阀门也用1.0pa的吗

根据惯例，一般管道试验压力为设计压力的1.5倍或按照设计者的要求，实际上内，设计压力已经考虑容了安全系数，阀门也很明确的规定了型号，这不用操心用哪个压力级别吧阀门选取不是由施工者决定的，而是由设计者明确表示在图纸上的当然有例外，就是没有图纸，单位或者个人自行改造的管路，这时候，改造者充当了设计者的角色。针对你的问题，我认为：阀门压力级别等同于管路设计压力试验时候，阀门是开启的，并非关闭，管路闭合封堵是由堵板/盲板来进行的实际上，阀门也需要试验，是单独进行的项目，标示的工作压力也综合考虑了安全系数。

『拾』 压力表用什么阀门

一般压力表用的阀门有三种，主要是：截止阀、球阀、针型阀。根据情况，用途不同，选择的阀门也不同。 截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。 球阀是启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。 仪表针型阀是仪表测量管路系统中重要组成部分，主要有截止阀和球阀，其功用是作开启或切断管道通路用。针型阀的阀芯就是一个很尖的圆锥体，好象针一样插入阀座，由此得名。 更多关于压力表用什么阀门，进入：https://m.abcgonglue.com/ask/bb8f821615833636.html?zd查看更多内容