管道阀门施工前试压要求

『壹』 阀门安装前是否必须打水压

安装前既是出厂前，阀门厂家是一定要做压力试验的。水压甚至气压试验以检测阀门的密封性、泄露等级等。一般在安装前是不用试压的，因为一般的企业不具备这些检测设备。在生产企业中，我们一般在安装完之后跟管道一起进行试压测试，看是否有泄漏就OK了。

『贰』 天然气阀门管道试压要求是什么，要求简单明了，谢谢

根据《SY 0401-98输油输气管道线路施工和验收规范》8.2和8.3的要求归纳如下：
1、试压的管段长度不宜超过35km（水试压）和18km（空气试压）
2、分段试压的压力值、稳压时间和允许压降值根据地区分级来定，具体请遵循标准中表9.3.4的规定。
3、试压管段的高差不宜查过30m（水试压）
4、试压的环境温度应在5℃以上，否则应采取防冻措施
5、试压的压力表精度、量程、安装位置和安装环境有规定
6、强度试压和严密性试压合格的标准。强度试压以管道不破裂、无渗漏为合格；严密性试压一压降不小于1%试验压力值为合格。
请看在我打了那么多字的份上，加点分。呵呵。

『叁』 一般管道试压标准是什么

室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给版管道系统试权验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

检验方法：塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。

(3)管道阀门施工前试压要求扩展阅读

压力试验应符合下列规定：

1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：

A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；

B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。

3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。

『肆』 阀门试压的标准及规范

阀门试压的标准和规范如下：

1、一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。

2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。

3、试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。

4、焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。

5、液压试验时就将阀门空气尽量排除。

6、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。

7、强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。

8、节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。

9、试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。

10、具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。

11、凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。

12、强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。

13、铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。

14、阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。

15、阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。

16、阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。

(4)管道阀门施工前试压要求扩展阅读：

一、阀门试压使用方法：

1、用30#-40#液压油或20#机械油注入液压系统油箱内，油量不能低于油面指示器下限。

2、接通电源，点动油泵起动按钮，检查电机旋转方向是否正确(按顺时针)。

3、将液压系统压力调至5．0MPa，即可以进行正常工作。

4、工作程序：

(1)点动夹爪退到最大位置；

(2)将被试蝶阀放在工作台密封盘中心；

(3)点动夹爪小进至被测蝶阀所需位置；

(4)点动夹紧爪，夹紧被测蝶阀(法兰或平面)；

(5)按增压扭至所需压力(夹紧油缸所需压力对照表)(贴在机上)。增压按钮可多次点动，每次间隔若三秒钟左右， (指第一次按下未达到所需压力时)。最高压力32MPa；

(6)进行水压或气压对被试蝶阀进行测试；

(7)测试完 毕后，打开放水或气开关，泄掉压力即可；

(8)先后按各放松钮，将被测阀门取下。

二、阀门试压使用要求 ：

1、设备安装：校好设备安置水平或用混凝土固定底脚螺栓。

2、选用N32 — 46#普通液压油，N32-46#抗磨液压油或20 — 30#机械油，注入油箱，油量不能低于油位计下限。

3、接通电源，按油泵启动按钮，检查电机转动方向，是否正确(顺时针方向)进行5 — 10分钟空载运转后，调节油泵压力在5 0MPa进行试机，各种动作，检查各管路有无泄漏，发现不良现象，应立即停机排除。

4、试验的介质：水具有方便，不污染环境等优点，因而应用广泛，要确保对被试阀门不会腐蚀及在测试机介质要求所需要。在水箱中，添加防锈剂或者常用油作试验介质。

5、测试阀门时，首先根据被试阀门试验压力，要求参照《压紧油缸所需压力对照表》中液压压紧系统压力值，进行增压压力调节，严禁增压压力值超高、防止被试阀门变形损坏。

6、液压供压水泵开始工作前，先调节好电接点压力表与被试验阀门压力相同，然后进行工作。铸铁阀门不得用锤击，阀门在试验中，操作人员应注意安全，正确使用，特别注意测试铸铁阀门时介质压力过高破损，阀门试验完毕，应将阀门内压力排尽后才可放松轴向压机。

7、压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格其合格证应在有效期内，压力表的量程不能低于测试压力1．5倍，精度不低于 1．5级。

三、阀门试压注意事项：

1、测试台工作面应保持干；争、清洁、被试阀门的法兰与密封盘，不允许有其定杂物，时刻检查O形圈损坏。

2、测试台各部件的活动处，要经常加油，保持清洁润滑使用。

3、液压油要定期检查、更换对新投入使用的设备，使3个月既清洗油箱，更换新油，以后每隔一年进行清洗和更换一次，油量不能低于油位计的下限，油箱内的油液温度不能超过 55~C。

参考资料：网络-阀门试压检测

『伍』 管道试压的时候阀门可以一起试压吗

可以的！ 一般来说阀门的承压要比管道多

『陆』 一般管道试压标准是什么啊

一般要求

管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。

（1）压力试验应符合下列规定：

1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：

A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；

B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。

3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。

（2）压力试验前应具备的条件：

1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。

4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

5）按试验的要求，管道已经固定。

6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：

A、管道组成件的质量证明书；

B、管道组成件的检验或试验记录；

C、管子加工记录；

D、焊接检验及热处理记录；

E、设计修改及材料代用文件。

7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。

2．水压试验的程序、步骤、方法

水压试验的程序、步骤方法如下：

1）连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。

2）灌水。打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（ppm）。待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。

3）检查。系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。

4）升压。充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。

5）持压。当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

6）试压后的工作 试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。

3．水压试验应注意的事项

1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。

2）试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

5）当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

6）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：

Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2

式中 Ps－试验压力（表压），MPa；

P－设计压力（表压）MPa；

〔б〕1－试验温度下，管材的许用应力，MPa；

〔б〕2－设计温度下，管材的许用应力，MPa。

当〔б〕1/〔б〕2大于6.5时，取6.5。

当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。

7）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。

8）对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

9）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。

10）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。

11）当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。

『柒』 求助：管道施工验收标准中的阀门试压的资格问题

圆盘，围绕抄阀座内的轴旋转；如蝶阀、蝶形止回阀等

（6）滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。如滑

按连接方法

（1）螺纹连接阀：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连..

（2）法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。

（3）焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接

『捌』 燃气管道阀门安装前试压按多少比例试

公称压力的1.5倍。
这个有国家标准的。
你们应该按照国家标准执行。

『玖』 试压标准

3．7试验压力
3．7．1 壳体试验压力应符合表2的规定。
2．7．2 其他试验专的压属力应符合表3的规定。
表2 壳体试验压力

阀门类型 磅级 亮体试验压力(最小)
磅／平方英寸（表压) 巴
球墨铸铁

铸铁
NPS2-12
NPS14-24
铸铁
NPS2-12
NPS14-24
钢
法兰和对焊连接
螺纹和承插焊连接
150
300
125

250

150-2500
800
1500-2500 400 26
975 66
350 25
265 19
875 61
525 37

a
b
a
a 按ASMEBl6．34．
b对于800磅级阀门，壳体试验压力应是100Y(38E)时的压力额定值的1．5倍，并加大圆整到邻近的25磅／平方英寸(表压)(或1巴)的倍数(见APl 602的表2)。