怎么确定阀门的驱动方式

❶ 如何区分阀门种类

阀门的用途广泛，种类繁多，阀门的分类难度也不断的增加，为了更好的认识阀门产品，多仪公司特将常见的阀门进行分类，阀门的种类是根据现场实际工况进行分类的，部分由厂家自行选型和特殊情况使用不同用途和作用原理就不同了。总的可分两大类：

第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。

第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门，如蝶阀、球阀、闸阀，截止阀、节流阀、旋塞阀等。

目前国际、国内最常用的阀门分类方法还有以下几种：

一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：

1． 截门形：关闭件沿着阀座中心移动。
2． 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。
3． 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。
4． 旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转。
5． 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。
6． 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。

二、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：

1．电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
2．液动：借助（水、油）来驱动。
3．气动；借助压缩空气来驱动阀门启闭。
阀门种类
4．手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。

三、按用途，根据阀门的不同用途可分：

1． 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2． 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
3． 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4． 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5． 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
6． 其它特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。

（四）按阀门的公称压力 （五）按阀门工作的温度
【1】真空阀：小于大气压力即压力<0.1MPa
【1】常温阀门：适用于介质温度-40 425℃
【2】低压阀：公称压力PN≤1.6MPa 【2】高温阀门：适用于介质温度425 600℃
【3】中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa
【3】超高温阀门：适用于介质温度600℃以上
【4】高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa
【4】低温阀门：适用于介质温度-40 -150℃
【5】超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa
【5】超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下

（六）按阀门的公称通径 （七）按阀门的连接方式
【1】微型阀门：公称通径DN1-10mm
【1】法兰阀门：阀体带有法兰，采用法兰连接
【2】小口径阀门：公称通径DN<40mm
【2】螺纹阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹
【3】中口径阀门：公称通径DN50～300mm
【3】焊接阀门：阀体带有焊口，采用焊接连接
【4】大口径阀门：公称通径DN350～1200mm
【4】夹箍阀门：阀体上带有夹口，采用夹箍连接
【5】特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm
【5】卡套阀门：采用卡套与管道连接

❷ 阀门驱动方式都有哪些 各自的特点是什么

气动和电动。气动防爆等级好，电动扭矩大。

❸ 阀门的传动方式该如何确定

3.3.1 驱动方式代号用阿拉伯数字表示，按表 3的规定。
表3 阀门驱动方式代号
驱动方式 代号 驱动方式 代号
电 磁 动 0 锥 齿 轮 5
电磁—液动 1 气 动 6
电—液动 2 液 动 7
蜗 轮 3 气 — 液动 8
正 齿 轮 4 电 动 9
注：代号1、代号2及代号8是用在阀门启闭时，需有两种动力源同时对阀门进行操作。

3.3.2 安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略，不表示。
3.3.3 对于气动或液动机构操作的阀门：常开式用6K、7K表示；常闭式用 6B、7B表示；
3.3.4 防爆电动装置的阀门用9B表示；

❹ DN和PPR管阀门区别

DN和PPR管阀门区别是承受能力不同。PPR表示能承受的公称压力，DN是指管道的公称直径，又称平均外径。为了使管子、管件连接尺寸统一，采用DN表示其公称直径（也称公称口径、公称通径）。阀门又称阀。管道阀门既是保证管道运行安全的设备，又是进行管道输送自动控制和运行调度的主要工艺设备。

管道阀门的驱动

利用动力使管道阀门开启和关闭。完成阀门驱动的机械结构称为阀门执行机构。阀门的驱动方式有电动、液动、气动、电液联动、气液联动等方式。此外，还有手动方式。由于管道的管径越来越大，压力越来越高，手动方式已不适应作业需要，应用较少。电动方式：便于遥控，但开关缓慢，有时受电源供应的限制。

一般用于泵的出入口和对开关速度无特殊要求的位置。液动方式：动作平稳、快速，出力大，利用输送油品的压力作动力，适用于增压站内控制多台阀门的地方。气动方式：工作特性与液动方式相似。气动方式以高压净化空气、高压惰性气体或管道输送的天然气为动力，多用于有气动源的场合。

❺ 阀门的控制传动方式有哪些

阀门的控制可采用多种传动方式， 如手动、电动、液动、气动、涡轮版、电磁动、电磁液动权、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下， 按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动， 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。希望这个回答对你有帮助

❻ 阀门采购时需要注意哪些事项

阀门采购时需要注意事项：

1. 了解要阀门的使用场所、用途：

在压力管道处于何种重要地位，一般高类别的压力管道，从材料的冶炼工艺到最终产品的检查试验都比低类别的压力管道要求高。

2. 确认阀门的工作条件、适用介质、工作压力、介质温度：

不同的材料对同一腐蚀介质的抗腐蚀性能不尽相同，温度的变化则往往会引起材料的一系列性能变化，如低温下材料的脆性，高温下材料的石墨化、蠕变等问题，很多腐蚀形态都与介质温度有密切的关系。

3. 确认与管道相匹配的公称通径：DN(mm)、NPS( " )

确认与管道相连接方式：法兰式、内(外)螺纹式、焊接式、对夹式、卡箍式、卡套式等。

确认阀门操作的驱动方式：手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动电磁动、电液联动等。

4.确认阀门的类型：闸阀、截止阀、节流阀、柱塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、疏水阀、减压阀及其它特种阀。

5.确认阀门的使用形式：开关型、调节型、安全型等。

6.确认阀门壳体及内件的材料：碳钢、合金钢、不锈钢、球墨铸铁、灰铸铁、铜合金、铝合金、塑料等。

7. 确认阀门的密封性能要求、密封等级或密封泄漏量；

8.确认阀门的防护涂层要求、包装要求、运输要求；

9.特殊需要的阀门还应确认：结构长度、阀门高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防护等级、防爆性能等参数；

10. 确认一些附加检验项目：

这些检验项目不是必需的，只有用户要求时制造商才做。也就是说，用户可以根据使用条件不同，追加若干检验项目以便更好的控制材料的内在质量。但提出了这些特殊要求就意味着产品价格的上升，有些检验项目如射线探伤的费用是很高的。应结合使用条件和产品的价格综合考虑。A级管道阀门的阀体、阀盖铸钢件，应进行100%射线检测，检测范围应符合ASME B16.34标准，包括：铸钢件在凝固过程中易产生缺陷和铸钢件的关键部位、应力集中区域、承压能力薄弱的部位。检测结果不低于ASTM E446或ASTM E186中2级要求。A级管道阀门的阀体、阀盖等受压锻钢件不应低于JB4726或JB4728中Ⅲ三级锻件的要求。对焊阀门的端部坡口和A级管道阀门的焊缝均应进行100%X射线检测。

相关的标准与规范：

设计与制造 ：

API 6D 《管线阀门》

API 608 《法兰、螺纹和焊接连接的金属球阀》

ASME B16.34 《法兰、螺纹和焊接连接的阀门》

ANSI／AWWA C507 《6英寸至48英寸球阀》

BFCI 70-2 《控制阀门阀座泄漏》

MSS SP-72 《法兰和对焊连接的一般用球阀》

BS 5351 《石油、石化及相关工业用钢制球阀》

BS 6364 《低温阀门》

NACE MR0175 《油田设备用抗硫化应力裂纹的金属材料》

GB／T12237 《通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀》

GB／T15185 《铁制和铜制球阀》

JB／T 7745 《管线球阀》

ISO 5211 《部分回转阀门驱动装置的连接 》

连接端尺寸 ：

ASME B16.5 《管道法兰和法兰管件》

ASME B16.47 《大直径钢制法兰NPS26至NPS60》

API 605 《大直径碳钢法兰》

MSS SP-44 《钢制管道法兰》

ISO 7005-1 《金属法兰 第1部分 钢制法兰》

GB／T 9112～9124 《钢制管法兰》

GB／T 13402 《大直径碳钢管法兰》

HG 20592～20635 《钢制管法兰》

SH 3406 《石油化工钢制管法兰》

JB／T 74～90 《管路法兰》

JIS B2238 《钢制管法兰通则》

ASME B16.25 《对接焊端》

ASME B 16.11 《承插焊和螺纹连接的锻造管件》

BS 12627 《工业阀门 钢制阀门的对焊端》

BS 12760 《阀门 钢制阀门的承插焊端》

试验与检验 ：

API 598 《阀门的检查与试验》

API 6D 《管线阀门》

API 607 《转1/4周软阀座阀门的耐火试验》

API 6FA 《阀门耐火试验规范》

GB／T 13927 《通用阀门 压力试验》

JB／T 9092 《阀门的检验与试验》

JB／T 6899 《阀门的耐火试验》

BS 6755 第1篇 《阀门的试验 第1篇 产品压力试验的要求规范》

BS 6755 第2篇 《阀门的试验 第 2 篇 燃烧试验的要求规范》

BS 12569《工业阀门化工和石油化工加工工业用阀门要求和试验》

MSS SP-82 《阀门压力试验方法》

MSS SP-61 《钢阀门的压力试验》

MSS&#8195;SP-55《阀门、法兰、管件及其它管道组成件铸钢件外观检查的表面缺陷评定》

结构长度：

ASME B16.10 《阀门的结构长度》

ISO 5752 《法兰连接金属阀门 结构长度》

BS 558 《工业阀门 法兰连接管道系统用金属阀门的结构长度》

BS 12982 《工业阀门 对焊端阀门的结构长度》

GB／T 12221 《法兰连接金属阀门 结构长度》

GB／T 15188.1 《阀门的结构长度 对焊连接阀门焊端》

若所购阀门的要求与技术协议标准的要求有冲突时，应在加工制造或采购前找买方澄清。

3、压力等级换算对照

4、法兰连接形式

5、材料类别、牌号选用

常见的阀门阀体、阀盖、阀板或阀芯材料有：

碳素钢=铸钢：

铸造牌号为WCB（-29℃-425℃）、WCC（-29℃-425℃）、LCB（-46℃-425℃），锻制牌号为25（-29℃-450℃）、美标A105（-29℃-450℃）、LF2（-46℃-450℃），一般用在介质没有腐蚀性能的水，油品、蒸汽等。

不锈钢：

国内铸造牌号为ZG1Cr18Ni9Ti，ZG0Cr17Ni12Ti、ZG00Cr17Ni12Ti对应常见美国牌号CF8，CF8M、CF3M，锻制牌号为F304，F316，F316L 不锈钢材料一般使用在有腐蚀性能的介质，可以根据不同的介质选用不同的材料，最高温度在800℃以下。

合金钢：

常见国内牌号ZG1Cr5Mo 、ZG20CrMo 、ZG15Cr1Mo1V，美国牌号C5、WC6 、WC9，常见锻材 20CrMo 、15Cr1Mo1V 、12Cr1Mo1V 、F5、F11、F22，合金钢一般使用在高温工况比较普遍，温度在570℃以下，特殊材料可以在620℃。

铸铁：

牌号分别为HT200，QT450、QT400 等

特殊材料：

WB36（耐高温钢，目前火力发电用主给水管道使用）、C12A F91 F91（超高温合金钢，目前火力发电超临界机组用主蒸汽管道使用）、双相钢1.4527、哈氏合金C276具有超强的耐腐蚀性能（使用在火力发电机组脱硫系统的石膏浆液、滤液等强酸性介质，在炼油装置及油田系统强酸性介质较为普遍）。

常见密封材料：

一般密封可分为硬密封、软密封两种

硬密封：一般用H（铁基不锈钢，577MO、507MO、547MO） Y（钴基硬质合金钢802、STL6）T（铜合金）、C（陶瓷）。目前碰到较为常见的阀门内件材料要求：有5#---双面STL 1#---1/2STL 8#- -CR13

软密封：一般用 F、 F46聚乙丙烯、X（天然橡胶、丁氰橡胶、三元乙丙），PPL等, J表示全衬,包含阀芯、阀板；

阀杆材料：

根据阀门材质或使用工况确定。

（1）铸铁阀门一般均采用2Cr13，不接受45#作为阀杆。

（2）国标铸钢阀门配套的有2Cr13， 17-4PH等。

（3）美标铸钢阀门配套的有1Cr13、F6a

（4）合金钢阀门配套的常用有25Cr2Mo1V、25Cr2MoV、特殊有F5、哈氏合金725等

（5）不锈钢阀门配套的原则上与本体一致，国标牌号有0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti/美标牌号304、316、316L等。

（6）抗硫阀门铸钢阀门，一般阀杆和内件采用304。

填料：

（1）石墨成型类：

A 普通石墨、石墨+304、石墨+316L、石墨+Inconel，

B 盘根类：各种规格尺寸（带不同不锈钢丝），耐高温600℃、压力45MPa -- -铸钢、合金钢闸阀、截止阀类。

（2） PTFE、PPL，不锈钢类、蝶阀、球阀类比较普遍，具有耐腐蚀强

（3）橡胶类：蝶阀，水阀类。

（4）特殊组合：增强石墨+隔环+真空硅脂，真空阀使用。

垫片类：

（1） 复合包覆石墨：使用在压力较低的产品，一般在2.5MPa以下的阀门。

（2） PTFE四氟垫片:一般在酸性介质工况。

（3）橡胶垫片：一般在低压阀门，压力在1.0MPa以下,尤其是铸铁阀门。

（4）金属缠绕垫片:A 带内环金属缠绕垫片、B带内、外环金属缠绕垫片，C: 不带环金属缠绕垫片。

（5）八角环垫、椭圆型环垫,一般在PN4.0-16.0Mpa，属于半自动密封，材质有纯铁、304、316、316L、F321等。

（6）齿型垫片:一般采用高压阀门较为常见,PN10.0MPa-25.0Mpa.

（7）自紧密封垫：软密封（石墨+304/316）、钢制（纯铁、304、316、316L、321等）一般PN16.0MPa及以上高压阀门采用自紧密封结构，蒸汽上使用可以采用软密封或钢制（纯铁），在具有腐蚀性介质不能使用钢制（纯铁）。

注意事项：

阀体、阀盖、法兰和内件等材料，应根据要求选用

（1）配件材质搭配适当合理，

（2）可高不可低（衬氟）；

阀杆填料和密封垫片：

填料和密封垫片的材质要确定，阀杆填料应含有腐蚀抑制剂，在报价中应明确表明密封材料的类型。金属垫片和非金属垫片的耐腐蚀性应等于或大于阀体和阀盖的耐腐蚀性。

❼ 阀门的传动方式

驱动方式代号：
驱动方式 代号 驱动方式 代号
电磁 0 锥齿轮 5
电磁－液动 1 气动 6
电－液动 2 液动 7
涡轮 3 气－液动 8
正齿轮 4 电动 9

❽ 阀门选型手册

1、根据使用场所、用途，且了解有关法规、规格、标准、方针、许用认可后既可选用适合各种要求的阀门；
2、确认阀门的工作条件、适用介质、工作压力、介质温度；
3、确定与管道相匹配的公称通径：DN(mm)、NPS( " )；
4、确定与管道相连接方式：法兰式、内(外)螺纹式、焊接式、对夹式、卡箍式、卡套式等；
5、确定阀门操作的驱动方式：手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、电磁动、电液动等；
6、确认阀门的类型：闸阀、截止阀、节流阀、柱塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、疏水阀、减压阀及其它特种阀；
7、确定阀门的使用形式：开关型、调节型、安全型等；
8、确定阀门壳体及内件的材料：碳钢、合金钢、不锈钢、球墨铸铁、灰铸铁、铜合金、铝合金、塑料等；
9、确定阀门的密封性能要求、密封等级或密封泄漏量；
10、确定阀门的防护涂层要求、包装要求、运输要求；
11、特殊需要的阀门还应确定：结构长度、阀门高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防护等级、防爆性能等参数；
12、确定阀门的安装位置及姿势。▆█阀门选型！福建标光阀门很专业!▆█

❾ 阀门的驱动装置能根据阀门口径断定吗

不行
电力驱动阀门是常用的驱动方式的阀门，通常称这种驱动装置形式的驱动装置为阀门电动装置，阀门电动装置的特点如下，阀门电动装置的缺点是构造复杂，在潮湿的地方使用更为困难，用于易爆介质时，需要采用隔爆措施。

1.电力驱动的阀门

电力驱动阀门是常用的驱动方式的阀门，通常称这种驱动装置形式的驱动装置为阀门电动装置，阀门电动装置的特点如下：

1）启闭迅速，可以大大缩短启闭阀门所需的时间；

2）可以大大减轻操作人员的劳动强度，特别适用于高压、大口径阀门；

3）适用于安装在不能手动操作或难于接近的位置，易于实现远距离操纵，而且安装高度以不受限制；

4）有利于整个系统的自动化；

5）电源比气源和液源容易获得，其电线的敷设和维护也比压缩空气和液压管线简单得多。

阀门电动装置的缺点是构造复杂，在潮湿的地方使用更为困难，用于易爆介质时，需要采用隔爆措施。

阀门电动装置按所驱动的阀门类型不同，可分为Z型和Q型两大类。Z型阀门电动装置的输出轴可以转出很多圈，适用于驱动闸阀、截止阀、隔膜阀等；Q型阀门电动装置的输出轴只能旋转90。，适用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀等。按其防护类型有普通型、隔爆型（以B表示）、耐热型（以R表示）和三合一型（即户外、防腐、隔爆，以S表示）。

阀门电动装置一般由传动机构（减速器）、电动机、行程控制机构、转矩限制机构、手动-电动切换机构、开度指示器等组成。

2.气动和液动阀门

气动阀门和液动是以一定压力的空气、水或油为动力源,利用气缸(或液压缸)和活塞的运动来驱动阀门的，一般气动的空气压力小于0.8MPa,液动的水压或油压为2.5MPa~25MPa。或隔膜阀；回转型气、液驱动装置用于驱动装置用于驱动球阀、蝶阀或旋塞阀。液动装置的驱动力大，适用于驱动大口径阀门。如用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀时，必须将活塞的往复运动转换面回转运动。除了采用气缸或液压缸的活塞来驱动外，不有采用气动薄膜驱动的，因其行程和驱动力较小，故主要用于调节阀。

3.手动阀门

手动阀门是最基本的驱动方式的阀门。它包括用手轮、手柄或板手直接驱动和通过传动机构进行驱动两种。当阀门的启力矩较大时，可通过齿轮或蜗轮传动进行驱动，以达到省略的目的。

❿ 阀门的控制可采用哪些传动方式

阀门的控制可采用手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等多种方式，榛锐机电