锅炉管道法阀门怎么焊接

⑴ 管道和阀门是如何连接在一起的

铸铁管道应该是承插口连接 套胶圈密封

⑵ 阀门和管道焊接可以直接用焊条焊接吗

这得根抄据管道内介袭质的工作情况而定。如果是高温、高压、或者是有毒、可燃类危险性较大的介质，那就对焊缝质量要求很要，必须要氩弧焊打底焊接，再用焊条电弧焊填充盖面；如果对焊缝质量要求不高，能保证打压的时候不漏就可以，那直接用焊条电弧焊也是可以的，但最好还是把对口间隙留好，坡口打磨好，坡口附近的铁锈等打磨干净。

⑶ 锅炉中，什么情况下阀门与阀门之间用螺栓连接什么情况下焊接

具体的看管道要求。因为焊接的话，阀门如果里面内件坏了更换实在麻烦，要把管道割掉阀门整个拿下来。如果用螺栓连接更换方便螺栓拧开就可以卸下阀门来，焊接的就是长时间零泄漏，法兰链接的螺栓连起来时间长了，可能会有点漏。看具体管道，具体配什么阀门。如还有疑问可以具体联系我

⑷ 12cr1movG管道与阀门焊接 阀门该采用什么材料

锅炉上用的高压管道，那个材料焊接起来很麻烦，因为母材属于合金钢，如果和阀门采用焊接连接，在阀门材质上应选择相近的材料。
手工钨极氩弧焊（TIG）选用:TIC-R31焊丝，焊丝直径为φ2.5mm。
手工电弧焊（SMAW）选用:R307（E5515-B2）焊条，直径为φ3.2mm、φ4mm。
但焊接工艺比较复杂,需要做工艺评定的。焊接前整体或局部预热，焊缝两边各150mm范围内保证预热温度250～300度；层间温度应在预热温度控制范围内。
GTAW（纯Ar气体保护）：建议采用TIG-R31（含V）焊丝，直径2.5mm，电流100～140A。
如果有一定壁厚，管径不是很小的话，建议采取GTAW+SMAW。
SMAW：焊条采用R337，规格可以按实际情况来定。
焊接完成后清理飞溅，加热至350～450℃，保温并缓冷的后热措施。
12Cr1MoV最好采用相应成分的耐热钢焊条，如R310、R312、R317、R316Fe，焊前预热250～350℃，焊后回火处理710～750℃。

⑸ 9、锅炉本体更换焊接阀门需要注意什么

锅炉安装前，应根据制造厂提供的到货清单和图纸与建设单位有关人员一起核对数量并按表3.3.1进行检验，对存在问题应做好记录，由建设单位与制造厂协商处理。
阀门及附件的安装
⑪锅炉连接管及管道均在大件安装完毕后进行，其安装范围中包括下降管、汽水引出管、省煤器连接管、过热器连接管以及锅炉本体范围内的管道。
⑫阀门及附件安装前，应根据图纸，按规格、种类清点数量和进行外观质量检查，并做好清点、检查（外观）记录。各类阀门及附件的合格证、说明书必须认真妥善保管，以备交工用，阀门的外观检查，主要检查其是否完整无缺，阀体是否有破裂等现象，并按规格，型号分类堆放整齐，以免施工中用错。
⑬阀门清洗、检查解体，主要是检查其阀盖、阀座、阀芯等是否有损坏现象，如有不合格或损坏的应及时检修或更换。高压阀门的解体、清洗一般应在室内进行，如室内没有条件，需在室外进行时，要注意防尘、防雨，阀门在解体前，应将内部脏物清理干净，解体后应进行以下工作：
①检查阀座与阀体接触面是否牢固，有无松动脱落现象。 ②检查阀芯与阀座的接触面是否吻合，接触面有无缺陷。

19
工程项目部技术资料

③检查阀杆与阀芯的联接是否灵活可靠。
④检查阀杆有无弯曲，阀杆与填料压盖相互配合是否过松、过紧，阀杆上的螺纹有无断丝现象。
⑤检查阀盖、法兰的接触面是否吻合。阀门经过解体，检查、清洗组装后，应逐个进行按照1.5倍的公称压力进行强度试验，最少保压时间为5min。阀门的密封性试验按照阀门的公称压力的1.1倍进行，其保压时间见表13.1。
注水前应将阀芯处的油脂清理干净，水质要清洁干净，水压试验合格后将阀体内部的积水放净、擦干，用纸将两端封死，然后按规格、型号堆放整齐，闸阀与截止阀复装后，应查明阀芯处于开启位置，方可拧紧压盖螺栓。一般用途的阀门不作解体检查，可按上述规定进行清洗、检修、试压，如有不合格者，应做研磨，阀门检修组装后应符合下列质量要求。
阀门密封性试验保压时间一览表 表13.1
序号 阀门规格
保压时间（min）
止回阀 其它阀门 1 ≤50 1.0 0.5 2
65~150 1.0 1.0 3 200~300 1.0 2.0 4
≥350
2.0
3.0
⑥强度及严密性试验合格。
⑦组装正确，运动灵活，开关的指示器正确，并无卡死现象。
⑧填料的规格符合要求，填料的接口处必须切成斜口，每层的接口处应错开，填料压紧后应密封良好，阀杆应转动灵活。
⑨阀盖紧固后，阀杆不得卡死，且阀杆不能有倾斜现象。
⑩本装置每台锅炉有3台安全阀（见表13.2），安全阀的清洗、检修、试压等工作，如制造厂无特殊规定者，按高压阀门进行检查，安全阀的检验必须经过当地劳动部门，安全阀在试压的同时应起试跳试验，经试验无误后，在杠杆上做好标记，以便为以后升压、调整工作打好基础。 安全阀一览表 表13.2
序号 部位名称及形式 规格型号 数量 起跳压力（MPa）
1 过热器安全阀（脉冲安全阀）
DN100 PW54 14V
1 10.29 2
锅筒工作安全阀（脉冲安全阀） DN100 PW54 14V
2
12.31
一般情况下，当设计无要求时，安全阀的开启压力为工作压力与背压之差的1.05~1.15倍，回座压力不小于工作压力的0.9倍。
效验安全阀时，升压速度不得太快，应按照0.294MPa/min速度升压，当安全阀起跳时，应放慢升压速度，当安全阀起座后，迅速降压，使安全阀回座。在调整脉冲式安全阀门前，应先将脉冲蒸汽管进行冲洗，一般先调整机械部分，此时电气系统、压缩空气系统不投

20
工程项目部技术资料

入，以保证当上述系统失灵时安全阀装置能正常工作。效验安全阀时，应注意监视水位变化，脉冲式安全阀效验后其疏水阀不得任意操作。
安全阀安装时，其排气管反力不应作用在安全阀上，安全阀排汽弯管下方应有消除安全阀排气管反力支座，安全阀的排气管、疏水管的安装，严格按照设计院的图纸进行。
○
11锅炉水位计安装前应进行解体检查，清洗和水压试验。检查水位计的各汽水通道是否畅通无阻，且无杂物，玻璃压板及云母片，盖板是否平整严密，必要时进行研磨，经检修、清洗、试压后的水位计就在锅炉整体试压前装上，同锅炉一起作水压试验，（不得做超压试验），水位计安装时其与锅筒的连通管向锅筒一侧有2~3mm的倾斜度，汽水连通管的支架应留有膨胀间隙，水位计安装完毕后，根据图纸设计尺寸取锅筒中心线同一点为基准线，标出“最高水位”，“正常水位”，“最低水位”线，此台锅炉的“正常水位”线在锅筒中心线下100mm处。最高、最低水位为正常水位的±75mm。
更多资讯请关注【山西蓝天www.sxlantian.com】

⑹ 1.27MPa的蒸汽锅炉，锅筒安全阀管接头要采用什么样的焊接 1.全焊透 2.双面坡口焊接（不

是这样要求的:
3.7 主要受压组件的连接
3.7.1基本要求
（1）锅炉主要受压组件的主焊缝（包括锅筒（锅壳）、集箱、炉胆、回燃室以及电站锅炉启动（汽水）分离器、集中下降管、汽水管道的纵向和环向焊缝、封头、管板、炉胆与下脚圈等的拼接焊缝）应当采用全焊透的对接接头。
（2）锅壳锅炉的拉撑件不应当采用拼接。
3.7.2 T形接头的连接
对于额定工作压力不大于2.5Mpa 的卧式内燃锅炉以及贯流式锅炉，工作环境烟温≤6000C的受压组件连接，在满足以下条件下可以采用T形接头的对接连接，但不能采用搭接连接：
（1）焊缝采用全焊透的接头型式，并且坡口经过机械加工；
（2）卧式内燃锅炉锅壳、炉胆的管板与筒体的连接应当采用插入式结构；
（3）T形接头连接部位的焊缝厚度不小于管板（管盖）的壁厚，并且其焊缝背部能够封焊的部位均应当封焊，不能封焊的部位应当采用氩弧焊打底，并且保证焊透；
（4）T形接头连接部位的焊缝按照NB/T47013（JB/T4730）《承压设备无损检测》的有关要求进行超声检测。
3.7.3 管接头与锅筒（锅壳）、集箱、管道的连接

管接头与锅筒（锅壳）、集箱、管道的连接，在以下情况下应当采用全焊透的接头型式：
（1）强度计算中，开孔需要以管接头进行强度补强时；
（2）A级高压及以上锅炉管接头外经大于76mm时；
（3）A级锅炉集中下降管管接头；
（4）下降管或者其管接头与集箱连接时（外经≤108mm，并且采用插入式结构的下降管除外）。
3.7.4 小管经管接头
A级锅炉外经＜32 mm的排气、疏水、排污和取样管等管接头与锅筒（锅壳）、集箱、管道的连接时应当采用厚壁管接头。

详见
锅炉安全技术监察规程TSG G0001-2012

⑺ 锅炉的焊接规范及图示方法

http://down.zhulong.com/tech/detailprof335460NT.htm
锅炉设计规范
http://down2.zhulong.com/tech/detailprof276424DQ.htm
锅炉、压力容器组合焊缝和组合焊接方法的焊接工艺评定
http://down.zhulong.com/tech/detailprof417994GP.htm
某化工企业锅炉安装焊接施工方案
以上资料都可以免费下载，可以参考一下。

⑻ 采暖管道焊接工艺

现在采暖设备还是非常受大家关注的，尤其是南方的朋友更为注重了。其中采暖管和热力管道都是具有非常好的保温和耐温性能的，而采暖管和其他设备的连接的时候也是需要焊接的，尤其是热水管采暖管在使用的时候只能用焊接技术实现了。而采暖管在焊接的时候也是非常有讲究的，但是很多朋友对采暖管焊接的工艺还是不熟悉，那么接下来小编就给大家说说有关于采暖管的焊接技术。

采暖管道焊接工艺

(1)焊工应持受压容器焊接合格证上岗施焊，严禁非焊工工种人员施焊。

(2)对高温高压蒸汽或热水管道在施工前焊工应做焊接试件，进行焊缝机械强度试验及无损检验，合格者方可施工。

(3)等径管对焊时，其管壁厚度相差不应大于3㎜，管道变径应采用变径管件，不允许气焊加热甩口变径。

(5)对大于DN40的管道在焊接前必须开坡口，以保证在焊接过程中管壁充分融合焊透，增强焊缝的机械强度。坡口形式可根据管壁厚度选择。

坡口成型可采用气焊割制或坡口机加工，切割加工时应及时清除渣屑和氧化铁，再用锉刀或砂轮机修口。

(6)焊缝宽度应均匀，无夹渣气孔，焊缝美观，根据管壁厚度进行打底罩面焊接。不宜一次成型，对口间隙应符合规范要求，以保证焊透管壁。

(7)焊工应根据管径、管壁调整焊机电流。电流过大可能击穿管壁，电流过小使管壁熔化不透，降低机械强度。

(8)焊条应与母材材质相同，用于采暖系统的管材多为低碳钢管，选用焊条多为钦钙型(酸性焊条)，适用交流焊机焊接。

(9)当焊缝出现缺陷，应进行修正。严重者需切割该焊缝的管段，重新对口焊接。

采暖管道如何清洗：

1.关闭暖气进水阀门和出水阀门。

2.找准暖气过滤网的位置。暖气过滤网在暖气表与暖气进水阀门之间，大概是暖气表前端10公分左右，会看到有个斜着向下的堵头，里面安装有暖气过滤网。

3.用扳手拧开堵头，取出过滤网，冲洗干净后，再安装上，拧紧堵头即可。

4.打开所有阀门，听到比较明显的流水声后，暖气管道便可再次升温。

以上就是小编给大家所说的有关于采暖管的焊接知识，希望大家看了我们分享的文章以后能够更好的了解有关于采暖管焊接。采暖管焊接的时候是非常有讲究的，特别的焊接人员一定要专业，如果不专业的话很容易在焊接的过程中出现很多的问题。而且在焊接的时候如何出现焊接缺陷，焊接人员应该能够及时的做出修改，确保焊接的采暖管能够正常顺利进行。除此之外也希望大家不要自己尝试去焊接采暖管。

⑼ 阀门的连接方式有哪些

1、法兰连接：是阀体两端带有法兰，与管道上的法兰对应，通过螺栓固定法兰安装在管道中。法兰连接是阀门中用得最多的连接形式。法兰有凸面（RF）、平面（FF）、凸凹面（MF）等。

2、对夹连接：阀门安装在两片法兰中间，阀体上通常有定位孔以方便安装定位，用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。

3、焊接连接：阀体两端按对焊焊接要求加工成对焊坡口，与管道焊接坡口对应，通过焊接固定在管道上。

4、承插焊连接：阀体两端按承插焊要求加工，与管道通过承插焊连接。

5、螺纹连接：螺纹连接是一种简便的连接方法，常用于小阀门。阀体按各螺纹标准加工，有内螺纹和外螺纹两种。与管道上螺纹对应。

6、卡箍连接：这是一种快速连接方法，它只需两个螺栓，适用于经常拆卸的低压阀门。如卫生阀门。

7、内自紧连接：以上各种连接形式，都是利用外力来抵消介质压力，实现密封的。下面介绍利用介质压力进行自紧的连接形式。

它的密封圈装在内锥体处，跟介质相向的一面成一定角度，介质压力传给内锥体，又传递给密封圈，在一定角度的锥面上，产生两个分力，一个与阀体中心线平行向外，另一个压向阀体内壁。

(9)锅炉管道法阀门怎么焊接扩展阅读

阀门安装后，应定期进行检查，主要检查项目：

（1）密封面磨损情况。

（2）阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。

（3）填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。

（4）阀门检修装配后，应进行密封性能试验。

运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。

填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩。

阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物。