阀门的研磨装置是什么

① 金属球面密封配对加工要求

在生产大口径半球阀、旋球阀的过程中，要求为金属硬密封，且双向密封无泄漏；对密封面球面的轮廓度、吻合度、粗糙度耐磨度要求极高，球面磨床又不适用半球阀、旋球阀阀瓣密封面的研磨；仅靠精车球面弧的精度根本保证不了阀门的双向密封无泄漏要求，手动配对研磨耗时耗力，效率极低，研磨效果不理想，客户多有反映阀门密封效果不好的情况。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种劳动强度小、研磨效率高、密封面研磨效果好的阀门球面密封面配研研磨加工简易工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：阀门球面密封面配研研磨加工简易工装，包括旋转摇摆组件和研磨装置；旋转摇摆组件包括钻杆、摇臂和摇摆杆，钻杆竖向设置，摇臂固定设置在钻杆圆周侧部，摇臂远离钻杆的一端的高度低于与钻杆连接的一端，摇臂上开设有上下通透的扁平状的矩形孔，摇摆杆穿设在矩形孔并与摇臂固定连接，摇摆杆下端设有与研磨装置上端部转动连接的球头。

摇摆杆上部设有一节外螺纹，摇摆杆在外螺纹的一节沿长度方向设有两个对称的平面，摇摆杆穿设在矩形孔内时两个平面分别与矩形孔相对的内壁接触，摇摆杆上端部螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母通过垫圈压接在摇臂上侧面，两个平面下端的台阶与摇臂下侧面压接。

研磨装置包括研磨盘、摇摆套和阀座体，研磨盘水平设置，摇摆套通过若干条连接杆与研磨盘的外圆固定连接，球头直径等于摇摆套内径，球头转动连接在摇摆套内，研磨盘、摇摆套和钻杆的具有同一条中心线，该中心线穿过球头的球心，研磨盘底部设有内止口，阀座体设置在研磨盘的内止口内，阀座体底部内侧的密封球面上设有研磨料。

采用上述技术方案，本实用新型利用现有摇臂钻床进行研磨操作；钻杆上部装夹在摇臂钻床的主轴内孔，通过钻杆、摇臂焊成一体的转动构件的旋转运动，摇臂带动摇摆杆，摇摆杆下端的球头驱动摇摆套摇摆旋转，再通过连接杆带动研磨盘产生摆动旋转运动，同时带动阀座体做同样的运动，运动轨迹为一同心圆球面。阀瓣球体固定装夹在钻床工作台上，阀瓣球体的中心线与阀座体的中心线重合，而阀座体作摇摆旋转球面轨迹运动，阀座体底部内侧的密封球面上设置的研磨料对阀瓣上部外侧的球体密封面进行配对研磨切削，起到对密封面的研磨工作。研磨料可以采用粘贴砂布、镶上油石条或涂抹研磨膏等。

钻杆与摇臂的夹角θ为45°～60°，钻杆插入钻床主轴内孔随主轴一起做旋转运动，摇臂内部加工加工出的扁平状的矩形孔为长l宽b的窗口，摇摆杆是圆柱螺纹段通过铣床加工两个相对的平面，两个平面的距离等于矩形孔的宽度b，摇摆杆安装在矩形孔内确保摇摆杆不转动，并通过紧固螺母和垫圈压接固定，摇摆杆与钻杆旋转中心线的夹角β=θ，球头的球心必须在钻杆的旋转中心延长线上，把球头装入研磨装置的摇摆套内口中，阀座体装入研磨盘底部设置的内止口内，研磨装置垂直放在固定在钻床工作台的阀瓣球体的球面上，在阀座体和阀瓣球体的球面间放入研磨料；钻床低速旋转，经摇臂、摇摆杆转变为球头的摇摆和旋转、摇摆杆的球头摩擦带动摇摆套的小幅度同心摇摆和旋转，经连接杆的放大带动摇摆研磨盘、阀座体的大幅度同心摇摆和旋转，阀座体自身重量自压和其既旋转又摇摆的作用下，对球面密封面进行很好的精细配对研磨加工。对半球面密封的阀门密封性质量有了根本性的保证和提高。经过实验证实该装置研磨效率高，研磨精度高，研出的密封面吻合度高，密封效果非常好，完全满足产品的密封要求。

根据阀座体和阀瓣球体之间密封面宽度要求，调整摇摆杆的倾斜角度β，即通过调整摇臂钻床的摇臂高度，摇摆杆的球头一定是放入研磨装置的摇摆套内孔上段内，球头球径与研磨装置的摇摆套内孔尺寸精密配合，摇摆杆的倾斜角度不得使摇摆杆外径与摇摆套内孔上端空口边相干涉，摇摆杆在矩形孔内调节位置后再拧紧紧固螺母即可。

综上所述，本实用新型结构简单、原理科学、不需要人工操作，减轻了劳动强度，通过摇臂和摇摆杆把钻杆旋转运动转变为研磨装置的摇摆旋转运动，实现阀座密封面和阀瓣密封面的球面密封面的配对研磨加工，提高了研磨效果和作业效率，最终提高和保证阀门密封性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中钻杆和摇臂的放大图

图3是图2的俯视图；

图4是图2中摇摆杆的结构示意图；

图5是图4中a-a剖视图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本实用新型的阀门球面密封面配研研磨加工简易工装，包括旋转摇摆组件和研磨装置；旋转摇摆组件包括钻杆1、摇臂2和摇摆杆3，钻杆1竖向设置，摇臂2固定设置在钻杆1圆周侧部，摇臂2远离钻杆1的一端的高度低于与钻杆1连接的一端，摇臂2上开设有上下通透的扁平状的矩形孔4，摇摆杆3穿设在矩形孔4并与摇臂2固定连接，摇摆杆3下端设有与研磨装置上端部转动连接的球头5。

摇摆杆3上部设有一节外螺纹6，摇摆杆3在外螺纹6的一节沿长度方向设有两个对称的平面7，摇摆杆3穿设在矩形孔4内时两个平面7分别与矩形孔4相对的内壁接触，摇摆杆3上端部螺纹连接有紧固螺母8，紧固螺母8通过垫圈9压接在摇臂2上侧面，两个平面7下端的台阶与摇臂2下侧面压接。

研磨装置包括研磨盘10、摇摆套11和阀座体12，研磨盘10水平设置，摇摆套11通过若干条连接杆13与研磨盘10的外圆固定连接，球头5直径等于摇摆套11内径，球头5转动连接在摇摆套11内，研磨盘10、摇摆套11和钻杆1的具有同一条中心线，该中心线穿过球头5的球心，研磨盘10底部设有内止口，阀座体12设置在研磨盘10的内止口内，阀座体12底部内侧的密封球面14上设有研磨料15。

本实用新型利用现有摇臂2钻床进行研磨操作；钻杆1上部装夹在摇臂2钻床的主轴16内孔，通过钻杆1、摇臂2焊成一体的转动构件的旋转运动，摇臂2带动摇摆杆3，摇摆杆3下端的球头5驱动摇摆套11摇摆旋转，再通过连接杆13带动研磨盘10产生摆动旋转运动，同时带动阀座体12做

② 研磨的工具有哪些

研磨工具有平面密封面研磨工具、锥面密封面研磨工具、球形密封面研磨工具和研磨机。

相关信息

1、阀门在研磨密封面时不能用阀头和阀直接研磨，而是采用做成的各种研磨工具去研磨。研磨工具简称研具。根据它的形状和材质把它叫做研磨平板、研磨盘、研磨器、研磨棒、研磨块、研磨环、开槽平板、玻璃研磨器等。

2、研具在研磨工作中的作用，就象木匠手中的锯、斧、凿、刨等工具一样重要。研具的材质、金相组织、硬度和几何形状精度是影响研具质量的重要因素。

3、研具的质量如何，直接影响工件的质量、切削能力和使用性能。研具起着保证研磨工作质量和研磨效率的作用。研具的作用一方面是用来在其表面嵌砂或敷砂，另一方面是把研具本身的表面几何形状精度传递给被研工件。

4、研磨是漆面护理工艺的第二阶段，按照操作方法可分为手工研磨和机械研磨两种。用于漆面瑕疵的研磨处理，可以起到去除漆面轻微白化、划痕、砂纸痕、漆面失光、失真、柏油、漆雾、酸雨印迹等作用。提供适应抛光要求的良好基底，是漆膜达到平整而耐久的保证。

③ 油石用什么切割

油石一般有六种：绿碳化硅的油石、白刚玉的油石、棕刚玉的油石、碳化硼的油石、红宝石的油石（又名烧结刚玉）和天然玉的油石。
绿碳化硅的油石与白刚玉的油石：粒度在400至1000之间，粒度越小越粗糙，磨削量越大，用于半成刀具的磨削，而其本身硬度强，特别耐磨，油石不易出划横天然玉油石：是油石中粒度最细的一种，只是用于抛光，几乎没有磨削量；在油石上涂上W0.5的金刚石研磨膏后，能把刀的表面磨成镜面红宝石油石：介于碳化硼和天然玉之间，粒度在1000至2000之间，主要用于开刃，刃口锋利，加上W0.5的金刚石研磨膏也能达到镜面的效果,另外，关于金刚石研磨膏，粒度从W40到W0.5,W40最粗，磨削量大，W0.50最细，用于抛光，而且不退火，再硬的刀也能研磨。
使用方法：
把粗的W40的研磨膏涂在碳化硼油石上，可以加快加大磨削量，不退火。然后，要把刀上的粗的研磨膏清洗干净后，再使用W0.5的研磨膏，涂再红宝石或者天然玉上，用于抛光，抛出来的效果就是镜面了。棕刚玉的油石这种油石硬度不够，再加上粒度有点粗，容易把刀磨出划横，而且另外三种油石在抛光、磨削时不会退火。粒度大于1000的就没有什么区别了，主要决定于用的研磨膏了，把W1．5的研磨高涂再1000目的红宝石上，它的研磨效果就是W1．5的研磨高的效果，即2500粒度的油石效果。
本油石采用优质磨料，以陶瓷为结合剂，采用独特的工艺制成。根据使用特点不同，油石分普通、双面、珩磨、超精等几种类型。普通油石：形状有正方、长方、三角、刀形、园柱、半园等。广泛用于手工修磨各种工具、模具和零件。双面油石：形状长方。利用油石两面不同材质、粒度和硬度的特点，修磨工具、刃具等。珩磨油石：形状正方、长方。组装在各类珩磨机上用于汽车、拖拉机、飞机、空气压缩机等缸体的珩磨加工。超精油石：形状正方、长方、异形等。广泛用于超精加工轴承沟道、滚道、内燃机曲轴、凸轮轴、机床导向轨、精密量仪、电子仪器等精密零件。
分类不同：
鄂西的磨刀石分为粗、细和油石三种。粗磨石粗糙，“吃”铁快，所以农民就用它来磨钝口和缺口的家什。
翠微山的油石有好几种，有页岩油石、粉砂岩油石、砂岩油石等，里边都含有许多粘土物质，能磨菜刀、剪刀、砍刀、铡刀、剃头刀、斧子等各种各样的切削工具。
用磨料和结合剂等制成的条状固结磨具。油石在使用时通常要加油润滑，故名。油石一般用于手工修磨刀具和零件，也可装夹在机床上进行珩磨和超精加工。油石有人造的和天然油石的两类，人造油石由于所用磨料不同有两种结构类型。①用刚玉或碳化硅磨料和结合剂制成的无基体的油石，按其横断面形状可分为正方形、长方形、三角形、刀形(楔形)、圆形和半圆形油石等；②用金刚石或立方氮化硼磨料和结合剂制成 的有基体的油石，有长方形、三角形和弧形油石等。天然油石是选用质地细腻又具有研磨和抛光能力的天然石英岩加工成的，适用于精密机械、钟表和工具等制造行业中的手工精密修磨

高效油石研磨装置

阀门密封面研磨的好坏直接关系到阀门的密封性能，国内、外各电厂阀门的泄漏很大程度在于阀门密封面的冲蚀、气蚀及管道中杂质在阀门关闭过程中磕碰等原因。密封面的修复方法大多采用铸铁研磨技术，该技术存在效率低、现场研磨劳动强度大等缺点，对于密封面破损严重的阀门则无法修复只能报废、更换。因此各电厂在这方面均花费许多资金。 1 问题的提出传统的平面形密封面阀门研磨，采用的工具材料一直为铁素体(HT150)、珠光体(HT250)的铸铁研磨盘进行研磨。由于铁素体、珠光体分别具有均匀分布的细长片状石墨、短片状石墨组织，所以耐磨性和润滑性良好，硬度适中(HB120-HB240),适用于阀门密封面的粗、精研磨。可是使用铸铁研磨工具研磨密封面，对研磨工具的平面度及其表面粗糙度都有较高的要求。研磨过程中必须使用各种粗细不同的研磨砂进行粗、精研磨，辅料消耗大，劳动强度高。同时，研磨前密封面要求具有较高的表面粗糙度(Ra≤1.6)，机加成本高，研磨工具必须经常进行修磨，所有这些都增加了产品成本，因此，寻求一种新的研磨方法势在必行。 2 解决办法为了解决以上平面形密封面铸铁研磨存在的问题，我们研制了高效率的油石研磨装置代替铸铁研磨工具，该油石研磨装置采用油石直接对密封面进行研磨，用煤油或机油作为研磨剂。该装置分为两部分：1.研磨部分；2.机械动力部分。

油石研磨装置的研磨部分 采用普通碳钢作为研磨盘，其简图如图1所示。将油石(型号为150×10×20GC280Mv)切割成所需长度，然后用环氧树脂胶粘贴在研磨盘上。为保证研磨表面的平面度采用金刚石笔在工具车床上进行修磨。为解决研磨盘在研磨中排屑与散热问题，并使研磨盘在高速研磨中不使煤油或机油沿切线方向甩向四周，研磨盘上方开有通油孔及螺旋线(或者是阿基米德螺线)。 油石研磨装置的动力部分 由于研磨时需要两种运动，即转动与摆动，为此我们采用我公司报废的摇臂钻床，如图2所示，研磨盘经锥柄与钻床主轴相连，再通过其偏心装置可调整偏心距，用以研磨不同尺寸密封面。这样，在研磨过程中即产生了旋转运动，又产生了摇摆运动。
油石研磨装置工作原理如图3所示。 研磨主要技术指标： 研磨方法：油石研磨工具材料：油石(金刚砂与氮化硼的混合物) 研磨用磨料粒度的选择：W14-W5; 研磨液的选择：10号机油或汽油(精研)，煤油(粗精研均可)； 研磨工艺参数：研磨压力0.1MPa-0.3MPa,研磨速度0.5m/s-2m/s; 研磨盘摆动量：5mm/r～15mm/r。以上参数均指被研磨密封面材料为硬质合金等高硬度工件。 3 应用效果近三年的实践证明，该研磨装置在实际应用中效果明显，比铸铁研磨提高效率3倍～5倍，节约辅料805以上，平均节约工时50%,降低成本65%，同时也降低了研磨前机加表面粗糙度(Ra≤1.6)。

④ 谁能给我大口径闸阀的安装要求

安装要求

1、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接回应牢固紧密。
2、安装答在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
3、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以闸板密封面无渗漏为合格。

大口径闸阀适用于 Class150 ～ 2500 、工作温度 -29～425℃（碳钢）或 -29～500℃（不锈钢）的小口径管路上，用于截断或接通管路中的介质，选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。在石油管道上应用较多。

⑤ 如何正确使用阀门及对阀门进行维护与修理

如何正确使用阀门：
怎样正确使用阀门，是对用户必须掌握的知识，只有正确使用才会对其使用更加长久，所以水力控制阀中心建议大家阀门在安装使用前一定要认真阅读使用说明书，严格按阀门的使用说明书进行操作及维护保养，疏忽与蛮干是阀门损坏的一项主要原因。
我们知道，大多数阀门所需要维修的工作量是极少的，这意味着大多数阀门不必经常修理。而有时即便是单纯的阀杆泄漏这样的小问题，往往因疏忽大意而成大问题。更有甚者，有些蛮干的操作者，不按技术规范的要求关闭阀门，导致阀杆弯曲或关闭件的严重损坏。这样的情况时有发生。
阀杆螺母与阀杆的螺纹配合处应定期用润滑油润滑，这样不但可以减少它们之间的磨擦力，而且能够延长它们的使用寿命。这也是一项十分重要的保护措施。如果被磨损的阀杆螺母仍在使用，那么就可能产生断裂，这样阀杆的全部轴向力得不到支撑，阀门就会失去作用。
垫片开始时出现单纯的泄漏，最后达到蒸汽外漏的危害。为避免这种危险，在泄漏开始时，应适当拧紧阀盖螺栓；如果阀座密封面因材质选择不当，开始是小量渗漏，后来可能扩展到沟槽泄漏，再有开启高度不够等原因，这样就加速了流体的冲蚀，导致阀座完全损坏。
阀杆的弯曲原因可能是由于操作者在关闭阀门以后，又过分地转动手轮造成的。
阀门损坏有多方面的原因。事实上，如果对操作人员稍加培训，类似的情况可能就会避免。

阀门进行维护与修理：
现就常见的几种阀门的使用、维护与修理逐一加以说明。
截止阀是一种常用的截断阀，主要用来接通或截断管路中的介质。在管道系统中，不操作截止阀的时间是很少的，因些，要定期维护。
小量的填料泄漏，可用简单地拧紧填料压盖螺母的方法解决。但是当填料损坏时，必须更换填料。更换填料时，必须使阀门全开，让上密封起作用（在压力下一般是可能的）。更换时在填料箱中装上合适的填料，并拧紧填料压盖螺母，以后还要定期检查，防止压盖螺母松动。
更换阀瓣零件时，要提升阀杆，拆开阀盖，然后在新的夹持架上安装新的阀瓣，转动阀杆，直至阀瓣从夹持架上脱开，用新的阀瓣及夹持架代替，并装入阀内，更换阀瓣的操作是方便的。
为了研磨阀瓣（可研磨更新的阀门），在阀瓣上用少量的研磨剂，然后，进行研磨。研磨方法是在阀瓣螺母槽及阀杆支持头部的孔上放置一轴销，将组件置于阀体，旋下连接套，然后正反转交替地进行研磨。使用阀杆作为研磨工具，放入磨料后进行研磨，研磨不应过分。当完成研磨时，将磨料清除干净，然后润滑螺纹。

止回阀：止回阀的功能是仅允许流体单向通过，以防止介质倒流。
尿素装置上最常见的是升降式止回阀，其阀瓣沿着通道中心线作升降运动，动作可靠，但流体阻力大，适用于中小口径的场合。升降式止回阀可分为直通式和立式或角式。直通式升降止回阀一般只能安装在水平管路，而立式升降止回阀一般应安装在垂直管路，并且介质自下而上流动，而角式升降止回阀只能安装在垂直的管路。
在调整较大的弹簧式安全阀时要特别注意，因为无论是用户、制造厂或者维修车间都没有精确地校验排放压力的足够能力。除非在制造厂或实际装置上进行准确调整外，否则均不得对弹簧式安全阀进行任何调整。

⑥ 阀门研磨机的研磨方法是什么

一、先用磨平面截止门阀座研磨方式研磨阀座平面，采用全树脂进口粗砂布，直至密封回斜面上冲刷等沟痕消答失获将近消失；

二、再用“同样角度大小一致”的锥磨头，采用“直杆定心”,120-240# SiC砂纸，轻施压力缓慢研磨，直至用反光观察，密封斜面宽度为通径的5-10%左右为宜（DN≥50以上锥阀，密封斜面宽度在2.5-4.0mm之间，同等条件下，通径越大，宽度适当加大，但越宽使用寿命越短，越易因关闭时挤压固体颗粒而损坏）。

三、研磨好阀座后，阀头按同样角度上车床精加工，同轴度应小于◎0.015，圆度小于○0.005，避免椭圆误差，最后工序用400# SiC砂纸抛光即可。一般情况下阀座、阀头在定心夹持合适稳定的条件下（需根据阀座内孔现场加工合适定心套）才可对研，对研建议用800-1000#粒度研磨膏，以研出环状（亮）线为准,不得出现配合摆动，否则前功尽弃。

⑦ 阀门试验装置指什么

试验装置就是阀门试压台，有做气压的，有做水压的，一套装置一般都要几万元，就看你们最大的阀是多大口径的，压力范围多大，要是做低压的自己做也行，找便宜的厂家做也行，估计也要万儿八千的。

⑧ 阀门研磨机有什么用途

研磨机主要用于密封的精加工，比如球体经过车床粗加工后，要在研磨机上加研磨机精加工，当然也可以手动研磨，只是使用研磨机效率更高。

⑨ 便携式阀门研磨机跟普通阀门研磨机有什么区别么在保定是否能够买到

目前，阀门研磨机经过多年来的发展制造种类逐渐多起来，然而对于即时作业，机器的笨重性使得工作难以即时完成。因此，便携式阀门研磨机应运而生，相对于其他型号的研磨机，其有着难以取代的优点。便携式阀门研磨机是为在管线上快速、精确的修复阀门而设计的，其特征在于它由研磨机和辅件组成，研磨机由传动套一头连接电机，另一头连接研磨传动轴，轴头装有研磨头或，传动套的外圆柱上装有轴承，外壳套装在轴承上并与电机连在一起。 辅件有旋在外壳上的保同心套或有内外螺纹的连接环，连接管套装研磨机并旋接螺纹环，另一头旋有阀芯基座。 便携式阀门研磨机主要适用于石油、化工、电厂管线就地修复阀座、阀芯，保证安全运行。其便携功能是为解决焊接、超重、不便拆卸的阀门，在装置现场维修所备。 具体可以参考一下：http://huawo.wangluo.org/ProctView.asp?ID=96

⑩ 现场阀门研磨机的优点和缺点

1、现场阀门研磨机的优点体积小，重量轻，携带方便，安装简单。
2、缺点没有定位套，磨头摆动太大，严重影响研磨质量。阀门研磨机，由动力部分，传动部分，磨头部分和支架部分组成，所述传动部分由传动轴、输入齿轮副和输出齿轮副组成。