检查阀门泄漏的方法是什么

A. 怎样给阀门密封泄漏试压

阀门密封泄漏试压，指的是密封面严密性试验，是对阀门主要性能的检查。试回验介质，答一般是常温清水，重要阀门可使用煤油。安全阀定压试验，可使用氮气较稳定气体，也可用蒸汽或空气代替。对于隔膜阀，使用空气作试验。
1、阀门水压试验方法：阀门的试压试漏，在试验台上进行。阀门试验台的结构，试验台上面有一压紧部件，下面有一条与试压泵相连通的管路。将阀压紧后，试压泵工作，从试压泵的压力表上，可以读出阀门承受压力的数字。阀门试压充水时，要将阀内空气排净。试验台上部压盘，有排气孔，用小阀门开闭。空气排净的标志是，排气孔中出来的全部都是水。

关闭排气孔后，开始升压。升压过程要缓慢，不要急剧。阀门强度试验压力为其公称压力的1.5倍。阀门密封试验压力，等于公称压力的1.1倍。达到规定压力后，保持3分钟，压力不变为合格。
2、阀门试压试漏三步骤
01、 打开阀门通路，用水(或煤油)充满阀腔，并升压至强度试验要求压力，检查阀体，阀盖、垫片、填料有无渗漏。
02 、关死阀路，在阀门一侧加压至公称压力，从另一侧检查有无渗漏。
03、 将阀门颠倒过来，试验相反一侧。

B. 检查液化石油气管道或阀门泄漏的正确方法是什么

检查瓶装液化石油气胶管和阀门用肥皂泡泡敷在胶管和阀门表面，如果发现有气泡冒起来那就是有漏气！

C. 用螺母怎样检测阀门漏不漏气

阀门内漏检测方法探讨网络+阀门的泄漏一般可以分为外漏和内漏两种情况。当阀门发生外漏时比较直观，通常可以用听气流声、检漏液检漏、可燃气体检测仪检漏等方法进行检查。但当阀门发生内漏时一般不容易发现，具有较强的隐蔽性，容易造成安全隐患。目前，利用超声波检测仪和阀门内漏检测仪等仪器，也可以间接的测出阀门内漏情况，土方法外面漏气用塑料口袋装水手托住测试阀门部位水浸满阀门周围看看冒气情况决定是否漏气。

D. 球阀内漏的判断方法

阀门内漏的说明一、阀门的操作（一）手动阀门的开闭手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等同。对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。

E. 检查液化石油气管道或阀门泄漏的正确方法是

检查液化石油气管道或阀门泄漏的正确方法
1.
可以用肥皂水,将肥皂和水混合后,将肥皂水涂抹在燃气管道需要排查的地方,如果冒泡,就是有漏气的情况
2.
专业的设备检测,可以联系燃气公司,他们会有专业人员带着检测设备进行检查。
3.
如果家里有燃气报警器,可以将报警器放在需要排查的管道接口附近,进行检查,有问题报警器会报警。
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F. 检查液化石油气管道或阀门漏的正确方法是

如果没有装液化气的新安装管道和阀门，可以打水压到规定值，用已经装好版的精密压力表检测权压力会否有下降。

如果已经装入液化气：

检测液化气管道泄漏简单有效的方法是用肥皂液喷在检测处。

检测阀门（法兰或者螺纹阀门）在连接处是否“外”漏，简单有效的方法也是用肥皂液喷在检测处。

检测法兰阀门“内”漏的方法是竖装在检测管上（承压要在4MPA以上），关闭阀门，在阀门向上的一端的阀内“坑”内加入清水，用氮气向检测管内打压，仔细观察装水的上端有没有气泡出现。

如果是液相管泄漏，用肉眼观察，泄漏位置会有明显的结霜现象。

G. 如何进行阀门泄漏量试验

在日常阀门的使用过程中往往会遇到各种各样的故障，阀门的阀体和阀盖泄漏是众多故障中的一种，产生这种现象的原因是什么呢？还有什么其他故障需要注意？

一、阀体和阀盖的泄漏

► 原因：

1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；

2.天冷冻裂；

3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；

4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。

► 维护方法：

1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；

2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水；

3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；

4.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。

► 阀体泄漏具体处理方法：

1.粘接法

利用胶粘剂固化速度快的特点，及时地将销钉附近涂满胶粘剂，成立一个新的固体密封结构，达到止漏的目的。它是利用胶粘剂的特殊机能进行带压堵漏的一种方法。

对于压力介质及泄漏量小的砂眼部位，可先把泄漏点附近打磨出金属光泽，然后用锥度销钉对准泄漏点，适当力度打入。

操作时把顶压机构固定在调节阀门的一侧，高速顶压螺杆，使顶压螺杆的轴向正对泄漏点，旋转顶压螺杆，利用顶压螺杆端部的铆钉牢牢地压在泄漏部位上，迫使泄漏休止。

2.焊接法

A）在阀体的泄漏介质压力低，漏量小的情况下，可用一个内径比泄漏点大一倍以上的螺帽，让泄漏介质从螺帽内流出，把螺帽焊在阀体上，再配一个与螺帽相同规格的螺栓，在螺帽底部放置一块橡胶垫或石棉垫，将螺栓顶部绕上生胶带拧入螺帽内，达到阻止泄漏的目的。

对于泄漏介质压力高，泄漏量大的阀体，可用引流焊接法。首先用一块铁板，中间开设一圆孔，把一个与圆孔相称口径的隔离阀焊接在铁板的圆孔上，打开隔离阀，把铁板中央孔对准泄漏点贴合在阀体，让泄漏介质经铁板中央孔与隔离阀流出。

B）在阀体的泄漏介质高温高压，但是调节阀门有较大的形状尺寸、泄漏量不大的情况也可以用焊接的方法。

首先直接把阀体上与漏点相关的缝隙都焊死（不焊漏点），然后用一段符合工况（工作温度、压力）的管子长度视现场环境而定（一般取200mm左右即可），其直径应该大于漏点，把一台与管子相适应的调节阀门焊接在管子一端，并全开调节阀门，然后把管子另一端取对准漏点焊接好后，封闭调节阀门即可止住泄漏。

假如贴合面不好，可在贴合面放置橡胶或石棉垫，然后把铁板附近与阀体焊好，再封闭隔离阀就能达到重新密封的目的。

二、填料处的泄露

阀门的外漏，填料处占的比例为最大

► 原因：

1.填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；

2.填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；

3.填料超过使用期，已老化，丧失弹性；

4.阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；

5.填料圈数不足，压盖未压紧；

6.压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；

7.操作不当，用力过猛等；

8.压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。

► 维护方法：

1.应按工况条件选用填料的材料和型式；

2.按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；

3.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；

4.阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；

5.填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；

6.损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；

7.应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；

8.应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。

三、密封面的泄漏

► 原因：

1.密封面研磨不平，不能形成密合线；

2.阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；

3.阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；

4.密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。

► 维护方法：

1.按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；

2.应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；

3.垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；

4.静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；

5.安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。

四、密封圈连结处的泄漏

► 原因：

1.密封圈辗压不严；

2.密封圈与本体焊接，堆焊质量差；

3.密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；

4.密封圈连接而被腐蚀。

► 维护方法：

1.密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；

2.密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；

3.卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；

4.密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。

五、关闭件脱落产生泄漏

► 原因：

1.操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；

2.关闭件连接不牢固，松劲而脱落；

3.选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。

► 维护方法：

1.正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；

2.关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；

3.关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。

H. 阀门内漏用什么仪器检测，原理是什么

阀门内漏检测仪：超声波技术的阀门内部泄漏检测仪应用于阀门内漏和液压系统泄漏故障查找系统在线运行时，对阀门内部阻塞或泄漏进行准确地发现。使用 超声波阀门检测仪检查液压回路故障来找出内部泄漏快速而轻松。 超声波阀门检测仪“接触模式”沿回路采集样本读数。检测人员能清楚地定义流动方向，更重要的是故障源，即使在高噪声区域。液压柱塞上穿过密封的内部泄漏在油中产生微小气泡，随着它们从压力侧到达无压力侧，它们依次“爆裂”。这些小爆炸产生超声波能量，很容易被 超声波阀门检测仪的检测到。并且通过调节检测器的频率来消除干扰的超声波。

I. 检查液化石油气管道或阀门泄漏的方法不正确的是

检查液化石油气管道或阀门泄漏的方法不正确的是：用鼻子嗅、用火试 、用试剂试。

检验液化气罐阀门漏气的安全方法：

视觉——煤气外泄，会造成空气中形成雾状白烟。

听觉——会有“嘶嘶”的声音。

触觉——手接近外泄的漏洞，会有凉凉的感觉。

J. 检查液化石油气管道或阀门漏的正确方法是

用毛刷沾肥皂水刷气管的接头和阀门与管道的连接处,有气泡出现就是漏气.