空分设备开关阀门注意什么

㈠ 空分工巡检具体步骤

1. 进入保冷箱内必须穿胶鞋，戴安全帽。
2. 在 进行气密性检验时，应逐系统进行检查。
3. 在升压过程中，所有人员不准进入保冷箱内，在停后放可进入进行检查。
4. 有氮气做气密性检验时，要注意保冷箱内的通风，防止氮气泄漏，造成窒息。
5. 在升压过程中，要严密监视其它容器的压力，在试中压系统时，低压系统应接通的气，防止串气造成超压事故。
6. 在冷箱内检查时，不得单独艺人进行检查工作，必须有人监护。
7. 进行气密性检验时，严禁敲击容器和拆卸螺栓。
8. 对空分设备内部的机械杂质、灰尘和水份吹除时，吹除之前要与空压机岗位联系，并配合缓慢送气。同时要有专人监视空分系统和各部位的压力变化。
9. 吹除在变换气路时及关闭吹除阀门时，尤其对大的容器如切换式换热器吹除后关闭阀门时，要事先通知空压机岗位人员并坚持守在放散阀处，随意调整输送空分系统的压力不准超过0.5Mpa，避免生产空压机喘振。
10. 对膨胀机进行吹除时，必须将前面的膨胀总管系统吹除干净方可进行，避免其它赃物进入机械部件的损坏。
11. 对中压系统吹除时要注意阀门不严造成向底压系统的串气。为了避免低压系统超压，可将低压容器中的吹除阀打开一个。
12. 裸冷检查，必须事先搭好必要的脚手架，并检查是否牢固。
13. 工作场地应安装足够的照明。
14. 扎好安全带及穿好防寒用品，严禁采用塑料、底防寒鞋。
15. 在进入保冷箱内检查时，严禁踩仪表管线和较细管道，防止踩坏，而且必须两人同行。容器和管道上有冰霜，严防滑倒和摔伤。
16. 进入保冷箱内检查时，每次时间不宜过长，以防冻伤。
17. 空分装置解冻加热时，开始送气要缓慢，气量不宜过大，温度上升幅度不宜过快过高。
18. 排放液体时，现场周围严禁工具敲击金属或动火作业，操作排液人员应防止冻伤。
19. 在拆手脚架时，防止将物品坠落，以免损坏设备或砸伤人。
20. 化验工必须按规定及时对空气中的液氧、液氮中的乙炔进行分析，含量超过规定（0.05ppm）的数值应及时报告有关部门及领导。
21. 凡与氧气接触的零部件、管道阀门、仪表等在修理、安装及使用前要严格脱脂，使用工具，必须清洁，无油脂。
22. 联锁保护装置必须灵敏可靠，安全装置根据流程设计要齐备完好，否则不准开车，安全阀要检验铅封，不能用盲板盲上，杜绝随意调整定值，每年应校验一次。
23. 凡在运行中的设备，充压容器，管道严禁修理焊接与工作。
24. 设备使用的各种阀门，必须灵敏好用，操作工开关阀门时要缓慢，同时要站到阀门一侧。
25. 严格执行润滑油、冷却水的数量、质量、温度等规定。
26. 在可能引起氮气窒息的地方悬挂明显标志，提醒操作人员随时注意。
27. 检修时，一定要先分析容器内的气体纯度，只有含氧量在19%~23%之内，人员才可以进入容器内工作。如含氧量低于18%，应用空气进行置换，不能用纯氧置换，因氧浓度高，不仅容易起火，而且会使人受到伤害，用空气置换后，要稍等一会在进行分析。
28. 为避免窒息事故的发生，检修人员进入容器前应将管道加上盲板。
29. 在抢救窒息人员时，如果必须到容器里去，抢救者应戴上氧呼吸器。
30. 操作冷阀门时，如有结冻现象，要用蒸汽或热水化开，不准用火去烤化。
31. 阀门泄漏，需要更换或填料时，要先将内部压力排掉，严禁带压处理。

㈡ 暖气回水阀门开关操作与注意事项

暖气回水阀门，开启阀门时要顺时针转动手轮，关闭时要逆时针转动手轮，要按开启、关闭指示标记旋转到位。阀门开关注意事项：

1、开关阀门保存暖气片的散热空间。

房间内接近暖气片的当地尽量保存必定的散热空间，不要给暖气开关阀门加暖气罩，不要在暖气开关阀门上或暖气片前堆积杂物，否则会影响暖气片的散热效率。

2、初次供暖，开关暖气片阀门必定要排气，暖气管道上的阀门不能随意开关。

供热系统初次运行的时分，通常都要调试，详细到各家各户调整每个立管的阀门到合适方位，翻开每个暖气片的手动放气阀，排出存积在暖气片里的空气，或是翻开装置在供热系统顶部的集气罐的排气阀排气，直到每个暖气片都热起来的时分，调试完毕，阀门固定后不能随意开关调节。

3、暖气开关阀门不能有水，暖气开关阀门内的水不能用。

不能随意从供热系统、暖气开关阀门中放水，管道中缺了热水，就要补充冷水使管网系统保持必定的压力，失热水越多，管网中的水温就会敏捷下降，形成室内温度下降。

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暖气阀门安装要求：

暖气阀门一旦安装好之后，就不能改暖气开关阀门的方位。

暖气开关阀门不能随意改动方位，暖气开关阀门的装置方位都是有利于室内采暖热空气的活动，能确保空气对流和室内温度相对平均。

一旦改变了暖气开关阀门的方位就会形成室内温度的不平衡，另一方面一旦管道、暖气片被移动，简单发生漏水等事故，给家中形成不必要的丢失、影响正常的家居生活。

㈢ 蝶阀系列阀门安装时必须注意的几个问题是什么

1、蝶阀系列阀门安装管道法兰需要符合dnn2501或ansib16.5标准。
2、在阀门安装中必须要考虑到阀门可能会用于非常规法兰标准,如果需要使用非常规的法兰标准,请联系阀门生产厂家。
3、在管道安装中所使用的破坏性剪切和弯曲不能在阀门上使用,同时管道法兰和阀门之间必须彼此平行,密封表面必须清洁无破损和可视的交叉划痕。
4、请不要在安装完成的高性能蝶阀上进行焊接工作,这样很可能会导致阀门的法兰和管道损坏。
5、高性能蝶阀必须夹在与其匹配的两个密封管道之间。
6、螺栓、螺母和密封件需客户自行配备。
7、法兰密封件可根据工艺要求自行选定。
8、安装前必须检查阀门的安装所需空间,阀门配对法兰必须有足够的空间让蝶板能完全打开。

㈣ 化工企业，空分空压突然停电，怎么处理

首先保证工厂管网的仪表风有一定压力能进行关键阀门的动作。如果有备用空气压缩机或者液氮槽可以气化到仪表风管网，生产装置可适当减负荷，应立即全厂停工（部分不用风的公用工程装置可维持运行），如果存在仪表风或氮气断供的风险，抓紧投用，检查总闸开关，看是不是跳闸了，检查电路。
一、空分设备在突然停电时的操作：
1、 首先打开空压机的放空阀（防喘振阀），防止空压机发生喘振，或空气倒流造成空
压机反转；
2、 分子吸附器的切换阀应连锁关闭。如没有关闭，应手动关闭。并记录断电前分子筛
吸附器进行的程序状态。膨胀机、冷冻机、空气预冷系统应连锁停机。如没有停机，应手动停机；
3、 关闭氧、氮产品的送出，停止液氧、液氮的取出。
其余按正常停机的要求进行操作，完成上述操作后，查明故障原因，做好重新启动的准备。
二、空分设备在恢复供电时的操作：
1、 应对突然断电时给空压机等机械设备可能造成的影响作出判断。如没有影响，按空
压机的操作规程进行空压机的启动准备；
2、 对连锁停机的设备阀的开关状态进行检查和确认；
3、 对空分装置的报警连锁项目检查和确认。对断电失灵的连锁控制进行重新校验和确
认；
4、 按规程启动空压机和预冷机；
5、 按规程启动分子筛吸附器。继续完成停机前的进行程序。如果停机时间较长（超过
24h），分子筛吸附器宜循环一个周期；
6、 根据停机时间长短、主换热器的热端温度及主冷液位等情况，按规程确定空分设备
的启动步骤，然后启动。
三、重新启动时的注意事项
1、 空压机应缓慢升压，防止因压力突然升高；
2、 如再生的分子筛吸附器已经吹冷即将结束，可以手动切换使用经再生的分子筛吸附
器；
3、 在分子筛吸附器再生系统调整到正常工艺条件，且分子筛分析点的水分小于1PPm
时，将空气缓慢导入空分塔；
4、 在调整空分工况的同时，缓慢切换分子筛再生气，并改用污氮，保证再生气流量。
四、制氧车间遇到火灾
造成火灾的原因很多，有油类起火、电气设备起火等。氧气车间存在着大量的助燃物（氧气和液氧），具有更大的危险性。灭火的用具有灭火器、砂子、水、氮气等。对不同的着火方式，应采用不同的灭火设备。首先分清对象，不可随便乱用，以免造成危险。
当密度比水小，且不溶于水的液体或油类着火时，若用水去灭火，则会使着火地区更加扩大。应采用砂子、蒸汽或泡沫灭火器去扑灭，或者用隔断空气的办法使其熄灭。
电气设备着火时，不可用泡沫灭火器，也不可用水去灭火，需用四氯化碳灭火器。因为水和泡沫具有导电性，可能造成救火者触电。电线着火时，应先切断电源，然后用砂子扑灭。
一般固体着火时可用砂子或水去扑灭。
氧气管道着火时，则首先要切断气源。
身着衣服着火时，不得扑打，应该用救火毯子将身体裹住，在地上往返滚动。
在车间的危险部位，可预先准备些氮气瓶或设置氮气管路，以供灭火用。
五、氧气设备燃烧事故的预防措施
在设计、制造、安装和运行等各个阶段，若都能予以充分重视，则氧气配管和氧压机主机和故障和事故，是完全可以消除的。预防发生氧气设备的燃烧事故，必须重视以下几项工作：
1、 装配前，凡与氧气接触的各部位，必须彻底脱脂、清洗。装配中忌油操作；
2、 清洗、脱脂时，应按有关技术规范进行，一般可参照化学工业部HG20202-2000《脱
脂工程施工及验收规范》进行；
3、 装配每一个管道都要用氮气或无油干燥空气进行吹除，除去管道内表面残存的杂
质；
4、 氧压机的试运转要用干燥氮气进行，运行中若管道有超标的振动，应采取措施进行
消振（如设置消振孔或调整加固支撑）；
5、 氧压机吸入并置换氧气时，空运转的时间依置换后气体取样分析要求确定；
6、 氧压机的吸入管处，要与氮气气源接通，以防紧急时使用；
7、 严禁对高压放空阀和调节阀进行急骤开、关操作；
8、 注意防止润滑油沿活塞杆进入密封器（填料函）和汽缸；
9、 垫片的材质要使用石棉板和紫铜制造；
10、 曲轴箱内的润滑油油温应严格按产品说明书规定控制；
11、 氧压机机房应有通风设备，严禁机旁明火。

㈤ 阀门的开关方向如何正确操作阀门

1、手动阀门的正确操作方法

手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。

有些人习惯于使用板手，应严格注意，开启阀门时应当用力平稳，避免用力过猛，造成启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等冈。

当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。阀门密封面或阀门手轮的损坏。

阀门开启标志：球阀、蝶阀、旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行时，表明阀门在全开启位置;当阀杆向左或向右旋转90。时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关闭位置。有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进行。操作完毕后应取下活动手柄。

2、安全阀的正确操作方法

安全阀在安装前就经过了试压、定压。安全阀运行时间较长时，操作人员应注意检查安全阀，检查时，人避开安全阀出口处，检查安全阀的铅封，用手扳起有扳手的安全阀，间隔一段时间开启一次，泄除脏物，校验安全阀的灵活性。

3、疏水阀的正确操作方法

疏水阀是容易被水污等杂物堵塞的阀门。启用时，首先打开冲洗阀、冲洗管道。有旁通管的，可打开旁通阀作短暂冲洗。没有冲洗管和旁通管的疏水阀，可拆下疏水阀，打开切断冲洗后，再关好切断阀，装上疏水阀，然后再打开切断阀，启用疏水阀。

4、减压阀的正确操作方法

减压阀启用前，应打开旁通阀或冲洗阀，清扫管道脏物，管道冲洗干净后，关闭旁通阀和冲洗阀，然后启用减压阀。

有的蒸汽减压阀前有疏水阀，需要先开启，再微开减压阀后的切断阀，最后把减压阀前的切断阀打开，观看减压阀前后的压力表，调整减压阀调节螺钉，使阀后压力达到预定值，随即慢慢地开启减压阀后的切断阀，校正阀后压力，直到满意为止。固定好调节螺钉，盖好防护帽。

如果减压阀出现故障或要修理时，应先慢慢地打开旁通阀，同时关闭阀前切断阀，手工大致调节旁

通阀，使减压阀后压力基本稳定在预定值上下，再关闭减压阀更换或修理好后，再恢复正常。

5、止回阀的正确操作方法

为了避免止回阀关闭瞬间形成的过高冲击力，阀门必须关闭迅速，从而防止形成极大的倒流速度，该倒流速度在阀门突然关闭时就是形成冲击压力的原因。因此，阀门的关闭速度应与顺流介质的衰减速度正确匹配。

假使顺流介质的速度变化范围很大，则最小的流速就不足以迫使关闭件稳定地停止。在这种情况下，关闭件的运动可在其动作行程的一定范围内用阻尼器来加以抑制。关闭件的快速振动，会使阀门活动件磨损过快，导致阀门过早失灵。

如果介质为脉动流，关闭件的快速振动也是由极度的介质扰动所引起，凡是存在这种情况，止回阀应该安置在介质扰动最小的地方。

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日常保养

1、阀门存放环境需注意，应存放在干燥通风的室内，且堵塞通路两端。

2、阀门应定期检查，并清除其上的污物，涂抹涂防锈油在其表面。

3、安装应用后的阀门，应对其进行定期检修，以确保其正常工作。

4、应查看阀门密封面是否磨损，并根据情况进行维修或更换。

5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等，并进行必要的更换。

6、应对阀门的密封性能进行试验，确保其性能。

7、运行中的阀门应完好，法兰和支架上的螺栓齐全，螺纹无损，没有松动现象。

8、如手轮丢失，应及时配齐，而不能够用活扳手代替。

9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。

10、如果阀门使用环境较为恶劣，易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染，则应该为阀杆安装保护罩。

11、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，阀门的铅封、盖帽。

12、保温夹套应无凹陷、裂纹。

13、运行中的阀门，避免对其敲打，或者支撑重物等。

参考资料来源：网络-阀门

㈥ 开关阀门应注意哪些事项

开关阀门应该注意阀门所在管路的物料走向，确定之后，再开关阀门，要缓慢开启，避免冲击力过大。

㈦ 阀门使用注意事项

日常阀门维护保来养
1、阀门应存干燥源通风的室内，通路两端须堵塞。
2、长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：
(1)密封面磨损情况。
(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
(3)填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
(4)阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。
不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物;特别是非金属阀门和铸铁阀门，更要禁止。

㈧ 在空分车间工作时应注意哪些安全事项

1、空分设备在停车排放低温液体时，应注意哪些安全事项?
答：空分设备中的液氧、液空的氧含量高，在空气中蒸发后会造成局部范围氧浓度提高，如果遇到火种，有发生燃烧、爆炸的危险。某化肥厂曾由于将大量液氧排到地沟中，又遇到电焊火花而发生爆炸伤人事故。因此，严禁将液体随意排放到地沟中，应通过管道排至液体蒸发罐或专门的耐低温金属制的排放坑内。
排放坑应经常保持清洁，严禁有有机物或油脂积存。在排放液体时，周围严禁动火。
低温液体与皮肤接触，将造成严重冻伤。轻则皮肤形成水泡、红肿，疼痛;重则将冻坏内部组织和骨关节。如果落入眼内，将造成眼损伤。因此，在排放液体时要避免用手直接接触液体，必要时应戴上干燥的棉手套和防护眼镜。万一碰到皮肤上，应立即用温水(45℃以下)冲洗。
2、制氧机哪些部位最容易发生爆炸?
答：制氧机爆炸的部位在某种程度上与空分设备的型式有关。在高、中压、双压流程中，发生爆炸的可能性相对较多;生产液氧的装置，主冷未发生过爆炸，而气氧装置的主冷却是爆炸的中心部位。爆炸破坏的程度与爆炸力有关，微弱的爆炸可能只破坏个别的管子，甚至未被操作人员所察觉。
冷凝蒸发器的爆炸部位，随其结构型式不同而有所不同。一般易发生在液氧面分界处，以及个别液氧流动不畅的通道，也有发生在下部管板处或上顶盖处。对辅助冷凝蒸发器，爆炸易发生在液氧接近蒸发完毕的下部。
据统计，除冷凝蒸发器外，在其他部位也发生过爆炸。计有：下塔液空进口下部;液空吸附器;上塔液空进口处的塔板;液氧排放管;液氧泵;切换式换热器冷端的氧通道;辅助冷凝蒸发器后的乙炔分离器等。
不论在哪个部位爆炸，其原因均有液氧(或富氧液空)的存在，并在蒸发过程中造成危险物的浓缩、积聚或沉淀，组成了爆炸性混合物，在一定条件下促使发生爆炸。
3、在检查压力管道时要注意哪些安全事项?
答：对带压管道，在生产过程中最易发生的问题是，在联接法兰处发生泄漏。一旦发现泄漏，切忌在带压情况下去拧紧螺栓。因为在运转过程中产生泄漏是有一定的原因的，例如垫片损坏、管道受到热应力等。这时，单靠拧螺栓不能解决问题，往往因泄漏未消除而使劲拧螺栓，直至螺栓拧断，管内高压气体喷出，造成伤人事故。已有几个厂发生过因带压拧螺栓而发生螺栓断裂，法兰盘飞出的伤亡事故教训。
因此，必须严格遵守不准带压拧螺栓的规定，不能为了抢时间，赶任务而抱有侥幸心理，违反操作规程。
4、在检修空分设备进行动火焊接时应注意什么间题?
答：当制氧机停车检修，需要动火进行焊接时，应注意下列问题：
1)制氧机生产车间如需要动明火，应得到上级的批准，并化验现场周围的氧浓度，加强消防措施。当焊接场所的氧浓度高于23%时，不能进行焊接。对氧浓度低于19%时要防止窒息事故;
2)对有气压的容器，在未卸压前不能进行烧焊;
3)对未经彻底加温的低温容器，不许动火修理，以免产生过大的热应力或无法保证焊接质量。严重时，如有液氧、气氧泄出，还可能引起火灾;
4)动火的全过程要有安全员在场监护。
5、在接触氧气时应注意哪些安全问题?
答：氧气是一种无色、无嗅、无味的气体。它是一种助燃剂。它与可燃性气体(乙炔、甲烷等)以一定比例混合，能形成爆炸性混合物。当空气中氧浓度增到25%时，已能激起活泼的燃烧反应;氧浓度到达27%时，有个火星就能发展到活泼的火焰。所以在氧气车间和制氧装置周围要严禁烟火。当衣服被氧气饱和时，遇到明火即迅速燃烧。特别是沾染油脂的衣服.遇氧可能自燃。因此，被氧气饱和的衣服应立即到室外通风稀释。同时，制氧机操作工或接触氧气、液氧的人不准抹头油。
6、在接触氮气时应注意哪些安全问题?
答：氮气为无色、无味、无嗅的惰性气体。它本身对人体无甚危害，但空气中氮含量增高时，就减少了其中的氧含量，使人呼吸困难。若吸入纯氮气时，会因严重缺氧而窒息以致死亡。
为了避免车间内空气中氮含量增多，不得将空分设备内分离出来的氮气排放于室内。在有大量氮气存在时，应戴氧呼吸器。检修充氮设备、容器和管道时，需先用空气置换，分析氧含量合格后方允许作业。在检修时，应有人监护，对氮气阀门严加看管，以防误开阀门而发生人身事故。
7、氨对人体有何危害，接触时应注意哪些问题?
答：氨是无色、有刺激嗅味。氨水溅入眼内，可使眼结膜迅速充血、水肿，有剧痛感，并且角膜会发生混浊，甚至失明。应立即用大量清水冲洗(不少于15min)，并从速进行治疗。
氨水或高浓度氨气接触皮肤，可引起烧伤，出现红斑、水泡，直至坏死。皮肤受氨烧伤后，先用大量清水冲洗15min以上，然后用2%醋酸洗涤患处，也可用5%硼酸湿敷。
吸入氨气能引起中毒。症状为眼黏膜和鼻黏膜受刺激，流泪、打喷嚏，胸部抑郁，咳嗽，还会引起胃痛。严重时可能引起肺部肿胀，以致死亡。在每1L空气中含有氨1.5mg/L时，即有中毒危险;在含有3mg/L时，停留5～6min即可致死。一般允许浓度为0.03mg/L。发生中毒后应迅速脱离现场，带到空气新鲜的地方，即进行治疗。
在接触氨时应戴胶皮手套和多层湿防护口罩，浓度大时需戴防毒面具或氧呼吸器。在应急情况下处理漏氨故障时，可用湿毛巾捂住呼吸道尽快离开现场。
8、噪声对人体有何危害.如何消除噪声?
答：噪声是包含多种音调成分的无规律的复合声，对人体的危害主要是损伤听觉。声音的强度以“分贝”(dB)为计量单位。如果长期在100dB以上的噪声条件下工作(对高频噪声为80～90dB)，就能造成听觉损伤。噪声对人体的神经及心血管系统也能产生不良的影响。
因此，目前规定在工作场所允许的噪声不应超过90dB。
氧气站的噪声主要来自高速运转的压缩机和气体排放口。噪声的频谱特性与压缩机的种类和转速、管道的布置、阀门的结构型式和开启度、气体排放的压力及流速等因素有关。
降低噪声的方法，一种是通过吸音材料(玻璃棉、泡沫塑料和微孔吸音砖等)吸音，它对频率高的噪声有显著的消音作用;另一种是干涉、变更声音的传播方向，它对低频噪声较为有效。目前，在气体排放口均设置有*或消音坑。对螺杆压缩机，在吸、排气口也装有*。
为了降低操作现场的噪声强度，对透平空压机的管路可包以隔音材料，或对整个压缩机加以隔音罩，或单独设置空压机的隔音操作控制室，通过双层玻璃观察运转情况，定期到机器间进行巡回检查。
9、制氧车间遇到火灾应如何抢救?
答：造成火灾的原因很多，有油类起火、电气设备起火等。氧气车间存在着大量的助燃物(氧气和液氧)，具有更大的危险性。灭火的用具有灭火器、砂子、水、氮气等。对不同的着火方式，应采用不同的灭火设备。首先应分清对象，不可随便乱用，以免造成危险。
当密度比水小，且不溶于水的液体或油类着火时，若用水去灭火，则会使着火地区更加扩大。应该用砂子、蒸汽或泡沫灭火器去扑灭，或者用隔断空气的办法使其熄灭。
电气设备着火时，不可用泡沫灭火器，也不可用水去灭火，而需用四氯化碳灭火器。因为水和泡沫都具有导电性，很可能造成救火者触电。电线着火时，应先切断电源，然后用砂子去扑灭。
一般固体着火时，可用砂子或水去扑灭。
氧气管道着火时，则首先要切断气源。
身着衣服着火，不得扑打，应该用救火毯子将身体裹住，在地上往返滚动。
在车间危险的部位，可预先准备些氮气瓶或设置氮气管路，以供灭火用。
10、在接触电器设备时应注意呢些事项?
答：使用电器设备时，主要的危险是发生电击和电伤。所谓电击，就是在电流通过人身体时能使全身受害;仅使人体局部受伤时称为电伤。最危险的是电击。
电流对人的伤害是：烧伤人体，破坏机体组织，引起血液及其他有机物质的电解和刺激神经系统等。
电流对人体的危害程度与通过人体的电流强度、作用时间及人体本身的情况等因素有关。事实证明，通过人体的电流在0.05A以上时就要发生危险;0.1A以上时可以致人死亡。触电的时间愈长，危险程度愈大。若触电时的电流在0.015A时，人就不易脱离电源。
人体有一定的电阻，尤其是皮肤的电阻较大。在每1cm2的接触面上的电阻约在1000～180000Ω之间。在皮肤潮湿时电阻会显著降低。如果电阻越小，在一定的电压下通过的电流就越大，危险性也就越大。一般地说，当电压在45V以下时，电流即使通过人体也是安全的。
因此，安全电压(例如安全灯)应在45V以下。
发生触电事故的主要原因有：
1)在已损坏的设备(例如电动机、导线、电气开关等)上作业;
2)接触带电的裸线或破旧的导线;
3)没有接地装置或接地装置不良;
4)缺乏必要的防护用具。
安全使用电气设备，除要严格执行安全技术规程外，还应注意下列基本安全知识：
1)电线外面的绝缘如有破损，不得将就使用，必须将绝缘包好;
2)要经常检查各电气设备的接地装置是否脱开;
3)推、拉电气开关的动作要迅速，脸部应闪开，并应戴好必要的防护用具;
4)检查电动机外壳温度时，宜用手背接触外壳，不可用手掌接触，以免被电吸住而脱离不开;
5)不熟悉电气设备的人员不可乱动或擅自修理设备;
6)清理电器设备时，不得用水冲洗或用湿布擦拭;
7)在电气开关前应放置一块10mm厚的橡皮绝缘板。
11、制氧工要求穿棉织物的工作服。