化工仪表pid怎么调阀门灵敏

⑵ 怎样用PID调节,来控制一个阀门的开度

这实际上就是一个简单的温度单回路控制系统，由热电偶、调节器和调节阀组成。回由于热电偶、调答节阀是已有的硬件，而调节器则是由PLC组态来完成，因此完成这个控制回路的重点是在PLC的组态上。
在PLC组态状态中：调用热电偶S型分度号的功能块，由于热电偶输入功能块是一个标准的功能块，其含有多种热电偶的分度号，可选其中与热电偶分度号匹配的分度号，定义热电偶输入的物理地址，命名功能块的回路号。调用PID功能块，将热电偶S型分度号功能块的输出与PID功能块的输入定义连接，命名PID调节器的回路号，将PID的输出定义其物理地址。这个温度控制回路的虚拟仪表就算连接起来了，对这个回路中的各个参数要进行设定，比如温度测量的量程，温度控制的上下限报警值，调节器PID控制的P、I、D参数等等。最后热电偶和调节阀分别连接到控制回路的输入、输出端子，进行P、I、D的参数设定调节。当调节到温度有变化时，输出信号立刻使调节阀动作，整个调节过程迅速而无振荡，这就算完成了有效的控制。

⑶ PID参数的如何设定调节

PID参数的设定调节如下：

1、PID就是通过系统误差利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制的。不同厂家的公式稍有不同，但是基本上都离不开三个参数：比例、积分时间、微分时间。

⑷ DCS控制中汽动阀PID参数怎样设置在操作中汽动阀自动调节阀门开关反应太慢怎么办

设置PID参数，要根据你控制的调节阀的阀门特性，工艺要求等来设置；参数里面：P 比例作版用，反应太权慢可以把这个数值调大；I 积分作用， 反应太慢的话把这个数值调小；D微分作用，这个一般不用，你要看你的控制逻辑里面有没有用，这个不影响阀门的开关反应速度。

⑸ PID 仪表控制 电动阀门 如何设置参数

控制电动阀的开度来达到控制温度是可以的，我个人认为用比例电磁阀替代电动阀完专全可以实属现PID的控制。因为比例电磁阀有标准的模拟量输入信号和反馈信号而且具有PID调节功能。经过多年的工作经验，我个人认为PID参数的设置的大小，一方面是要根据控制对象的具体情况而定；另一方面是经验。P是解决幅值震荡，P大了会出现幅值震荡的幅度大，但震荡频率小，系统达到稳定时间长；I是解决动作响应的速度快慢的，I大了响应速度慢，反之则快；D是消除静态误差的，一般D设置都比较小，而且对系统影响比较小。对于温度控制系统P在5-10%之间；I在180-240s之间；D在30以下。对于压力控制系统P在30-60%之间；I在30-90s之间；D在30以下。

⑹ 阀门定位器中pid参数怎么调节

江苏苏怡测控来解答
1.PID常用口诀：
参数整定找最佳，从小到大顺序查
先是比例后积分，最后再把微分加
曲线振荡很频繁，比例度盘要放大
曲线漂浮绕大湾，比例度盘往小扳
曲线偏离回复慢，积分时间往下降
曲线波动周期长，积分时间再加长
曲线振荡频率快，先把微分降下来
动差大来波动慢。微分时间应加长
理想曲线两个波，前高后低4比1
一看二调多分析，调节质量不会低
2.PID控制器参数的工程整定，各种调节系统中P.I.D参数经验数据以下可参照：
温度T: P=20~60%,T=180~600s,D=3-180s
压力P: P=30~70%,T=24~180s,
液位L: P=20~80%,T=60~300s,
流量F: P=40~100%,T=6~60s。[1]
比例增益
变频器的 PID 功能是利用目标信号和反馈信号的差值来调节输出频率的，一方面，我们希望目标信号和反馈信号无限接近，即差值很小，从而满足调节的精度：另一方面，我们又希望调节信号具有一定的幅度，以保证调节的灵敏度。解决这一矛盾的方法就是事先将差值信号进行放大。比例增益 P 就是用来设置差值信号的放大系数的。任何一种变频器的参数 P 都给出一个可设置的数值范围，一般在初次调试时， P 可按中间偏大值预置．或者暂时默认出厂值，待设备运转时再按实际情况细调。
积分时间
如上所述．比例增益 P 越大，调节灵敏度越高，但由于传动系统和控制电路都有惯性，调节结果达到最佳值时不能立即停止，导致“超调”，然后反过来调整，再次超调，形成振荡。为此引入积分环节 I ，其效果是，使经过比例增益 P 放大后的差值信号在积分时间内逐渐增大 ( 或减小 ) ，从而减缓其变化速度，防止振荡。但积分时间 I 太长，又会当反馈信号急剧变化时，被控物理量难以迅速恢复。因此， I 的取值与拖动系统的时间常数有关：拖动系统的时间常数较小时，积分时间应短些；拖动系统的时间常数较大时，积分时间应长些。
微分时间
微分时间 D 是根据差值信号变化的速率，提前给出一个相应的调节动作，从而缩短了调节时间，克服因积分时间过长而使恢复滞后的缺陷。D 的取值也与拖动系统的时间常数有关：拖动系统的时间常数较小时，微分时间应短些；反之，拖动系统的时间常数较大时， 微分时间应长些。
调整原则
PID 参数的预置是相辅相成的，运行现场应根据实际情况进行如下细调：被控物理量在目标值附近振荡，首先加大积分时间 I ，如仍有振荡，可适当减小比例增益 P。被控物理量在发生变化后难以恢复，首先加大比例增益 P ，如果恢复仍较缓慢，可适当减小积分时间 I ，还可加大微分时间 D。

⑺ 请问如何用pid控制阀门的开合度

请问如何用PID控制阀门的开合度？

过程控制的四大参数，温度、压力、流量、液位。因此，对每种参数进行测量和调节不仅确保安全生产，还提高产品质量及经济效益。

在生产过程控制中，控制阀是很常见的控制元件。作用是什么？由定位器发出控制信号，来改变被调参数，使被调参数控制在工艺要求范围内，从而实现生产过程自动化。

PID液位调节阀控制

这个控制系统有四个环节，PID控制器、调节阀、被控对象（容器）、检测变送器（液位计），从而构成一个单回路控制系统。

其中核心环节是PID控制器，在连续时间控制系统中，PID控制器是应用最广泛的，技术也成熟。因此，长期以来也就形成了经典的结构，参数整定方便、结构更换灵活，满足一般的控制要求是没任何问题的。

例如DCS控制系统就能够实现PID控制阀门的开合度。
上图就是用DCS组态做的一个液位单回路组态，它就是PID液位控制器。然后再把液位变送器的模拟量输入组态做好即可。上图中的回路1位号可以自行定义，是控制液位就是LIC后面连接数字，是温度控制就是TIC后面连接数字。代表的是某某指示控制器，例如LIC就是液位指示控制器。回路1输入是检测变送器的模拟量输入位号，输出位号是模拟量输出位号。

因此，只要把液位单回路组态好了，然后编译下载即可，在监控画面就能够看到组态好的操作界面。在操作界面里面有手自动、PID、报警设置、手工置值等功能。如果是手动控制，其实与PID没有任何关系，只有自动控制才与阀门有关。这里关键的是PID参数整定的好坏，直接关系到被调参数是否控制在工艺要求范围内。所以，PID参数没有整定好，投自动是无法进行的，于是不得不用手动控制阀门开合度。

PID控制过程，就是现场的液位变送器不断的给PID控制器反馈信号，然后根据工艺要求的值与反馈过来的值做差，差值大于零它就发出控制指令使调节阀开合度大点，差值小于零它就发出控制指令使调节阀开合度小点。因此，能否使液位控制精准，不光是PID控制器的功劳，还离不开检测变送器的功劳，现场液位变送器测量不准那么自动控制肯定也不精准。