干熄焦干熄槽入口氮气阀门

❶ 干熄焦发电机过载能力

济南钢铁集团总公司(简称济钢)干熄焦工程是国家“九五”重点节能示范工程项目，于1999年3月建成投产，汽轮机发电机(额定容量6000kW)于2000年7月28日正式并网运行。

干熄焦工程主要由熄焦系统、循环系统、汽水发电系统、环境除尘系统4大流程组成。具体工艺流程：焦炉推焦车将1000℃左右的红焦装入焦罐，在干熄炉内自上而下与炉底部进入的180℃的惰性循环气体(氮气)逆向接触换热，冷却至250℃以下经排焦装置排出。氮气与红焦换热后温度升至800℃左右经过一次除尘器进入锅炉，与炉水再次进行换热，温度降至180℃以下，经过二次除尘由循环风机送回干熄炉循环使用。加热后的炉水产生高温高压蒸汽(5.4MPa，450℃)，送往背压汽轮发电机组发电，发电后0.9～1.2MPa的背压蒸汽并入济钢低压蒸汽管网，用于生产和生活。

干熄焦系统锅炉蒸汽额定流量为2×35t/h，额定压力为5.4MPa，干熄焦发电系统机组额定容量6000kW；而目前实际运行状况为：流量20～30t/h，压力4.6MPa，2000年日均发电量45000kW.h左右，尚不及额定功率的1/2。干熄焦发电系统的运行能力远没有得到充分发挥，背压忽高忽低，非计划检修时有发生，致使干熄焦生产及干熄焦发电系统不能顺利运行。

2影响发电原因分析

针对干熄焦汽轮发电机组投用后发电量低的问题，经调研、分析、论证，认为制约发电量进一步提高的因素是:

(1)重视程度不够。干熄焦系统没有纳入整个生产工序控制之列，未纳入日常考核。

(2)管理制度不健全。济钢干熄焦装置是全国第三套，几乎没有成熟的经验可借鉴，各项管理制度不健全、不完善。

(3)存在设计缺陷。由于设计方面的原因，干熄焦装置在工艺、设备等方面存在着一定的缺陷，发电机组不能在良性工况下发电。

(4)岗位操作不力。济钢干熄焦技术先进，是全国第一套设备国产化率达到90以上的装置。由于技术新、设备新、人员新，所以在岗位操作方面存在一些不适应的地方。

3改进措施

3.1提高重视程度

将干熄焦生产系统纳入整个生产工序控制之列，纳入日常考核，确保该系统正常生产、发电产汽。针对制约干熄焦汽轮发电机组发电能力进一步提高的因素，成立攻关组，认真分析原因，制定整改措施，并逐步予以实施。采用325mm管道向蒸汽主管网回供富余蒸汽，为这部分蒸汽单独设立集汽包，并负责外供，使背压蒸汽供需平衡，彻底解决了背压高影响发电量的问题，并降低了生产成本。

3.2加强管理

针对干熄焦的运行现状，建立和完善一系列规律制度和考核办法。制定干熄焦运行管理制度、干熄焦发电机组考核办法、干熄焦汽电运行联系制度、关于汽轮机发电机组并网运行的有关规定、干熄焦计划检修管理制度，并认真贯彻执行，严格落实考核，使干熄焦发电的生产组织、过程控制、设备管理、安全运行、岗位操作等有章可循，为干熄焦发电系统的稳定、高效运行奠定了坚实的基础。

3.2.1干熄焦发电机组考核根据干熄焦发电机组运行的状况，为使干熄焦发电机组能在现有的条件下，最大限度地提高有功功率，制定干熄焦发电机组考核办法：每天发电量基准值：46000kW.h；日实际发电量：Q(计划检修停机时间剔除)。则：

Q＜46000kW.h时，减工资额=(46000-Q)×0.1(元)

Q＞46000kW.h时，增工资额=(Q-46000)×0.1(元)

实行月度考核的考核方式，每月5日前将上月指标完成情况及奖罚意见明细报出。

3.2.2干熄焦计划检修管理制定干熄焦计划检修管理制度，避免了以往检修的盲目性、随意性，做到定期检修。每月检修24h，每季检修72h，每年进行20～30天的年修。将干熄焦检修逐步纳入到济钢大的系统检修中，减少了非计划停机时间。

3.3加强技术改造

3.3.1加强工艺技术改造

(1)校正偏差。通过对干熄炉中央风帽中间风筒开孔尺寸及中央风帽基础重新调整，校正了中央风帽的中心偏差；并将中央风帽的材质由普通16Mn钢板改为不锈钢，使干熄炉的配风更加均匀，并减少了零星红焦数量的产生。

(2)校正料位偏析。通过调整干熄焦炉两端排焦扇形阀行程，基本上解决了干熄焦炉的料位偏析现象，使熄焦更加充分，有效地提高了热能利用率。

(3)增设充氮点。在干熄焦炉的排焦部位增设充氮点，通过补充氮气，减少了有毒气体一氧化碳的排放量，改善了熄焦效果。

3.3.2加强设备改造

(1)改造循环风机。制作更换了钢制底座，并用混凝土对其基础进行了加固，更换转子，基本解决了循环风机震动问题。

(2)改造变频器。更换了整流桥、可控硅、逆变桥、电容等，解决了变频器频繁跳闸问题。

(3)改造提升系统钢丝绳。提升系统钢丝绳由原来的右旋改为左右旋，解决了提升过程中的扭曲现象。

(4)改造排焦皮带。排焦皮带由普通型更换为耐高温、耐磨的E型皮带，延长了皮带使用寿命，提高了干熄焦生产效率。

(5)改造提升电气室。提升电气室由于距离热源比较近，密封性差，且温度高、灰尘大、震动大，提升电气故障率高。为此，利用干熄焦系统大修之际对提升电气室进行移位改造，并安装了提升电气故障显示屏，大大降低了提升电气故障率。

(6)改造除尘风机、除尘器。对环保除尘风机、湿式多管除尘器等设备进行了技术改造，稳定了干熄焦系统的运行。

3.4加强岗位技能培训

建立取证上岗制度，定期组织各岗位操作人员参加业务学习班，认真学习操作规程，充分认识安全标准化作业的重要性，提高操作人员的业务素质，防止各类误操作事故的发生，保证干熄焦系统的安全顺利运行。

4结语

以上措施的实施，有效地提高了发电机的有功功率。运行实践证明：干熄焦系统实现了均衡稳定生产，发电机组日平均发电量可达到57000kW.h；日平均产汽量为925t。日平均发电量比2000年提高11516kW.h；日平均产汽量提高145t。以干熄焦发电机组年实际运行330天计，则年发电创效益可达940.5万元；年产蒸汽效益达2442万元。

来源：中国自动化网
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❷ 干熄焦充氮后氢气高的原因

第一个主要原因，空气进入循环气体，空气中的氧气与焦炭反应生成一氧化碳，一氧化碳浓度增高。空气进入循环气体有以下几个主要原因：干熄槽顶部水封高度过低，空气漏入干熄槽内。系统循环系统负压段吸入一定量空气。一次除尘与二次除尘器中焦粉料位计失灵，控制不当，焦粉料位达到下限时未停止排灰动作，造成空气从负压排灰口进入循环气体系统。干熄焦的焦炭处理量增加，循环气体增大，气体循环系统负压段负压增大，漏入负压段的空气及空气中的水分与焦炭反应生成更多的氢气和一氧化碳，使氢气和一氧化碳浓度增高。干熄焦系统密封性不好，空气进入。
第二个主要原因，水进入干熄焦系统内，水与红焦炭反应生成氢气，氢气浓度增高。水进入干熄焦系统有以下几个原因：水随空气进入循环气体内。干熄槽顶部水封漏水。锅炉炉管破裂、给水预热器漏水。紧急放散阀水封漏水。干熄炉预存段负压大，水封槽被吸入干熄炉内。红焦炭在干熄槽预存室进一步热解成氢气和甲烷。循环气体中的二氧化碳与炽热焦炭反应生成一氧化碳。一氧化碳浓度增高。气体循环系统未设一氧化碳、氢气等可燃气体浓度在线分析仪，无报警装置，在线分析仪失灵，报警装置失效。在循环气体系统负压段未设计防爆口，发生爆炸时不能及时、快速泄压。

❸ 新建干熄焦投产后多长时间可以全干熄

看你的建设质量和操作水平，一般来说正常的在10-20天，短则3-5天，长的几个月的也有 要看具体情况

❹ 在焦化技术领域，干熄炉的环形烟道和斜道区的主要作用是什么

环形烟道是氮气进入干熄炉的通道口，斜道区是干熄炉上半部预存室和降温室的结合部位。

❺ 干熄焦中间溜槽温度高

干熄焦中间溜槽温度高的处理措施：
1、优化操作，受焦炉高度限制，干熄焦罐接焦时只能采用滑动方式。为使焦罐内焦炭分布均匀，制定了装焦时定时启动，限速滑动的操作方法，较好地解决了焦罐接焦时内部焦炭分布不均匀的现象。
2、浮焦处理，当预存段压力稳定，锅炉入口压力小幅升高时可能产生轻微浮焦，此时应降低循环风量和排焦量，锅炉入口压力与风机转数匹配时，缓慢增加循环风量至系统恢复正常。浮焦严重时，在低风量下大排焦，带动斜道口焦炭下落。处理后可缓慢恢复生产，装焦时分3~4次装，当料位装到斜道口之上时缓慢加风量，恢复排焦。
3、调整调料棒，根据温度的分布情况，将干熄炉冷却段下部温度较高的B点对应的3根调料棒向内插入20mm，将温度较低的方位A点对应的3根调节棒向外拔出15mm，以减缓下降速度。根据温度的变化微调，使干熄炉内的焦炭流速均匀，调整完24h后温度见表。
4、调整中央、周边风配比，当冷却段上、下部温度分布均匀的情况下，排焦温度高于下部温度最高值时，增加中央风开度，反之，增加周边风开度。根据温度的变化进行微调，使排焦温度正常。
5、处理系统漏风，更换一次除尘2个下层排灰球阀，调整2个上层球阀限位，使两点恢复自动排灰，杜绝空气进入系统。

❻ 干熄焦余热发电技术的干熄焦工艺流程

干熄焦技术是利用冷的惰性气体（燃烧后的废气），在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。由焦炉生产的温度约为1000℃的赤热焦炭排出装入焦罐车中，焦罐经牵引、提升移送至熄槽上部，从加焦口将焦炭放入干熄槽预存室，预存一定时间后下行至熄焦室，并与逆流的惰性循环气体N2进行热交换，冷却后的焦炭经排焦装置从排焦口排出，再经皮带转运至筛焦楼筛焦、储存，供炼钢（炼铁）用。二者在逆向运动中，焦炭逐渐被冷却到250℃以下，然后由炉底的卸料装置排出；同时，惰性气体（或废烟气）被加热到800℃左右，从干熄炉斜道口经过一次除尘器后进入干熄焦锅炉；在锅炉中，水被热气流加热产生蒸汽，同时气体被冷却到200℃左右，再经二次除尘由循环风机重新送入干熄炉内循环使用。
干熄焦主要设备
干熄焦主要由红焦装入设备、提升机、干熄炉、冷焦排出设备、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉单元、循环风机、除尘地面站、水处理单位、自动控制部分、发电部分等组成。 干熄焦红焦装入设备由电机车、焦罐台车、旋转焦罐、APS定位装置、提升机、装入装置以及各极限感应器等设备组成，起着接焦、送焦及装焦等作用。电机车运行在焦侧的熄焦轨道上，用于牵引、制动焦罐台车，控制圆形旋转焦罐的旋转动作和完成接送红焦的任务。电机车主要由车体、走行装置、制动装置、气路系统、空调系统及电气系统组成。 旋转焦罐用来装运从炭化室中推出的红焦，并与其它设备配合，将红焦装入干熄炉内。提升机运行于提升井架和干熄炉顶轨道上，将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与装入装置相配合，将红焦装入干熄炉内。装完红焦后又将空罐经提升、走行和下降落座在焦罐台车上。装入装置位于干熄炉的顶部，与提升机配合将焦罐中的红焦装入干熄炉。 干熄焦冷焦排出设备由排焦装置及运焦皮带组成。
排焦装置位于干熄炉底部，将冷却后的焦炭定量、连续和密封地排出到皮带机上。排焦装置由平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封阀、台车、排焦溜槽、自动润滑装置、吹扫风机、除尘管道和检修吊车等设备组成，排焦装置周围设有四处CO报警器。干熄炉的结构有圆型与方型之分，干熄炉的结构一般为圆型。 圆型干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成。 干熄焦气体循环设备由循环风机、给水预热器、一次除尘器、锅炉和二次除尘器等组成。

❼ 我想问关于焦炉干熄焦发电的工艺说明

关于干熄焦工艺的具体说明太大 了，就是一本书，建议你从网上下载或者是从书店买一本。
就是将红焦用提升机装入干熄炉中，在炉中用氮气将其窒息，（此时氮气温度能达到800℃左右）熄灭后的焦炭经排出装置排泄到皮带。氮气则经过一、二次换热器产生蒸汽，蒸汽用来发电或者取暖。而温度降低的氮气在重新循环到干熄炉内。大体上就是这么样。

❽ 干熄炉料位计氮气吹扫的作用

主要有两个作用，一是干熄焦一次除尘温度较高，起到冷却作用，防止探杆被高温烧坏，二是防止探杆挂料误报。

❾ 干熄焦锅炉入口温度高的危害

会发生爆炸。

干熄焦排焦温度是干熄炉操作的一项主要参数,其理想温度控制在 180 ~ 200℃ ,一般控制在160℃ ,温度过高不仅造成热能损失,还会烧损排焦和输送焦炭设备,温度过低会增加风机负荷,降低产量。 同时排焦温度应分布均匀,排焦温度的均匀性受干熄炉内焦炭粒径、焦炭下降速度以及冷却气体流速分布等因素影响。 邯钢老区 1 号干熄焦干熄炉开工生产一段时间后,已达到设计工况的要求,正常生产按 65t / h 左右排焦,风量 80 000m3/ h,排焦温度约 160℃ ,整个系统压力、温度、流量及气体组成等参数均在设计范围内,运行情况稳定。 但运行一段时间后,排焦温度常超出设计值且难以控制,影响干熄焦系统的稳定运行。

1 存在问题

1) 排焦温度高。 在风量 80 000m3/ h、排焦量约65t / h 情况下,连续排焦一段时间后,排焦温度达到230℃ ,远高于正常温度。

2) 预存段压力不稳定。 预存段压力跳跃性波动,装焦后波动范围较大,无法控制。

3) 锅炉入口温度、压力及循环风量异常。 锅炉入口压力较正常值低 500 ~ 600Pa,且随着锅炉入口压力降低,锅炉入口温度逐渐增高,风机在相同转速下风量小于正常值。 增加风机转速后锅炉入口压力明显降低,在入口负压较大时打开斜道口观察孔,明显存在焦炭浮起的现象。

4) 气体分析仪数据异常。 循环气体分析仪数据显示 H2 、CO、O2含量均高于正常值。

5) 干熄炉料位异常。 中控显示器显示干熄炉料位在持续排焦和装焦时变化迟缓,变化时跳跃性波动,显示值与理论推断值相差大。

6)冷却段下部温度 T3和上部温度 T4异常。 干熄炉圆周方向同一层面上有 A、B、C、D 4 个测温点,用以测量 T3 、T4温度,由表 1 可知,同一层面及同一点上下温差较大。

7) 排焦温度波动大。 在其他参数不调整的情况下,排焦温度和皮带上焦炭温度波动较大,排焦温度不均匀。

❿ 有知道关于干熄焦方面的知识吗

干熄焦技术
传统湿法熄焦即水熄焦，简单的理解就是用水作为冷却介质把炽热的焦炭熄灭对其进行降温的方法，熄焦时产生的水蒸汽排向大气，同时会伴随产生大量酚、氰等有毒有害物质，这种工艺系统不能回收红焦热量。
干法熄焦是利用惰性气体（氮气、废烟气等）作为冷却介质将红焦熄灭并对其进行冷却的方法，在干熄炉冷却段，焦炭向下流动，惰性循环气体向上流动，焦炭通过与循环气体进行热交换而冷却，惰性气体被加热后进入余热锅炉，经过锅炉降温的惰性气体循环使用，产生的蒸汽用于发电。
干熄焦工艺主要优点：
◆ 干熄焦最大优势是可以回收红焦显热。出炉红焦的显热约占焦炉能耗的35%～40%，这部分能量相当于炼焦煤能量的5%，采用干法熄焦能够最大限度地回收这部分热量（可回收约80％的红焦显热）；
◆ 与常规湿法熄焦相比，干熄后的焦炭质量好，M40可提高3%～8%，M10可以改善0.3%～0.8%，这对降低炼铁成本、提高生铁产量极为有利，入炉焦比降低2~5%，高炉的常能可以提高1%~3%；
◆ 生产同样质量的焦炭，采用干熄焦时可以降低强粘结性的焦煤、肥煤配入量15%~20%，降低炼焦成本；
◆ 该工艺能适用于原有大型焦炉改造，适合于新建大型焦炉的配套建设，干熄焦产品供给大型高炉对提高铁水产量，降低入炉焦比，降低高炉能耗效果显著。
关于干熄焦技术
◆ 从2008年开始干熄焦技术的吸收消化，结合国内外干熄焦技术优点，成功地将低温余热发电专有技术应用到干熄焦工艺中，并采用有效地技术措施解决了早期干熄焦系统运行中暴露的问题，成功转化和储备了多项干熄焦技术；
◆ 余热锅炉和汽轮机发电系统根据实际情况尽量采用较高的温度和压力参数（高温高压、次高温高压），以提高热能转化效率提高发电能力；
◆ 干熄焦技术总工多年来一直在行业内从事专业技术工作，亲身参与了干熄焦技术从国外的引进到国内转化吸收的全过程，并且担任国家工信部等部门组织的《干熄焦节能技术汇编》的主编工作，曾独立支持完成过国内外125t/h、140t/h、150t/h、160t/h等多套干熄焦工程设计工作；